第八章 生产过程质量管理制度及考核办法
生产过程质量管理制度
生产过程质量管理制度一、质量目标公司的质量目标是：确保产品的质量和性能符合客户要求，有效控制生产过程中的不良品率，提高生产效率，降低生产成本。
二、质量管理组织机构1.质量部门：负责公司整体质量管理工作。
2.生产部门：负责具体的生产过程和控制工作。
3.质量管理代表：由生产部门选派一名质量管理代表，负责协调和监督生产过程中的质量管理工作。
三、质量管理职责1.质量部门负责制定和实施质量管理制度，组织和推动公司质量管理工作，负责产品质量评估和质量改进活动。
2.生产部门负责执行公司的质量管理制度，确保生产过程中的质量控制。
3.质量管理代表负责监督生产过程中的质量管理工作，提出改进建议，协调解决质量问题。
四、质量管理程序和方法1.生产工艺规程：制定详细的生产工艺规程，明确各个工序的操作要求和控制点。
2.工艺参数控制：根据产品的设计要求，确定每个工序的关键工艺参数，进行监控和调整。
3.设备维护管理：制定设备维护计划，定期对生产设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
4.原材料供应管理：建立严格的原材料供应商管理制度，确保原材料的质量符合要求。
5.工序检验：对每个工序进行检验，确保工序的质量符合要求，及时发现并纠正问题。
6.终检和出厂检验：对成品进行终检和出厂检验，确保产品的质量和性能符合客户要求。
7.不良品处理：制定不良品处理程序，对不良品进行分类、记录和处理，分析不良品的原因，并采取措施防止再次发生。
8.质量培训：对生产人员进行定期的质量培训，提高他们的质量意识和操作技能。
以上是一个关于生产过程质量管理制度的例子，具体的内容根据公司的实际情况进行调整和完善。
通过建立并执行这样一个质量管理制度，可以提高产品的质量和性能，减少不良品率，降低生产成本，提高生产效率，为公司的可持续发展提供支持。
汽车厂流程管理制度范本
第一章总则第一条为加强汽车厂的生产管理，提高生产效率，确保产品质量，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于汽车厂所有生产环节，包括生产计划、生产组织、生产过程、质量监控、设备维护、物料管理等。
第三条汽车厂应遵循科学、规范、高效、安全的原则，建立健全生产流程管理制度。
第二章生产计划管理第四条生产计划应根据市场需求、生产能力和库存情况制定，并定期进行审核和调整。
第五条生产计划应明确生产任务、生产进度、质量要求、物料需求等信息。
第六条生产计划应确保生产任务合理分配，生产进度合理安排，质量要求严格把控。
第三章生产组织管理第七条汽车厂应建立健全生产组织机构，明确各部门职责和权限。
第八条生产组织应确保生产任务有序推进，生产资源合理配置。
第九条生产组织应加强生产过程中的沟通与协调，确保生产流程顺畅。
第四章生产过程管理第十条生产过程应严格按照工艺规程进行，确保产品质量。
第十一条生产过程应加强现场管理，确保生产设备、工具、原材料等符合要求。
第十二条生产过程应加强对生产现场的巡查，及时发现并解决生产过程中存在的问题。
第五章质量监控管理第十三条汽车厂应建立健全质量监控体系，确保产品质量符合国家标准。
第十四条质量监控应包括原材料检验、过程检验、成品检验等环节。
第十五条质量监控应加强对不合格品的处理，确保不合格品不流入市场。
第六章设备维护管理第十六条汽车厂应建立健全设备维护管理制度，确保生产设备正常运行。
第十七条设备维护应定期进行，包括日常保养、定期检修、应急处理等。
第十八条设备维护应确保设备性能稳定，降低故障率。
第七章物料管理第十九条汽车厂应建立健全物料管理制度，确保物料供应稳定。
第二十条物料采购应严格按照采购计划进行，确保物料质量。
第二十一条物料验收应严格把关，确保物料符合要求。
第二十二条物料储存应规范管理，确保物料质量不受影响。
第八章奖惩制度第二十三条汽车厂应设立生产管理奖惩制度，对表现优秀的员工给予奖励，对违反规定的员工进行处罚。
生产过程质量管理制度范文（4篇）
生产过程质量管理制度范文第一章总则第一条为了加强生产过程质量管理，确保产品质量，提高生产效率，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有生产过程，包括原材料采购、生产加工、质量检验和包装等环节。
