化产车间粗苯工段系统停车维修安全技术方案.docx
化产车间检修安全措施
化产车间检修安全措施化产车间现共有五个工段，分别为冷鼓罐区工段、脱硫工段、硫铵工段、洗脱苯提盐工段、污水处理工段。
根据公司领导要求，结合各各工段实际情况，现对各工段检修时需要重点注意的安全措施做如下叙述：一、鼓冷罐区工段鼓冷工段包括风机房，冷凝泵房，初冷器，焦油船，电捕，及综合罐区等。
此工段在检修时需重点注意煤气泄漏造成的爆炸、负压管道泄漏造成的爆炸、粗苯储槽的粗苯挥发造成的着火、硫酸及碱液造成的腐蚀等事故。
具体措施如下：1、检修时作业人员着装符合工作要求。
2、动火设备内部构件清理干净，蒸汽吹扫或水洗合格，达到动火条件。
3、断开与动火设备相连接的所有管线。
4、动火周围的下水井、地漏、地沟、电缆沟已清除易燃物，并采取覆盖、铺沙、水封等安全隔离措施。
5、高处作业应采取防止火花飞溅措施。
6、电焊回路线应接在焊件上，把线不得穿过下水井或与其他设备搭接搭接。
7、现场配备灭火器、消防蒸汽或消防沙等应急消防器材。
8、需专人监火，监火人应熟知监护职责，坚守岗位。
9、容器动火时要严格按照要求做氧含量化验及可燃气体化验。
10、严格按照公司动火票证要求办理动火作业许可证。
11、进入容器作业时必须使用安全灯具，进行通风置换。
12、高处作业时需要做好防坠落措施。
二、脱硫工段脱硫工段包括脱硫泵房，熔硫釜，蒸氨系统，脱硫塔，再生槽，贫富液槽等。
此工段在检修时需重点注意煤气泄漏造成的爆炸、脱硫液泄漏造成的腐蚀、熔硫釜及蒸氨塔的蒸汽泄漏造成的烫伤、硫磺的着火、碱液泄漏造成的腐蚀等事故。
具体措施如下：1、检修时作业人员着装符合工作要求。
2、动火设备内部构件清理干净，蒸汽吹扫或水洗合格，达到动火条件。
3、断开与动火设备相连接的所有管线。
4、动火周围的下水井、地漏、地沟、电缆沟已清除易燃物，并采取覆盖、铺沙、水封等安全隔离措施。
5、高处作业应采取防止火花飞溅措施。
6、电焊回路线应接在焊件上，把线不得穿过下水井或与其他设备搭接搭接。
7、现场配备灭火器、消防蒸汽或消防沙等应急消防器材。
化产车间粗苯工段系统停车维修安全技术方案.docx
化产车间粗苯工段系统停车维修安全技术方案.docx化产车间粗苯工段系统停车维修安全技术方案一、检修内容及工况工况：由于苯蒸汽及水蒸气的腐蚀，现冷凝冷却器入口阀门出现漏点，为维持生产，现将漏点塞住；入管式炉蒸汽电动调节阀因长时间运行，现出现故障，调节失灵，需进行更换等。
检修内容：1、粗苯工段西冷凝冷却器苯气入口阀门（DN200）阀体漏，需进行更换；2、1#管式炉蒸气入口总阀及电子调节阀（DN100）无法调节，进行更换；3、二段换热器入口阀门（DN150）进行更换；4、更换贫油管与二段换热器之间的三通（已经预制完成）；5、检查管式炉富油出口管线阀门（3个DN150阀门，以防阀头脱落）。
二、停工、检修步骤及安全要求1.粗苯工段停工⑴、停运管式炉：循环洗油保持运行正常，逐渐降低管式炉炉膛温度，当炉膛温度降至300℃以下时，关闭火嘴前煤气阀门，然后再关闭进管式炉煤气包的总阀门，打开烟囱翻板；⑵、停再生器：关闭再生器进油阀门，将再生器内残渣排空，管道吹扫明净后，停进再生器蒸汽。
⑶、停循环洗油：打开各洗苯塔交通阀，关闭洗苯塔煤气进口阀门，使煤气不再进入洗苯塔，以防煤气中的水分进入塔底槽，造成将来开工困难；观察循环贫油槽液位，不要过高，以防无法容纳停工后的回油；依次停贫油泵，半富油泵、富油泵，同时观察各洗苯塔的塔底液位，使其保持在正常运行时的处；⑷、停循环冷却水：(5)、其它未尽事项按粗苯停工操作规程执行。
