碱加工项目汽提塔吊装方案
土耳其卡赞碱加工项目汽提塔施工方案
土耳其卡赞碱加工项目汽提塔施工方案编制：审核：审批：2016年04月目录一、编制说明及依据 (3)二、工程概况 (4)三、设备组对前的准备工作 (5)四、汽提塔制作施工程序 (10)五、塔体组对焊接 (14)六、塔体焊缝无损检测 (14)七、汽提塔壳体压力试验 (15)八、塔体酸洗、钝化、蓝点检查 (16)九、汽提塔吊装 (16)十、汽提塔组对及验收工作 (17)十一、劳动力配置 (17)十二、质量保证措施 (19)十三、安全保证与文明施工 (22)十四、手段用料及施工机具一览表 (24)土耳其卡赞碱加工项目一、编制说明及依据：1.1编制说明：土耳其卡赞碱矿加工项目位于土耳其国境内AnKara省（区）YENIKENT市（县、镇）外10公里处，该项目有5条单条年产50万吨的纯碱生产线，有2条单条年产10万吨小苏打生产线及辅助设施组成。
本项目安装工程B标段共投标工段有：汽提蒸发工段、十水碱工段、苛化工段、烧碱蒸发工段及空压站。
在汽提蒸发工段共设计10台汽提塔，单台净重高达84吨（直径达Ø4800mm,高度达33.5米），因考虑国外项目成品设备的运输成本及困难程度，所以将10台汽提塔材料发往施工现场，由现场进行卷板、组对、焊接以及附属配件安装工作。
单台汽提塔塔壁共有规格为2000mm*8000mm钢板27.5张，封头有规格为2000mm*8000mm钢板4张，裙座有规格为2000mm*8000mm钢板5张。
1.2编制依据：1.2.1 土耳其卡赞碱加工项目招标文件1.2.2 《压力容器》GB150-20111.2.3 《钢制塔式容器》NB/T 47041-20141.2.4 《压力容器无损检测》JB/T4730.2-20051.2.5 《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-851.2.6 《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20111.2.7 《石油化工不锈钢复合钢焊接规程SHT3527-19991.2.8 《ASME锅炉及压力容器规范II C篇，焊条、焊丝及填充金属》1.2.9 《ASME锅炉及压力容器规范IX，焊接和钎焊评定标准》1.2.10 《ASME锅炉及压力容器规范V，无损检测》1.2.11《钢梯图集》02J4011.2.12《圆形塔平台通用图》HGT21543-20091.2.13《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收工程》JGJ82-911.2.14《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－20011.2.15《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003二、工程概况：2.1汽提蒸发工段共设计有5台1#汽提塔,5台2#汽提塔；由于10台塔为超高、超重、大直径设备，所以从设计、布局、组对、焊接、吊装都要周密细致，严格把关。
汽提塔吊装方案
酸水汽提装置主汽提塔T301吊装方案施工单位：编制：审核：建设单位：审核：审批：*项目部二〇一七年九月三日目录一、编制说明 (3)二、编制依据 (3)三、工程概况 (3)四、设备吊装前准备工作 (3)五、设备吊装 (9)六、进度计划 (16)七、施工人力配置计划 (16)八、危险源识别 (17)九、吊装操作要点及安全注意事项 (19)附件1：650吨吊车性能表 (21)附件2：130吊车性能表 (22)一、编制说明1.本文件是**为**化工有限公司120万吨/年芳烃项目酸性水汽提装置主汽提塔T-301设备而编制的吊装方案。
依据合同要求设备吊装80T以上吊车使用需申报业主方批准后实施。
2.本方案根据设备规格尺寸、现场实际安装位置和重量等参数进行编制，并充分考虑我公司及周边区域现有的机具状况和技术能力，以达到安全可靠、技术先进可行、吊装工艺简单和经济合理的目的。