第三条生产过程质量管理的目标是确保产品符合法律法规和标准要求，提高客户满意度，降低质量风险。
第四条生产过程质量管理要根据公司情况制定具体的质量管理制度和操作规程，并进行定期评估和改进。
第五条违反本制度的行为将受到相应的纪律处分，并承担相应的法律责任。
第二章原材料采购管理第六条本企业采购原材料要从正规渠道采购，确保原材料的质量和供应的稳定性。
第七条采购部门要对供应商进行评估，建立供应商档案，并定期进行复评和考核。
第八条采购部门要对采购的原材料进行检验，确保符合质量要求，并及时将检验结果通知供应商。
第九条采购部门要建立原材料验收记录，包括原材料名称、规格、数量、供应商等信息。
第十条若发现采购的原材料质量有问题，应立即通知供应商，并进行退货或换货处理。
第三章生产加工管理第十一条生产车间要建立质量责任制，明确操作人员的责任和任务。
第十二条生产车间要制定详细的加工工艺，包括工艺流程、操作规范等，并进行工艺改进。
第十三条生产车间要对操作人员进行岗位培训，确保其具备相应的技能和知识。
第十四条生产车间要建立产品质量追溯制度，能够追溯到每个生产环节并记录相关信息。
第十五条生产车间要对生产设备进行定期维护和保养，确保设备处于良好的工作状态。
第四章质量检验管理第十六条质量检验部门要建立完善的质量检验制度和操作规程。
第十七条质量检验部门要对生产过程进行抽样检验，确保产品质量。
第十八条质量检验部门要进行现场监督，对不符合质量标准的产品进行处理。
第十九条质量检验部门要建立检验记录，包括检验结果、检验日期、检验人员等信息。
第二十条质量问题要及时通知生产车间，并进行问题分析和改进措施制定。
第五章包装和装运管理第二十一条包装部门要制定包装工艺和标准，确保产品的包装符合质量要求。
工厂生产质量管理制度范文（三篇）
工厂生产质量管理制度范文第一章总则第一条为了保障公司产品质量，提高生产效率，稳定生产过程，建立完善的质量管理体系，制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产车间的质量管理工作。
质量管理人员和生产人员必须严格遵守本制度。
第三条公司始终坚持质量第一的原则，以顾客满意为目标，全面落实质量管理责任。
第四条公司鼓励持续改进和创新，加强对质量管理人员的培训，提高其业务素质和质量意识。
第五条公司建立健全的质量管理体系，包括质量目标、质量规划、质量控制、质量评估等。
第六条生产车间质量管理人员要督促生产人员按照质量标准进行生产操作，发现问题及时处理。
第七条公司要建立健全质量评估和考核制度，对质量管理人员和生产人员进行定期考核和评估。
第二章质量目标第八条公司制定质量目标，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
第九条质量目标应具体、可衡量、可达到，包括产品质量指标、质量控制指标等。
第十条质量目标要与公司经营目标和市场要求相适应，经过部门负责人和质量管理人员的讨论确定。
第三章质量规划第十一条公司每年制定质量规划，明确质量管理的具体措施和要求。
第十二条质量规划包括生产计划、人员培训计划、设备购置计划等。
第十三条质量规划由质量管理部门负责制定和组织实施，生产车间负责具体执行。
第四章质量控制第十四条公司建立质量控制体系，包括产品进货质量控制、生产过程质量控制等。
第十五条产品进货质量控制要进行验收，不合格产品要及时通知供应商并追溯原因。
第十六条生产过程质量控制要设立合理的抽样检验标准，确保每个环节符合质量标准。
第十七条生产车间质量管理人员要制定详细的作业指导书，明确质量要求和操作步骤。
第十八条生产车间质量管理人员要加强对工人的技能培训，提高其操作技能和质量意识。
第五章质量评估第十九条公司定期进行质量评估，检查质量管理体系的有效性和实施情况。
第二十条质量评估包括内部评估和外部评估。
内部评估由质量管理部门组织，外部评估由第三方专业机构进行。
质量手册目录
质量手册
（第一版）
编制：
批准：
科技有限公司
发布日期：年月日实施日期：年月日
目录
第一章前言
第二章颁布令
