(仅供参考)换热器泄漏原因分析及对策
导致换热器物料泄露的原因
导致换热器物料泄露的原因目前,由于各种原因产生的换热器泄漏,造成了物料的浪费和环境的污染,影响着生产装置的正常运行和工厂的经济效益,已成为生产中不可忽视的问题。
了解换热器可能产生泄漏的部位和产生泄漏的普遍原因,并从设计、制造、使用三个环节着手加以控制,就能大大降低换热器的泄漏率。
通过对大量不同种类换热器的泄漏发生部位及产生泄漏的原因进行分析,并做出相应的对策,为换热器的设计、制造和使用提供参考。
1、制造过程中的缺陷焊接质量是换热器制造上的关键。
换热器管子与管板焊接时,在焊缝两侧形成热影响区,这是焊接接头的薄弱部位,容易产生残余变形和残余应力,即容易形成应力腐蚀的基本条件。
若遇到腐蚀环境的影响,例如在H2S、OH-等环境中(奥氏体不锈钢在Cl-、OH-等环境中),就会发生应力腐蚀开裂,造成换热器管接头处泄漏。
管子与管板之间的缝隙处存在不流动液体,与缝隙外液体形成浓差电池,引起缝隙腐蚀,也会造成换热管接头处泄漏。
管子与管板焊接结构的特点是具有排列紧密的小圆形单道焊缝,管板较厚,如果焊接工艺不当,就易造成焊缝根部夹渣、熔合不良、裂纹、气孔等焊接缺陷。
在运行过程中这些缺陷受到交变应力的影响便会扩展,使泄漏通道扩大,导致泄漏。
这已成为换热器失效的普遍原因。
2、管束振动介质垂直于管束横向流动是流体诱发振动的主要根源,如果流入壳程的是气体,在与流动方向及管子轴线都垂直的方向上将形成声学驻波。
当声学驻波的频率与卡曼旋涡频率和紊流抖振主频率一致时,还会激发产生声学驻波振动。
在操作过程中,管束振动将引起管板与管子之间的熔敷金属中存在的气孔和其他缺陷扩大或扩展,发展到一定程度时这些缺陷就会被击穿或导致疲劳开裂。
振动与换热器管子的固有频率有关,而固有频率与管束的结构、尺寸有关,因此换热器本身的设计缺陷是导致管束振动的原因。
采用强度胀接的换热器在胀接时,管板与换热管应有适当的硬度差,否则管子回弹大于管板,造成胀接不紧。
另外,当管子外径与管板管孔之间的间隙较大时,要达到胀紧目的,管子就必须有较大的变形量。
换热器泄露的原因
换热器泄露的原因如下：
1.热应力过大：换热器在启停过程中温升率、温降率超过规定，使
高加的管子和管板受到较大的热应力，使管子和管板相连接的焊缝或胀接处发生损坏，引起端口泄漏。
2.管板变形：主要是管板的加工变形及加工时产生的变形，管子与
管板相连，管板变形会使管子的端口发生泄漏。
3.堵管工艺不当：打入锥形塞时用力要适度，避免造成损坏而使之
出现新的泄漏；焊接时，如预热、焊缝位置及尺寸要掌握好，避免造成邻近管子与管板连接处的损坏；采用其他堵管方法时，也要注意避免引起邻近管口的泄漏。
试论列管式换热器泄漏的原因及处理对策
试论列管式换热器泄漏的原因及处理对策列管式换热器是一种常用的工业设备，用于加热或冷却流体流经管道的过程中，实现热量传递。
然而，如果列管式换热器发生泄漏，不仅会造成能源浪费，还会对环境和设备造成损害，因此，在操作和维护过程中，必须认真对待泄漏问题。
本文从泄漏的原因和处理方法两方面进行探讨。
一、泄漏原因1.金属材料的腐蚀列管式换热器是由金属材料构成的，长时间的使用容易受到流体中腐蚀性物质的侵蚀，因此，金属材料造成泄漏是一种常见的现象。
特别是在工作温度高、化学性质复杂的情况下，金属材料更容易发生腐蚀。