二、编制依据2.1. **120万吨/年芳烃项目酸性水汽提装置《酸性水设备一览表》2.2.洛阳瑞泽石化工程有限公司平面布置图及设备图2.3.《起重吊运指挥信号》 GB50825-852.4.《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T3515-20032.5.《石油化工工程起重施工规范》 SH/T3536-20022.6.《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-20082.7.《起重机械安全规程》 GB6067-20102.8.《施工现场临时用安全电技术规范》 JGJ46-20052.9.《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-20112.10.《起重机械安全规程》 GB6067-20102.11.《工程建设安装工程起重施工规范》 HG20201-20002.12.《施工现场机械设备检查技术规程》 JGJ160-20082.13.《钢结构设计规范》 GB50017-20032.14.所选吊车、索具性能表三、工程概况主汽提塔塔体尺寸φ2.4m*40.5m，安装劳动保护和附塔管道后最终高度42.8m，最大起吊直径6m；主塔净重量51吨，另外焊接在塔内的塔盘预焊件6.7吨，附塔平台即劳动保护总重12吨，部分附塔配管（包含管件及阀门）约重16.4吨，合计起吊重量为86.1吨。
汽吊吊装方案
5.制定应急预案，应对突发情况。
八、质量保障
1.选用具备相应资质的作业人员，确保吊装作业质量。
2.严格执行吊装作业流程，确保设备安装到位。
3.对吊装过程中出现的问题，及时进行调整、整改。
4.吊装完成后，组织相关人员进行验收，确保满足使用要求。
本方案旨在为某项目大型设备吊装作业提供指导，确保作业安全、高效、合规。在实际操作过程中，应根据现场实际情况进行调整、优化。在吊装作业过程中，严格遵守本方案要求，确保项目顺利进行。
2.现场布置：1天。
3.吊装作业实施：2-3天。
4.作业结束：1天。
本方案为某工程项目大型设备汽吊吊装作业提供详细指导，实际操作中需根据现场实际情况进行调整。严格遵守本方案，确保吊装作业安全、高效、合规。
4.辅助作业人员：
-协助吊车操作员进行设备吊装、固定等工作。
六、吊装作业流程
1.前期准备：
-完成设备与人员资质审查、技术参数审核。
-确定吊装方案，进行现场勘查与策划。
2.现场布置：
-根据策划方案，进行现场布置。
-设立安全警示标志，采取必要的安全防护措施。
3.吊装作业实施：
-按照预定方案进行设备吊装。
六、作业时间安排
1.吊装前期准备：1天。
2.吊装现场布置：1天。
3.吊装作业实施：根据设备数量、重量、吊装高度等因素，预计2-3天。
4.吊装作业结束：1天。
七、安全措施
1.严格执行国家相关法律法规及行业标准，确保吊装作业合法合规。
2.对作业人员进行安全技术交底，提高安全意识。
3.吊装作业期间，设置安全警戒区域，禁止无关人员进入。
1.吊装前期准备
汽提塔设备安装方案
一、编制说明中国石油辽阳石化分公司炼油厂350万吨/年常减压装置新增设的常二线汽提塔为整体供货,由辽化机械厂制造并整体运送到现场减压框架与常减压二车间办公室之间存放。
为了确保汽提塔的安全、顺利地安装就位，特编制此施工方案来指导施工。
二、编制依据2。
1设备平面布置图（中国石化工程建设公司提供A10100PD-DW03—0001;2.2常二线汽提塔C301设备图纸A10100EQ-DW30—0101;2.3《石油化工静设备安装施工质量验收规范》GB 50461-20082。
4《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-852.5《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010—20002。
6《石化施工安全技术规程》SH3505—1999三、工程概况3。
1设备情况在塔找正合格、二次灌浆后再安装。
3.2现场情况施工现场水、电接通,道路畅通、施工现场地面平整及夯实已达到设备运输、安装要求。
土建基础施工完毕且标高基准线、轴线标记清晰，中交完毕具备安装条件。
