电厂高压加热器运行中故障原因分析及预防措施(通用版)
浅析热电厂电气运行中常见故障及应对措施
浅析热电厂电气运行中常见故障及应对措施热电厂是指通过燃烧煤炭或其他可燃介质产生热能，并将其转化为电能。
在电气运行过程中，常会遇到一些故障，可能导致设备损坏、停电等问题。
本文将就热电厂电气运行中常见的故障及应对措施进行浅析。
1.电气设备绝缘故障：电气设备绝缘故障是热电厂电气运行中常见的故障之一、主要包括设备绝缘老化、绝缘击穿、绝缘损坏等。
针对这种故障，可以采取以下措施：定期进行设备绝缘电阻测试，及时发现绝缘问题；定期进行设备绝缘油测试，发现油质问题及时更换；加强设备维护保养，确保设备绝缘状况良好。
2.过电流故障：过电流故障是热电厂电气运行中比较常见的故障之一、主要包括电流超载、短路故障等情况。
针对过电流故障，可以采取以下措施：安装过流保护装置，及时检测并切断过电流；加强设备运行监测，发现问题及时处理；优化电气系统设计，合理分配负荷，避免过电流问题的发生。
3.控制系统故障：控制系统故障是热电厂电气运行中常见的故障之一、主要包括PLC控制器故障、变频器故障、传感器故障等。
针对这种故障，可以采取以下措施：定期对控制设备进行维护保养，确保其正常运行；备用控制设备，以备故障发生时能够及时更换；对控制设备进行定期检测和校准，确保其准确可靠。
4.电压不稳故障：电压不稳故障是热电厂电气运行中常见的故障之一、主要包括电压波动、电压闪变等情况。
针对电压不稳故障，可以采取以下措施：安装稳压器和电压调节装置，稳定电压波动；加强对电压的监测和调节，确保电压在正常范围内；优化电网结构，提升电网的供电能力，减少电压不稳问题的发生。
总之，热电厂电气运行中常见的故障有许多，但通过定期的维护保养、设备的检测和校准，以及合理的电气系统设计，可以有效地预防和应对这些故障。
同时，还可以通过装备备用设备、安装保护装置等方式，提高电厂运行的可靠性和安全性。
高压加热器泄漏故障分析及处理方法
高压加热器泄漏故障分析及处理方法高压加热器是工业生产中常用的设备，通过高压加热器可以提供高温高压的热能，用于工业生产中的各种加热工艺。
在长期运行中，高压加热器也会出现一些故障，其中泄漏故障是较为常见的一种。
本文将针对高压加热器泄漏故障进行分析，并提出相应的处理方法。
一、高压加热器泄漏故障的原因分析1. 设备老化：高压加热器长期使用后，设备内部的管路、阀门等部件会发生老化，从而导致泄漏现象的发生。
2. 腐蚀磨损：介质的腐蚀以及长时间的高温高压作用下，设备内部的部件会发生磨损，从而导致泄漏现象。
3. 设计缺陷：一些高压加热器的设计存在缺陷，例如焊接不牢固、密封不严密等问题，容易导致泄漏故障的发生。
4. 操作不当：操作人员在使用高压加热器的过程中，如果操作不当，例如频繁开关阀门、过大的工作压力等，都会导致设备发生泄漏故障的可能性增加。
二、高压加热器泄漏故障的处理方法1. 设备维护保养：定期对高压加热器进行维护保养工作，包括清洗管路、更换老化部件、检查焊接等。
这样可以延长设备的使用寿命，减少泄漏故障的发生。
2. 定期检测：定期对高压加热器进行检测，包括使用超声波检测设备对设备内部进行检测，以及使用压力表对设备进行压力测试等。
及时发现问题，有利于及时处理，减少损失。
3. 修改设计缺陷：对于存在设计缺陷的高压加热器，需要及时对设备的设计进行修改，例如加强焊接、更换密封件等。
这样可以减少设备的泄漏故障发生，提高设备的可靠性。
通过以上分析和处理方法，可以有效解决高压加热器泄漏故障带来的问题，保证设备的正常运行，同时也可以提高设备的安全性和可靠性。
在实际生产中，需要重视这些问题，做好预防工作，及时处理故障，以保证工业生产的正常进行。
