罩极电机检验细则
电机检测标准
电机的检测标准一、外观要求：1.定位孔位置正确，外壳和轴的结构尺寸符合图纸要求。
2.引出线长120± 5mm ，引线规格为 18AWG1015 塑胶线，有 UL 认证，引线颜色为红蓝白三色，红线为主线，蓝线为副线，白线为公共端，引线出线方向正确，线头剥线 15mm 。
3.电机引线长短、颜色符合要求，标志完好，裸线不应有氧化。
4.整机装配完整，螺丝紧固，外壳电镀有良好的光泽，无锈蚀，铁心表面无明显锈蚀；5.振动：小于 2.5mm/S 。
6.轴向窜动：小于 0.25mm 。
7.电机标志清晰，包装完整。
铭牌标志包括以下内容：1）、制造商名或标记；2）、产品型号；3）、额定电压和频率；4）、产品批号和日期。
二、主要电气参数：1.在自制测试架上，接好电机引线，将开关打到对应挡，用数字转速表测其空载转速， 120V/60Hz 电机转速为1720± 3%转每分钟， 230V/50Hz 电机转速为1470± 3% 转每分钟。
2.额定电压：120V （ 120V 型）230V （ 230V 型）额定频率：60Hz （120V 型）50Hz （230V 型）空载功率： 40W （ 120V 型） 45W （ 230V 型）空载电流： 0.55A（120V 型） 0.35A（230V 型）额定电流： 0.75A（120V 型） 0.45A（230V 型）额定输入功率： 90W （120V 型） 100W （230V 型）3.耐压试验：在1800VAC/0.5mA/1S 下无击穿拉弧现象。
4.噪音：在安静的检测室内，用分贝检测仪在距离电机 500mm 处测其空载噪音，应小于47dB （与背景噪音差要大于 10 dB ）。
5.泄漏电流：小于 0.5mA 。
6•绝缘强度：大于 2M Q /500VDC。
7.低压启动电压值： 48V（120V 型）， 132V（230V）。
8.旋转方向：轴伸方向单向逆时针转动。
罩极电机绕组温升测试方法
罩极电机绕组温升测试方法
一、绕组温升公式：
△t——绕组温升
R1——实验开始的电阻（冷态电阻）
R2——实验结束时的电阻（热态电阻）
k——对铜绕组，等于234.5；对于铝绕组：225
t1——实验开始时的室温
t2——实验结束时的室温
该公式是参照EN60335-1和GB4706.1-2005国家标准。
注，一般绕组温升测试时可（t2-t1）两者温差值不做考虑。
二、绕组温升公式代入计算方法
1、将风机罩极电机两根电源线，连接在变频器电源输出端。
2、打开变频电源，调节变频电源仪器相关输出电压、频率值。
3、打开变频输出电源开关，同时记录显示屏中的功率值，该值为冷态电阻R1。
4、在设备测试时，同时记录测试室环境温度值T1。
5、风机连续运行3小时后，再次读取电阻值R2.