设备安装需要的工、机具已经摆放到指定的地点。
四、施工准备4。
1 施工现场准备4.1。
1混凝土基础已经达到强度要求，有工序交接、检查记录,并经验收合格;4.1.2施工手段用料、劳动力、工机具齐全并能保证连续施工;4。
1。
3设备及其配件已经出库并清点验收，设备质量证明书齐全;4.1.4施工所需的机械、机具、计量、检测、测量器具准备齐全;4.2 施工技术准备4.2.1设备安装前必须经图纸会审,与设计代表、土建、工艺配管进行会审施工图，消除在安装中造成障碍的各项因素，提出设备安装所需要满足的项目，为以后的顺利安装创造条件；4。
2.2根据设备平面布置图、管道平面布置图、设备管口方位图确定设备安装方位；4.2。
3有经批准的设备安装方案和技术交底,有最终确认的施工图;4。
2。
4各工种施工作业前必须进行班组交底；4。
2.5根据施工平面布置图明确大型设备出库送到现场的行走路线、摆放方向及位置等；4.2。
氢气洗涤塔吊装方案
天津渤化化工发展有限公司“两化”搬迁改造项目-目录1、编制说明 (2)2、编制依据 (2)3、主要吊装工作量及吊装进度计划 (2)3.1需要吊装的工作量规格型号重量见下表： (2)4、吊装质量安全组织机构及岗位职责 (3)5、设备吊装条件及技术要求 (3)6、吊车选择 (5)7、劳动力计划 (13)8、施工机具计划 (13)9、手段措施用料计划 (13)10、安全保证体系 (14)11、应急预案 (14)11.1 编制依据 (14)11.2 编制目的 (14)11.3 适用范围 (15)11.4 应急机构 (15)11.5 应急预案 (15)11.6事故或事件紧急情况处理流程图 (16)事故或事件紧急情况处理流程图 (17)12、JHA分析记录表 (18)13、对吊装机具的检查 (20)14、吊装安全技术措施 (20)1、编制说明1.1本工程为天津渤化化工发展有限公司“两化”搬迁改造项目—60吨/年离子膜烧碱施工项目。
本方案中大件吊装的设备包括氢气洗涤塔TA-1352、氢气洗涤塔TA-2352。
其中：①氢气洗涤塔TA-1352直径DN3000,长度L=16141mm，重量38.5吨。
②氢气洗涤塔TA-2352直径DN3000,长度L=16141mm，重量38.5吨。
1.2本装置的大型设备吊装特点：洗涤塔设备高度较高，但是重量相对较重，施工场地不平整，场地比较紧凑，对安全风险评估要求较高。
2、编制依据（1）《石油化工起重施工规范》SH/T3536-2011（2）《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2017（3）《起重吊运指挥信号》GB5082-85（4）《石油化工施工安全技术规程》SH3503 -1999（5）《大型塔类设备吊装安装规程》SY6279-2008（6）《起重机械安全规程》GB6067-2010（7）《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2017（8）60吨/年离子膜烧碱施工项目设计蓝图。
碱加工项目起重机安装方案
碱加工项目起重机安装方案目录1、工程概况 (3)2、编制依据 (3)3、施工准备 (4)4、施工工艺 (6)5、起重机主体安装 (8)6、试车 (9)7、质量保证措施 (11)8、劳动力计划见下表 (11)9、手段用料计划 (11)10、施工机具及检测工具计划 (12)11、安全技术措施 (13)12、危险源分析及控制 (16)附件1：质量控制点 (17)1x碱加工项目1、工程概况1.1 x碱加工项目1100汽提蒸发工段、3000十水碱工段、3500苛化工段等都安装有起重设备以便其他设备安装和检修以及生产需要。
为了顺利的完成以上装置起重设备的安装工作，特编制本方案。
1.2 以下厂房内1100、3000、3500为电动单梁起重机，以下为起重机安装数据表。
1.3 以上起重机为解体运到安装现场。
主要有主梁、横梁、电动葫芦等等几大部分。
2、编制依据2.1《机械设备安装工程施工及通用规范》（GB50231-2009）。
2.2《起重机设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-2010）。