高压加热器故障分析及对策
高压加热器故障分析及对策摘要：对热电厂6台高压加热器的运行状况及其故障，进行原因分析，提出改造措施，以保证高压加热器投入率，从而提高机组的经济性。
关键词：汽轮机、高压加热器、泄漏、投入率、疏水、管板前言针对蚌埠涂山热电厂6台高压加热器在运行过程中多次出现加热管泄漏而导致高压加热器停运的故障，进行原因分析，提出改造措施，以保证高压加热器投入率，提高机组的经济性，改造后高压加热器投入率达95%以上，经济效益显著。
一、各机组高加配置情况：序号高加配置情况高加型号总台数主要技术参数制造厂家1 1#～3#机各配一台JG-100-3 3 壳侧工作压力：1.3MPa；壳侧工作温度：350℃水侧工作压力：8.5MPa；水侧工作温度：160℃流量（管）：130t/h 青岛青力锅炉辅机厂2 4#机配两台 JG-100-3 2 壳侧工作压力：1.3MPa；壳侧工作温度：350℃水侧工作压力：8.5MPa；水侧工作温度：160℃流量（管）：130t/h 青岛青力锅炉辅机厂3 5#～6#机各配一台JG-350-2-00AI 2 壳侧工作压力：1.3MPa；壳侧工作温度：303/119℃水侧工作压力：16.7MPa；水侧工作温度：158/190℃流量（壳）：23.58/47.08t/h；流量（管）：420t/h 磐石电力（青岛）设备有限公司4 5#～6#机各配一台JG-300-1-01AI 2 壳侧工作压力：3.4MPa；壳侧工作温：420/240℃水侧工作压力：16.7MPa；水侧工作温：190/215℃流量（壳）：23.58t/h；流量（水）：420t/h 青岛青力锅炉辅机厂各高加均为顺置、U型管、双流程高加，高加疏水逐级自流至除氧器。
1、故障情况随着机组运行近年来我厂机组高加不能长时间维持正常运行，主要问题是泄漏频繁影响了机组的经济运行。
跟据不完全统计，2011年上半年1~6#机组9台机组高加多次发生泄漏事故，故障统计见表1，每次故障后基本上采用堵管、补焊等处理措施。
高压加热器运行故障分析及对策
高压加热器运行故障分析及对策分析高压加热器运行中出现的故障问题，是为了保证火力发电厂的正常机组运行，提高经济效益。
文章针对高压加热器运行故障及应对措施做出了分析，针对常见的三种故障做原因分析及故障影响分析，并提出了应对的方法，加强日常检查、保证高压加热器的质量和加入人工操作，这对高压加热器的水侧和汽侧运行有一定的保障作用，保证水位和水温，最终提高高压加热器运行的经济效益。
标签：高压加热器；故障分析；泄露前言高压加热器是火力发电厂给水回热系统中的重要设备。
加热器运行状况的好坏，也与机组的经济性密切相关，因此加强监视加热器运行状况是运行人员的重要工作之一。
在运行中应注意监视加热器水位、温升和端差等问题，针对参数的异常，应认真总结分析，找出原因，以达到高加良好运行的目的。
设备简介：浙能温州发电有限公司三期2台汽轮机组为上海汽轮机厂生产的330MW亚临界、中间再热、单轴、双缸双排汽、凝汽式汽轮机，属反动式汽轮机，与1087t/h亚临界、中间再热、控制循环汽包炉及330MW水氢氢冷却发电机配套，系统采用单元制布置。
该机组设有8级回热抽汽，分别送往3级高压加热器、1个除氧器和4级低压加热器。
高加水侧流量限额1008.9t/h，额定给水温度281.1℃。
1 高压加热器运行故障对运行系统的影响1.1 引起汽轮机水冲击当高加爆漏时，高加水侧的给水大量涌入汽侧，使汽侧的水位急剧升高达到报警值、解列值。
若危急疏水门疏水量不够或卡涩，抽汽逆止门卡涩不能联关或关闭不严密，在抽气电动门不能及时关闭的情况下，汽侧的水就会由抽汽管道进入汽轮机，发生严重的水击事故。
