粗苯工段油汽换热器泄漏的原因分析及防范措施实用版
粗苯泄漏应急处置措施
粗苯泄漏应急处置措施粗苯在工业生产中广泛应用，具有较高的挥发性和毒性。
然而，如果发生粗苯泄漏事故，可能对工作人员、环境和设备安全造成严重威胁。
因此，建立科学有效的应急处置措施显得尤为重要。
本文将介绍适用于粗苯泄漏事故的应急处置措施。
一、事故现场处置措施1. 人员撤离在发生粗苯泄漏事故时，保护工作人员的生命安全是首要任务。
一旦发现粗苯泄漏，应立即触发紧急撤离计划，确保所有人员迅速离开事故现场，避免接触有害气体。
2. 隔离区域建立临时隔离区域以防止泄漏物进一步扩散是必要的。
维持足够的安全距离，确保未受泄漏物影响的区域与泄漏源互相隔离。
3. 切断泄漏源尽快切断粗苯泄漏源，以减少泄漏物的释放。
可以采用物理隔离、阀门关闭或防漏容器等方式，根据具体情况选择合适的方法。
4. 建立风向标识在事故现场设立明显的风向标识，通过风向标识指导应急人员进行合理的行动。
避免人员进入有害气体风向区域，提醒人员注意风向变化。
5. 排风与通风加强现场通风，将有害气体迅速排除，减少泄漏物残留。
必要时可以利用外部排风系统，将有害气体排放至安全区域。
二、事故影响扩散预防措施1. 流动物质防止扩散在粗苯泄漏的事故现场，应建立流动物质的防止扩散措施。
例如，设置固定屏障或利用临时防漏材料将泄漏物隔离，避免进一步扩散。
2. 化学品中和根据泄漏物的性质，可以选择适当的化学品进行中和处理。
中和剂的选取应根据相关规定和专业知识进行，确保处理过程安全、高效。
3. 封堵若泄漏源无法立即切断，应尝试使用合适的封堵材料对泄漏点进行封堵，减少粗苯进一步泄漏。
选择适用的封堵材料，并严格按照操作规程进行封堵工作。
三、急救措施1. 事故人员急救如有人员接触到粗苯导致中毒，应立即进行急救措施。
将受污染的衣物脱离，眼睛和皮肤立即用大量清水冲洗，避免大量吸入的情况下转移到空气新鲜的地方，确保呼吸道通畅。
2. 医疗救治紧急情况下，应立即拨打急救电话并告知医生泄漏物质是粗苯。
换热器泄露的原因
换热器泄露的原因如下：
1.热应力过大：换热器在启停过程中温升率、温降率超过规定，使
高加的管子和管板受到较大的热应力，使管子和管板相连接的焊缝或胀接处发生损坏，引起端口泄漏。
2.管板变形：主要是管板的加工变形及加工时产生的变形，管子与
管板相连，管板变形会使管子的端口发生泄漏。
3.堵管工艺不当：打入锥形塞时用力要适度，避免造成损坏而使之
出现新的泄漏；焊接时，如预热、焊缝位置及尺寸要掌握好，避免造成邻近管子与管板连接处的损坏；采用其他堵管方法时，也要注意避免引起邻近管口的泄漏。
换热器泄漏原因分析及对策
换热器泄漏原因分析及对策在装置运行和检修过程中，换热器泄漏是经常遇到的现象。
就泄漏产生的形态而言，主要有腐蚀泄漏、磨损泄漏、静密封失效泄漏。
原因有工艺方面的问题，也有设备的先天不足，还有施工习惯、质量控制等方面的缺陷。
本文讨论的重点是通过加强对制造、安装、检修质量的控制来防止泄漏。
1·换热器芯子的泄漏1.1管束与管板连接焊缝的泄漏管束与管板间的连接有强度胀、强度焊、胀焊结合3种方式。
强度胀如无过大的振动、温度变化和应力腐蚀，是比较理想的连接方式，但由于其工序复杂，对管束端部表面质量、硬度、管板的机加工精度、胀管经验要求很高，因此绝大部分芯子都是焊接方式。
但该方式存在着不足：管束与管板的强度焊缝都是焊一遍，很容易出现焊接缺陷，因此，新制作的芯子在进行水压实验时从强度焊缝处泄漏是常有的事。
同时，只进行强度焊接的芯子，管束与管孔之间存在着深且窄的间隙，焊缝在间隙内有很大的焊接残余应力，而且间隙中会积聚大量的Cl-，又处于贫氧状态，很容易产生缝隙腐蚀和应力腐蚀而出现腐蚀泄漏。
1.2管束的腐蚀泄漏1.2.1腐蚀泄漏的主要原因（1）管束质量缺陷。