2、当脱苯塔顶部温度降至常温（20℃以下），塔顶压力为零时，方可进行拆除冷凝冷却器进口阀门；根据《粗苯工段检维修方案》中的安排和组织，组长跟据停工后各检修点的实际情况逐步展开各项检修活动。
3、检修施工⑴、检修施工时，所有作业人员正确穿戴好劳动防护用品，同时组长组织参与检修的人员，对本次检修存在的各种风险及所采取的措施进行讲解、学习。
⑵、西冷凝冷却器苯气入口阀门（DN200）更换。
拆除旧的阀门，算帐明净残留垫圈，将新阀门及垫圈安装到位，紧固完善。
粗苯工段安全规程模版
粗苯工段安全规程模版第一章总则第一条为了加强粗苯工段的安全管理，保障生产人员的人身安全，维护工段设备的完好运行，制定本规程。
第二条本规程适用于粗苯工段的生产人员和设备的安全管理。
第三条粗苯工段应遵守国家相关法律法规，严格按照本规程进行安全生产。
第四条粗苯工段应建立健全安全管理体制，明确安全责任和安全管理人员。
第五条生产人员应接受相关安全教育培训，熟悉工段安全规程，掌握安全操作技能，提高安全意识。
第六条粗苯工段应配备完善的消防设备，并定期进行检查和维护。
第七条对于安全事故，粗苯工段应迅速启动应急预案，及时组织救援和处理，控制事故发展，最大限度降低人员伤亡和财产损失。
第八条对于违反安全规程的行为，粗苯工段应依法进行处理，并进行教育和整改。
第二章生产安全第九条粗苯工段应制定生产操作规程，明确各项工作的操作步骤和注意事项。
第十条粗苯工段应定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保设备的安全运行。
第十一条生产人员应经过培训后上岗，掌握操作技能，遵守安全规程，严禁违反规程操作。
第十二条设备维护保养人员应定期检查设备的安全状况，发现问题及时处理，确保设备的正常运行。
第十三条粗苯工段应定期进行安全演练，提高人员的应急处理能力，熟练操作各类灭火设备。
第十四条粗苯工段应建立完善的隐患排查制度，定期开展隐患排查，发现问题及时整改，防止事故发生。
第十五条粗苯工段应保证生产现场的清洁和整齐，禁止堆放易燃易爆物品和杂物，保持通道畅通。
第十六条粗苯工段应做好防火、防爆工作，避免引发火灾和爆炸事故。
第三章安全防护第十七条粗苯工段应配备完善的个人防护装备，确保生产人员的人身安全。
第十八条生产人员在操作设备时，应正确佩戴个人防护装备，严禁随意取消或减少防护措施。
第十九条粗苯工段应设置安全警示标志，提示危险区域和禁止行为。
第二十条粗苯工段应设置安全防护设施，包括防护栏杆、安全网等，并定期检查和维护。
第二十一条粗苯工段应对危险源进行划定和标识，确保生产人员的安全距离。
粗苯系统开停车方案
粗苯工段开车方案一、开车前预备工作：开车前粗苯系统各设备单体、联动试车合格后，才可开车。
1.1富油泵、粗苯输送泵、粗苯回流泵、冷凝液输送泵、液下泵等设备单机运转合格，与泵连通所有管线、法兰的漏点全数排除,试漏合格。
1.2粗苯槽、贫油槽、冷凝液贮槽、地下放空槽、油水分离器、粗苯回流槽、操纵分离器、冷凝冷却器、萘扬液槽、等与之连接的所有管线、法兰的漏点全数排除，试漏合格。
1.3所有通过洗油、蒸汽、水、煤气的阀门开关灵活并绝对靠得住，全数处于关闭状态。
1.4洗脱苯系统的煤气管道、终冷塔、洗苯塔、脱苯塔、管式炉、再生器、煤气过滤器、油油换热器、贫油冷却器、冷凝冷却器等设备按设计要求打压合格，无泄漏。
1.5 DCS系统、现场仪表校正完毕，电气、通信系统处于工作状态。
1.6综合罐区的粗苯槽、新洗油卸车槽、焦油洗油槽等试漏合格，液下泵、粗苯泵、焦油洗油泵等设备单机运转合格。
1.7洗油用量预备充沛，进入罐区并打入粗苯贫油槽。
1.8水、蒸汽等到工序第一道阀门，压力别离为0.3、0.4MPa。
