大体积混凝土裂缝在施工中的预防和控制
大体积混凝土质量通病及防治措施
大体积混凝土质量通病及防治措施在建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
然而，由于其体积大、结构厚实、施工技术要求高，在施工过程中容易出现一些质量通病，如裂缝、蜂窝麻面、孔洞等，这些问题不仅影响混凝土的外观质量，还可能降低其结构性能和耐久性。
因此，了解大体积混凝土质量通病的产生原因，并采取有效的防治措施，对于保证工程质量具有重要意义。
一、大体积混凝土质量通病（一）裂缝裂缝是大体积混凝土最常见的质量通病之一。
裂缝按深度不同可分为表面裂缝、深层裂缝和贯穿裂缝。
表面裂缝一般危害性较小，但在外界因素的影响下，可能会发展成为深层裂缝或贯穿裂缝。
深层裂缝和贯穿裂缝会严重影响混凝土的结构性能和耐久性。
裂缝产生的原因主要有以下几个方面：1、水泥水化热大体积混凝土中水泥用量较大，水泥在水化过程中会释放出大量的热量，导致混凝土内部温度升高。
由于混凝土的导热性能较差，内部热量不易散发，从而形成较大的内外温差。
当温差超过一定限度时，混凝土表面就会产生拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝。
2、外界气温变化在混凝土施工过程中，如果外界气温突然下降，会导致混凝土表面温度急剧下降，而内部温度下降较慢，从而形成较大的内外温差，产生裂缝。
3、混凝土收缩混凝土在硬化过程中会发生收缩，包括塑性收缩、干燥收缩和自收缩等。
如果收缩受到约束，就会产生拉应力，导致裂缝的产生。
4、约束条件大体积混凝土在浇筑过程中，如果受到地基、模板等的约束，不能自由变形，就会在混凝土内部产生拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝。
（二）蜂窝麻面蜂窝麻面是指混凝土表面局部出现酥松、砂浆少、石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿，以及混凝土表面局部缺浆、粗糙，或有许多小凹坑的现象。
蜂窝麻面产生的原因主要有以下几个方面：1、混凝土配合比不当混凝土中水泥、砂、石的比例不合适，或者砂率过小、石子粒径过大，都会导致混凝土和易性差，容易产生蜂窝麻面。
大体积混凝土施工中的裂缝控制
大体积混凝土施工中的裂缝控制全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：大体积混凝土施工中的裂缝控制随着城市建设的不断发展，大体积混凝土结构的施工应用越来越普遍。
在大体积混凝土施工过程中，裂缝控制是一个重要的问题，不正确的裂缝控制将会对混凝土结构的使用性能和安全性产生不利影响。
加强对大体积混凝土施工中的裂缝控制的研究和实践具有重要意义。
一、大体积混凝土的定义及特点大体积混凝土是指在一次浇筑中连续浇筑的体积很大的混凝土，通常体积大于2000m3。
大体积混凝土的施工具有以下特点：1. 浇筑周期长：由于体积庞大，大体积混凝土的浇筑周期一般较长，可能需要数天甚至数周的时间。
2. 温度控制难度大：由于大体积混凝土内部难以散热，内部温度易出现梯度分布，从而易产生温度裂缝。
3. 自重应力大：受自重影响，大体积混凝土内部易产生应力，从而易产生裂缝。
二、裂缝控制的目标在大体积混凝土施工中，裂缝控制的主要目标是保证混凝土结构的使用性能和安全性，具体包括以下几个方面：1. 控制裂缝宽度：裂缝宽度过大将会影响混凝土结构的使用性能和外观质量。
2. 减少温度裂缝和收缩裂缝：温度裂缝和收缩裂缝是大体积混凝土常见的裂缝类型，应采取相应的措施进行控制。
3. 不影响整体结构稳定性：裂缝的产生不应对混凝土结构的整体稳定性产生严重影响。
