MTBE装置改产异丁烷工艺
甲基叔丁基醚的装置生产原理及工艺流程
三、关键控制点及控制方法
路漫漫其悠远
MTBE装置工艺过程包含反应、精馏 和萃取，采用的都是常规设备，没有大机 组也没有连锁，操作条件比较缓和，没有 高温高压部位，整个控制比较简单，相对 而言，装置的控制关键点在反应部分，特 别是一段反应器，反应器的调整重点和难 点是温度的调整，其次是萃取部分的调整 。
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用0.3MPa蒸汽或SC0将物料预热到 55℃以后进入第一反应器F101，混合C4 中的异丁烯和甲醇在大孔径强酸性阳离子 交换树脂作用下，进行醚化反应生产 MTBE。
从第一反应器底部出来的反应物料进 入初馏塔进料换热器H104/1.2与初馏塔釜 液换热后进入初馏塔T101。初馏塔底含 MTBE的釜液经H104/1.2、H101/1.2冷却 到40℃左右进入MTBE中间罐R205，然后 经泵B209送至成品罐区。
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粗丁烯-1塔T205塔顶气相经H212冷凝 到65℃后进入回流罐R204，物料用B208升 压后一部分送回T205塔顶作为回流，另一 部分经冷却器H215冷却至40℃进入R302。 塔底物料经冷却器H214冷却后直接或用 B207泵输送去原料一罐区。
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MTBE装置物料流程图
甲基叔丁基醚的装置生 产原理及工艺流程
路漫漫其悠远 2020/3/31
一、MTBE基本情况介绍
路漫漫其悠远
☆MTBE基本情况
MTBE是甲基叔丁基醚的商品名，是 异丁烯和甲醇在强酸性催化剂作用下反 应的产物，它的主要用途是替代四乙基 铅作为提高汽油辛烷值的添加剂，纯 MTBE的辛烷值为109。此外MTBE热裂解 可以生产高纯度异丁烯，高纯度异丁烯 是生产丁基橡胶的原料，它也是其它需 要引入叔丁基反应的单体。
年产5万吨甲基叔丁基醚生产工艺说明书
年产5万吨甲基叔丁基醚生产工艺说明书一、工艺介绍：甲基叔丁基醚（MTBE）是一种无色无味的液体化合物，具有良好的溶解性和抗爆燃性能。
MTBE广泛应用于汽油的增氧剂，可提高汽油的抗爆性能和降低尾气污染。
本工艺旨在生产年产量为5万吨的MTBE。
二、原料及设备：1. 原料：- 丁烷：纯度≥99%- 甲醇：纯度≥99%2. 主要设备：- 重整反应器- 吸附塔- 精馏塔- 冷凝器- 热交换器- 分离塔- 脱醇塔- 真空回流塔- 空压机- 泵三、工艺流程：1. 重整反应：将丁烷加入重整反应器内，经加热至适宜温度后，通过催化剂的作用进行重整反应，生成异丁烯。
反应后的气体进入吸附塔进行分离，异丁烯被吸附下来，其余气体通过后续处理。
2. 合成反应：将甲醇与异丁烯加入合成反应器内，控制反应温度和压力，通过催化剂的作用进行合成反应，生成MTBE。
反应后的气体经冷凝器冷却，大部分甲醇回流到合成反应器。
3. 分离与精馏：经过冷凝器冷却后的气体进入分离塔，将MTBE与未反应的异丁烯分离开。
分离后的MTBE进入精馏塔，通过逐级降温，将低沸点组分分离出来。
4. 脱醇：脱醇工序用于去除MTBE产品中的余留甲醇。
将MTBE加热至一定温度，送入脱醇塔，通过真空条件下的蒸馏，将残余甲醇蒸发出来。
脱醇后的MTBE产品进入真空回流塔进行再次精馏。
5. 空压系统：为工艺提供所需的空气和压缩空气。
四、操作注意事项：1. 操作人员必须了解化学品的性质和工艺流程，严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护设备。