1.2 降低锅炉运行的安全稳定性由于高加的停运，给水只能通过旁路进入锅炉，给水温度降低，水在锅炉中的吸热量增加，相对于锅炉内热负荷的蒸发量减少，从而引起过热蒸汽温度过高，易引起过热器管壁超温。
1.3 降低机组经济性高加故障停运时，进入锅炉的给水温度降低，相同负荷所需燃料量增加。
电加热器出现故障的原因分析
扬州市润宝电气科技有限公司
电加热器出现故障的原因分析
1、若发现电加热器进出口法兰处出现渗漏时，则很可能是密封垫圈已经损坏，此时应当更换密封垫圈就可以解决渗漏现象；
2、若遇电加热器系统无法正常启动时，可能会由二方面原因造成的：
（1）可能是由控制柜急停按钮没有复位导致，此时需要急停按钮重新进行复位解决；（2）可能是由连锁触点发生错误连锁导致，这时需要找出错误连锁的触电后并恢复正常。
3、如果设备电流表读数缺相或者是出现不平衡现象时，则会有三方面原因导致：
（1）电流表的指针不灵活，这时可采取修复电流表或者直接更换来修复；
（2）设备的断路器闭合时缺相，这时应更换断路器来修复；
（3）可控硅模块或熔断器发生损坏，这时可直接更换可控硅模块和熔断器来进行修复。
扬州市润宝电气科技有限公司。
高压加热器运行故障分析及对策
验。 在机 组 启 动 、 高加预暖、 投 切 过程 中应 加强 监 控 ， 发 现 阀 门泄 漏 、 卡涩 、 开 关 不 到位 、 调 节失 灵 等 情 况 时及 时 处 理 。对 于 抽 汽 门 、 逆 止 门故 障 ， 强调 必须快速处理 ， 必要时停机消缺 ， 以防 止 造 成 恶 性 事 故。 ３ － ２加 强 对高 压加 热 器 水位 自动调 节 装 置 的监 视 高 压 加 热 器 的 自动调 节 装 置 工 作 正 常是 保证 高 加 水 位 正 常 的 前提 ， 为 避 免 加 热 器水 位过 低 或 过 高 的情 况 ， 应该 对 自动 调 节 设 置 的 情况 下 ， 汽侧 的水 就 会 由抽 汽 管道 进 入 汽 轮 机 ， 发 生 严 重 的水 击 加 强监 视 ， 进 行及 时 的 检查 、 整定 ， 保 证 自动 调节 始 终 处 在 正 常运 行 事故 。 的状态 ， 避 免 造成 高 加 的水 位 事故 。如 果 疏水 阀 的 自动 调节 装 置 无 １ ． ２降 低 锅炉 运 行 的安全 稳 定性 法 正 常 控 制疏 水 阀 的开 度 ， 必 要 时 人 工 手 动 调节 ， 避 免 水 位 过 低 或 由于高加的停运 ， 给水只能通过旁路进入锅炉 ， 给水温度降低 ， 过 高 对机 组运 行 产 生影 响 。 水 在锅 炉 中 的吸 热量 增 加 ，相 对 于锅 炉 内 热 负荷 的蒸 发量 减 少 ， 从 ３ ． ３高加投运及停运操作需严格按要求进行 而 引起 过热 蒸 汽 温 度过 高 ， 易 引起 过热 器 管壁 超 温 。 高加 投运 和 停运 时应 严格 按 原 则 进行 ，高 加投 运 时先 投 水侧 ， 后 投 汽测 ， 先低压 ， 后 高 压 。投 运 高 加 水侧 时 ， 必 须 先 对 高 加 水侧 注 １ ． ３ 降低 机组 经 济性 高加故障停 运时 ， 进入锅 炉的给水温度降低 ， 相 同负荷所需燃 水 排 空彻 底 和预 暖 ， 再 逐渐 升 压 至母 管 工 作 压力 后 将 高 加组 切 为 主 路 运 行 。投 运每 一 台 高加 汽侧 时 ， 必须 逐 渐 开 大抽 汽 电动 门 对 高 加 料 量增 加 。另外 ， 高 加停 运 一般 要 求 限负 荷运 行 。 １ ． ４ 威 胁 人身 安 全 汽侧 预 暖 ； 高 加停 运 时 先停 汽 侧 ， 后停 水 侧 ， 先 高压 ， 后低压。 