三、裂缝控制的方法及措施在大体积混凝土施工中，裂缝控制是一个复杂而又重要的问题。
为了达到良好的裂缝控制效果，需要采取以下相应的方法及措施：1. 合理控制浇筑温度：大体积混凝土的浇筑温度对裂缝的产生有重要影响，应根据混凝土的配合比、浇筑条件等因素，采取合理的降温措施，以降低混凝土内部的温度梯度，减少温度裂缝的产生。
2. 加强混凝土材料性能研究：通过使用高性能的混凝土材料，如高强度混凝土、高性能混凝土等，可以有效减少混凝土的收缩变形，从而减少收缩裂缝的产生。
3. 加强混凝土内部应力控制：通过在混凝土内部使用预应力钢筋、设置应力管道等方式，可以有效控制混凝土内部的自重应力，减少裂缝的产生。
大体积混凝土施工质量通病防治对策措施
大体积混凝土施工质量通病防治对策措施在建筑工程中，大体积混凝土的施工是一项具有挑战性的任务。
由于其体积大、结构厚、施工技术要求高，容易出现一系列质量通病，如裂缝、温差过大、泌水等问题。
这些问题不仅会影响混凝土的外观和耐久性，还可能危及结构的安全性和稳定性。
因此，采取有效的防治对策措施至关重要。
一、大体积混凝土施工质量通病（一）裂缝问题裂缝是大体积混凝土施工中最常见的质量问题之一。
裂缝的产生主要有以下几种原因：1、温度裂缝：由于混凝土在浇筑后，水化热释放集中，内部温度升高，而表面散热较快，形成内外温差。
当温差超过一定限度时，就会产生温度裂缝。
2、收缩裂缝：混凝土在硬化过程中，会发生体积收缩。
如果收缩受到约束，就会产生收缩裂缝。
3、荷载裂缝：在混凝土尚未达到足够强度时，过早承受荷载，可能导致裂缝的产生。
（二）温差过大大体积混凝土内部与表面的温差过大，会引起混凝土的不均匀变形，从而产生温度应力。
当温度应力超过混凝土的抗拉强度时，就会出现裂缝。
（三）泌水现象混凝土在浇筑过程中，由于水灰比过大、外加剂使用不当等原因，可能会出现泌水现象。
泌水会导致混凝土表面形成浮浆层，影响混凝土的质量。
二、大体积混凝土施工质量通病的防治对策措施（一）优化混凝土配合比1、选用低水化热的水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。
2、减少水泥用量，可通过掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等掺和料来替代部分水泥。
3、控制骨料的级配和含泥量，选用粒径较大、级配良好的骨料，降低混凝土的收缩。
4、合理控制水灰比，在保证混凝土和易性的前提下，尽量减少用水量。
（二）控制混凝土浇筑温度1、对原材料进行降温处理，如对骨料进行遮阳、洒水降温，对水泥进行储存降温等。
2、在搅拌过程中加入冰水，降低混凝土的出机温度。
3、选择适宜的浇筑时间，尽量避开高温时段进行浇筑。
（三）加强施工中的温度控制1、预埋冷却水管，通过循环水来降低混凝土内部温度。
2、采取保温保湿养护措施，如覆盖塑料薄膜、草帘等，减少混凝土表面的热量散失，控制混凝土内外温差。
大体积混凝土施工中的裂缝防治范文（2篇）
大体积混凝土施工中的裂缝防治范文裂缝是大体积混凝土施工中常见的问题之一，严重影响结构的安全性和使用寿命。
为了有效防治裂缝，在施工过程中需要采取一系列的措施。
本文将分析裂缝的产生原因，介绍常见的裂缝防治措施，并提出一些改进方法，以期有效解决大体积混凝土施工中的裂缝问题。
一、裂缝产生原因1. 温度变化：混凝土的体积变化系数较大，在温度变化大的情况下会产生温度裂缝。
2. 干缩：混凝土养护期间由于水分的蒸发和收缩而引起干缩裂缝。
3. 内应力：混凝土内部的应力不均匀，会产生内应力裂缝。
4. 设计和施工缺陷：结构设计和施工质量不合格也会导致裂缝的产生。