2.管道接口松动列管式换热器的管道接口在长期使用后，由于振动、温度变化等因素的影响，易出现接口松动的情况，导致漏油。
3.制造质量问题制造质量问题是泄漏现象的根源之一，很多制造企业在制造时没有严格按照标准进行操作，或者使用了不合格的材料，导致设备的品质无法得到保证，直接导致泄漏问题的发生。
4.温度变化列管式换热器在长期的工作过程中，难免会受到温度变化的影响。
当设备经历了从高温到低温或从低温到高温的改变时，会产生一定的热膨胀或冷缩，使得设备发生塑性变形，导致漏油问题。
5.使用年限过长列管式换热器寿命长达10年至20年，设备使用年限过长会导致设备自身材料老化、腐蚀和损坏等情况，容易出现漏油问题。
二、泄漏处理一般来说，采用过硬的金属材料，以及在设备的内部喷涂防腐涂料，能够有效的避免设备受到腐蚀,减少漏油问题的发生。
可以增加连接管的密封垫或者换用弹性连接器，使连接口紧密，以达到不漏油的效果。
3.优化制造工艺对于出现泄漏问题的设备，可以对设备进行检测并找出具体问题所在，在制造时坚持严格的质量标准，杜绝制造质量问题的发生。
在设计时考虑设备的使用环境，设计可调稳定温度的工作条件，确保设备能够安全耐用的使用，减少设备变形的情况。
5.更新换代对于年限过长的设备，应该进行更新换代。
新一代技术的出现往往是为了更好的应对设备的需求，使得设备能更加安全、健康、环保的工作。
换热器泄漏原因分析及对策
换热器泄漏原因分析及对策在装置运行和检修过程中，换热器泄漏是经常遇到的现象。
就泄漏产生的形态而言，主要有腐蚀泄漏、磨损泄漏、静密封失效泄漏。
原因有工艺方面的问题，也有设备的先天不足，还有施工习惯、质量控制等方面的缺陷。
本文讨论的重点是通过加强对制造、安装、检修质量的控制来防止泄漏。
1·换热器芯子的泄漏1.1管束与管板连接焊缝的泄漏管束与管板间的连接有强度胀、强度焊、胀焊结合3种方式。
强度胀如无过大的振动、温度变化和应力腐蚀，是比较理想的连接方式，但由于其工序复杂，对管束端部表面质量、硬度、管板的机加工精度、胀管经验要求很高，因此绝大部分芯子都是焊接方式。
但该方式存在着不足：管束与管板的强度焊缝都是焊一遍，很容易出现焊接缺陷，因此，新制作的芯子在进行水压实验时从强度焊缝处泄漏是常有的事。
同时，只进行强度焊接的芯子，管束与管孔之间存在着深且窄的间隙，焊缝在间隙内有很大的焊接残余应力，而且间隙中会积聚大量的Cl-，又处于贫氧状态，很容易产生缝隙腐蚀和应力腐蚀而出现腐蚀泄漏。
1.2管束的腐蚀泄漏1.2.1腐蚀泄漏的主要原因（1）管束质量缺陷。
管束表面往往存在着一些缺陷，如细小的砂眼、重皮、凹坑、局部擦伤等，这些缺陷可导致腐蚀的加强，容易产生泄漏。
在制造管束的过程中，对管束的表面质量重视不够，认为只要试压不漏就行，实际上管束表面的这些缺陷往往是管束腐蚀泄漏的根源。
（2）折流板或支持板的负作用。
主要表现在其管孔不合适或与管板间相互对中不好时会局部挤压管束。
使受挤压处的防腐层难以涂上，如果由于外因而折流板或支持板相对于管束稍有错动，未防腐的部分就会裸露出来，从而加速管束的腐蚀。
而且该处容易藏污纳垢，形成小的滞流区，导致缝隙腐蚀的产生。
管孔外的锐角未去掉，穿管时会刮伤管束。
另外，管孔不合适会造成管束的振动破坏。
（3）吊装时钢丝绳对管束防腐层的破坏作用。
在运输、安装过程中，采用的吊装工具几乎都是钢丝绳，由于其硬度高，很容易将管束的防腐层破坏，这也会造成腐蚀的产生。