2. 严格控制反应温度、压力和催化剂的用量，确保反应条件的稳定性和催化剂的活性。
3. 定期检查设备和管道的完整性，并进行必要的维护和修复。
4. 做好废液的处理工作，确保排放符合环保要求。
五、安全注意事项：1. 避免与火源接触，防止爆炸危险。
2. 避免接触皮肤和眼睛，注意个人防护。
3. 储存和使用化学品时要严格遵守相关规定，远离热源和易燃材料。
4. 废液处理要符合环保法规，避免对环境造成污染。
甲基叔丁基醚(MTBE)工艺
万吨/年MTBE 装置工艺设计摘要：简述甲基叔丁基醚（MTBE）生产的工艺流程，对国外MTBE 生产工艺进行对比，阐述了本装置相对于传统装置的优势。
甲基叔丁基醚是汽油的一种无毒添加剂，也可作为二次加工化工产品的原料，对于国民经济发展具有重要作用。
甲基叔丁基醚（MTBE）装置是一个催化反应与精馏操作相结合的装置。
整套装置涵盖筒式催化反应技术及催化精馏技术等先进理念，融合国外先进技术。
它包括筒反、催化精馏[1][2]、甲醇水洗回收三个单元。
其中催化精馏技术较为先进，正在逐渐应用到化工生产中。
整套装置具有操作方便、投资小、节约能源的特点。
关键词：甲基叔丁基醚；甲醇；混合碳四；催化精馏tons / year MTBE plant process design Abstract：Description methyl tert-butyl ether (MTBE) production process,MTBE production processes at home and abroad to compare,described the device as opposed to the advantages of conventional devices.Methyl tert-butyl ether is a non-toxic gasoline additive, but also can be used as secondary processing chemical products, raw materials play an important role for national economic development.Methyl tert-butyl ether (MTBE) device is a catalytic reaction and distillation operations combined device. Cover the entire cylindrical catalytic reaction device technology and advanced concept of catalytic distillation technology, integration of advanced technology at ho me and abroad. It consists of anti-cylinder, catalytic distillation, methanol washing recovery of three modules. One catalytic distillation technology is more advanced, is gradually applied to thechemical into the births. Whole device has easy operation, low investment, energy-saving features.Key Word：Methyl tert-butyl ether；Methanol；Hybrid Carbon 4；Catalytic