混料机安全操作规程
混料机操作规程及注意事项
混料机操作规程及注意事项一、混料机操作规程混料机是一种用于混合不同原料的设备，广泛应用于食品加工、化工、制药等行业。
为了确保混料机的正常运行和操作人员的安全，下面是混料机的操作规程：1. 预备工作（1）确认混料机所需原料的种类和比例，并准备好。
（2）检查混料机的电源及线路是否正常，并确保接地良好。
（3）检查混料机的机械部件是否正常运转，无异常声音和震动。
（4）清理混料机内部的残留物，确保干净无杂质。
2. 启动混料机（1）按照混料机的启动顺序，依次打开电源开关和控制开关。
（2）调整混料机的转速和时间，根据混合物的性质和要求进行设定。
（3）观察混料机的运行情况，确保运转平稳，无异常情况。
3. 加入原料（1）按照事先确定的比例和顺序，逐步加入各种原料。
（2）加入原料时，要注意控制加料速度和均匀性，避免原料堆积或不均匀混合。
4. 混合过程（1）在混合过程中，要定期观察混料机内部的情况，确保混料均匀。
（2）如发现混料机内部有异常情况，应及时停机检查，并及时清理。
5. 停机（1）混料机混合完成后，先关闭原料进料口。
（2）等待混料机内的原料完全排出后，再关闭电源开关和控制开关。
（3）清理混料机内部的残留物，保持干净。
二、混料机操作注意事项在操作混料机时，还需要注意以下事项，以确保操作人员的安全和设备的正常运行：1. 穿戴防护用具操作混料机时，应穿戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，以防止因操作失误导致的伤害。
2. 注意安全距离在混料机运行时，应与机器保持一定的安全距离，避免发生意外伤害。
3. 遵守操作规程操作人员应严格按照混料机的操作规程进行操作，避免违规操作导致设备故障或人员伤害。
4. 注意维护保养定期对混料机进行维护保养，清洁机器内部，及时更换磨损的零部件，以保证设备的正常运行。
5. 避免过负荷运行根据混料机的负荷能力，合理控制加料量，避免过负荷运行，以免损坏设备或影响混合效果。
6. 禁止伸手入料口在混料机运行时，严禁将手或其他物体伸入料口，以免发生意外伤害。
混料机作业安全操作规程
混料机作业安全操作规程1 适用范围本标准适用于本公司成型机混料作业人员的安全作业。
2岗位安全作业职责2.1负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置；2.2负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；2.3操作前应检查混料机是否完好。
2.4负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。
3 岗位主要危险有害因素（危险源）4 岗位劳动防护用品穿戴要求4.1 作业人员应穿戴工作服、工作鞋、防护耳塞。
4.2作业时，应佩戴防护眼睛5 岗位作业安全要求5.1按指定方法操作，未经培训或未熟悉操作者，严禁擅自使用混料机。
5.2对机台的轴承、齿轮进行定期加油。
5.3机器在运转时严禁伸手入内或转动部分。
5.4清理或检修时必须关闭电源。
5.5严禁超出额定重量（100KG），混色前必须彻底清干净料斗内粉尘杂质。
5.6搅拌前先点动，确保无异常情况下方开机使用。
5.7搅拌结束后应关闭电源。
5.8各班次必须保持机台的清洁，每天都要进行机器的维护，混色机周围严禁摆放其他杂物，箱内、外保持清洁。
5.9正确接上电源，打开盖子，检查机室内是否有异物。
5.10开机空转检查是否正常，转向是否正确，符合条件方可投料生产。
5.11混合，混色作业时，在时间继电器上设定所需的时间，将转换开关拨到“ON”档。
5.12 停止功能：运行中途需停止时，将转换接拨至"停止"或把开关搬到'OFF'位置。
5.13出料：拉动出料挡板，材料袋接住材料。
6混料机的维护保养注意事项6.1应把机械安置在通风位置，保证电动机功作热量散发，延长电动机寿命。
6.2定期检查皮带是否松驰，应把电机向外调动，直到皮带拉紧为止。
6.3定期向轴承加注黄油，保证轴承之间的润滑。
6.4机械运转中如发现有故障时，须停机断电源后方可处理。
6.5机器运转前应检查桶内螺丝是否松动，如松动应加紧固。
混料机安全操作规程(正式版)