二、常见的裂缝防治措施1. 控制温度变化：在混凝土施工过程中，应尽量控制温度变化，避免快速升温或降温。
可以采取覆盖物体、喷水等措施来控制混凝土温度。
2. 加强养护：混凝土在初凝期和养护期需要进行充分的湿养护，以减少干缩引起的裂缝。
可以采用覆盖保温、喷水养护等方法。
3. 合理设计：在结构设计中，应考虑混凝土的体积变化和应力分布，避免产生过大的内应力。
合理控制浇筑量、浇筑层次和结构形式等因素。
4. 施工质量控制：加强施工质量控制，确保混凝土的配合比、浇筑工艺、养护等符合标准要求。
同时，应定期检查施工过程中的缺陷，及时进行整改。
三、改进方法1. 使用控制裂缝剂：控制裂缝剂是一种特殊的添加剂，可以有效抑制混凝土裂缝的产生。
它可以减少混凝土的收缩率，提高其抗裂性能。
2. 采用预应力技术：预应力技术可以通过施加预应力，使混凝土内部产生压应力，从而有效减少裂缝的发生。
同时，预应力技术还可以提高结构的承载能力和抗震性能。
3. 使用高性能混凝土：高性能混凝土具有较低的收缩率和较高的抗裂性能，可以有效减少裂缝的产生。
其强度和耐久性也更高，能够提高结构的使用寿命。
4. 引入复合材料：在混凝土中添加适量的纤维材料，如玻璃纤维、碳纤维等，可以有效增加混凝土的韧性和抗裂性能，减少裂缝的产生。
大体积混凝土裂缝成因及控制措施
大体积混凝土裂缝成因及控制措施水利建设工程中大体积混凝土结构比较多，混凝土重力坝、大型船闸、混凝土挡墙等建筑物，虽然设计时都分成好多块，但每一块都仍然有几百方，甚至上千方混凝土。
工程实践证明，大体积混凝土施工难度较大，混凝土产生裂缝的机率较多，稍有差错，将会造成无法估量的损失。
为了提高工程质量，降低不必要的经济损失，我们一定要减少和控制裂缝的的出现。
从裂缝的形成过程可以看到，混凝土特别是大体积混凝土之所以开裂，主要是混凝土所承受的拉应力大于混凝土本身的抗拉强度的结果。
因此为了控制大体积混凝土裂缝，就必须从提高混凝土本身抗拉强度性能和降低拉应力（特别是温度应力）这两方面综合考虑。
抗拉强度主要决定于混凝土的强度等级及组成材料，要保证抗拉强度关键在于原材料的优选和配合比的优化（混凝土强度等级设计已经确定），由于混凝土选用地材，从经济角度来考虑，原材料优化的空间相对较小，所以降低拉应力是控制混凝土裂缝的有效途径。
而降低拉应力主要通过减少温度应力和沉缩应力来控制温度裂缝和沉缩裂缝。
一、温度裂缝1、温度裂缝产生的主要原因：一是由于混凝土结构内外温差较大引起的。
在混凝土结构硬化期间，水泥释放大量的水化热，如果散热不及时，内部温度就会不断上升，使混凝土表面和内部温差变大。
混凝土内部膨胀高于外部，此时混凝土表面将受到很大的拉应力，而混凝土的早期抗拉强度很低，因而出现温度裂缝。
这种温度应力一般在表面处较大，离开表面就很快减弱，因此裂缝只在接近表面的范围内发生，表面层以下结构仍保持完整。
二是由于结构温差较大，受到外界的约束引起的，当大体积混凝土浇筑在约束地基（例如桩基）上时，又没有采取特殊措施降低、放松或取消约束，或根本无法消除约束，则易发生深度、甚至是贯穿的温度裂缝。
2、温度裂缝形成的过程：一般（认为）分为三个时期：一是初期裂缝—就是在混凝土浇筑的升温期。
由于水化热，混凝土浇筑后2~3天内温度急剧上升，内热外冷引起的“约束力”超过混凝土抗拉强度引起裂缝。
大体积混凝土裂缝产生原因及控制措施
大体积混凝土裂缝产生原因及控制措施大体积混凝土造粒的裂缝是指混凝土某一部分中的裂缝，该部分的尺寸比一般的钢筋混凝土结构大得多。
这样的混凝土结构由于自重和重载等的压力，受到了较大的拉应力，容易产生裂纹，影响其使用寿命和结构性能。
本文将探讨大体积混凝土裂缝的产生原因及控制措施。