distillation目录一、绪论·4（一）概况·4（二）工艺简介·4（三）国外生产工艺·4（四）国生产工艺·5（五）生产原理及主要影响因素·6 二、物料说明·7（一）甲醇·7（二）混合碳四·8（三）甲基叔丁基醚·8（四）副产物·9三、工艺流程及说明·9（一）筒式反应单元工艺流程·9 （二）催化精馏单元工艺流程·9 （三）甲醇回收单元工艺流程·10四、工艺流程图及说明·10五、化学反应·12六、物料平衡计算·13七、三废治理·14八、安全生产特点·14九、总结·15十、参考文献·16一、绪论：（一）概况本甲基叔丁基醚（MTBE）装置是万吨/年生产装置，对石油裂解气中混合碳四深加工项目。
MTBE装置生产原理及工艺流程
MTBE装置生产原理及工艺流程MTBE（甲基叔丁基醚）是一种广泛应用于燃油添加剂中的化学物质，其具有提高燃料辛烷值、降低尾气污染、改善燃烧性能等优点。
MTBE装置的生产原理主要涉及甲醇与异丁烯的烷化反应，下面将详细介绍MTBE装置的工艺流程和生产原理。
1.前处理：MTBE装置的前处理主要是对甲醇和异丁烯进行精馏和预处理，以确保原料的质量符合工艺要求。
甲醇一般从蒸馏塔中获得，而异丁烯则经过气液分离和精馏。
2.反应：甲醇与异丁烯在催化剂的存在下进行烷化反应，生成MTBE。
烷化反应通常在多管式反应器中进行，反应温度一般在140-180℃之间，压力大约在0.5-3MPa之间。
3.分离：MTBE装置的分离过程主要是将反应混合物中的MTBE、异丁烯和甲醇进行分离。
分离过程通常包括闪蒸、精馏和萃取等工艺。
闪蒸过程主要是将甲醇和异丁烯从MTBE中蒸馏出来，而精馏过程则进一步提纯MTBE。
4.回收：在分离过程中产生的副产物甲醇和异丁烯可以通过回收系统进行回收利用，以提高装置的经济效益。
烷化反应的速率受到温度、压力和催化剂的影响。
在适当的反应条件下，甲醇与异丁烯可以高效地发生烷化反应，生成MTBE。
反应温度的选择要考虑到催化剂的活性和反应速率的控制，一般控制在140-180℃之间。
较高的反应温度有利于催化剂活性，但也可能导致副反应的发生。
反应压力的选择要考虑到MTBE和甲醇的汽相分压差，一般控制在0.5-3MPa之间。
此外，MTBE的分离和回收也是MTBE装置生产的关键环节。
通过采用闪蒸、精馏和萃取等工艺，可以实现对MTBE的高效分离和提纯，并回收副产物甲醇和异丁烯，最大限度地提高装置的经济效益。
总之，MTBE装置的生产原理及工艺流程包括前处理、反应、分离和回收等步骤。
通过合理选择反应条件和适当的分离工艺，可以高效地生产出优质的MTBE产品。
MTBE装置生产原理及工艺流程
采用此操作参数旳目旳是因为甲醇与 催化剂间形成氢键，甲醇旳脱附比较困难， 因为甲醇对催化活性中心旳笼壁，反应进 行旳比较困难，以上所作旳一切调整都是 为了提升反应温度旳，反应温度旳提升加 速了甲醇旳脱附，同步也提升了催化剂催 化活性，使得投料早期能够取得满意旳转 化率。
☆二段反应器旳调整
反应压力旳选择与反应温度旳关系不 很明显，但是降低操作压力依然有利于反 应热旳取出，所以压力一般不控制旳太高， 压力也不能控制过低，压力控制旳过低反 应器内气相含量增长，轻易造成T202进料 量旳不稳定，进而影响到T202旳操作稳定， 引起界面旳剧烈变化，并可能造成萃取液 中夹带碳四。
二、工艺流程简述
来自丁二烯抽提装置旳混合C4原料进 入原料罐R301/1.2，来自储运企业旳 CH3OH原料进入甲醇原料罐R101。分别经 B101、B102提升压力后混合，混合物料经 混合器混匀后进入一反离子过滤器L101， 除去物料中旳金属阳离子等有害杂质。过 滤后旳物料首先进入H101/1.2与来自初馏 塔塔底旳产品MTBE换热。温度升至45℃左 右进入一反进料预热器H102。