管束表面往往存在着一些缺陷，如细小的砂眼、重皮、凹坑、局部擦伤等，这些缺陷可导致腐蚀的加强，容易产生泄漏。
在制造管束的过程中，对管束的表面质量重视不够，认为只要试压不漏就行，实际上管束表面的这些缺陷往往是管束腐蚀泄漏的根源。
（2）折流板或支持板的负作用。
主要表现在其管孔不合适或与管板间相互对中不好时会局部挤压管束。
使受挤压处的防腐层难以涂上，如果由于外因而折流板或支持板相对于管束稍有错动，未防腐的部分就会裸露出来，从而加速管束的腐蚀。
而且该处容易藏污纳垢，形成小的滞流区，导致缝隙腐蚀的产生。
管孔外的锐角未去掉，穿管时会刮伤管束。
另外，管孔不合适会造成管束的振动破坏。
（3）吊装时钢丝绳对管束防腐层的破坏作用。
在运输、安装过程中，采用的吊装工具几乎都是钢丝绳，由于其硬度高，很容易将管束的防腐层破坏，这也会造成腐蚀的产生。
粗苯工段油汽换热器泄漏的原因分析及防范措施
粗苯工段油汽换热器泄漏的原因分析及防范措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-粗苯工段油汽换热器泄漏的原因分析及防范措施一、引言：沙钢焦化厂回收车间粗苯工段至2003年投产以来，多次出现油汽换热器泄漏。
不仅污染了粗苯质量，造成巨大的经济损失，还给生产造成极大的安全隐患。
为此焦化厂生产技术人员通过认真分析，积极采取应对措施，取得了较为明显的效果。
二、油汽换热器泄漏现象：1）控制分离器、粗苯回流槽中的粗苯在短时间内变成黑色；2）用听音棒紧贴油汽换热器，可听到有“哧哧”的泄漏声音；3）若泄漏明显，油汽换热器富油压力会明显降低，分离水颜色变黑，分离水严重带油。
三、问题分析：通过车间工艺技术人员分析、汇总，得出油汽换热器泄漏主要有以下几种原因造成；洗油带水，造成油汽换热器压力升高，富油垫片泄漏；操作不当，造成油汽换热器压力过大，垫片泄漏；煤气质量不达标，造成油管腐蚀泄漏；具体分析如下：1）洗油带水，造成油汽换热器压力升高，油汽换热器浮头密封垫片泄漏。
典型案例：2003年11月一回收车间粗苯工段开工时，由于粗苯工段水试运转刚结束，管道和设备中残留的水未及时吹扫，就将大量的新洗油加入到系统中。
洗油未经脱水，就直接升温至180℃，造成一回收粗苯工段油汽换热器前富油压力上涨至0.85MPa，开工不到4个小时，粗苯分离水就全部变成了黑色。
后经停工检查，发现一台油汽换热器浮头密封垫松动。
后经粗苯工段技术人员分析认为：粗苯工段刚开工，一线岗位操作人员经验不足，就盲目将含水洗油直接升温至180℃，使洗油中的水急剧“汽化”，产生气阻，系统压力急剧升高。
当系统压力接近或大于油汽换热器的最大工作压力，造成换热器的浮头密封垫被损坏、泄漏。
2）操作不当，造成油汽换热器压力过大，浮头垫片泄漏。
典型案例：2004年、2005年一回收车间粗苯工段油汽换热器浮头多次出现泄漏。
且多发生在开、停工不长的时间内。
粗苯泄漏应急处置措施
粗苯泄漏应急处置措施粗苯是一种具有毒性和易燃性的危险化学品，一旦发生泄漏，可能会对人员健康、环境安全造成严重威胁。
因此，了解并掌握有效的粗苯泄漏应急处置措施至关重要。
一、粗苯泄漏的危害粗苯泄漏后，其挥发的蒸气会迅速扩散到空气中，被人体吸入后可能导致中毒，表现为头晕、头痛、恶心、呕吐、呼吸困难等症状，严重时甚至会危及生命。
此外，粗苯属于易燃液体，泄漏后遇到火源容易引发火灾甚至爆炸，造成巨大的财产损失和人员伤亡。
同时，粗苯泄漏还会对土壤、水体等环境造成污染，破坏生态平衡。
二、应急处置原则在处理粗苯泄漏事故时，应遵循以下原则：1、迅速反应：一旦发现泄漏，要立即启动应急预案，以最快的速度采取措施控制泄漏源。
2、以人为本：首先要确保现场人员的安全，将受威胁的人员迅速疏散到安全区域。
3、科学处置：依据粗苯的性质和泄漏情况，采用科学合理的方法进行处置，避免盲目行动导致事故扩大。