2.3《起重机试验规范和程序》（GB/T5905-2011）。
2.4《吊车轨道联结及车挡（适用于钢吊车梁）》（05G525）。
2.5《钢吊车梁》03SG520-1。
2.6《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536—2002。
2.7施工图纸T13B03-1100PD03-01、T13B03-3000PD03-03、T13B03-3500PD03-022.8 供货厂家技术资料3、施工准备3.1 技术文件准备：钢结构梁结构图，厂房设备平面布置图，起重机安装技术资料以及起重机安装工程施工及验收规范、验评标准。
3.2 机具准备：50t汽车吊、道木、滚杠、大锤、50米钢盘尺、15公斤弹簧秤、2米钢板尺、经纬仪、水准仪、水平尺、轨道调直器、电焊机、气焊工具、手电钻、导链、各类扳手等。
3.3 开箱检查3.3.1 按设备装箱单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，机电设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象。
尿素四大件吊装方案
一、工程概况……..。
设备吊装一览表2.1 《石油化工工程起重施工规范》 SH/T3536-20022.2 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-19992.3 《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T3515-20032.4 《工程建设安装工程起重施工规范》 HG20201-20002.5 设备本体图及设备布置图三、施工方法以及吊装顺序3.1施工方法尿素合成塔（C-27101）吊装前由制造单位将设备移至框架内。
吊装采取两套350吨滑车组利用框架做支撑,吊装前对原有混凝土框架梁进行加固，以4台32吨卷扬机为牵引，钢梁作吊点进行抬吊；以400t履带吊送尾。
尿素合成塔吊装之前先将尿素合成塔支座吊至19.5米层平台,平移到旁边D-E轴的平台上悬挂放置,待尿素合成塔吊装后再将底座旋转就位, 尿素合成塔回坐到支座上。
CO2气提塔(C-27103) 吊装前由制造单位将设备移至框架内。
将CO2气提塔的捆绑绳由吊耳处垂直向上穿过尿素合成塔底座上方，利用吊装合成塔的钢梁和滑车组进行吊装，以400t履带吊送尾。
高压冷凝器(E-27103) 吊装前由制造单位将设备移至框架内。
吊装采取一套350吨滑车组利用框架做支撑,吊装前对原有混凝土框架梁进行加固，以2台32吨卷扬机为牵引，钢梁作吊点进行抬吊；以400t履带吊送尾。
高压洗涤器(E-27101) 使用400t履带吊主吊，50t吊车溜尾，使用平衡梁吊装就位。
3.2设备吊装顺序：尿素合成塔 CO2气提塔高压冷凝器高压洗涤器3.3设备吊装程序图设备吊装顺序示意图四、受力计算4.1尿素合成塔4.1.1计算载荷P=(Q+q)*k1*k2=(447.478+20) *1.1*1.1=565.65tQ---------设备重量q---------机索具重量k1-------动载系数1.1k2-------不均衡系数1.14.1.2设备抬头时受力P Y1=P*X c/n=565.65*17982/35964=282.82tX c--------设备重心17982 mmn----------滑车组吊点距离35964 mm2)设备抬头时起吊滑车组的受力P0=P Y/2=282.82/2=141.41t3)送尾吊车受力=230.1tF=17982∗447.47835964−1000SCC4000力士乐履带吊H工况回转半径8米臂长24米条件下额定起重量为240t，符合要求。
常二线汽提塔吊装施工技术方案
常二线汽提塔吊装施工技术方案一、项目概述本项目是针对某化工企业的常二线汽提塔进行的吊装施工。
该汽提塔是该企业工艺装置中的重要设备，用于分离和回收混合物中的各种组分。
由于该汽提塔体积大、重量重、高度高，因此必须采取专业的吊装施工方案，确保施工安全和质量。
二、施工方案1.前期准备工作吊装施工前，必须要进行充分的前期准备工作。