换热器泄漏综合分析与处理
换热器泄漏综合分析与处理摘要：某煤化工公司数量换热器数量多，规格型号多，以板式换热器和列管式换热器数量最多，它们虽不属于重点监控设备，但它运行的好坏对系统的影响很大，常见换热器内漏引发装置局部停工抢修，严重影响装置长周期运行。
本文通过对公司众多的换热器产生故障现象分析，提出解决问题的方法，提高了设备运转率。
关键词：换热器；泄漏；原因分析；综合处理1.换热器总体泄漏情况某煤化工公司换热器共计641台，自2010年8月投入使用以来，已有70台换热器出现不同程度的泄漏。
针对换热器泄漏情况做汇总如下：（1）气化车间换热器泄漏26台，最为严重的是：黑水旁闪换热器15台；（2）丙烯车间换热器泄漏30台，泄漏最为严重的是甲醇回收塔塔底第二冷却器，已堵漏197根（共710根），堵管率为27.7%，目前已切出不再使用；板式换热器泄漏10台，主要用于汽液两相介质；（3）合成车间换热器泄漏7台，泄漏最为严重的是汽提塔冷凝器，已堵漏236根（共计452根），堵管率为52.2%；（4）聚合车间换热器泄漏7台，主要发生在机组段间冷却器管束泄漏。
2.原因分析2.1制造质量问题（1）换热器角焊缝质量差，存在气孔、未焊透现象，问题较为普遍。
（2）换热管本身有质量问题，造成管束破裂，主要为U型管换热器。
（3）密封面加工精度不高，冲刷造成密封面处泄漏。
（4）固定管板式换热器端部管板存在大量裂纹。
（5）制造商产品质量管控不严，换热器投用前试压的压力不足。
2.2设计选型不当（1）由国处进口的10台板式换热器，介质为中压饱和蒸汽及低压蒸汽，由于凝液管线设计及板片间距过小等因素，导致凝液管线水击，是引起板束泄漏的主要原因。
由于工艺水中含有铁锈、催化剂粉末、重油等成分，导致板片间结垢严重，影响换热效率。
（2）设计院及厂家未考虑到工艺实际工况，选材不当。
材质不能满足换热介质、工艺环境（固含量高、酸性气液、高温高压等）的使用要求或达到上限，换热管出现腐蚀、磨损导致换热器泄漏。
循环水换热器泄漏故障分析和对策
关键 词 ： 固定管板式换热器 ； 泄漏 ； 分析 ； 对策
Ｌｅ ｋｎ ｓ ｕｌ ａ ｅ ｓＦａ ｔＡｎａｙｓｓ ａ ｄ ｅ ｔ ｅ ｔｏ ｒ ｕ ａ ｉ ａ ｅ ｅ ｔＥｘ ｈａ ｇ ｒ ｌ ｉ ｎ Ｔｒ ａ ｍ ｎ ｆＣｉｃ ｌ ｔｎｇ Ｗ ｔ ｒ Ｈ ａ ｃ ｎ ｅ
导 致 换 热 器发 生 泄 漏 。
３ 原 因分 析
３ １ 设 备构 造原 因 ．
从 历 次拆 检 情 况 分 析 ， 设 备 的 材 质 选 择 并 无 问 题 。表 观 此 看似乎是换 热管与管 板 的焊接 质量 问题 ， 相同 厂家 同期制 作 但
１ 设 备 简 介
Ｖ Ｅ一１０ １冷 冻 单 元 换 热 器 设 备 型 号 为 Ｎ Ｎ 固 定 管 板 式 换 １ Ｊ 热 器 。管 程 介 质 为 循 环 水 （ 深 井 水 和 部 分 海 水 淡 化 水 混 合 加 由
ｅｒ ． ｓ
Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ｓ：ｆｘ ｄ ｔ ｅ ｐ ａ ｅ ｈ ａ ｘ ｈ ｎ ｅ ；ｌ ａ ｅ ｓ ａ ａ ｙ ｅ；ｔｅ ｔ ｎ ｄ ｉ ｅ ｕｂ ｌ ｔ ｅ ｔｅ ｃ ａ ｇ ｒ ｅ ｋｎ ｓ ； ｎ ｌｚ ｒ ａｍｅ ｔ