1.9消防水及各类消防器材预备齐全。
1.10煤气沿线水封注满水。
1.11各职位操作人员培训合格并就位，各项操作规程编写并审批完毕。
1.12设备、管道打压、冲洗完毕，并排空设备和管道内存水；1.13各分离器注水1/2-2/3；1.14管式炉加热烘炉完毕，并作好点火预备工作，具有动工条件；(管式炉烘炉方案见附1)1.15上述条件具有后，先开贫油泵，后开富油泵，使系统洗油进行冷循环：贫油槽贫油泵贫油冷却器洗苯塔富油泵粗苯冷凝冷却器油油换热器贫油槽；要及时观看各槽油位，发觉跑冒滴漏现象及时处置，待油系统循环正常，贫油泵压力、流量均正常后先停贫油泵、再停富油泵、预备动工。
二、开车车（1）开车前预备工作齐全后，通知电工、仪表工、维修工别离检查各所属设备正常后送电，预备开车。
（2）打开终冷塔和洗苯塔塔顶放散，向塔内及煤气管道通蒸汽，当塔顶放散管和煤气阀门处放散管冒出大量蒸汽后，渐渐关小入塔蒸汽阀，抽取阀门后盲板（抽盲板规程见附2）。
粗苯检修方案
粗苯停产检修方案
实施地点
粗苯工段
实施间
4月日早八点预计48小时
检修原因
检查管式炉内部管道腐蚀情况
准备工作
1、对煤气进管式炉管道阀门处法兰螺栓进行更换。负责人：唐海波
2、准备DN250盲板一块。负责人：唐海波
3、准备直接蒸汽管线改造相关阀门、法兰及其他工具。负责人：唐海波
4、开具相关作业票据，做好相应施工前安全教育工作。负责人：虞海鑫
负责人：唐海波
9.监管安装阀门改造部位必须带蒸汽进行。负责人：虞海鑫
10.改造完成后待改造部位冷却后，拆除各处盲板。负责人：唐海波
车间负责人
施工负责人
安全负责人
安全处意见
设备部意见
生产部意见
生产副总意见
5、准备相应的灭火器、安全带、防毒面具等安全护具。负责人：虞海鑫
实施方案
1.相关准备工作完成之后，经安全确认后实施此方案。负责人：虞海鑫
2.对粗苯工段进行停产操作。负责人：白瑞
3.停产完成后在进管式炉煤气管线总管处加盲板处理。负责人：唐海波
4.对管式炉底部人孔进行拆除，打开顶部阀板，从安装轴流风机向管式炉内部通入空气助于冷却。负责人：白瑞
5.待管式炉内部完全冷却后，预计需要48小时完全冷却，从人孔处进入检查内部管线壁厚腐蚀情况。
负责人：唐海波
6.检查完后根据情况确认是否进行开工操作，情况良好进行粗苯开车。
负责人：白瑞
等待管式炉冷却期间对脱苯塔进过热蒸汽进行改造工作。
7.在蒸汽进入脱苯塔、再生塔处加盲板处理。负责人：唐海波
8.向粗苯蒸汽管线通入少量蒸汽，使得动火部位充满蒸汽带压操作。
粗苯检修方案
粗苯工段问题检修方案审核人：审批人：粗苯工段存在的问题的施工安全，特制定如下检修方案：一、组织机构：总指挥：李春明负责方案的审批。
副总指挥：高胜国、任曹珠负责方案的审核与检修过程中的协调工作。
工艺负责人：闫小计廉凯麻鹏飞郝瑞青王建国负责工艺控制协调。
设备总负责：和艳慧、杨志成负责设备的协调、指挥、审核验收等工作。
安全负责人：张菊民原江涛负责检修过程中的安全协调工作。
现场负责人：高胜国、任曹珠负责现场检修过程中的人员调配和检修质量验收等具体工作。
现场安全负责人：张炎海负责现场检修过程中的安全措施的监督落实及现场施工期间巡查、隐患排查等工作。
工段负责人：武亨杰负责组织当班操作人员落实各项安全措施、工艺配合调整、应急处理及现场监护。
二、检修前工作准备：1.对检修过程涉及部位螺栓全部进行注油保养。
锈蚀严重的2.制作准备检查脚手架、手把砂轮机。
3.现场准备灭火水管、灭火蒸汽管道、灭火器。
4.现场准备肥皂、毛巾、冲洗清水等急救物品。
四、检修步骤：1、开工后发现回流槽和苯水分离顶部盖板密封不严，有渗漏现象，需加法兰垫，冒苯气和苯，存在安全隐患。