机组 运 高加 系 统 是 高 温 高压 系统 ， 法 兰泄 漏 、 疏水 管道 、 弯头爆裂 、 水 行 中， 高 加一 旦 事故 解 列 后 ， 不 能立 即投 运 高加 水 侧 和 汽侧 ， 应 在 高 位 计爆 破 等 ， 都 可能 造成 人 身 伤亡 事 故 。 加 水 侧温 度 降 到接 近 给水 母 管 温度 后 ， 再 按 照冷 态 投 运 高 加 步骤 重 新投 运 高加 。机 组 正 常启 、 停 及 事 故处 理 ， 调整 机 组 负 荷 时 ， 应 保 持 ２高压加热器运行故障分析 ２ ． １泄漏 负荷变化平稳 ， 尽量减小负荷变化率 ， 避免产生激烈的交 变热应力 ，
高压加热器运行中常见的故障及对策
高压加热器运行中常见的故障及对策【摘要】分析了高压加热器运行中常见的几种故障，为了确保高压加热器长期安全运行，提出了高压加热器运行维护等方面的措施。
【关键词】高压加热器；汽轮发电机组；常见故障0.前言汽轮机采用回热加热系统是提高机组运行经济性的重要手段之一。
回热加热系统的运行可靠性和运行性能的高低，直接影响整套机组的运行经济性，加热器的投入率是经济指标中重要的一项考核指标。
随着火力发电厂机组向大容量、高参数发展，高压加热器承受的给水压力和温度相应提高；运行中机组负荷突变、给水泵故障、旁路切换等引起的压力和温度的骤变都会给高压加热器的稳定运行带来影响。
1.高压加热器运行中常见的故障1.1加热器管系泄漏管子与管子、管子与管板的泄漏是各厂均存在的普遍问题。
根据统计，高压加热器故障中，热交换管子及胀口泄漏是最常见的故障，占70%以上。
对于管板—U型管式的高压加热器，泄漏管段主要集中在过热蒸汽冷却区和疏水冷却区。
卧式高压加热器热交换管有缺陷的位置主要集中在过热蒸汽冷却区，泄漏管段位于热交换管的近端口处，集中在过热蒸汽进口区域的几个隔板附近。
立式高压加热器泄漏管段主要集中在加热器下部近弯管处的隔板附近。
加热器管系泄漏的主要原因是过热蒸汽冷却区热交换管发生剧烈振动与隔板之间发生强烈摩擦所造成。
高温下管子受热卡在隔板处不能自由膨胀，造成一端在隔板处受阻，另一端受热应力作用拉伸减薄，当壁厚减薄到一定程度，受管内很高水压的作用管壁发生破坏。
这种情况往往漏口较大，泄漏严重。
当高压加热器运行时，来自汽轮机的抽汽，先经过过热蒸汽冷却区，过热蒸汽冷却区热交换管直接承受高温蒸汽冲刷，最外层的管排振动最剧烈，管壁磨损减薄最严重，发生爆管概率就最高。
1.2加热器自动旁路装置存在泄漏加热器运行中，由于自动进口联成阀入口水室间隔板被冲击，缝隙增大，且隔板与筒壁间留有空洞，引起联成阀壳体内的旁路套筒间隙处存在泄漏，使给水短路，造成加热器出口水温度降低。
火电厂高压加热器系统常见故障分析
处有裂纹或冲蚀盼 隋况下 ，要去除端部焊接金属， 使管板孔 与管 口外壁 紧密接触。若管束泄漏，应 在具体分析泄漏原 因的基础上进 行堵管 ，无论采 用何 种堵 管工 艺 ，堵 管端 口部 位 都 要进 行 细 致 处 理 ，使管 口圆整 、清 洁 ，与 堵头 接触 良好 。 ３ Ｉ２ 疏水 系统故 障处理 （ ．． 下转 第 ７ ２页）
第３ ６卷 ２０ ０ ８年 １ ０月
云
南
电
力
技
术
Ｖｏ＿ ６ Ｎｏ ５ ｌ３ ．
ＹＵＮＮＡＮ ＥＬＥＣＴＲＩ Ｃ Ｐ０ＷＥＲ
Ｏｃ ． ０ ８ ｔ２ ０
火 电厂 高压 加 热器 系统 常见 故 障分 析
周 兴梅
（ 云南 电力技术 有 限责任 公司 ，云 南 昆 明 ６ ０ ５ ） ５ ０ １
１ 前 言