6、最终将相关测试值代入绕组温升公式内，得出电机温升值。
三、温升测试仪器：图示
四、温升测试操作规范：
1、打开变频电源，调整测试电机的相应参数如电压、频率。
2、将温升测试仪器背面的电源输入端电源插头连接到变频电源输出端。
3、将温升测试仪器背面的两个测试端分别连接到被测风机电机连接线。
4、打开温升测试仪器电源开关，同时，打开变频电源器电源输出端开关。
5、当温升测试仪器上分别显示电阻、温升、时间时，将COLD档(冷态值)，切换到HOT档（热态值）。
另将温升值T档，切换到△T档。
6、通电后，在读温升仪器测试值正确范围内时，Time显示屏中会显示测试运行时间。
一般罩极电机测试运行3小时后，读取最终温升测试值。
电机产品检验规范
电机产品检验规范1. 引言电机是现代生活中不可或缺的重要设备，在工业生产、交通运输、家庭和商业应用中起着至关重要的作用。
为了确保电机产品的质量和安全性，制定了一套严格的检验规范，以规范电机产品的生产和质量控制过程。
本文将介绍电机产品检验规范的要点和流程。
2. 检验范围电机产品检验覆盖了从原材料采购到最终产品交付的整个生产过程，包括但不限于以下方面： - 材料检验：对电机的主要材料进行化学成分、物理性能和机械性能的检验； - 外观检验：对电机产品的外观、尺寸和标志进行检验，确保产品的外观符合规定； - 功能性检验：对电机的功能进行检验，包括功率、效率、负载能力等方面的测试； - 安全性检验：对电机产品的绝缘性能、接地保护等进行检验，确保产品符合安全要求； - 可靠性检验：对电机产品的可靠性进行测试，包括工作寿命、温度耐受能力等方面的考察。
3. 检验流程电机产品的检验流程主要包括以下几个步骤： 1. 材料检验：从供应商收到原材料之后，进行外观检查和化学成分、物理性能的检验，确保原材料符合要求； 2.生产过程检验：在整个生产过程中，进行多个检验节点，包括外观检验、尺寸检验、功能测试等； 3. 终检：对成品电机产品进行全面的检验和测试，包括外观、功能、安全性和可靠性等方面； 4. 检验记录和报告：对每个检验节点的检验结果进行记录和整理，生成检验报告。
4. 检验方法和工具电机产品的检验方法和工具根据不同的检验项目有所不同，常用的检验方法和工具包括： - 目视检查：通过肉眼观察，对外观、尺寸、标识等进行检查； - 量具测量：采用千分尺、游标卡尺等工具，对电机产品的尺寸进行测量； - 功能测试：通过对电机产品的负载测试、功率测试等，对其性能进行检验； - 绝缘测试：采用绝缘电阻测试仪，对电机产品的绝缘性能进行测试； - 温度测试：使用温度计或红外测温仪，对电机产品的工作温度进行测量。
5. 检验标准电机产品检验的标准和要求来源于国家标准、行业标准或企业内部标准，具体标准根据不同的产品类型和应用领域有所不同。
罩极电机检验标准
环保检测抽样标准：ROHS检测周期表。10项每批1PC
寿命试验抽样标准：寿命检测周期表。
检验项目
检验内容、标准及方法
规 定
检验工具
严重缺陷
主要缺陷
次要缺陷
10、窜动及跳动
轴向窜动(标位)0.2mm≤δ≤0.6mm，轴伸端圆跳动≤0.03mm(在额定电压及空载下)
X
目 测
B）支架表面平整、干净，无蚀块和脱皮，电镀颜色一致，钢性良好：
X
目 测
C) 电机线包绕线分布均匀且无飞线，表面无碰伤,划伤漆膜现象，
X
目 测
D）线框完整、无破损，表面干净平整；漆线无飞线、挂线现象。
X
目 测
E）装配完整Βιβλιοθήκη 牢固，运转灵活、无停滞；X
手 感
F) 每台电机必须有防锈保护.