（材料到货后，化产具备施工条件后3天）2、开工后发现回流槽和苯水分离顶部放散加三通及阀门与尾气管分开，防止尾气管道堵塞后不能及时发现，导致工艺不正常。
负责人：武亨杰安全措施：①停工后降低液位，拆下管道进行预制然后进行安装。
②将粗苯油水分离器和回流槽盖板拆下后在短接处加放散及阀门③必须用铜制工具拆卸螺丝，严禁铁器碰撞。
④预制时必须对盖板进行吹扫，焊接时必须移至安全区域方可动火。
3、开工后回流泵后流量计坏没有旁通，无法进行检修，如要检修必须停工，回流量不对无法对塔顶温度进行合理调整，影响产量。
（材料到货后，化产具备施工条件后9天）化产分厂负责人：王建国安全措施：①停工后放空出口管道内的苯。
②进塔法兰堵盲板，流量计拆卸下来，然后用蒸汽进行吹扫。
③锯开出口管道一截管道，塞湿棉纱防火泥进行焊接。
粗苯停车方案
粗苯岗位停车方案
一、洗苯塔的停工流程
1要先与调度联系，得到允许后，由段长下达停车命令，方可停车，按停工流程停贫油泵、富油泵。
2待泵停工后打开洗苯煤气直通阀。
3慢慢关闭洗苯塔进出口阀门，待煤气进出口阀门关闭后打开洗苯塔顶放散阀门，打开洗苯塔低蒸汽阀门向塔内通蒸汽吹扫，同时关闭贫油冷却器上下水。
如长期停工检修，煤气出入口堵上盲板，打开人孔，放净塔底存油，将各油管和油封槽内存油放入地下槽，油送入贫油槽，用蒸汽吹扫油管道。
二、脱苯塔的停工流程
1通知调度及车间。
2接调度通知后，先关闭管式炉煤气喷嘴阀门和总阀门，同时迅速关闭再生器进汽阀门和进油阀门。
注：如需检修再生器，应提前关闭再生器进油门，并将残渣排出。
3脱苯塔顶油汽温度降至70℃停回流泵；管式炉富油温度降至100℃时停循环油泵。
如果洗苯塔下油槽液位太高，可先停贫油泵后再停富油泵，将塔下洗油适量放入新洗油贮槽。
关闭各处冷却水阀门。
4根据需要放空管路、设备中的油，并用蒸汽清扫。
三、管式炉的停工流程
1管式炉减火，缓慢降温，待炉温降至300℃以下时，方可灭火，停煤气。
2打开挡板，视孔、通风孔等进行通风炉膛降温速度10～15℃/h，冷却时间不少于3～4小时。
3当富油出口温度低于100℃后，停各循环油泵。
停炉时间不超过三天时，炉管内的富油可不用排空，停管式炉超过三天时，用蒸汽将富油管扫通，放净。
1。
粗苯检修方案
粗苯工段问题检修方案审核人：审批人：粗苯工段存在的问题的施工安全，特制定如下检修方案：一、组织机构：总指挥：李春明负责方案的审批。
副总指挥：高胜国、任曹珠负责方案的审核与检修过程中的协调工作。
工艺负责人：闫小计廉凯麻鹏飞郝瑞青王建国负责工艺控制协调。
设备总负责：和艳慧、杨志成负责设备的协调、指挥、审核验收等工作。
安全负责人：张菊民原江涛负责检修过程中的安全协调工作。
现场负责人：高胜国、任曹珠负责现场检修过程中的人员调配和检修质量验收等具体工作。
现场安全负责人：张炎海负责现场检修过程中的安全措施的监督落实及现场施工期间巡查、隐患排查等工作。
工段负责人：武亨杰负责组织当班操作人员落实各项安全措施、工艺配合调整、应急处理及现场监护。
二、检修前工作准备：1.对检修过程涉及部位螺栓全部进行注油保养。
锈蚀严重的2.制作准备检查脚手架、手把砂轮机。
3.现场准备灭火水管、灭火蒸汽管道、灭火器。
4.现场准备肥皂、毛巾、冲洗清水等急救物品。
四、检修步骤：1、开工后发现回流槽和苯水分离顶部盖板密封不严，有渗漏现象，需加法兰垫，冒苯气和苯，存在安全隐患。
（材料到货后，化产具备施工条件后3天）2、开工后发现回流槽和苯水分离顶部放散加三通及阀门与尾气管分开，防止尾气管道堵塞后不能及时发现，导致工艺不正常。
负责人：武亨杰安全措施：①停工后降低液位，拆下管道进行预制然后进行安装。