高压加 热器 （ 以下 简 称 高加 ） 是 火 力 发 电厂 的重要辅 机 设 备 。据 统 计 ，表 面 式 加 热 器 故 障 约 占火力发 电厂 热力 设 备 故 障 的 ３ ％ ，高加 故 障停 ０ 运 后发 电煤 耗 要 提 高 ７ ｋ ・ Ｗ ｈ左 右 ，还 可 能导 致 疏水倒 灌 人 汽 轮机 等 恶 性 事 故 。 因此 ，高加 系 统故 障不仅 影 响 到 其 他设 备 的安 全 运 行 ，也 降低 了全 厂热 效 率 ，对 火 力 发 电 厂 的安 全 性 、经济 性
坏 泄漏 。
高 加 系统 相关 阀 门较 多 ，阀 门故 障 时可 能 严 重 影 响高加 运行 时 的安全 性 和经济性 。
３ 对 策 与 建 议
３ １ 高加 系统 故障 处理 ． ３ １ １ 泄 漏处 理 ．．
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
( 安全论文 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改电厂高压加热器运行中故障原因分析及预防措施(通用版) Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.电厂高压加热器运行中故障原因分析及预防措施(通用版)摘要：文章针对各电厂高压加热器存在的管子及胀口泄漏，给水自动旁路密封不佳，疏水系统自动投入不良等一些较普遍的问题，分析了这些问题的成因，进而提出了针对性的处理对策。
关键词：高压加热器；泄漏；故障；原因分析；预防措施前言汽轮机采用回热加热系统是提高机组运行经济性的重要手段之一。
回热加热系统的运行可靠性和运行性能的高低，直接影响整套机组的运行经济性，加热器的投入率是经济指标中重要的一项考核指标。
随着火力发电厂机组向大容量高参数发展，高压加热器（以下简称高加）承受的给水压力和温度相应提高；在运行中还将受到机组负荷突变、给水泵故障、旁路切换等引起的压力和温度的骤变，这些都会给高加带来损害。
为此，除了在高加的设计、制造和安装时必须保证质量外，还要在运行维护等方面采取必要的措施，才能确保高加的长期安全运行。
1.存在的问题为了确保热电厂的安全经济满发，各高加均应投入运行。
如因故障必须停用高加时，应按照制造厂规定的高加停用台数和负荷的关系，或根据汽轮机抽汽压力来确定机组的允许最大出力。
各电厂高加在实际运行中存在的主要问题如下。
1．1管子及管子与管板的泄漏管子及胀口泄漏，是各厂均存在的普遍问题。
比如我厂4号机2号高加漏管率达5％以上，1号高加也有漏管现象，均已经过检修。
但新高加投运一年后便有3根管漏，后稳定不再漏管。
目前一般处理办法是在检修中查漏后加堵，这样，在未完全明了泄漏是胀口漏还是管子本身泄漏的情况下，就会把原应加以补焊的管子都堵死。
1．2给水自动旁路装置密封设计不佳比如我厂50MW机组的进口联成阀壳体内旁路套筒间隙处微漏。
据热力试验数据，其最终水温比1号高加出口水温低2．03℃。
运行中发现，在检修后投运后，给水温度明显提高，但运行后不久即回复到原较低值。
检修中发现，其密封用堵料被冲跑，且筒壁有水冲刷现象，在检修中将原0．70～0．80mm的间隙减至0．35mm，并换用高压密封材料，效果尚好。
1．3疏水系统自动投用不良某电厂每台125MW机组1号高加，疏水自动不能投，经常性无水位运行。
疏水管有冲刷严重，振动很大，其碳钢弯头频繁被冲坏。
半山电厂将1号高加的疏水调节阀移至除氧器平台，这有助于克服疏水管弯头冲蚀严重，管道振动大等问题。
神龙电厂125MW机组1号高加也常低水位运行，振动较大，且疏水调节阀关不死，华龙电厂1号机也时有低水位现象。
1．4水位计及水位讯号装置不能正常运行水位计漏是各电厂的普遍问题，神龙电厂1号机高加自投运以来一直漏，电接点投运后不久即坏，看不准。