第三章任命书
第四章质量方针和质量目标
第五章组织机构图
第六章质量手册的管理
第七章质量管理体系
第八章各部门职责、权限
第九章质量职责考核办法
第十章质量责任制考核办法
第十一章不合格管理办法
第十二章纠正与预防措施控制程序第十三章不合格产品召回制度
第十四章不合格退货品处理规定第十五章消费者投诉受理制度
第十六章厂区管理实施办法
第十七章车间管理实施办法
第十八章仓储管理实施办法
第十九章从业人员健康检查制度第二十章生产设备设施管理办法第二十一章人员培训管理制度
第二十二章文件管理制度
第二十三章采购质量管理制度
第二十四章原料验收及进货查验记录管理制度第二十五章生产过程质量管理制度及考核办法第二十六章关键环节控制管理制度
第二十七章产品安全防护控制制度
第二十八章食品添加剂使用管理规定
第二十九章产品标识、防护管理办法
第三十章产品质量检验管理制度
第三十一章检测设备管理制度
第三十二章委托检验管理办法
第三十三章食品安全风险监测信息收集制度第三十四章食品安全事故处置方案。
生产管理制度大全
生产管理制度大全第一章总则第一条为了加强生产管理，提高生产效率，规范生产秩序，保障生产安全，制订本管理制度。
第二条生产管理制度适用于生产环节的管理和监督。
第三条生产管理制度的遵守和执行是每位员工的责任。
第四条生产管理制度的内容包括生产计划、生产过程管控、质量管理、设备维护等方面。
第二章生产计划第五条生产计划由生产主管部门制定，根据市场需求、生产能力、原材料供应情况等因素进行合理安排。
第六条生产计划应当明确生产任务、完成时间、生产数量等具体要求。
第七条生产计划应当及时调整，以适应市场变化和生产实际情况。
第八条生产计划的执行应当按照任务书的要求，确保按时完成生产任务。
第三章生产过程管控第九条生产过程中，各个岗位的员工应当严格按照作业指导书和操作规程进行生产操作。
第十条原材料的使用应当严格按照配方和工艺要求进行，不得擅自更改或替代原材料。
第十一条生产过程中发生的问题应当及时汇报，并采取合理措施予以解决。
第十二条生产过程中的废弃物应当进行分类处理，不得随意倾倒或排放。
第四章质量管理第十三条质量管理部门应当制定质量检验标准，对产品进行全过程的质量控制。
第十四条质量检验部门应当对产品原材料、半成品和成品进行全面检验，不合格品应当及时报废或返工。
第十五条生产过程中发现质量问题应当及时纠正，并进行原因分析，制定改进措施。
第十六条进行生产过程中发现的优秀案例，应当及时向全体员工进行分享。
第五章设备维护第十七条设备管理部门应当制定设备维护计划，按时对设备进行维护和保养。
第十八条设备操作人员应当正确使用设备，定期进行设备检查，发现问题及时报修。
第十九条设备故障应当及时解决，严禁存在安全隐患的设备进行生产操作。
第二十条设备维护情况应当进行记录和统计分析，形成设备维护档案。
第六章人员培训第二十一条新员工入职时应当进行专业培训和实习，掌握生产操作技能和安全操作规程。
第二十二条在岗员工应当定期接受技能培训和安全知识教育，掌握最新的生产技术和管理要求。
第八章 GMP_生产管理
第七十三条 每批药品的每一生产阶段完成后必须
由生产操作人员清场，填写清场记录。清场记录内
容包括：工序、品名、生产批号、清场日期、检查 项目及结果、清场负责人及复查人签名。清场记录 应纳入批生产记录。
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第三节生产过程的管理
生产过程的管理内容： 生产前准备工作 工艺管理 批号管理 包装管理 生产记录管理 不合格品的管理 物料平衡检查 清场管理等。
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第一节 我国GMP对生产管理的要求
第六十六条 生产工艺规程、岗位操作法和标准操 作规程不得任意更改。如需更改时，应按制定时的 程序办理修订、审批手续。
第六十七条 每批产品应按产量和数量的物料平衡 进行检查。如有显著差异，必须查明原因，在得出 合理解释，确认无潜在质量事故后，方可按正常产 品处理。
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第三节生产过程的管理