金牛化工 Ｅ Ｃ Ｖ Ｍ厂换热 器 Ｖ Ｅ一１０ １是裂 解装 置 中冷冻单 １ 元 的重要 生产设备 之一 ， 此设 备 的状 态直 接关 系到整 个装 置 能 否 正 常运 行 。 该 换 热 器 于 ２０ ０ ２年 ７月 投 入 运 行 ， 随 后 两 年 多 在 的运 行 中 ， 热 效 果 下 降 并 多 次 发 生 泄 漏 ， 成 大 量 氟 利 昂 进 入 换 造
试论列管式换热器泄漏的原因及处理对策
试论列管式换热器泄漏的原因及处理对策换热器是工业生产中的重要设备之一，而列管式换热器是它的一种常见形式。
然而，在使用过程中，列管式换热器有时会出现泄漏的情况，这不仅会导致生产上的损失，还会对环境造成污染。
因此，深入分析列管式换热器泄漏的原因，并提出相应的处理对策，对于保证生产安全和环保意义重大。
（一）管板接头泄漏列管式换热器由管板、管束、壳体和支承个部分组成，管束被插入管板孔中而形成不同的换热流路。
在管板与壳体之间使用垫片作为密封材料。
管板接头处泄漏所引起的原因有以下两个：1.材料损失：垫片因质量原因或使用时间较长时，会产生老化或环境腐蚀，导致垫片损失，形成泄漏。
2.装配不当：垫片装配不当，如未正确压缩，或者未按规格安装垫片质量较劣等，将会导致泄漏。
（二）管束漏管管束漏管是列管式换热器常见的泄漏形式之一，主要原因有以下几个：1.制造工艺不合格：管束在制造过程中，因为加工精度不够，切割刀具不干净等因素，会导致管束表面粗糙度较大或者表面存在裂纹、缺口等情况，从而形成漏管。
2.操作不当：在换热器的清洗过程中，如果用力过猛，或者用刀具擦拭管束时使用不当，同样可能造成管束表面损伤形成漏管。
（三）壳体泄漏1.壳体集装不当：由于壳体在集装过程中受到挤压或碰撞等因素，其表面可能出现凹陷、划痕等，从而造成泄漏。
2.壳体焊接不良：在壳体制造过程中，如果焊接质量不合格，如焊渣未清除、焊孔未堵塞等，都会导致泄漏。
二、处理对策1.加强管板接头检查：定期对管板接头进行检查，避免垫片质量不足或者装配不当等问题导致泄漏。
2.优化垫片安装：采用专业的安装工具和标准化操作底板进行安装，确保垫片的压缩和密封性。
1.检查管束表面：在制造过程中，需要对管束表面进行严格检查，确保其表面平整、光滑，避免裂纹、缺口等存在。
2.加强清洗管束意识：在每次清洗管束时，需要注意清洗工具的使用和清洗力度的掌握，避免用力过猛造成管束表面损伤。
1.合理集装壳体：壳体需要小心加工和集装，避免出现损伤或者凹陷等情况。
试论列管式换热器泄漏的原因及处理对策
试论列管式换热器泄漏的原因及处理对策列管式换热器是工业生产中常见的热交换设备，其优势在于具有高效换热、结构紧凑，以及适用于不同介质间的热量传递等特点。
但是，在使用过程中也会出现一些问题，泄漏就是其中之一，这对设备使用和产品质量都会造成不良影响。
本文就对列管式换热器泄漏的原因及处理对策进行分析。
（一）结构问题列管式换热器一般由管束、法兰、管板等零部件组成，其中管束是换热器的核心部分。
如果管束的制作或安装存在问题，就会导致泄漏。
结构问题的原因主要包括以下几个方面：1.管束焊接不牢固：如果管束的焊接工艺不好，焊缝的质量不过关，容易造成泄漏。
2.管束间隙过大：管束间的间隙如果过大，会导致介质泄漏，甚至出现短路现象。
3.法兰密封不严：法兰的安装过程也容易出现问题，如法兰密封不严，就会出现泄漏。
（二）介质问题介质是换热器中传递热量的主要载体，如果介质质量不好或者介质中含有腐蚀性物质，也容易引起泄漏。