②将粗苯油水分离器和回流槽盖板拆下后在短接处加放散及阀门③必须用铜制工具拆卸螺丝，严禁铁器碰撞。
④预制时必须对盖板进行吹扫，焊接时必须移至安全区域方可动火。
3、开工后回流泵后流量计坏没有旁通，无法进行检修，如要检修必须停工，回流量不对无法对塔顶温度进行合理调整，影响产量。
（材料到货后，化产具备施工条件后9天）化产分厂负责人：王建国安全措施：①停工后放空出口管道内的苯。
②进塔法兰堵盲板，流量计拆卸下来，然后用蒸汽进行吹扫。
③锯开出口管道一截管道，塞湿棉纱防火泥进行焊接。
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化产车间粗苯工段系统停车维修安全技术方案
一、检修内容及工况
工况：由于苯蒸汽及水蒸气的腐蚀，现冷凝冷却器入口阀门出现漏点，为维持生产，现将漏点塞住；入管式炉蒸汽电动调节阀因长时间运行，现出现故障，调节失灵，需进行更换等。
检修内容：
1、粗苯工段西冷凝冷却器苯气入口阀门（DN200）阀体漏，需进行更换；
2、1#管式炉蒸气入口总阀及电子调节阀（DN100）无法调节，进行更换；
3、二段换热器入口阀门（DN150）进行更换；
4、更换贫油管与二段换热器之间的三通（已经预制完成）；
5、检查管式炉富油出口管线阀门（3个DN150阀门，以防阀头脱落）。
二、停工、检修步骤及安全要求
1. 粗苯工段停工
⑴、停运管式炉：循环洗油保持运行正常，逐渐降低管式炉炉膛温度，当炉膛温度降至300℃以下时，关闭火嘴前煤气阀门，然后再关闭进管式炉煤气包的总阀门，打开烟囱翻板；⑵、停再生器：关闭再生器进油阀门，将再生器内残渣排空，管道吹扫干净后，停进再生器蒸汽。
⑶、停循环洗油：打开各洗苯塔交通阀，关闭洗苯塔煤气进口阀门，使煤气不再进入洗苯塔，以防煤气中的水分进入塔底槽，造成将来开工困难；观察循环贫油槽液位，不要过高，以防无法容纳停工后的回油；依次停贫油泵，半富油泵、富油泵，同时观察各洗苯塔的塔底液位，使其保持在正常运行时的2/3处；
⑷、停循环冷却水：
(5)、其它未尽事项按粗苯停工操作规程执行。
2、当脱苯塔顶部温度降至常温（20℃以下），塔顶压力为零时，方可进行拆除冷凝冷却器进口阀门；根据《粗苯工段检维修方案》中的安排和组织，组长跟据停工后各检修点的实际情况逐步展开各项检修活动。
3、检修施工
⑴、检修施工时，所有作业人员正确穿戴好劳动防护用品，同时组长组织参与检修的人员，对本次检修存在的各种风险及所采取的措施进行讲解、学习。
⑵、西冷凝冷却器苯气入口阀门（DN200）更换。
拆除旧的阀门，清理干净残留垫圈，将新阀门及垫圈安装到位，紧固完好。
在拆除过程中不要碰、砸等危险动作，如果还残留苯蒸汽冒
出，人员一定佩戴防止苯中毒的防毒面具，同时站在上风向施工。
⑶、1#管式炉蒸气入口总阀及电子调节阀（DN100）更换。
拆除前关闭进蒸汽包的总阀，打开蒸汽包底部的放散阀进行泄压。
拆除旧的蒸气总阀，清理干净残留垫圈，将新阀门及垫圈安装到位，紧固完好，将调节装置安装紧定完好。
整各更换过程佩戴棉布手套，以防烫伤！
⑷、二段换热器入口阀门（DN150）更换。
拆除旧的阀门，清理干净残留垫圈，将新阀门及垫圈安装到位，紧固完好。
⑸、检查管式炉富油出口管线阀门（3个DN150阀门，以防阀头脱落）
（6）、施工后将现场清理干净。
4、检查验收
（1）、施工负责人组织施工人员及现场监护人对各检修点进行认真检查、验收。
各连接处紧固可靠，不能有渗漏现象。
（2）、清理检修现场，不得有工具、旧阀门、消防器材、防护器具、油污、杂物等，以便顺利开工，不留隐患。
（3）、设备科组织相关人员对该次施工项目进行验收，验收合格方可投入正常生产过。