微型桩专项施工方案
微型桩工程施工
微型桩工程施工一、工程概况微型桩工程是指采用微型桩技术进行施工的一种工程形式。
微型桩是一种小直径、长桩，通常直径在200mm以下，长度在20m以上。
微型桩工程具有施工工艺简单、施工周期短、承载力高等优点，广泛应用于建筑基础、边坡支护、地下工程等领域。
本次工程为一栋5层办公楼的基础施工，采用微型桩技术进行基础支撑。
工程地点位于市中心，周边环境复杂，交通繁忙。
因此，施工过程中需要严格控制噪声、扬尘等污染，确保施工安全、文明、高效。
二、施工准备1. 技术准备：根据设计图纸和工程要求，编制详细的施工方案和施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工要点等。
同时，对施工人员进行技术培训，确保施工过程中符合技术要求。
2. 施工现场准备：根据施工方案，布置施工现场，设置施工临时道路、临时水电线路等。
同时，对施工现场进行清理，排除杂物，确保施工场地平整、干净。
3. 施工材料准备：提前采购合格的微型桩材料，包括钢筋、混凝土等。
并对材料进行检验，确保质量符合国家标准。
4. 施工设备准备：根据施工需求，租赁或准备相应的施工设备，包括钻机、搅拌机、泵车、运输车辆等。
并对设备进行调试，确保正常运行。
三、施工过程1. 桩位放样：根据设计图纸，进行桩位放样，标明桩位坐标和桩身长度。
2. 钻孔：采用钻机进行钻孔，钻孔直径应小于设计桩径，孔深应大于设计桩长。
在钻孔过程中，要注意保持孔壁稳定，防止坍孔。
3. 钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼。
钢筋笼主筋应符合规范要求，箍筋间距合理，焊接牢固。
4. 混凝土浇筑：将混凝土泵送至孔口，采用泵车进行浇筑。
在浇筑过程中，应保证混凝土充满整个孔隙，确保桩身质量。
5. 桩顶处理：混凝土浇筑完成后，对桩顶进行处理，包括切割、校正等。
确保桩顶质量符合设计要求。
6. 质量检测：对完成的微型桩进行质量检测，包括桩长、桩径、混凝土强度等。
不合格的桩应进行返工处理。
四、施工质量控制1. 严格把控原材料质量，对进场原材料进行检验，确保合格。
微型桩加固工程施工方案
一、工程概况本项目位于某市某区，工程占地面积约为5000平方米，建筑物为多层住宅楼。
由于长期使用，部分地基承载力不足，导致建筑物出现裂缝、沉降等问题。
为确保建筑物的安全使用，决定采用微型桩加固技术进行地基处理。
二、施工方案1. 施工准备（1）现场勘查：对建筑物进行现场勘查，了解地基情况、建筑物结构及周围环境。
（2）编制施工方案：根据现场勘查结果，编制微型桩加固工程施工方案。
（3）材料准备：准备微型桩、水泥、砂、石子、钢筋等材料。
（4）设备准备：准备微型桩钻机、搅拌机、振动锤等设备。
2. 施工工艺（1）微型桩施工：1）定位：根据设计图纸，确定微型桩的布置位置。
2）钻孔：采用微型桩钻机进行钻孔，钻孔深度应满足设计要求。
3）注浆：将水泥、砂、石子等材料按照一定比例混合，注入钻孔内，确保浆液充满整个钻孔。
4）钢筋笼制作与安装：制作钢筋笼，并将其安装在微型桩顶部。
5）养护：注浆后进行养护，确保微型桩强度达到设计要求。
（2）加固处理：1）对建筑物进行加固处理，包括裂缝修补、墙体加固等。
2）对地基进行加固处理，包括铺设砂石垫层、设置排水设施等。
3. 施工质量控制（1）严格控制材料质量，确保原材料符合设计要求。
（2）严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
（3）加强施工过程中的质量检查，发现问题及时处理。
4. 施工安全措施（1）施工人员必须经过专业培训，熟悉微型桩加固施工技术。