介质问题的原因主要包括以下几个方面：1.介质温度过高：当介质温度过高时，很容易使换热器内部的零件变形，从而导致泄漏的发生。
2.介质腐蚀严重：如果介质中含有腐蚀性物质，就会腐蚀换热器内部的零件，从而导致泄漏。
（三）操作维护问题换热器在使用过程中，还需要进行一系列的操作和维护，如果操作不当或者维护不到位，也容易导致泄漏。
操作维护问题的原因主要包括以下几个方面：1.操作不规范：操作不规范是造成泄漏的重要原因之一，如操作人员不按要求进行操作，就会使得换热器发生故障，从而导致泄漏。
2.维护不到位：换热器需要定期进行维护保养，包括清洗、润滑、紧固螺栓等工作。
如果维护不到位，就能导致泄漏。
（一）加强质量控制为了防止泄漏的发生，首先要加强对列管式换热器的质量控制，从源头上解决泄漏问题。
包括加强管束的制作、安装和焊接等工艺，保证管束的质量，预防泄漏的发生。
（二）选择合适的介质介质是列管式换热器的主要载体，选择合适的介质可以减少泄漏的发生。
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换热器泄漏原因分析及对策
在装置运行和检修过程中，换热器泄漏是经常遇到的现象。
就泄漏产生的形态而言，主要有腐蚀泄漏、磨损泄漏、静密封失效泄漏。
原因有工艺方面的问题，也有设备的先天不足，还有施工习惯、质量控制等方面的缺陷。
本文讨论的重点是通过加强对制造、安装、检修质量的控制来防止泄漏。
1·换热器芯子的泄漏
1.1管束与管板连接焊缝的泄漏
管束与管板间的连接有强度胀、强度焊、胀焊结合3种方式。
强度胀如无过大的振动、温度变化和应力腐蚀，是比较理想的连接方式，但由于其工序复杂，对管束端部表面质量、硬度、管板的机加工精度、胀管经验要求很高，因此绝大部分芯子都是焊接方式。
但该方式存在着不足：管束与管板的强度焊缝都是焊一遍，很容易出现焊接缺陷，因此，新制作的芯子在进行水压实验时从强度焊缝处泄漏是常有的事。
同时，只进行强度焊接的芯子，管束与管孔之间存在着深且窄的间隙，焊缝在间隙内有很大的焊接残余应力，而且间隙中会积聚大量的Cl-，又处于贫氧状态，很容易产生缝隙腐蚀和应力腐蚀而出现腐蚀泄漏。
1.2管束的腐蚀泄漏
1.2.1腐蚀泄漏的主要原因
（1）管束质量缺陷。
管束表面往往存在着一些缺陷，如细小的砂眼、重皮、凹坑、局部擦伤等，这些缺陷可导致腐蚀的加强，容易产生泄漏。
在制造管束的过程中，对管束的表面质量重视不够，认为只要试压不漏就行，实际上管束表面的这些缺陷往往是管束腐蚀泄漏的根源。
（2）折流板或支持板的负作用。
主要表现在其管孔不合适或与管板间相互对中不好时会局部挤压管束。
使受挤压处的防腐层难以涂上，如果由于外因而折流板或支持板相对于管束稍有错动，未防腐的部分就会裸露出来，从而加速管束的腐蚀。
而且该处容易藏污纳垢，形成小的滞流区，导致缝隙腐蚀的产生。
管孔外的锐角未去掉，穿管时会刮伤管束。
另外，管孔不合适会造成管束的振动破坏。
（3）吊装时钢丝绳对管束防腐层的破坏作用。
在运输、安装过程中，采用的吊装工具几乎都是钢丝绳，由于其硬度高，很容易将管束的防腐层破坏，这也会造成腐蚀的产生。
（4）检修时吹扫、清洗、试压的负作用。