五、生产记录的管理 1.批生产记录的管理 （1）批生产记录由生产部主管人员按产品生产批次 进行发放 ； （2）批生产记录由岗位操作人员填写，工段长复 核，车间工艺员、车间主任审核并签字 ； （3）批生产记录的整理； （4）批生产记录的审核； （5）批生产记录的保存。
第三节生产过程的管理
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第三节生产过程的管理
四、包装管理的内容： 1.对检验合格的产品可下达包装指令; 2.根据包装指令核对品名、规格、数量、包装要求等， 并要有专人复核； 3.包装用的标签，必须由车间填写领料单，派专人到 仓库领取。废标签应按规定销毁； 4.及时准确地填写批包装记录。批包装记录可单独设 置，也可作为批生产记录的组成部分； 5.包装结束，应及时清点包装用的工器具。
第七十一条 根据产品工艺规程选用工艺用水。工
艺用水应符合质量标准，并定期检验，检验有记录。
生产计划管理和考核制度
生产计划管理和考核制度
生产计划管理是指对企业生产过程中所需资源、人力安排、设备布局等进行有效管理和调配，以提高生产效率和产品质量。
生产计划管理可以通过以下几个环节来实施：
1. 生产计划编制：确定生产目标、生产周期、产量、产品质量等，并制定详细的生产计划。
2. 资源调配：根据生产计划，合理安排和调配人力、机器设备、原材料等资源，确保生产过程中的资源利用率最大化。
3. 进度跟踪：随时跟踪生产进度，及时发现和解决生产过程中的问题，确保生产目标的实现。
4. 生产监控：通过监控生产过程中各环节的数据，对生产过程进行实时控制和调整，以确保生产计划的顺利执行。
考核制度是指对员工或部门的工作绩效进行评价和考核的一套制度，以激励员工提高工作质量和效率。
生产计划管理和考核制度相辅相成，可以通过以下几种方式来实施：
1. 设定明确的目标和指标：制定明确的生产目标和工作指标，使员工清楚知道应该达到的标准和要求。
2. 确定合理的奖惩机制：建立奖励和惩罚制度，根据员工或部门的工作绩效奖励优秀表现，对于未达到要求的绩效进行惩罚或改进。
3. 提供培训和学习机会：提供必要的培训和学习机会，提升员工的技能水平和工作能力，从而提高工作效率和质量。
4. 定期评估和反馈：定期对员工或部门的工作进行评估和反馈，及时发现问题并进行改进，以保证工作的持续改进和提高。
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第八章生产过程质量管理制度及作业指导书
一、生产过程的管理制度
本厂对生产进行全过程的管理和控制，对所发生的不合格程序，及时进行纠正和预防，避免上一生产工序的不合格流入下一生产工序造成更大面积的不合格和损失。
1、工作人员进入车间前，进到更衣室更换工作服、工作帽，然后把换下的衣物放置到规定位置，洗手消毒进入车间。
2、根据各自分工，首先应检查所在岗位主要生产设备是否正常，安全可靠。
3、装箱工逐袋检查包装物图案的好坏，是否有漏包、打码是否清晰，如有问题及时通知操作人员调整。
4、在生产过程中，严格执行各项规章制度和操作规程，并有检查、有记录、有考核。
要对各生产过程中，各工作岗位的运行程序操作状况及机械设备的运转情况，明确到人。
质量是企业命脉，在生产过程中要对关键质量控制点进行检查记录，设备要做到专人负责，专人保养。
5、包装工：领袋准确，装袋时保证袋口清洁，不能超出封口线，摆放平整，不挟不带袋子。
保证先倒的料先装完，如有硬料、粘料不能装出袋中。
装袋数量要准确。
非包装所用工具不能放到工作台上，下班前要将工作台清洁干净，将废料、辣椒沫倒在指定的位置。
6、真空及封口人员：把将要真空的袋子摆平、摆正、摆齐，减少漏气包的数量。
中包袋中的数量准确，不能连包，不能漏气。
漏气包统一放在指定的桶内，不准使用新的包装箱，以避免浪费。
真空封口机出现故障要及时反应给维修人员，不能自行处理。
每晚下班前将真空封口开关关闭，点出漏气包数量报给车间主管，清理所负责真空封口机、包装台面及地面卫生。
7、打件人员：装箱数量准确，将真空打包人员的名字记到箱上，
封口要严密、结实，将封好的成品按种类码到成品库内，负责成品库内卫生。
考核办法：。