具体包括以下几个方面：（1）编制吊装方案：根据汽提塔的体积、重量、高度、设备安装地点等情况，编制吊装方案，明确吊装设备的型号、数量、吊装高度、吊装位置、起重能力等信息。
（2）现场勘测：对吊装现场进行详细的勘测和检查，包括现场环境、地形、道路交通、设备安装地点等。
（3）危险分析：根据现场条件和设备特点，对各种可能的风险因素进行分析和评估，确定针对性的安全措施。
（4）物资准备：准备好所需场地、搭建临时设施、吊车、吊具、制动器、安全绳索等所有必要的物资和工具。
（5）组织协调：确定责任人，制定施工计划，组织各方人员协同配合，确保整个施工过程安全、顺利进行。
2.主要工作步骤（1）架设吊装架：在汽提塔安装场地附近搭建好吊装架，根据吊装方案和现场条件，合理布置吊具和绳索，确保吊装过程中的稳定性和安全性。
（2）吊装准备：吊装前，要检查吊车是否符合安全要求，检查吊具、绳索等吊装设备是否正常，调整好起重量的重心、位置和姿态等参数，确保吊装设备能够顺利行使。
（3）汽提塔吊装：根据吊装方案中的具体要求，将吊具吊索套在汽提塔上端，在负责人的指挥下，吊车开始升起汽提塔，停止直至汽提塔升离安装地面约10厘米的高度时，将汽提塔的底部垫上木板，将吊装设备轻轻放置在地面上，用绳索固定好。
（4）检查和完工：检查吊装设备是否牢固、稳定、线路是否松动等，确保安全后，揭开汽提塔上的保护膜，进行一系列的安装和连接工作，验收合格后挂上使用标志，正式交付生产使用。
三、安全措施1. 遵守国家相关法律法规，严格按照安全生产管理规定执行吊装操作规范；2. 采取必要的防护措施，对吊车周围设置警示标志，避免人员靠近危险区域，确保现场作业安全；3. 保证吊车的吊重能力符合要求，严格遵守设备的额定起重能力，避免超负荷使用造成意外事故；4. 检查和测试吊装设备的安全性能，确保各组成部件合格，吊具连接牢固，绳索不开裂、不老化、无扭曲和钢丝断股等现象；5. 制订出详细的应急预案，明确各岗位职责，做好火灾、漏电等各种应急处理措施，对各种紧急情况做出及时、准确的反应。
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x碱加工项目汽提塔吊装方案目录一、编制说明及依据 (3)二、吊装工程概况及方法选择 (4)三、吊装前准备工作 (5)四、吊索具选型及强度校核 (11)五、吊装安全保证措施 (13)六、吊装工机具及手段用料一览表 (14)七、吊装人员一览表 (14)八、吊装平面图 (14)九、工作危害性分析（JHA) (21)一、编制依据：1.1编制说明：1.1.1 本方案涉及的设备参数依据x碱加工项目汽提塔安装施工总图，由于汽提蒸发工段现场场地较为狭窄，10台塔分段组装工程量极大，每台塔单重净重达90吨，高度为33.3米。
所以为了保证10台汽提塔能安全、顺利吊装就位，特编制此方案，指导现场吊装工作顺利进行。
1.1.2 吊装平面布置图按该工程提供的1100汽提蒸发工段设备平面布置图进行编制。
1.1.3 本方案只针对10台汽提塔T1102-1～5,T1106-1～5分段吊装工艺进行详细的描述，其它设备暂不做说明。
1.2编制依据：1.2.1x公司提供T1102-1～5（1#汽提塔），T1106-1～5（2#汽提塔）设备总装图，汽提塔管口方位图，汽提塔梯子平台图，1100汽提蒸发工段设备平面布置图，x碱加工项目全场总体平面布置图1.2.2《钢制塔式容器》NB/T 47041-20141.2.3《化工工程建设起重施工规法》HGJ201-831.2.4《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHT3515-20031.2.5《石油化工工程起重施工规范》SHT3536-20111.2.6 当地租赁：200吨汽车吊和100吨汽车吊起重机性能表二、吊装工程概况及方法选择：2.1吊装工程概况：2.1.1 根据x公司计划先期完成6台汽提塔的预制安装工作，预计在2016年9月1日塔体进入实质性安装阶段；汽提蒸发工段场地狭窄，吊车站位十分不利。