华龙电厂对水位计用了球密封的改进，情况较好。
我厂也反映水位计与实际情况不符。
但经过加装电接点水位计后，运行良好。
1．5水侧保护不可靠温州电厂1号机危急疏水管道上一次门为手动，二次门为电动，电厂反映二次门后无隔离门，运行中无法检修。
台州电厂反映危急疏水门漏，且阀座有裂纹，力矩不足。
镇海电厂200MW机危急疏水管有虹吸井水倒灌现象，已将电动门放大等级。
2处理对策针对上述中高加普遍存在的问题，加以归纳总结，提出以下的针对性措施。
2．1关于钢管及胀口泄漏胀口泄漏主要原因可归结为不合理的结构和工艺设计、胀接和焊接质量不良及不适当的运行操作方式。
而管子本身泄漏，除了管材质量外，主要是冲蚀、腐蚀及振动等原因。
国内高压加热器的管系泄漏中大多是管口泄漏。
在出现管系泄漏时，应查明究竟是管子本身漏还是焊缝漏，不应草率将管子堵塞，甚至将附近几根管子都堵塞。
若是管口漏，便应补焊。
这关键在于焊工必须认真严格地执行工艺规定，克服条件艰苦的困难，耐心仔细地操作，焊补时切忌带水、汽操作，也不能不铲去小漏量焊缝原有焊渣而直接补焊。
对于管子泄漏，由于改动设计结构和系统有很大的限制，因而对运行工况的控制和操作中的维护显得十分重要。
针对冲蚀和振动引起的管束损坏应采取以下对策：（1）应避免低水位和无水位运行，防止疏水调节阀开度过大，而在疏水冷却段内引起闪蒸和汽水两相流。
（2）要监视和控制高加的热力参数，以防冲刷管束并激发振动。
（3）对于已发现的管束泄漏，应及早停用检修，防止继发性冲蚀。
（4）应严格控制给水品质，包括含氧量、pH值等防止腐蚀。
对无铜的系统pH值应控制在9．2～9．8，有铜系统则在8．8左右，含氧量应不大于0．005μg／l。
（5）应保证放空气系统的正常工作和采取有效的防腐措施，通常可根据停用时间长短及具备的条件，采用充水、充气和充氨的方法。
（6）对U形管高加管束的泄漏，堵管是一种主要的修复手段。
在堵管前应查清管束泄漏的型式及位置，并据此选用合适的堵管方式及工艺。
为保证堵管质量，高加被堵管的端头部位一定要经过良好的处理，使管孔或管板孔圆整、清洁，与堵头有良好的接触面。
2．2关于高加疏水系统解决高加疏水系统的三大通病———堵塞、振动及磨损是确保高加安全运行、提高高加投入率的重要因素。
究其三大通病之根源，都是由于高加疏水会产生两相流体的流动。
据有关资料介绍，当流体从单相流转为两相流时，流体流速会扩大20倍以上，阻力成倍增长。
运行中应注意以下问题。
（1）维持高加运行的正常水位，是保证高加正常运行的重要条件。
水位过低或无水位运行，对高加的经济安全运行造成很大危害。
当无水位运行时，上一级的蒸汽通过疏水管道直接进入下一级高加的汽侧，从而使部分高参数的蒸汽取成了下一级较低参数的蒸汽，降低了回热效果，且破坏了各加热器间的正常参数关系。
而蒸汽夹带水珠流经管束尾部，特别对疏水冷段管束冲蚀危害甚大。
另外，这两相流体还会严重冲刷疏水管道及其附件，并产生振动，尤其对疏水管弯头及疏水调节阀损害较大。
因此，各电厂应禁止长期无水位运行。
热工自动调节能满足各种运行工况，保证调节性能，提高自动投入率，而运行人员应加强监督，一旦疏水自动调节装置不能自动维持水位时，应手动调节维持。
（2）加大疏水通流面积。
若原设计疏水通流面积过小，或由于疏水温度过高及疏水管布置不合理造成压降太大使疏水在流动中汽化而造成的疏水不畅，也可考虑扩大疏水调节阀窗口面积。
（3）改变疏水阀的位置。
将高加疏水阀装到疏水进入下一设备的入口附近，如将1号高加疏水阀由零米层移至除氧器平台，对防止疏水在管道内汽化而引起的三大通病有一定作用。
（4）减缓对疏水管道弯头的冲蚀。