混料机安全操作规程（完整正式规范）编制人：___________________审核人：___________________日期：___________________混料机安全操作规程一、安全规程1、按指定方法操作, 未经培训或未熟悉操作者, 严禁擅自使用混料机。
2、对机台的轴承、齿轮进行定期加油。
3、机器在运转时严禁伸手入机内或转动部分。
4、清理或检修时必须关闭电源。
5、严禁超出额定重量（50KG）, 混料前必须彻底清干净料斗内粉尘杂质。
6、混料前先点动, 确保无异常情况下方开机使用。
7、混料结束后应关闭电源。
8、各班次必须保持机台的清洁, 每天都要进行机器的维护, 混料机周围严禁摆放其他杂物。
二、生产操作流程1、正确接上电源, 打开盖子, 检查机室内是否有异物。
2、开机空转检查是否正常, 搅拌叶片转向是否正确, 符合条件方可投料生产。
3、启动。
在时间仪表上设定所需的时间, 然后按下启动按钮, 机器开始运转。
4、设定时间结束后, 机器自动停止。
确认机器完全停止后, 才能打开盖子。
5、出料。
拉动出料挡板, 开始收料。
三、注意事项1、加料时为了避免出差错, 必须严格按放料顺序要求放料放量, 如混料后发现比例错量或漏放必须通知工艺员, 不得虚报。
2、混料前应该留意前一次混的是否同种材质的材料, 如果不是同样, 应该把机内彻底清理干净。
3、当加入破碎料时先检查包装的内容是否同类, 并打开袋先看清, 料的色泽是否一致, 及此较色差与上一次混料一样的颜色, 发现异常必须分开并及时通知主管。
4、开机前留意是否把缸盖螺丝拧紧, 是否有其他人员在机台边, 避免人身安全事故。
5、混料时严禁湿手闭合破碎机的电源开关, 以免引起触电事故。
混合机安全操作规程(12篇范文)
混合机安全操作规程（12篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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混料机安全生产操作规程
混料机安全生产操作规程1. 混料机的初始准备1.1. 操作前，必须对混料机进行全面的检查，确保设备完好无损。
1.2. 混料机的运行环境必须保持干燥、通风良好，并且远离易燃、易爆物品。
1.3. 混料机的电源必须接地良好，并确保电源线路的安全可靠。
2. 使用前的准备工作2.1. 操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耐酸碱手套等。
2.2. 确保混料机附近没有其他无关人员，并设立警示标志，防止他人靠近操作区域。
2.3. 对于气动混料机，必须检查气源是否正常并开启。
2.4. 混料机的搅拌器必须切断电源，并确保其停止运转后才能进行操作。
3. 混料机的操作规程3.1. 混料机的原料投入必须按照操作规程规定的顺序和比例进行，严禁随意调整配料比例。
3.2. 在投料过程中，操作人员必须远离混料机的搅拌器，以免发生危险。
3.3. 混料机运行期间，严禁将手或其他异物伸入混料机内部，以免被搅拌器抓伤。
3.4. 如需更换搅拌器或清理混料机内部，请事先切断电源，并等待设备完全停止运转后才能进行操作。
3.5. 混料机运行期间，如果发现异常情况或异常声音，应立即切断电源，并进行检查和维修。
4. 混料机的维护保养4.1. 混料机使用完毕后，必须进行清理，清除残留物及灰尘，确保设备的清洁卫生。
4.2. 定期检查混料机的传动部件是否正常，并及时进行润滑保养。
4.3. 对于发现的故障问题，应及时向维修人员报告，并等待其进行维修。
4.4. 混料机长时间未使用时，应切断电源，并将设备固定在稳定的位置，以防倾倒。
4.5. 混料机设备定期维护保养的记录应及时更新，并保存于相关档案资料中。
通过严格遵守混料机安全操作规程，能够有效预防混料机事故的发生，确保生产操作的安全性。
混料机安全操作规程
搅拌机安全操作规程
一、安全规定
1、按指定方法操作，未经培训或不熟悉的操作员，严禁擅自使用混料机。
2、对机台的轴承、定期给齿轮上油。
3、机器运行时，严禁把手伸进机器或旋转零件。
4、清洁或维护期间必须关闭电源。
5、严禁超出额定重量（50KG），混合前，必须彻底清洁料斗中的灰尘和杂质。
6、混料前先点动，在启动和使用之前，确保没有异常情况。
7、混合后关闭电源。
8、各班次必须保持机台的清洁，每天都要进行机器的维护，搅拌机周围不允许有其他杂物。
二、生产操作流程
1、正确接上电源，打开盖子，检查机房内是否有异物。