（2）施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
（3）加强施工现场管理，确保施工环境整洁。
三、施工进度安排1. 施工准备阶段：10天2. 微型桩施工阶段：30天3. 加固处理阶段：15天4. 质量验收阶段：5天总计：60天四、施工成本预算1. 材料费：100万元2. 人工费：50万元3. 设备租赁费：30万元4. 其他费用：20万元总计：200万元五、结论本微型桩加固工程施工方案充分考虑了现场实际情况，采用先进的施工技术，确保施工质量、安全和进度。
微型桩专项施工方案
一、工程概况本工程为某建筑项目，位于XX市XX区，总建筑面积XX万平方米。
根据地质勘察报告，地基土层主要为粉土、砂土和砾石层，地下水位较深。
为提高地基承载力，确保建筑物的稳定性，决定采用微型桩基础。
二、施工方案1. 施工准备（1）施工材料：微型桩桩身材料选用C30混凝土，桩尖材料选用钢筋，钢筋等级为HRB400。
（2）施工设备：微型桩钻机、混凝土搅拌运输车、吊车、水准仪、全站仪等。
（3）施工人员：施工人员需具备相关资质，熟悉微型桩施工工艺。
2. 施工工艺（1）桩位放样：根据设计图纸，使用全站仪和水准仪进行桩位放样，确保桩位准确。
（2）钻机就位：将微型桩钻机移至桩位，进行钻机就位、调平、对中。
（3）钻孔：采用旋转钻进法进行钻孔，钻孔直径应大于设计桩径，孔深应达到设计要求。
（4）清孔：钻孔完成后，使用清孔设备清除孔内杂物，确保孔内干净。
（5）钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，使用吊车进行吊装，确保钢筋笼垂直。
（6）混凝土灌注：混凝土搅拌运输车将混凝土运输至施工现场，使用微型桩钻机将混凝土灌入桩身，确保混凝土密实。
（7）桩顶处理：混凝土灌注完成后，对桩顶进行凿毛处理，确保桩顶与土体紧密结合。
3. 施工质量控制（1）桩位偏差控制：桩位偏差应控制在±50mm范围内。
（2）钻孔垂直度控制：钻孔垂直度偏差应控制在±1%范围内。
（3）混凝土强度控制：混凝土强度应达到设计要求，强度波动范围控制在±5%以内。
（4）桩顶标高控制：桩顶标高偏差应控制在±50mm范围内。
4. 安全措施（1）施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
（2）施工人员佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）机械设备操作人员应持证上岗，确保操作规范。
（4）施工现场设置消防器材，确保消防安全。
三、施工进度计划（1）施工准备阶段：5天。
（2）桩位放样、钻机就位、钻孔、清孔、钢筋笼制作与吊装、混凝土灌注、桩顶处理等工序：15天。
微型桩施工方案
微型桩施工方案1. 引言微型桩是一种在有限空间内施工的桩基础形式。
它适用于有限工作空间或临近建筑物等条件限制下的基础施工。
本文档旨在介绍微型桩施工的步骤、工艺和安全注意事项等内容。
2. 施工步骤2.1 前期准备在进行微型桩施工之前，需要做好以下准备工作： - 确定施工场地，并进行场地清理与平整； - 制定施工方案和施工计划，包括桩的布置、尺寸和深度等参数；- 准备必要的施工设备和工具，例如钻机、钻杆、钻头等； - 检查并确保施工设备的正常运行； - 巡视施工现场，排除安全隐患。
2.2 钻孔钻孔是微型桩施工的关键步骤，需要按照以下步骤进行： 1. 在预定位置上标注好孔位，并使用钻孔机进行定位。
2. 按照施工计划确定的孔径和孔深，在标注位置开始进行钻孔。
3. 在钻孔过程中，要时刻注意钻孔机的运行状况，并及时调整工艺参数，以确保钻孔效果。
4. 钻孔完成后，使用风机对孔内进行清洁，确保孔底无阻碍物。
2.3 安装灌浆管灌浆管的安装是为了在孔内灌注浆液，加固微型桩的承载能力。