对现存的疏水管道特别是弯头的冲蚀损害，可将调节阀后的管道和全部疏水管的弯头壁加厚，弯头还可采用局部扩容减速或衬管，用三通代替90°弯头，用不锈钢弯头代替碳钢弯头，做到定期检查及时更换。
2．3关于放空气管及抽汽管道高加在停运时，如不采取充蒸汽或充氮保护，空气就会进入高加，运行中进入高加的抽气也会带入或分离出一些不凝结气体，时间长了这些气体会聚集在汽侧某一部位，会大大降低蒸汽在管壁凝结的放热强度，而不凝结气体中的氧气等还会造成管束腐蚀。
高加汽侧装有放空气管。
有些电厂认为空气门节流孔易冲刷，并由于蒸汽逐级泄漏影响经济性而取消空气门，这是不可取的。
美国工业界对内部排气系统的研究规定排气口应设在给水入口通道顶部附近，这样可利用管束内的压差，来消除流动死区，并把不凝结气体引向排气孔。
国产高加空气管设计多采用逐级回流，最后送到冷凝器的方案。
国外引进机组有的不采用此方法，理由是加热器聚集过多的不凝结气体，不仅影响热交换，而且造成局部温差过大，会对金属产生不良影响。
美国F．W公司在高加使用说明书中明文规定，不得将其它设备不凝结气体输入本级加热器，故高加空气管都是单独引至冷凝器。
由于国产抽气阀严密性和液压执行机构（液压逆止门）方面的问题，电厂普遍反映抽气阀关不严。
高加故障时，如主机不停，高加无法隔离检修，会影响投入率。
作为一个补救的办法，可在抽气管道上加装手动抽汽截止阀。
另外，高加因故障停用时，如果给水进出口阀门关闭严密，而抽汽阀门有泄漏时，被封闭在加热器管侧的给水受到漏入蒸汽的加热，会使管束内的水压大幅度上升，严重的甚至引起超压爆管。
就此而言，加装手动截止阀对于防止管束超压也有好处。
比如我厂50MW机组高加进汽段都加装了手动抽汽截止阀，关闭严密，方便检修隔离。
2．4关于高加的启停由于机组采用定参数和滑参数启停，故高加可以随同机组同时启停或带负荷后起停。
比如高加随机启动时，负荷逐渐增加，抽汽温度、压力、流量及加热器水温是逐渐上升的，金属的温升可控制在较小范围内，减少了管系与管板的温差，可避免管系胀口松弛和管系膨胀不均而引起的漏泄。
当然高加启停中水位不易控制，一旦管系泄漏操作比较紧张。
现各厂根据情况而定，在可能情况下均采用随机启停的方式，其中重要的是温升、温降率的控制，因为温升、温降的速度直接影响焊缝受到的热应力。
根据经验，通常以出口水温的变化为判断依据。
厂家建议温升不大于3～5℃／min，温降不大于2℃／min，有的厂家规定2℃／min和1．5℃／min。
把温降限制值小于温升值，是由于停用时，总是先停抽汽，而给水仍通过加热器，此时管壁温度高于给水温度，较冷的给水流经管子，使管子首先冷却收缩，容易在管子和管板的结合面上造成破坏。
各兄弟电厂反映，其高加管束泄漏通常发生于高加停用后，因此在运行中不仅要重视温升速度，也不能忽视对温降率的控制。
3高加停用对热耗影响根据部颁的高加运行维护手册，对部分国产汽轮机组作了计算，停用高加时机组热耗的增加如表1所示表1机组型号N55—8.83/535N100—90/535N125—135/550/550N200—130/535/535热耗增加%1.31.92.32.6由此可见，高加是否投入运行对机组负荷和经济性的影响是很大的。
因此，希望通过以上的措施对策，提高各电厂对高加投用的重视，并切实开展各项有关的改进工作。
参考文献：［1］黄陵煤矸石热电有限公司汽机运行规程.2007［2］张燕侠.热力发电厂.北京：中国电力出版社.2005［3］王国清等编.汽轮机设备运行技术问答.-北京：中国电力出版社.2003作者简介：杜君文，男，1981年出生，2005年毕业于昆明理工大学热能与动力工程专业，工程师职称。
毕业后就职于黄陵矿业集团煤矸石发电公司，现任黄陵矿业集团煤矸石发电公司发电运行部部长。