检修时都是用蒸汽吹扫，用新鲜水清洗芯子和试压，而且试压从上水到放水经历的时间很长，结束后又不按要求吹干，这就会导致水分的增加，为腐蚀性介质的充分电离创造了条件；Cl-含量的增加，它们与管束中吸附的Cl-及H2S共同作用，会加剧腐蚀反应的进行；氧含量的增加，氧对碳钢芯子腐蚀起着很大的促进作用。
水、腐蚀性介质、氧气的共同作用，使其腐蚀速度远高于水、氧含量低时的腐蚀速度。
这就是“检修负效应”产生的主要原因。
艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司作为专业的可拆式板式换热器生产商和制造商，专注于可拆式板式换热器的研发与生产。
ARD艾瑞德专业生产可拆式板式
换热器（PHE）、换热器密封垫（PHEGASKET）、换热器板片(PHEPLATE)并提供板式换热器维护服务（PHEMAINTENANCE）的专业换热器厂家。
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/Thermowave、维卡勃Vicarb、东和恩泰/DONGHWA、艾克森ACCESSEN、MULLER、FISCHER、REHEAT等）的所有型号将近2000种的板式换热器板片和垫片，ARD艾瑞德实现了与各品牌板式换热器配件的完全替代。
全球几十个国家的板式换热器客户正在使用ARD提供的换热器配件或接受ARD的维护服务（包括定期清洗、维修及更换配件等维护服务）。
无论您身在何处，无论您有什么特殊要求，ARD都能为您提供板式换热器领域的系统解决方案。
1.2.2防治腐蚀泄漏应采取的措施
（1）严把材料关，对每根管子都要严格检查。
有重皮、凹坑、划痕等缺陷的管子要坚决剔除。
（2）加工折流板或支持板的管孔时，应尽量以标准上限为宜，同时应确保安装时的同心度，使管子能够顺畅地穿入，不留防腐死角。
但管孔不能太大，否则会造成振动的加剧。
另外，芯子在防腐槽内应多翻转几下，保证各个部位都能做好防腐层。
（3）吊装时所用的钢丝绳上应缠绕软质材料或芯子与钢丝绳接触部位加软的垫层。
（4）完善吹扫、清洗、试压工序。
系统用蒸汽吹扫后应立即用压缩风再吹扫一次。
芯子清洗完、换热器试压完后应立即通风干燥，尽量减少换热器与水的接触时间。
2·换热器静密封的泄漏
换热器静密封泄漏主要集中在小浮头、管箱及外头盖，影响较大的是小浮头的泄漏。
2.1静密封泄漏的原因
（1）垫片的种类和质量有问题。
洛阳石化所采用的垫片主要是石墨缠绕垫，对
中小直径、温度和压力较低的换热器来说，其效果还是可以的。
但对直径较大的换热器，其效果较差。
缠绕垫质量达不到要求，金属垫硬度、加工精度、尺寸偏差不合格等是造成静密封泄漏的主要原因。
（2）密封面不平行。
换热器芯子的管束与管板不垂直、壳体变形或内部有杂物等都会造成密封面的不平行。
其结果是垫片一侧紧另一侧松，从而造成泄漏。
（3）密封面有缺陷，如径向划痕、麻点等，是造成静密封泄漏的另一原因。
（4）没及时进行必要的热紧。
对温度、压力较高的法兰密封面若不进行有效的热紧，一旦出现泄漏很难紧住。
有些换热器泄漏时发现螺栓好象没紧过一样，这是没有进行热紧造成的。
2.2防治措施
(1)严把垫片质量关。
对有损伤，硬度、精度、尺寸不合格的垫片坚决不用，并要根据具体情况合理选择垫片的种类。
(2)确保芯子的安装质量。
芯子的管板与管束的垂直度的正负偏差＜1mm。
垫片要放正，螺栓要对称均匀把紧。
(3)对有缺陷的法兰密封面要加以修补或更换。
(4)对温度、压力较高的法兰密封面必须进行及时有效的热紧。