安装步骤如下：1. 准备好灌浆管材料，并根据孔深、孔径等要求进行裁剪和加工。
2. 将灌浆管逐段地插入钻孔中，确保灌浆管与孔壁间的间隙均匀分布。
3. 在灌浆管的顶部安装管帽，以防止灌浆过程中浆液泄漏。
4. 检查灌浆管的安装质量，确保管材与孔壁间没有松动或间隙。
2.4 灌注浆液灌注浆液是为了填充孔内的空隙，提高微型桩的承载能力。
具体操作如下： 1. 准备好所需的浆液材料，并按照比例调配好浆液。
2. 用搅拌机将浆液充分搅拌均匀，确保浆液的流动性和稳定性。
3. 从孔底开始，使用泵将浆液倒入灌浆管中，同时缓慢抽出灌浆管，确保浆液充满整个孔内。
4. 在灌浆过程中，要注意控制浆液的流动速度和压力，以防浆液外溢或泄漏。
3. 安全注意事项在进行微型桩施工时，需要遵守以下安全注意事项： - 检查并确保施工设备的安全性能，避免因设备故障引发事故； - 在施工现场设立警示标志，划定禁止入内区域，确保施工场地的安全； - 严格遵守施工操作规程，服从现场指挥人员的安排和指导； - 必须配备专职安全监管人员，负责监督施工过程中的安全工作； - 在施工现场要做好通风、防尘和明火防护等工作，确保施工环境的安全； - 严禁在施工现场吸烟、乱扔垃圾和堆放易燃物品等不安全行为。
微型桩专项施工方案
微型桩专项施工方案微型桩专项施工方案一、施工准备及要求1.1 施工条件要求（1）施工地点：确保施工地点平整且无障碍物。
（2）施工环境：避免有刺激性气味或有毒气体的环境。
（3）施工地点周围的机械设备、通信设备等，应在施工前搬离或保护好。
1.2 施工前准备（1）研究施工图纸，了解施工环境以及工作要求。
（2）准备好相关工具和材料，如桩机、导向器、桩具等。
（3）组织施工人员进行岗位培训，确保施工人员具备相关技能。
二、施工步骤及方法2.1 施工准备（1）确认施工地点的桩基位置和数量。
（2）搭建施工现场的临时围栏。
（3）清理施工区域，确保施工区域无杂物。
2.2 桩机安装（1）将桩机移至施工现场，按照施工图纸确定桩机的安放位置。
（2）进行桩机的安装和调试。
2.3 桩机开挖（1）按照施工图纸确定桩的尺寸和深度，调整桩机的工作参数。
（2）将桩机的钻杆放入井筒中，并开始进行开挖。
（3）根据孔壁土质情况选择合适的套管，将套管安装在孔壁内。
2.4 浇筑混凝土（1）选用合适的混凝土配比进行搅拌。
（2）将混凝土从井筒中注入到套管内，同时进行回填压实。
（3）浇筑完混凝土后进行震实处理。
（4）等待混凝土凝固后，进行下一个桩基的施工。
三、施工安全措施3.1 进行施工前的安全培训，确保施工人员熟悉施工流程和安全注意事项。
3.2 桩机操作人员必须持证上岗，并严格按照相关操作规范进行操作。
3.3 施工现场必须设立安全警示标志牌和隔离网，以确保其它人员不接近施工区域。
3.4 施工时必须佩戴安全帽，保护好头部。
3.5 施工现场必须清洁整齐，防止杂物滑倒等意外事故发生。
3.6 施工现场必须保持通风良好，避免有毒气体积聚。
四、施工质量要求4.1 准确符合施工图纸和设计要求。
4.2 桩机操作精准，保证桩基的准确定位。
4.3 混凝土配比合理，强度达到设计要求。
4.4 施工过程中保持施工现场的整洁和安全。
五、施工进度及监控5.1 严格按照施工计划进行施工，确保施工进度。
微型桩专项施工方案
1、工程概况观澜河“一河两岸”景观提升工程启动段(人民公园至观澜大道段)工程，是位于深圳市龙华新区观澜街道，本段长0.45公里，设计范围面积约63980平方米，水域面积13678平方米，景观面积49872平方米，较大的活动场地、服务设施及构筑物都设置在100年洪水位以上，小部分园路及亲水驳岸位于5年洪水位以下，水体近岸安全主要采用警示、栏杆隔离、缓坡地形来处理，保证游人安全，其生态湿地保留现状。