一、产生原因：1. 温度变化：混凝土构造物受季节变化和日夜变化的影响，会发生温度变化。
由于温度的变化会导致混凝土膨胀和收缩，因此在膨胀和收缩的过程中，如果其能力和约束力不匹配，就会产生应力，从而产生裂缝。
2. 湿度变化：混凝土中水的变化也是裂缝的一个重要原因。
如果混凝土湿度变化过大，会导致水的蒸发和吸收。
水分的吸收会造成混凝土的膨胀，而水的蒸发会使混凝土干缩。
如果混凝土不能够吸收或释放水分，就容易产生裂缝。
3. 材料的反应：如果混凝土中的一些化学受潮或自发燃烧，会在混凝土中产生碱性物质的反应，从而导致混凝土的膨胀和收缩，产生裂缝。
4. 应力集中：混凝土制造和施工过程中涉及到的应力分布是不均匀的，某些区域容易出现应力集中。
应力集中区域因受到超负荷应力而破裂成裂缝。
5. 其他原因：混凝土中存在的空气孔隙，坍落度不合适，水灰比偏高或者混凝土受到的外力等都可能导致裂缝的产生。
二、控制措施：1. 选用合适的混凝土比例和材料：首先，为了避免混凝土的裂缝，应该选择合适的混凝土比例和材料，确保混凝土的坍落度、水灰比和密实度达到最佳水平。
2. 加强混凝土的质量控制：加强混凝土的质量控制，确保混凝土的制作和浇筑过程中不出现任何失误。
结实，未受到外力损害的混凝土在日常使用中容易受到外力的损害而破裂。
3. 选择正确的施工方法：为了避免因施工不当而造成混凝土裂缝，应该根据所建造的混凝土结构采用合适的施工方法，在施工过程中控制混凝土软化或者干缩时间，以确保结构体的完整性。
4. 控制场地温度和湿度：为了控制混凝土结构中水分和温度的变化，在施工过程中需要控制场地的温度和湿度。
防止大体积混凝土裂缝产生的措施
防止大体积混凝土裂缝产生的措施
大体积混凝土在施工过程中容易出现裂缝，影响结构的强度和美观度。
以下措施可以有效防止大体积混凝土裂缝产生：
1. 控制水灰比：水灰比过高会使混凝土变得过于流动，难以凝固，容易出现裂缝。
控制水灰比可以使混凝土的强度和稳定性得到保证。
2. 增加混凝土中的骨料：适量增加混凝土中的骨料可以降低水
灰比，减少混凝土的收缩率和热胀冷缩率，从而减少裂缝的产生。
3. 控制施工温度：避免在高温或低温条件下施工可以减少混凝
土的收缩和膨胀，从而减少裂缝的产生。
4. 使用聚合物或纤维增强剂：加入聚合物或纤维增强剂可以提
高混凝土的韧性和抗裂性，减少裂缝的产生。
5. 控制混凝土的浇筑速度和浇筑方式：混凝土的浇筑速度过快
或浇筑方式不当容易造成混凝土内部应力不均，从而导致裂缝的产生。
通过上述措施，可以有效防止大体积混凝土裂缝的产生，保证建筑结构的稳定性和美观度。
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大体积混凝土温度裂缝防治措施
大体积混凝土温度裂缝防治措施一、背景介绍在混凝土的浇筑过程中，由于温度的变化，往往会出现温度裂缝。
对于大体积混凝土结构来说，这种情况更加常见。
温度裂缝不仅影响美观，还会降低混凝土的强度和耐久性。
因此，在大体积混凝土结构中，必须采取有效的措施来防止温度裂缝的发生。
二、原因分析1. 混凝土浇筑时内部水分蒸发导致收缩；2. 大体积混凝土结构自身重量压力；3. 气温变化引起的热胀冷缩。
三、预防措施1. 控制水分含量：在混凝土浇筑前应进行充分的调配和搅拌，确保混合物均匀。
同时，应控制好水灰比和砂率等参数，以避免过多的水分蒸发导致收缩。
2. 合理设置伸缩缝：在大体积混凝土结构中设置伸缩缝是必要的措施之一。
通过设置伸缩缝，可以使混凝土结构在温度变化时有一定的伸缩空间，从而避免温度裂缝的发生。
3. 控制浇筑温度：在大体积混凝土结构的浇筑过程中，应控制好混凝土的温度。
一般来说，混凝土的浇筑温度应控制在20℃~30℃之间。