R207中旳C4经B204泵输送至H208或 T201（前水洗流程进T201，后水洗流程进 H208），预热后进入脱异丁烷塔T204，塔 顶气相被冷凝到45℃后进入R203罐，一部 分气相（主要是C3和异丁烷）被排入火炬， 全部凝液用B206送回T204塔顶作为回流 （原料中异丁烷含量高时需要采出液相）。 被脱除C3和部分异丁烷旳C4落入塔底，由 B205输送到粗丁烯-1塔T205。
二段反应器一般情况下不会发生温度超 高现象，这是因为其中异丁烯含量决定旳， 但是在上道工序来料温度偏高时保护床内会 发生反应出现超温，进而使得反应器上层温 度偏高，二段反应器温度偏高时旳调整手段 有三个，一是使进料全部经过H107，降低保 护床进料温度。二是提升二反补甲醇量，控 制保护床内反应旳发生。三是到现场调整盘 管水量，但是它仅对中下部温度旳调整有效。
MTBE丁烯装置工艺技术规程
MTBE丁烯装置工艺技术规程一、工艺流程描述MTBE丁烯装置工艺流程主要包括四个部分，即溶剂提取、脱水、乙烯分离和MTBE生产。
具体流程如下：1. 溶剂提取：将C5烷烃和C4烷烃与乙烯反应生成乙烯丙烯液体混合物，然后将其送入溶剂继续萃取物处理。
萃取物中去除余烯烃，然后通过蒸馏将溶剂与乙烯回收。
2. 脱水：将萃取物送入脱水塔进行脱水处理，去除其中的水分。
脱水处理可能采用吸收剂吸附去除水分的方法。
3. 乙烯分离：将脱水后的乙烯丙烯混合物送入乙烯分离塔，通过分馏将乙烯和丙烯分离。
4. MTBE生产：将分离的乙烯送入MTBE反应器，与异丁醇进行酯化反应，生成MTBE乙醚。
然后将乙醚通过脱水装置去除水分，得到纯净的MTBE乙醚产品。
副产品丙烯醇经过进一步脱水处理，可回收再利用。
二、工艺参数要求1. 溶剂提取：乙烯-丁烯的摩尔比例要保持在适宜的范围内，以保证反应的高效进行。
萃取物中的余烯烃的含量应控制在规定范围内，以确保后续步骤的质量。
2. 脱水：脱水塔的操作温度和压力需要根据试验数据确定，以确保脱水效果良好。
吸附剂的选取需要具有较高的吸附性能和耐水性。
3. 乙烯分离：分离塔的操作条件需要根据乙烯和丙烯的挥发性差异选取，保证乙烯的纯度和丙烯的回收率。
4. MTBE生产：反应器的操作温度和压力需要根据酯化反应的速率和平衡数据确定。
反应时间和混合物的浓度也需要控制在合适的范围内，保证酯化反应的效果。
5. 脱水装置：脱水装置需要具有高效的分离水分的能力，确保MTBE产品的纯度和品质。
操作温度和压力需要根据吸附剂的性能和MTBE的蒸汽压确定。
三、安全措施1. 装置需要具备严格的安全设备，包括防爆、泄露警报和紧急停机装置。
2. 确保装置气体、液体和固体的严密密封，避免泄漏危险。
3. 操作人员需穿戴适当的防护装备，如防护服、护目镜、手套等。
4. 工艺装置需要配备火灾探测和灭火装置。
5. 充分培训操作人员，确保其熟悉安全操作规程和应急处理方法。
MTBE裂解制异丁烯工艺解读
MTBE合成与裂解联合工艺流程与论证3.1 设计目的本项目的主要目的是为一个对碳4综合利用的化工厂设计一座异丁烯纯化的分厂。
本厂主要采用MTBE合成与裂解工艺对异丁烯进行纯化。
由于在合成与裂解中甲醇作为反应的参与者，所以在反应后要考虑甲醇的回收与除杂。
甲基叔丁基醚（MTBE）裂解制异丁烯是20世纪70年代末期研究开发成功的一种生产异丁烯的重要方法。
和其它方法相比，该技术具有对设备无腐蚀，对环境无污染，工艺流程合理，操作条件缓和，能耗低，产品纯度高，装置规模灵活性大，可以根椐市场需求生产MTBE或异丁烯等特点，自开发成功至今一直是国内外生产异丁烯最主要的方法之一。
3.2 工艺概述3.2.1 工艺发展MTBE装置生产两种产品，一种是MTBE，另一种是粗丁烯。