本段设计一观景平台，平台下部结构基础桩为微型桩，采用Ø300mm碎石注浆体，共16根桩，设计桩长暂定为10m，桩端以强风泥质砂岩为持力层。
2、编制依据1）哈尔滨市市政工程设计院深圳分院设计的结构图纸2）深圳市勘察研究院有限公司提供的《岩土工程详细勘察报告》3）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）4）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）5）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）6）《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTG D63-2007）7）《建筑抗震设防分类标准》（GB50223-2008）8）《桥梁用结构钢》GB/T714-20083、施工总体部署3.1人员安排及组织项目部管理人员及技术人员均已到位，桩基施工队作业人员已进场，具体人员安排如下：表1 投入分项工程现场管理及技术人员一览表人序号职务主要职责数1 现场负责人：陈烈泉 1 组织管理现场施工。
2 总工程师：林坤光 1 对具体施工做全面的计划及安排。
负责施工质量检测及质量保证措施的实3 质检负责人：刘盘 1施。
4 试验负责人：姚应科 1 负责各项试验及检测工作。
5 测量负责人：林贤佳 1 负责施工测量、放样及桩位平面复核。
制定和落实安全技术方案，监督检查施工安6 安全负责人：庄汉有 1全。
7 材料设备负责人：庄仰东 1 负责材料和设备供应。
表2 拟投入分项工程劳动力人员一览表序号职务人数备注1 机械手 22 辅助工 43 电工 14 修理工 15 普工 46 挖机司机 13.2测量、试验及监控仪器设备表3 测量、试验及监控仪器一览表序号设备名称型号数量功能备注1 全站仪GTS-102N 1 良好2 水准仪DSZ2 1 良好3 卷尺2m、5m 2 良好4 多功能检验尺2m 1 良好5 泥浆粘度计 1 良好6 比重仪 1 良好7 砂率测试仪 1 良好8 测绳40m 2 良好9 钢卷尺50m 1 良好101112133.3施工机械设备进场计划主要机械设备和机具见下表：表4 拟投入分项主要机械设备一览表序号机械名称规格、型号数量（台/辆）备注1 钻机 22 挖掘机PC200 23 自卸汽车日野15t 24 柴油发电机组20kw 15 空压机VY12-7 26 汽车吊车QY16 17 交流电焊机BX-300 18 水泵2BA-6 39103.4施工用电由一台20KVA发电机供电，另外预约租用一台20KVA发电机备用。
微型桩专项施工方案
微型桩专项施工方案一、施工背景微型桩是一种深基坑支护结构，主要用于在建筑施工中对地基进行加固和支撑。
如今，随着城市化进程的不断加速，建筑致密度的提高和城市土地资源的有限性，使得基坑工程越来越复杂。
为了满足这一需求，微型桩作为一种新型基坑工程施工技术得到了广泛应用。
本文将介绍微型桩的施工方案，以保障工程质量和施工安全。
二、施工准备在进行微型桩施工前，需完成以下工作：1.建立项目组织机构：项目经理、技术人员和施工人员的职责划分，保证施工订单的贯彻执行；2.制定施工方案：根据设计要求和实际情况，制定微型桩施工方案，包括工序、工艺流程和施工标准等；3.采购施工设备和材料：根据施工方案确定所需设备和材料清单，进行采购；4.探查地质情况：通过地质勘探，了解地质情况，为施工做好准备。
三、施工步骤微型桩的施工步骤主要包括桩孔凿进、桩孔清理、钢筋加绑、浇筑混凝土和桩顶修整等。
具体步骤如下：1.桩孔凿进：–在桩位上标定桩孔位置，并使用先进的桩孔凿进设备进行凿孔；–施工过程中需根据地质情况进行不同方式的凿孔处理。