如果温度过高，则会导致混凝土内部产生较大的热胀冷缩变形，从而引起温度裂缝。
4. 采用降温剂：在大体积混凝土结构中，可以采用降温剂来控制混凝土的温度。
降温剂可以有效地降低混凝土内部的温度，从而避免因热胀冷缩引起的裂缝。
5. 加强养护：在大体积混凝土结构浇筑完成后，必须进行充分的养护。
养护时间应不少于28天，并且要保持适宜的湿润环境，以确保混凝土内部完全干燥和固化。
四、治理措施1. 填补温度裂缝：如果出现了温度裂缝，必须及时进行治理。
一般来说，可以采用填补的方式来修复温度裂缝。
填补材料应选择与原混凝土相同的材料，并且要充分保证填补材料与原混凝土的粘结性。
2. 加固结构：在大体积混凝土结构中，如果出现了较大的温度裂缝，可能会影响结构的安全性。
这时，可以采用加固措施来增强结构的承载能力。
加固方法可以根据具体情况选择，比如设置加筋板、加固梁柱等。
五、总结针对大体积混凝土结构中出现的温度裂缝问题，必须从预防和治理两个方面来进行措施。
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作者简介:严宏涛（1968-），男，江苏无锡人，安徽理工大学，本科，工程师，研究方向：建设工程管理。
摘要:大体积混凝土浇筑过程中会受到材料、水化热等方面的影响产生裂缝，而裂缝的产生会影响结构的使用功能。
文章针对大体积混凝土形成裂缝的原因进行分析，并提出相应的预防和管控措施。
关键词:大体积混凝土；温度裂缝原因；预防与管控中图分类号:TU755.7文献标志码:B文章编号:1007-7359(2019)04-0081-03DOI :10.16330/ki.1007-7359.2019.04.032大体积的混凝土在施工过程中，由于混凝土中水泥的水化放热反应，造成混凝土内部温升幅度要比表面温升大，而且混凝土升温峰值过后的降温过程中，内部降温速度又比表面慢，在上述过程中，混凝土各部分的温度变形及相互约束，加上边界的约束作用而使混凝土内部产生复杂的开裂应力状态。
一旦开裂应力超过混凝土的收缩应力极限值时，混凝土就会出现开裂的缝隙，影响其结构的可靠性等。
因此，管控大体积混凝土浇筑过程中产生的水化热引起的内部与外部产生温差，管控大体积混凝土产生有害的温度裂缝是施工技术关键所在。
大体积混凝土的温度裂缝是能管能控的，关键在于采取可靠的方法控制水泥水化热的温度变化，即通过优化混凝土配合比，选择水化热小水泥品种，改善大体积混凝土的养护方法，以控制大体积混凝土温度裂缝的产生。
因此，从大体积混凝土构造设计，原材料选择与配合比的设计、拌制、运输、施工，温度应力的监控和应急预案的制定等技术环节，采取一系列技术措施，才能预防、管控大体积混凝土裂缝的发生，保证混凝土质量。
水泥在硬化过程会放出大量热量，对于体积厚大、不良导体的混凝土，聚集在混凝土内部散发缓慢，促使其内部温度不断上升，达到60℃~70℃左右，造成内部与外表面热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力。
当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝土表面就产生裂缝，这种裂缝多发生在混凝土浇筑工后10~12d。
大体积混凝土结构在浇筑过程阶段中，外界气侯的变化对混凝土裂缝有着重要的影响。
由于混凝土导热性差，外界温度下降会使混凝土表面温度急剧下降，而混凝土体内由于水化热作用仍处于高温状态，促使混凝土表面形成很大的温度梯度，限制混凝土表面的收缩，导致混凝土的徐变性能不能发挥出来。
在混凝土龄期3~5d 拆模时，其表面混凝土被暴露在较冷的空气中，也相当于一次温度骤降，因此在拆模时应立即进行保温养护以抑制温度裂缝的发生。