2.1.2 汽提塔按T1102-1～5重量计算：第一分段裙座23吨，安装高度地面EL：500mm，顶端高度8.5米；第二分段组装（1～8节）重29吨，顶端高度20.5米；第三分段组装（9～14节）重32吨，顶端高度33米。
现综合考虑现场场地条件及当地吊车性能，为方便施工及吊装现将整个汽提塔分三段吊装：裙座（下封头+2节复合板筒体）、第1～8节、第19～14节（上封头），塔内部配件支撑板及喷淋装置在地面均已安装在塔体内部，外部塔平台牛腿也必须提前焊接在塔体上，设备管口已安装完成。
本方案主要考虑第二段和第三段筒体吊装，裙座吊装较为简单不做说明。
2.1.3起重机选择当地200吨汽车式起重机和100吨汽车式起重机2.1.4设备汽提塔安装特性一览表三、吊装前准备工作：3.1 将整个汽提塔分三段：3.1.1 裙座组对吊装：将裙座3带板和底座（底板/筋板/盖板）和2带复合板组对并焊接完成，总重量为23吨，高度在离基础500mm高度。
3.1.2 将第1至8带筒体板组对焊接完成，包括塔内件支撑件焊接，塔外体保温支撑件的组对焊接；另附带3层塔平台牛腿组对焊接。
该层安装高度在8.5米，吊装筒体顶端高度在20.5米，总重量合计为29吨。
3.1.3将第9至14节筒体带板及上封头组对焊接完成，包括塔内件支撑件焊接，塔外保温支撑件的组对焊接；另附带2层塔平台牛腿的组对焊接。
该层安装高度在20.5米，吊装筒体上封头顶端高度在33米，总重量合计为32吨。
3.2 图纸自审、会审、设计及安全技术交底已完成，方案已编制并经审核回复。
3.3人员配置：总指挥、分指挥、项目队长、技术员、安全员、钳工、起重工、铆工、电焊工、电工、安全警戒人员已到位。
3.4工机具的准备：吊车、运输车、叉车、装载车、升降车、手锤、扳手、钢丝绳、卸扣、倒链、电焊机等准备就绪。
3.5检测设备的准备：经纬仪、水准仪、角尺、盘尺、卷尺准备就绪。
3.6 安全用品的准备：安全绳、警戒线、安全带、防滑鞋、指挥旗、指挥哨等。
3.7手段用料的准备：钢管、槽钢、钢板、垫铁、道木、电焊条等。
3.8基础场地清理：基础验收合格，场地平整经碾压并夯实完成，行车路线畅通，影响吊装的障碍物已清理；可以考虑在主吊车站位位置铺设δ=20mm厚的钢板，以保证吊车站位地面对吊车负荷的支撑力，需要碾压的道路见如下附图一。
根据现场吊装需要请TCC协调土建单位将位于浓缩液罐与汽提塔之间管廊架基础钢筋折弯回填，待我方将汽提塔主体吊装完成后再施工。
3.9 吊装前各段吊耳组对焊接完成，吊装点加强支撑及组对用临时平台设置完成并采取有效的防护措施。
3.10 各项安全措施落实到位，符合现场安全文件规定。
3.11分段吊装流程概述：主吊车位置确认→主吊车就位→主吊车臂组调整→主吊车穿丝→主吊车吊臂竖立→主吊旋转半径确认→主吊车挂钩→试吊→正式吊装→设备就位→拆除主吊钩副吊车位置确认→副吊车就位→副吊车臂组调整→副吊车穿丝→副吊车吊臂竖立→副吊旋转半径确认→副吊车挂钩→试吊→正式吊装→设备就位→拆除副吊钩四、吊车锁具选型及强度核算：4.1 第二段吊车选型强度核算：（以塔体第二段筒体计算）4.1.1选择主吊起重机机型最大起吊力即F=W+q式中W-设备总重量（KN),W=29000Kg(第二段组对筒体总重量）q-吊索具及吊钩重量（KN),q=1500Kg带入式中得，吊装总重量F=29000+1500=30500KG根据计算结果，选择200吨汽车式起重机，该回转半径R=10米，主臂长度L=35.8米时（配重32吨），允许吊重[T]=45吨，30500/45000*100%=67%＜80%,所以该吊车可以满足设备吊装重量安全起吊的要求。
4.1.2选择尾吊起重机机型：最大尾吊起重量即T=W/2+q式中W-设备总重量（KN),W=29000Kg(第二段组对筒体总重量）q-吊索具及吊钩重量（KN),q=1000Kg带入式中得，吊装总重量F=29000/2+1000=15500Kg根据计算结果，选择100吨汽车式起重机，该回转半径在臂长R=10米,主臂长度22.4米时（配重11吨），允许吊重[T]=25吨,15500/25000*100%=62%＜80% 所以该吊车可以满足设备溜尾安全起吊的要求。