4、防止扩散：采取有效措施防止泄漏的粗苯进一步扩散，减少事故的影响范围。
三、应急处置准备1、制定应急预案：企业应事先制定详细的粗苯泄漏应急预案，明确各部门和人员的职责，规定应急处置流程和措施。
2、培训与演练：定期组织相关人员进行培训，使其熟悉应急预案和处置方法，并进行实战演练，提高应急处置能力。
3、物资储备：配备必要的应急救援物资，如个人防护用品（防毒面具、防护服、手套等）、堵漏工具、消防器材、吸附材料等。
四、现场应急处置措施1、报警与疏散（1）一旦发现粗苯泄漏，现场人员应立即向企业负责人报告，并拨打当地的应急救援电话（如消防、环保等）。
（2）根据泄漏的规模和风向，迅速划定警戒区域，组织周边人员向逆风方向疏散，远离泄漏现场。
2、泄漏源控制（1）如果是管道、阀门等部位的泄漏，可以尝试关闭相关阀门，切断泄漏源。
（2）对于容器泄漏，如果条件允许，可以将泄漏的容器转移到安全地点进行处理。
（3）如果泄漏无法立即控制，应采取临时封堵措施，如使用堵漏胶、木楔等，减少泄漏量。
粗苯泄漏应急处置措施
粗苯泄漏应急处置措施粗苯是一种有机化合物，常用于工业生产中，如制造塑料、橡胶、染料、药品等。
然而，由于粗苯具有易挥发性、易燃性和毒性等特性，一旦发生泄漏，将对环境和人类健康造成重大威胁。
因此，在粗苯泄漏事故中，必须采取有效和迅速的应急处置措施，以最大限度地减少事故对周围环境造成的危害。
本文将探讨粗苯泄漏应急处置措施的相关问题，以期提高应急处置的效率和能力。
一、粗苯泄漏的应急处置措施1、确保人员安全在粗苯泄漏事故中，首先应确保人员的安全。
在发现泄漏时，应立即开启附近的消防警报器，通知现场人员迅速撤离。
若粗苯泄漏发生在密闭空间中，应在适当的距离外设置警戒线，以防止其他人员进入受到影响区域。
同时，应采取防护措施，如佩戴防护面具、手套等。
2、封闭泄漏源封闭泄漏源是粗苯泄漏事故中最关键和最有效的措施。
在检测到泄漏后，应立即关闭泄漏源的阀门或开关，并立即采取封堵措施。
封堵方法可以采用堵塞钢瓶口、用沙土或泥土包覆泄漏源等方式。
如果粗苯泄漏液体已经流入污染地区，应立即用防泻器材将其隔离起来。
3、控制泄漏量在封闭泄漏源后，还需要继续控制泄漏量。
如需进行临时控制，在泄漏源处可设置泄漏缓冲池等设施，以减少泄漏液体的扩散。
对于较大的泄漏事故，可以使用泵抽取泄漏液体，将其转移至其他容器中；或者使用防泄器来抑制粗苯的蒸发，从而控制泄漏。
控制泄漏量是粗苯泄漏应急处置措施中的一项重要措施，对于减轻环境污染和减少事故后果都有很大的帮助。
4、抑制或消除火源由于粗苯具有易燃性，一旦存在火源，就会造成事故的扩大。
因此，在粗苯泄漏事故中，必须及时控制并消除火源。
如需消防，可使用二氧化碳、泡沫等灭火剂；如需抑制火源，可使用干粉、石灰等抑制剂。
另外，根据具体情况，也可以使用其他方法来消除火源，如使用水幕、挂火毯等消防设备等。
5、进行环境控制在粗苯泄漏事故中，除了对泄漏源进行处理，还应注重对受污染的环境进行控制。
其中，主要应考虑地下水、土壤等环境因素。
换热器泄漏原因分析及对策
换热器泄漏原因分析及对策在装置运行和检修过程中，换热器泄漏是经常遇到的现象。
就泄漏产生的形态而言，主要有腐蚀泄漏、磨损泄漏、静密封失效泄漏。
原因有工艺方面的问题，也有设备的先天不足，还有施工习惯、质量控制等方面的缺陷。
本文讨论的重点是通过加强对制造、安装、检修质量的控制来防止泄漏。
1·换热器芯子的泄漏1.1管束与管板连接焊缝的泄漏管束与管板间的连接有强度胀、强度焊、胀焊结合3种方式。
强度胀如无过大的振动、温度变化和应力腐蚀，是比较理想的连接方式，但由于其工序复杂，对管束端部表面质量、硬度、管板的机加工精度、胀管经验要求很高，因此绝大部分芯子都是焊接方式。