在混凝土凝结硬化过程中，产生化学收缩，这种收缩变形在约束的作用下会引起混凝土的开裂，随着混凝土龄期增长，混凝土裂缝也在发展。
2.1.1水泥品种宜选用中热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，如强度等级为42.5MPa 的低热硅酸盐水泥，其龄期为7d ，水化热分别为260kj/m ，减少单位水泥用量，水泥用量控制在350kg/m 3左右。
2.1.2骨料粗骨宜优先选用热膨胀系数小，极限拉伸系数小，极限拉拉强度高的骨料。
粗骨不能选用粒径过大，骨料级配要有较大的堆积密度和较小的空隙率，控制水泥用量并保证密实度。
细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不大于3%中砂。
2.1.3外加剂在混凝土中加入缓凝剂后，改变混凝土的初凝和终凝时间，二者时间都延缓4~6h ，前3天的水化热减少，有效控制混凝土内部与外部的温差，降低温度裂缝发生的可能性。
在混凝土中加入减水剂后，可降低混凝土的水灰比，减少单位用水量，有效控制因混凝土中水分的蒸发而引起混凝土收缩产生的裂缝。
大体积混凝土裂缝在施工中的预防和控制严宏涛（安徽省中煤新集能源股份有限公司，安徽淮南232000）混凝土入模温度的控制首先从粗骨料、细骨料、水等原材料入手，其中降低粗骨料的温度是最有效的办法，其次是在施工工艺上控制入模温度，加强作业面通风条件，以加速混凝土内部热量的散发，同时做好表面隔热保温，防止表面温度骤降而引的温度裂缝。
施工现场环境温度对混凝土的浇筑温度影响不容忽视，所以要避开炎热天气浇筑混凝土，应在环境温度较低情况浇筑混凝土地，一般环境温度最低不宜低于5℃，最高环境温度不宜超过28℃。
人是施工中的主要因素。
施工前需根据工程量大小及施工难易程度进行计算，确定工程所需要人工量。
施工人员需要持有各个工种岗位技能证书进行上岗操作，安排有相关施工经历的队伍进行施工，尤其对于混凝土工，操作技术水平要严格要求。
安排好施工人员，做好班组的安排，组织各主要工种及时到位，保证各个工序有效衔接，避免出现施工冷缝。
在施工前对班组做好技术交底工作，并对技术交底执行情况进行检查。
在混凝土施工过程中，施工技术管理人员、工长必须在现场值班。
根据设计图纸计算混凝土浇筑量，并以此计算出运输混凝土罐车的数量，混凝土泵车的数量。
根据不同测温深度的要求加工测温管，确定合理的测温布设方案。
①加强对钢筋，预留洞、预埋管线、预埋件、加强筋的检查，要符合设计图纸、规范的要求，做到准确无误。
②在施工作业面铺设人行脚手马道。
③做好分层浇筑混凝土厚度标志。
④检查振捣棒的配备数量、振幅，振动频率是否满足振捣要求。
⑤落实混凝土养护用的材料到现场情况。
⑥安排好泵车停机点，清理阻挡混凝土运输车辆的障碍物。
①加强各种原材料检验、试验工作，安排试验员负责混凝土试块的制作，按相关规范留制强度试块、抗渗试块，及时了解混凝土强度和抗渗性能。
②在施工中严格按照已批复的施工方案及技术交底进行施工，做到责任明确，分工到人。
③为保证商品混凝土供应的连续性，加强现场指挥调度工作，还须联系混凝土供应商安排专人参与施工期间的现场值班。
保证有备用运输车辆和泵车。
④要加强大体积混凝土浇筑后的保湿养护、测温工作检查。
施工单位要有专人监测混凝土内部与外部的温差，发现温差超过技术交底指标，应及时反馈到技术职能部门，及时采取措施降低混凝土温升和温降的梯度，降低混凝土内部温度和表面温差。
①做好混凝土施工流水段的划分。
②在钢筋隐蔽工程验收通过后，混凝土浇筑前，施工单位技术人员、质量检查人员、班组长再次检查模板标高和轴线、钢筋数量和保护层厚度、预埋件位置尺寸、规格、数量等是否符合设计图纸的要求。