2、检查起动和怠速时是否正常，搅拌叶片转向是否正确，符合条件方可投料生产。
3、启动。
在计时器上设置所需时间，然后按下启动按钮，机器开始运转。
4、设定时间结束后，机器自动停止。
确认机器完全停止后，才能打开盖子。
5、出料。
拉动排放挡板，开始收料。
三、注意事项
1、加料时为了避免出差错，必须严格按放料顺序要求放料放量，如果混合后发现比例错误或缺失，必须通知技术人员，不得虚报。
2、混合前，应注意同一材料的材料是否在前一次混合, 如果不是同样, 应该把机内彻底清理干净。
3、添加压碎材料时，首先检查包装内容是否相同，并打开袋先看清，料的色泽是否一致，及此较色差与上一次混料一样的颜色，发现异常必须分开并及时通知主管。
4、起动机器前，注意缸盖螺钉是否拧紧，是否有其他人员在机台边，避免人身安全事故。
5、搅拌期间，请勿用湿手关闭破碎机的电源开关，以免引起触电事故。
混料机安全生产操作规程
混料机安全生产操作规程一、概述混料机是一种用于混合物料的机械设备，广泛应用于食品加工、化工、制药等领域。
为确保混料机的安全生产，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 每位操作人员必须熟悉混料机的操作原理和结构，具有相关的安全生产知识和操作技能，并经过专业培训合格方可上岗操作。
2. 操作人员在操作前应该穿戴符合安全要求的工作服装，并佩戴好安全防护装备，如手套、护目镜等。
3. 操作人员在操作时应保持清醒，不得饮酒、吸烟或使用药物影响正常判断和反应能力。
三、操作步骤1. 操作人员在操作前应先检查混料机的各部件是否完好，如皮带、轴承、刀片等，如发现异常应立即停止使用，并及时报告维修。
2. 开机前应检查电源是否正常接地，电线是否磨损，开关是否灵活，如有问题应及时维修或更换。
3. 操作人员在开机前应先检查混料机内是否有杂物，如有应及时清理干净。
4. 操作人员在开机前应先进行空载试运行，观察机器转动是否正常，如发现异常声音或震动应立即停机处理。
5. 操作人员在确认机器运转正常后，可将待混合物料逐步投入混料机中，注意避免一次投料过多，以免造成设备堵塞。
6. 在开始正式混合后，操作人员应定期检查混料机的运行状态，观察是否有异常情况，如有异响、发热或其它异常现象应立即停机检查，并报告维修。
7. 混合完成后，操作人员应及时关闭混料机，并将混合后的物料清理干净，防止下次使用时产生交叉污染。
四、安全事项1. 混料机在运行过程中，操作人员不得伸手或其他物品进入设备内部，以免造成伤害或设备损坏。
2. 混料机运行时应保持周围清洁，避免杂物或其他物品堆放在机器周围，以免干扰正常运行或造成安全隐患。
3. 混料机在运行期间严禁随意拆卸或更改设备的任何部件，如需要维修或更换零件应由专业人员进行操作。
4. 混料机在长时间使用后，应定期进行保养和维护，清洁设备内部和外部，及时更换磨损的零部件，以保证设备的正常工作和延长使用寿命。
混料机安全操作规程
混料机安全操作规程混料机是一种常用于食品加工、化工、制药等行业的设备，用于将不同的原料进行混合、均匀，以满足产品的质量要求。
在使用混料机的过程中，必须严格按照安全操作规程进行操作，以确保人身安全和设备的正常运行。
以下是混料机的安全操作规程：1.操作前应检查混料机各部位是否完好，电气设备是否正常运行，以及供电电源是否接地良好。
2.操作人员应穿戴好劳动保护用品，如工作服、安全帽、防护眼镜、防滑鞋等，以防止发生事故。
3.在操作前，应对混料机进行必要的清洁和消毒，确保混合的原料无污染，并检查混料机的刀片、轴承等部件是否完好。
4.操作人员应熟悉混料机的操作流程和控制系统，了解各个按钮、开关的功能和作用，如启动、停止、调速等。
5.操作人员在操作混料机时，应保持精神集中，注意观察混料机的运行状况，如电机是否正常运转、刀片是否运转灵活等。
6.操作人员在操作过程中，不得将手、头发、衣物等接近刀片和旋转部件，以免发生危险。
7.不得随意改变混料机的工作参数，如转速、时间等，以免影响混合效果和造成设备故障。
8.操作过程中，不得将非混合原料或其它杂质放入混料机，以免影响产品质量和损坏设备。
9.当发生异常情况时，如设备异常声响、异味等，应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。
10.当混料机操作完毕后，应及时清理设备，包括刀片、料斗、过滤器等，确保设备处于干净的状态。