但该方式存在着不足：管束与管板的强度焊缝都是焊一遍，很容易出现焊接缺陷，因此，新制作的芯子在进行水压实验时从强度焊缝处泄漏是常有的事。
同时，只进行强度焊接的芯子，管束与管孔之间存在着深且窄的间隙，焊缝在间隙内有很大的焊接残余应力，而且间隙中会积聚大量的Cl-，又处于贫氧状态，很容易产生缝隙腐蚀和应力腐蚀而出现腐蚀泄漏。
1.2管束的腐蚀泄漏1.2.1腐蚀泄漏的主要原因（1）管束质量缺陷。
管束表面往往存在着一些缺陷，如细小的砂眼、重皮、凹坑、局部擦伤等，这些缺陷可导致腐蚀的加强，容易产生泄漏。
在制造管束的过程中，对管束的表面质量重视不够，认为只要试压不漏就行，实际上管束表面的这些缺陷往往是管束腐蚀泄漏的根源。
（2）折流板或支持板的负作用。
主要表现在其管孔不合适或与管板间相互对中不好时会局部挤压管束。
使受挤压处的防腐层难以涂上，如果由于外因而折流板或支持板相对于管束稍有错动，未防腐的部分就会裸露出来，从而加速管束的腐蚀。
而且该处容易藏污纳垢，形成小的滞流区，导致缝隙腐蚀的产生。
管孔外的锐角未去掉，穿管时会刮伤管束。
另外，管孔不合适会造成管束的振动破坏。
（3）吊装时钢丝绳对管束防腐层的破坏作用。
在运输、安装过程中，采用的吊装工具几乎都是钢丝绳，由于其硬度高，很容易将管束的防腐层破坏，这也会造成腐蚀的产生。
粗苯工段油汽换热器泄漏的原因分析及防范措施(2020年)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改粗苯工段油汽换热器泄漏的原因分析及防范措施(2020年) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes粗苯工段油汽换热器泄漏的原因分析及防范措施(2020年)一、引言：沙钢焦化厂回收车间粗苯工段至2003年投产以来，多次出现油汽换热器泄漏。
不仅污染了粗苯质量，造成巨大的经济损失，还给生产造成极大的安全隐患。
为此焦化厂生产技术人员通过认真分析，积极采取应对措施，取得了较为明显的效果。
二、油汽换热器泄漏现象：1）控制分离器、粗苯回流槽中的粗苯在短时间内变成黑色；2）用听音棒紧贴油汽换热器，可听到有“哧哧”的泄漏声音；3）若泄漏明显，油汽换热器富油压力会明显降低，分离水颜色变黑，分离水严重带油。
三、问题分析：通过车间工艺技术人员分析、汇总，得出油汽换热器泄漏主要有以下几种原因造成；洗油带水，造成油汽换热器压力升高，富油垫片泄漏；操作不当，造成油汽换热器压力过大，垫片泄漏；煤气质量不达标，造成油管腐蚀泄漏；具体分析如下：1）洗油带水，造成油汽换热器压力升高，油汽换热器浮头密封垫片泄漏。
典型案例：2003年11月一回收车间粗苯工段开工时，由于粗苯工段水试运转刚结束，管道和设备中残留的水未及时吹扫，就将大量的新洗油加入到系统中。
洗油未经脱水，就直接升温至180℃，造成一回收粗苯工段油汽换热器前富油压力上涨至0.85MPa，开工不到4个小时，粗苯分离水就全部变成了黑色。
后经停工检查，发现一台油汽换热器浮头密封垫松动。
后经粗苯工段技术人员分析认为：粗苯工段刚开工，一线岗位操作人员经验不足，就盲目将含水洗油直接升温至180℃，使洗油中的水急剧“汽化”，产生气阻，系统压力急剧升高。
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粗苯工段油汽换热器泄漏的原因分析及防范措施实
用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
粗苯工段油汽换热器泄漏的原因分析及防范措施实用版
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一、引言：
沙钢焦化厂回收车间粗苯工段至20xx年投
产以来，多次出现油汽换热器泄漏。
不仅污染