2.桩孔清理：–完成桩孔凿进后，及时将孔内的泥浆、杂物等清理干净；–使用高压水枪和洗孔机进行桩孔清理，确保桩孔内表面完全清洁。
3.钢筋加绑：–根据设计要求，选用合适的钢筋，并按照预定的加密度进行加绑；–使用机械设备将钢筋送入桩孔内，并确保钢筋位置准确。
4.浇筑混凝土：–在钢筋加绑完成后，使用足够的人力和机械设备，将混凝土送入桩孔；–采用振捣和抹光等方式，确保混凝土均匀分布和密实度。
5.桩顶修整：–混凝土硬化后，对桩顶进行修整，保证桩帽与其他结构的连接平整度和强度。
四、施工安全在微型桩施工中，安全第一，有必要加强施工安全管理。
主要措施如下：1.严格遵守安全规程：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋和工作服，严禁携带易燃易爆物品进入施工现场。
2.定期进行安全教育培训：定期对施工人员进行安全教育培训，提高他们的安全意识和应对突发事件的能力。
微型桩施工方法
微型桩施工方法一、引言微型桩是一种在土壤中采用钢筋混凝土施工的桩基，其直径一般在150mm以下。
由于其体积小、施工灵活、成本较低等优点，越来越多的工程项目选择微型桩作为地基处理方式。
本文将介绍微型桩的施工方法，以帮助读者了解微型桩的施工过程。
二、施工准备工作1. 设计准备：根据工程要求，确定微型桩的数量、直径、深度和间距等参数，并编制相应的施工图纸和施工方案。
2. 现场准备：清理施工场地，确保施工环境整洁安全；设置必要的施工标志和警示牌，确保施工过程中的安全。
3. 材料准备：准备好所需的钢筋、混凝土等施工材料，并按照设计要求进行质量检验。
三、微型桩施工步骤1. 桩位标定：根据设计要求，在施工场地上用彩色标线标记出微型桩的位置和间距。
2. 挖穿土层：使用挖掘机或手工挖掘工具，在桩位上开挖适量的土方，以确保微型桩的埋设深度符合设计要求。
在挖掘过程中，应注意防止土壤坍塌和斜坡崩塌等安全问题。
3. 钢筋预埋：在桩孔中按照设计要求预埋钢筋。
钢筋的长度和直径应符合设计要求，并注意确保钢筋的纵向和横向间距，以增加微型桩的承载能力。
4. 灌注混凝土：将预埋钢筋的桩孔用混凝土填充，保持充实度和均匀性。
在灌注混凝土时，应控制好施工速度和振捣次数，确保混凝土的质量和密实程度。
5. 桩顶处理：待混凝土凝固后，使用搅拌机或手工工具对微型桩顶部进行修整和处理，使桩顶平整、垂直并符合设计要求。
6. 桩身保护：根据设计要求，对微型桩进行必要的保护措施，以防止外界因素对桩身产生不利影响。
常用的保护措施有涂刷防腐涂料、加装桩帽或设置护栏等。
四、质量控制1. 材料质量控制：对施工材料进行质量检测，并确保其符合设计要求和相关标准。
2. 施工质量控制：严格按照设计要求和施工规范进行施工，注意施工工艺控制，确保微型桩的质量和承载能力。
3. 检测监控：在施工过程中，进行必要的现场监测和检测工作，以及时发现和解决可能存在的问题。
五、施工安全措施1. 施工人员应按照相关规章制度佩戴个人防护装备，特别是在挖掘和钢筋预埋等工作中要注意安全。
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1、工程概况
观澜河“一河两岸”景观提升工程启动段(人民公园至观澜大道段)工程，是位于深圳市龙华新区观澜街道，本段长0.45公里，设计范围面积约63980平方米，水域面积13678平方米，景观面积49872平方米，较大的活动场地、服务设施及构筑物都设置在100年洪水位以上，小部分园路及亲水驳岸位于5年洪水位以下，水体近岸安全主要采用警示、栏杆隔离、缓坡地形来处理，保证游人安全，其生态湿地保留现状。
本段设计一观景平台，平台下部结构基础桩为微型桩，采用Ø300mm碎石注浆体，共16根桩，设计桩长暂定为10m，桩端以强风泥质砂岩为持力层。
2、编制依据
1）哈尔滨市市政工程设计院深圳分院设计的结构图纸