11.定期进行设备维护保养，包括清洗、润滑、紧固螺栓等，确保设备的正常使用寿命和安全性能。
12.在操作完成后，应关闭电源，保持设备在停机状态，以免发生误操作引发事故。
综上所述，混料机的安全操作规程对于保障操作人员的人身安全和设备的正常运行至关重要。
操作人员应严格遵守上述规程，加强对混料机的认识和掌握，提高安全意识，从而有效地预防事故的发生，保障生产过程的安全和质量。
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日期：______年_____月_____日
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混料机安全操作规程
一、安全规程
1、按指定方法操作，未经培训或未熟悉操作者，严禁擅自使用混料机。
2、对机台的轴承、齿轮进行定期加油。
3、机器在运转时严禁伸手入机内或转动部分。
4、清理或检修时必须关闭电源。
5、严禁超出额定重量（50KG），混料前必须彻底清干净料斗内粉尘杂质。
6、混料前先点动，确保无异常情况下方开机使用。
7、混料结束后应关闭电源。
8、各班次必须保持机台的清洁，每天都要进行机器的维护，混料机周围严禁摆放其他杂物。
二、生产操作流程
1、正确接上电源，打开盖子，检查机室内是否有异物。
2、开机空转检查是否正常，搅拌叶片转向是否正确，符合条件方可投料生产。
3、启动。
在时间仪表上设定所需的时间，然后按下启动按钮，机器开始运转。
4、设定时间结束后，机器自动停止。
确认机器完全停止后，才能打开盖子。
5、出料。
拉动出料挡板，开始收料。
三、注意事项
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1、加料时为了避免出差错，必须严格按放料顺序要求放料放量，如混料后发现比例错量或漏放必须通知工艺员，不得虚报。
2、混料前应该留意前一次混的是否同种材质的材料,如果不是同样,应该把机内彻底清理干净。
3、当加入破碎料时先检查包装的内容是否同类，并打开袋先看清，料的色泽是否一致，及此较色差与上一次混料一样的颜色，发现异常必须分开并及时通知主管。
4、开机前留意是否把缸盖螺丝拧紧，是否有其他人员在机台边，避免人身安全事故。
5、混料时严禁湿手闭合破碎机的电源开关，以免引起触电事故。
混料机安全生产操作规程
第一条在清理料斗时应切断电源，严禁带电作业，以免引起事故。
第二条混料转变时必须注意电源线路破损造成触电事故。
第三条混料时严禁湿手闭合混料机的电源开关，以免引起触电事故。
第四条混料完成后应及时关闭电源。
磨粉机安全生产操作规程
开动磨粉机前，应检查所有检修门关闭是否严密，调整好风机和主轴的转向，排气阀应处于全开的位置。
起动主机后，应立即加料（应先加细小颗粒料，再加正常料度料）然后开大风量阀门，在保证进料口不
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向外喷粉的前提下应尽量关小排气阀。
接着再调正成品细度。
带有颚破和提升机系列开机前应检查破碎机的颚板间隙是否符合进料粒度尺寸，调整分析机转速应达近似成品粒度要求。
最后按以下顺序开机。
1、开动斗式提升机
2、开动颚式破碎机
3、待料仓存有物料后，启动分析机
4、启动鼓风机（空负荷启动，待正常运转后再加载）
5、启动主机，在启动主机瞬间即启动电磁振动给料机。
此时磨粉工作即为开始。
操作顺序简易表示如下：
启动提升机===破碎机===分析机===风机===主机===给料机。
停机时应按以下顺序关闭各机：
1、先关闭给料机停止给料
2、给一分钟后停止主机
3、吹净残留的物料后停止鼓风机
4、最后关闭分析机
停机顺序是：
给料机===主机===鼓风机===分析机
注：提升机输运料至料仓的过程中，先停止破碎机而后停止提升，此项应由储料量而变动。
磨粉机在正常工作时不准随意加油，要确保生产安全，磨粉机在任何部分发生不正常噪音，或负荷突然增大应立即停机检查，排除故障，以免发生重大事故。
再继续开机时必须将磨机内余料取出，否则开机时电流过大，影响启动。
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行业资料
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