了粗苯质量，造成巨大的经济损失，还给生产
造成极大的安全隐患。
为此焦化厂生产技术人
员通过认真分析，积极采取应对措施，取得了
较为明显的效果。
二、油汽换热器泄漏现象：
1）控制分离器、粗苯回流槽中的粗苯在短
时间内变成黑色；2）用听音棒紧贴油汽换热
器，可听到有“哧哧”的泄漏声音；3）若泄漏明显，油汽换热器富油压力会明显降低，分离水颜色变黑，分离水严重带油。
三、问题分析：
通过车间工艺技术人员分析、汇总，得出油汽换热器泄漏主要有以下几种原因造成；
洗油带水，造成油汽换热器压力升高，富油垫片泄漏；操作不当，造成油汽换热器压力过大，垫片泄漏；煤气质量不达标，造成油管腐蚀泄漏；
具体分析如下：
1）洗油带水，造成油汽换热器压力升高，油汽换热器浮头密封垫片泄漏。
典型案例：20xx年11月一回收车间粗苯工段开工时，由于粗苯工段水试运转刚结束，管
道和设备中残留的水未及时吹扫，就将大量的新洗油加入到系统中。
洗油未经脱水，就直接升温至180℃，造成一回收粗苯工段油汽换热器前富油压力上涨至0.85MPa，开工不到4个小时，粗苯分离水就全部变成了黑色。
后经停工检查，发现一台油汽换热器浮头密封垫松动。
后经粗苯工段技术人员分析认为：粗苯工段刚开工，一线岗位操作人员经验不足，就盲目将含水洗油直接升温至180℃，使洗油中的水急剧“汽化”，产生气阻，系统压力急剧升高。
当系统压力接近或大于油汽换热器的最大工作压力，造成换热器的浮头密封垫被损坏、泄漏。
2）操作不当，造成油汽换热器压力过大，浮头垫片泄漏。
典型案例：20xx年、20xx年一回收车间粗苯工段油汽换热器浮头多次出现泄漏。
且多发生在开、停工不长的时间内。
后经粗苯工段技术人员汇总、分析，终于找到了问题的根源：粗苯工段在开工时，现场岗位工接到中控工通知启动富油泵后，往往把出口阀全开。
此后的富油流量主要由主控室的中控工通过富油自控调节阀来调节，当富油调节阀由大关小时，经常出现富油系统压力超0.9MPa现象，造成油汽换热器浮头泄漏；当粗苯工段停工时，中控工先关小富油流量调节阀，后通知现场岗位工停富油泵，也容易造成富油系统压力超0.9MPa的现象。
当系统压力超过油汽换热器所能承受的最大工作压力是，往往会出现泄漏。
3）煤气质量不达标，造成油汽换热器换热油管腐蚀泄漏。
典型案例：20xx年沙钢二回收车间粗苯工段油汽换热器出现泄漏。
经停工后检查：油汽换热器浮头密封垫完好无损。
后用水试压，发现：油汽换热器换热管束中有一根泄漏。
生产技术人员结合二回收过去出现的富油管道腐蚀泄漏得出结论：是以往一段时间内，二回收硫铵饱和器后煤气含氨长期不达标，且终冷后煤气温度高，引起的设备腐蚀。
具体分析如下：
二回收硫铵煤气预热器、饱和器、除酸器和粗苯工段的终冷塔曾经因焦油堵塞，造成煤气系统阻力曾大，饱和器后煤气含氨、终冷塔后煤气温度长期超标，进而造成二回收洗油长
期带水。
由于带水洗油中溶解了煤气中大量的氨盐，铵盐伴随洗油升温分解，生成大量的腐蚀性气体，如：氨气、硫化氢气体，腐蚀设备。
长此以往，处在高温段的洗油管道、设备逐渐被腐蚀变薄，严重时泄漏。
四、防范措施：
沙钢集团焦化厂生产技术人员通过以上的分析总结，提出了以下防范措施：
1）规范操作：严禁富油泵出口阀全开，严格控制富油系统压力低于0.6MPa。
2）杜绝洗油带水：一旦发现洗油带水，立即降低管式炉富油出口温度至130℃进行脱水，同时注意控制富油压力不大于0.6MPa。
3）强化电捕焦油器操作，减缓后续设备堵塞。
加强饱和器操作，控制器后煤气含氨不大
于0.05g/m3。
及时根据终冷塔的阻力变化情况进行热水清洗；提高终冷塔的冷却效果。
总之，采取一切措施：严防洗油带水、严防煤气中的氨等腐蚀性介质进入到洗油中。
五、效果：
通过采取以上措施，较好的解决了油汽换热器的泄漏，为确保粗苯工段稳产、高产打下了坚实的基础。