2）深圳市勘察研究院有限公司提供的《岩土工程详细勘察报告》
3）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）
4）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
5）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
6）《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTG D63-2007）
7）《建筑抗震设防分类标准》（GB50223-2008）
8）《桥梁用结构钢》GB/T714-2008
3、施工总体部署
3.1人员安排及组织
项目部管理人员及技术人员均已到位，桩基施工队作业人员已进场，具体
人员安排如下：
表1 投入分项工程现场管理及技术人员一览表
表2 拟投入分项工程劳动力人员一览表
3.2测量、试验及监控仪器设备
表3 测量、试验及监控仪器一览表
3.3施工机械设备进场计划
主要机械设备和机具见下表：
表4 拟投入分项主要机械设备一览表
3.4施工用电
由一台20KVA发电机供电，另外预约租用一台20KVA发电机备用。
3.5材料供应
（1）水泥经检测合格后使用。
（2）钢管有出厂合格证。
以上各项材料自检合格后，经监理单位批准同意后，方能用于本工程施工。
3.6施工场地布置
由于微型桩钻机较小，对场地的施工要求较低，一般场地就能满足施工条件。
进场的钢管，采用宽幅彩条布遮盖，以免淋雨生锈。
4施工进度计划
开工日期计划为2013年4月1日，竣工日期为2013年4月10日，工期为10天，由两台钻机分别在A和B轴同时开工。
5质量目标及技术质量要求
5.1、质量目标：微型桩分项工程合格率100% 。
2、技术质量要求：
⑴、护筒埋设：平面位置最大偏差不大于5cm，护筒倾斜度不大于1%。
⑵、钻机就位：钻头中心与桩设计中心线应基本重合（偏差不大于1cm），钻机机安装后的底座和顶端应平稳，开钻前做好桩位保护工作，以便及时检测钻机的垂直度及桩中心是否与设计相符，在钻进过程中要经常检查钻机的位移或沉降，以免使孔位发生偏移；否则应及时处理，以确保成桩倾斜度小于1%的规范要求。
处理的办法为根据钻机的倾斜方向，支垫木方使之中心与护桩的设计中心相符合，偏差不得大于1cm，并对偏位上方一段的成孔进行。
⑶、泥浆指标：钻孔过程中或清孔时泥浆性能指标，根据不同地质情况进行控制。
一般参照JTJ041-2000表6.2.2的规定，并根据成孔具体情况调整。
本平台地质强风化岩上有人工填土层、含黏性土粉砂、淤泥质粉质黏土、砾砂，易出现塌孔现象，因此施工必须采取用膨润土泥粉或粘质黄土造浆，适当提高泥浆粘度和比重。
JTJ041-2000表6.2.2泥浆性能指标
⑷、清孔以孔口基本溢出清水为止。
6、微型桩钻孔施工工艺
6.1施工工艺
①、平整场地。
②、测量放线，施工前地面高程和桩位坐标，确认桩位准确无误。
、孔距定位。
④、机械开挖循环集水坑，水沟和水坑。
⑤、钻机就位钻孔。
⑥、清洗钻头。
⑦、注浆机安装
⑧、钢管制作安装、细石填充。
⑨、安装注浆管、拌制水泥浆、注水泥浆。
⑩、二次加压注浆。
第一次注浆压力一般为0.3~0.5MPa,第一次注浆初凝后进行第二次注浆，第二次注浆压力一般为2~4MPa，压浆过程中桩顶有一定数量的石子沉落，顾在整个压浆过程中应逐渐投入石子至桩顶，当浆液泛出桩顶，压浆才告结束。
钻孔土层要取样，以及时调整对不同土质泥浆的浓度，防止塌孔。
6.2、钻孔作业
①、钻机就位前准备工作：工程部质检人员和钻机技术员先对钻机各种性
能进行全面检查，确保设备能正常运作。