MTBE合成反应的直接结果是获得MTBE，间接结果是将正丁烯和异丁烯分离开来，由于正丁烯和异丁烯的相对挥发度接近1，因此用常规的精馏方法难于分离，因此采用合成MTBE的化学方法进行分离，是目前普遍采用的分离方法。
第一套MTBE装置于1973年在意大利建成，我国自行开发的第一套装置于1983年在齐鲁橡胶厂建成，大庆MTBE装置采用的是齐鲁研究院开发的固定床二段深度转化工艺，装置主要由三台反应器和六台塔组成，由反应、MTBE分离、甲醇回收和粗丁烯提浓等几部分组成。
3.2.2 工艺要点3.2.2.1 醇烯比MTBE装置工艺过程包含反应、精馏和萃取，采用的都是常规设备，没有大机组也没有连锁，操作条件比较缓和，没有高温高压部位，整个控制比较简单，相对而言，装置的控制关键点在反应部分，特别是一段反应器，反应器的调整重点和难点是温度的调整，其次是萃取部分的调整。
反应投料醇烯比是重要的参数，它直接影响到MTBE产品质量和能源消耗。
醇烯比过大MTBE中甲醇含量升高，能源消耗增加。
投料醇烯比一般控制在0.98~1.02之间，现在我们实际操作采用的是大醇烯比操作，一般都控制在1以上。
异丁烷脱氢mtbe工艺流程
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MTBE装置改产异丁烷工艺
一、工艺流程
如上图所示：原料碳四从罐区经P-1001升压，经E-1002与塔底热物料换热后进入催化蒸馏下塔进行分离，塔顶冷凝的异丁烷从V-1003抽出，一部分作为回流，一部分作为产品经原醚后碳四管道送到罐区。
正丁烷从下塔塔底出来，经E-1002换热再经E-1003冷却后进入V-1004，然后由P-1006抽出经装置退料线送往罐区。
二、操作方法
1、主要工艺指标
操作压力：顶压0.65～0.75MPa
回流量：20～40t/h
进料量：10～15t/h
顶温：53～65℃
底温：65～80℃
导热油温度：100℃
塔顶异丁烷纯度：≥80%
2、主要操作步骤
1、开工前投用T1001A顶冷凝冷却器E1004、冷却器E1003。
排掉循环水系统中的不凝气。
2、逐渐向T1001B中进料。
当T1001B釜液位达50%，停止向T1001B进料。
3、启动E1005, 给T1001B底加热。
4、温升速度不大于30℃/h。
5、随着塔釜温度上升，塔釜液位逐渐下降，当液位低于30%时，继续向塔T1001B进料，如此反复进料直到T-1001A塔顶回流罐出现50%液位后，不再向塔T1001B进料。
6、T1001A顶放空阀打开排放塔内不凝气，当排放管线出现液化气时，关闭放空阀。
7、T1001A顶压力控制在0.65—0.7Mpa之间。
8、当V1003液位达10%左右时,打开回流罐V1003放空阀，排出回流罐的不凝气，排完后关闭放空阀。
9、当V1003液位达60%左右时，启动P1004给T1001A顶打回流。
10、回流量从小到大，回流量视回流罐V1003液面高度而定。
11、T1001A实行全回流操作，在全回流操作过程中，不断调整T1001A顶压力、回流量，使这些参数达到规定的设定值。
12、控制T-1001B灵敏板温度在65--80℃, 顶温53~65℃左右, 顶压0.7土0.05MPa(表压)左右。
13、在T1001A全回流操作平稳后，联系化验在E1004出口采样分析。
由化验报告单可知，当E1004出口异丁烷含量大于80%(wt),就可以变全回流操作状态为连续向T1001A连续进料，并从T1001A塔顶、B塔釜连续出料，平稳4小时后可满负荷操作。
3、操作要点
①塔顶采出和底采出量要平稳，不能大幅波动。
②异丁烷纯度≥80%即可出装置，在保证纯度前提下将处理量提到最大量。
③异丁烷纯度≤80%时，可提高回流量，同时适当提高底温，直到异丁烷纯度≥80%为止。
编写人：兰伟宝
二〇一五年六月十一日。