4.1.3选用吊车性能表4.1.3.1 200吨汽车式起重机性能表（附表一）：配重32吨4.1.3.2 100吨汽车式起重机性能表（附表二）：配重11吨附表一：200吨吊车性能表附表二：100吨吊车性能表4.1.4吊索具强度核算：4.1.4.1主吊钢丝绳选用及强度计算：①现场可以选用2根φ32.5-6*37+1钢丝绳做为主吊绳，单根长度为13米，每根对折成6.5米使用。
②经查表φ32.5-6*37+1单根允许破断拉力P=S/K（安全系数）破=666.5*0.82/6=91KN φ32.5-6*37+1公称抗拉强度为1700MPa③G单允许承重量=91KN/9.8=9.28吨S单根绳实际受力计算：S单=30.5/4/sin60°=8.8吨G单9.28吨>S单8.8吨,所以公称抗拉强度为1700MPaφ32.5-6*37+1钢丝绳能满足现场实际吊装需求。
4.1.4.2尾吊钢丝绳选用及强度计算：①现场可以选用2根φ30-6*37+1钢丝绳做为主吊绳，单根长度为16米，每根对折成8米使用。
=S/K（安全系数）②经查表φ26-6*37+1单根允许破断拉力P破=426.5*0.82/6=58.2KN φ26-6*37+1公称抗拉强度为1700MPa③G单允许承重量=58.2KN/9.8=5.9吨G单=5.9吨，单根绳实际受力计算：S单=15.5/4/sin60°=4.48吨G单5.9吨>S单4.48吨，表明公称抗拉强度为1700MPaφ26-6*37+1钢丝绳能满足现场实际吊装需求。
G单即单根索具所能承受的最大吊装重量，S单即单根索具实际承受的最大吊装重量4.1.5 第二段筒体主吊起升高度相关参数（见附图一）：4.2第三段筒体吊车选型及索具强度计算：4.2.1选择主吊起重机机型最大起吊力即F=W+q式中W-设备总重量（KN),W=3200Kg(第三段组对筒体总重量）q-吊索具及吊钩重量（KN),q=1500Kg带入式中得，吊装总重量F=32000+1500=33500KG根据计算结果，选择200吨汽车式起重机，该回转半径R=9米，主臂长度L=44.8米时(配重72吨），允许吊重[T]=38.5吨，33500/37000*100%=90%,所以该吊车可以满足设备吊装重量安全起吊的要求。
4.2.2主吊性能表见附表三（配重72吨）4.2.3主吊索具强度核算：4.2.3.1主吊钢丝绳选用及强度计算：4.2.3.2现场可以选用2根φ34.5-6*37+1钢丝绳做为主吊绳，单根长度为13米，每根对折成6.5米使用。
=S/K（安全系数）4.2.3.3 经查表φ34.5-6*37+1单根允许破断拉力P破=758*0.82/6=103KN φ34.5-6*37+1公称抗拉强度为1700MPaG单允许承重量=103KN/9.8=10.5吨单根绳实际受力计算：S单=33.5/4/sin60°=9.67吨G单10.5吨>S单9.67吨,所以称抗拉强度为1700MPaφ34.5-6*37+1钢丝绳能满足现场实际吊装需求。
G单即单根索具所能承受的最大吊装重量，S单即单根索具实际承受的最大吊装重量，4.2.4尾吊索具强度核算：尾吊钢丝绳采用第二段溜尾绳索，可以满足使用要求4.2.5 第三段筒体主吊起升高度相关参数（见附图二）：4.3 双机抬吊动态图（见附图三）4.4 由于设备直径为Ø4800mm，在吊装时存在受力拉升变形的安全隐患，因此根据实际情况，特在设备吊装时制作一根支撑式平衡梁，见下图：上图中的有关尺寸见下表：平衡梁吊耳受力S分析：S=[(G/2)-(G/2)*sin60°]*1.1/sin75°kN=37.2kN平衡梁管轴受力NN=[(G/2)*1.1*cos60°+S*cos75°]kN=144.4kN平衡管管轴截面积：A=(Π/4)*(2192mm-1992mm)=6565.9mm2平衡管管轴材质为20#钢，σs=250N/mm2(250MPa)则许用应力σ=0.8σs=200N/mm2(200MPa)平衡梁管轴应力σ=N/A=144400/6565.9mm2=22.9N/mm2<[σ]=200N/mm2所以该平衡梁复符合要求五、吊装安全保证措施：5.1 安全质量保证体系：xxx5.2吊装安全要求：5.2.1吊装前必须按指挥网络配齐人员，各级操作人员必须服从统一指挥。
5.2.2吊装前应由主管工程师和安全部门向参加施工的全体人员进行技术交底和安全交底。