检查模板支撑稳定性及模板按缝密实情况，做好隐蔽记录。
③对混凝土配合比进行抽样检查，并对进场的商品混凝土坍落度进行抽查。
按规范留置同条养护试块和标养试块。
大体积混凝土施工中控制措施如下：①浇筑混凝土中随时到混凝土生产厂家检查各种原材料是否按配合比进行配制并要求混凝土生产厂家每车混凝土都要出具混凝土强度等级、坍落度、出厂时间、数量、施工部位和到达地点的送货单，现场对坍落度进行检查。
②要求混凝土工加强混凝土振捣、插点均匀排列，振捣时要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，振动棒应插入下层50mm左右，以消除上下两层之间冷缝。
振捣间距以500mm为宜、振捣时间以20~30s为宜；也不宜过振，以表面不再显著下沉、表面无气泡且泛浆均匀为准。
加强第二次振捣工作，二次振捣时间控制在浇筑后的1~2h内，以提高混凝土强度与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉陷而产生裂缝，增加混凝土密实度，使混凝土的抗压强度提高10%~15%左右，从而提高抗裂性。
③混凝土浇筑宜采用斜面分层法，即采用“分区定点，一个坡度、分层浇筑、循序推进、逐步到顶”的方法，采用合理的分层浇筑方式，每层厚度大约500mm，并任其斜向流动，层层推移，必须保证第一层混凝土初凝前进行第二层混凝土浇筑。
此方法浇筑捣散热快，可降低混凝土的入模温度，且不宜产生冷缝。
④泌水问题处理措施：在施工中工严把各种原材料质量是关键，严格控制混凝土单位用水量、水灰比和砂率，监控掺放粉煤灰后的水灰比，控制混凝土施(上接第76页)底支撑钢管抗弯强度f=174.99N/mm2小于205.00 N/mm2；支撑钢管的最大挠度小于｛800.0/150=5.33，10mm｝min，满足要求。
5.2.4扣件抗滑移计算纵横向水平杆与立杆连接，采用单扣件计算，扣件的抗滑承载力计算公司如下：R≤Rc其中：Rc表示扣件抗滑承载力设计值，单扣件抗滑承载力取值8.00kN；R取最大支座反力2.67kN，结果满足要求。
5.2.5立杆稳定性计算①当不考虑风荷载作用时，立杆稳定性计算：σ=NϕA≤[f]计算得到σ=16.272N/mm2，不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算σ<[f]=205.00N/mm2，满足要求。
②当考虑风荷载作用时，立杆稳定性计算：σ=N WϕA+M W W≤[f]计算得到σ=30.494N/mm2，考虑风荷载时立杆的稳定性计算σ<[f]=205.00N/mm2，满足要求。
本工程对施工技术方案的合理设计，将消防连廊模板底部支撑型钢架设在消防连廊的下一楼层位置，钢梁上架设A48×3.0mm钢管满堂支撑架，以作为连廊模板的支撑，钢梁底部采用工字钢斜撑支撑于下一层，可以合理利用已施工结构的支撑能力。
通过支撑体系的优化设计与过程中的质量把控，目前空中连廊整体已施工完毕，质量验收一次通过，可为类似工程的施工具有参考作用，具有一定的实践价值。
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⑤防止钢筋和绑扎钢丝接触模板，避免形成渗水通道，确保混凝土保护层必须满足设计及规范要求。
⑥混凝土浇筑完毕后，应在混凝土终凝后且面层强度达到每平方1.2mp后，方可上人支模或堆放材料。
⑦混凝土的表面处理：在振捣混凝土最上面一层时，要控制好振捣时间，避免表面产生太厚的浮浆层，在混凝土浇完后，及时用2m长刮尺，将多余浮浆刮除，按标高控制点，将混凝土表面用木楔抹平，有凹坑的部位用混凝土填平。
在初凝前再用铁抹刀抹光闭合收水裂缝，保证混凝土内实外光。