钻机技术员准备好钻孔用的各种资料，如孔位，护筒顶、桩顶及桩底设计标高，并填写在记录表格中，并根据地质报告和施工图纸绘制钻孔桩位地质剖面图（查地质钻孔资料），以便在钻孔过程中按不同土层选用适当的档位，配置相适应泥浆。
②钻机就位：钻机正确就位后,首先要调整机台使之水平、稳固。
为了准确测定出桩中心，根据测量定点拉十字线，并作好标记；移动钻机使之桩中心重合，满足施工规范允许的孔位偏差要求。
钻机成孔时现场技术人员经常检查，其偏差不符合设计和规范要求时，应及时调整并采取处理措施。
③钻进：当钻机就位并经质检工程师和监理工程师现场复检合格后，即进行钻孔。
钻孔前先向孔内倾倒一定数量的粘性黄土和水，缓慢开动钻机低速钻进，使之形成合格泥浆。
待泥浆形成循环后方可进行正常钻进。
在钻孔过程中要密切注意土层变化，以便根据不同土层选择与之相适应的钻进速度。
对于亚粘土、粉（细）砂土，宜采用低速、中等稠度泥浆钻进，泥浆相对密度为1.2～1.35；对于中粗砂土层宜采用高稠度泥浆钻进，泥浆相对密度为 1.3～1.45，目的是为了保证护壁质量，并充分排渣，以免局部扩孔或坍孔。
对于强风化砂岩钻孔时应采用高高速和优质高稠度泥浆钻进，泥浆相对密度为1.35～1.45, 其目的是为了保证钻进速度并及时排渣。
特别是钻进时由软弱地层（如粉细砂、中粗砂层），进入硬质地层（如强风化砂岩）时，应采用低速钻进，直到确认进入硬质地层1米后，方可进入正常的高速钻进，目的是为了防止因地层软硬不同，而使孔位在此处发生偏移。
钻孔过程中，钻机技术员要及时做好详细记录，绘制不同地层的地质剖面图。
当实际地质与设计图纸提供的地质相差较大时要及时报告施工技术人员或质
检工程师，再由质检工程师报告监理工程师，同时进行分组取样，并详细做好记录。
钻孔过程中，时时维持孔内泥浆顶面高于地表水或地下水面 1.5米以上的水头，并随时对泥浆各项指标进行检查，并根据泥浆和地质情况作出相应的调整。
确保在钻进过程中泥浆的各项指标满足施工技术规范要求，同时做好原始记录工作。
④终孔：当钻孔至设计标高时应及时通知监理工程师，经监理工程师检查其桩长和桩端持力层符合设计和规范要求后才可终孔。
如因地质条件原因需要改变终孔孔底标高时，必须经监理工程师同意并签字确认，否则不允许终孔。
终孔深度必须用钢尺对测绳进行较核确定。
⑤清孔：终孔后应及时快速进行换浆清孔，清孔后泥浆各项指标和桩底沉淀厚度必须满足施工技术规范和设计图纸要求。
即：泥浆比重1.03～1.1，含沙率小于2%，粘度17～20s，胶体率＞98%，桩底沉渣厚度不大于5cm。
⑥常见故障处理：
ⅰ、坍孔
a 发生孔口坍塌时，立即回填粘土，重新钻孔；
b 发生孔内坍塌时，判明坍塌位置，回填粘土混合物到坍塌处以上1米，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再进行钻孔。
ⅱ、冲孔偏斜
a 在倾斜的软硬地层交接处冲进时，应低速钻进，确认进入硬质地层1米再改用正常高速钻进；
以上每道成孔工序经监理工程师检查合格，并签认后方可准许进行下道工
序施工。
合
格
进
行
下
道
工
序
7、安全文明施工保证措施
7.1、所有作业人员，进入现场正确戴好安全帽，登高者必须系好安全带。
7.2、专业电工持证上岗。
电器线路和用电设备安装完成后，由专业管理部门验收合格后方可运行操作，经常对用电设备进行安全检查、测试。
7.3、机械设备操作人员必须经专门训练，持证上岗。
机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中思想，谨慎工作，不擅离职守，不酒后驾车。
7.4、严格执行施工现场、仓库、生活区防火规定。
经常开展以防火、防暴、防盗为中心的安全大检查，堵塞漏洞，发现隐患发“隐患整改通知书”，限期整改。
7.5、桩基施工的泥浆必须及时清理，集中排放。
不能将多余的泥浆排入河流。