X
目 测
2、材质
线框（骨架）：全部采用VO材料加阻燃。
X
燃 烧
3、尺寸
电机各部件装配牢固完整，定子和支架的紧固螺栓不松动、不滑丝且各螺丝型号,长度一致,末端螺丝中心距按图纸
X
目 测
游标卡尺
4、铭牌
使用银底黑字，内容正确，字迹清楚，不宜擦除，所贴位置正确且各电机位置一致，
X
目测及手感
5、温度保护器
型号规格、认证符合要求；温度保护器要求焊接牢固、良好，紧贴主绕组与骨架间。在额定电压和频率下，电机堵转，测量温控器所在线绕组处的温度和绕组电流，记录当电流为零值时的温度值，此时温度应为熔断器标识温升的-2%—±5%0C
X
百分表和千分尺
罩极电机不转的维修方法
罩极电机不转的维修方法
首先，您可以按照以下步骤检查罩极电机不转的原因，并尝试维修：
1.检查电源和电源线：确保电源正常连接并提供足够的电力。
检查电源线是否磨损或断裂，并确保插头与插座连接良好。
2.检查电机开关：确保电机开关已打开，并检查开关是否工作
正常。
如果开关损坏，可以更换新的开关。
3.检查驱动皮带：如果罩极电机是通过驱动皮带运转，请检查
驱动皮带是否磨损或松动。
如果有问题，可以更换或重新调整皮带。
4.清洁和润滑：如果电机转动不流畅，可能是因为电机部件有
灰尘或污垢积累。
您可以使用吹风机或刷子清洁电机部件，并使用适当的润滑剂润滑移动部件。
5.检查电路板：如果以上方法无效，可能是电路板故障引起的
电机不转。
检查电路板是否有损坏或松动的连接。
如果有必要，可以修复或更换电路板。
如果您对电机维修不熟悉，建议您请专业的电器维修人员进行检查和维修，以确保安全和正确的维修操作。
罩极电动机的故障及其排除方法
罩极电动机的故障及其排除方法罩极电动机是一种特殊的直流电动机，其转子上有一个铁罩，用来保护电枢和减小电磁干扰。
在使用过程中，罩极电动机可能会出现故障，下面是一些常见的故障及其排除方法。
一、电枢短路电枢短路是罩极电动机常见的故障之一，可能是由于电枢绕组中的绝缘损坏或者电极之间短路引起的。
当出现电枢短路时，电机会发热、电流增大，甚至会烧毁电机。
排除方法：检查电枢绕组的绝缘状态，如有损坏应及时更换。
同时，可以使用万用表检测电极之间的电阻，如发现电阻值异常，说明存在短路现象，需要进行修理或更换。
二、电枢开路电枢开路是指电枢绕组中出现断路现象，可能是由于电枢绕组中的导线断裂或者焊点松动引起的。
当出现电枢开路时，电机无法正常工作。
排除方法：检查电枢绕组中的导线和焊点，如发现断裂或松动，应及时进行修理。
同时，可以使用万用表检测电枢绕组的电阻值，如发现电阻值异常，说明存在开路现象，需要进行修理或更换。
三、电刷磨损电刷是罩极电动机中的重要部件，其主要作用是传递电流。
在使用过程中，电刷可能会出现磨损现象，导致电机无法正常工作。
排除方法：检查电刷的磨损情况，如发现磨损严重，应及时更换。
同时，可以使用万用表检测电刷与电极之间的接触电阻，如发现接触电阻过大，说明电刷与电极之间的接触不良，需要进行修理或更换。
四、轴承损坏轴承是罩极电动机中的重要部件，其主要作用是支撑转子。
在使用过程中，轴承可能会出现损坏现象，导致电机无法正常工作。
排除方法：检查轴承的磨损情况，如发现磨损严重，应及时更换。
同时，可以使用手摇转子检测轴承的运转情况，如发现转子转动不灵活，说明轴承存在问题，需要进行修理或更换。
总之，罩极电动机的故障排除需要仔细检查每个部件的状态，及时发现问题并进行修理或更换，以保证电机的正常工作。
电机产品检验规范
电机产品检验规范一、检验依据电机产品的检验应依据相关的国家标准、行业标准以及产品设计文件和技术规格书等。
二、检验环境1、温度：通常在 15℃ 35℃之间。
2、相对湿度：不大于 85%。
3、无强电磁场干扰。
三、检验设备1、兆欧表：用于测量电机的绝缘电阻。
2、万用表：测量电机的电压、电流、电阻等参数。
3、转速表：测定电机的转速。
4、噪声测试仪：检测电机运行时的噪声水平。
5、振动测试仪：测量电机的振动情况。
四、外观检验1、电机表面应清洁，无明显的油污、灰尘和锈蚀。
2、铭牌应清晰、牢固，标注的内容应完整、准确，包括型号、额定电压、额定功率、额定转速等。
3、外壳不应有裂纹、变形和损伤。
4、接线盒应完好，接线端子无松动、生锈现象。
5、风扇、风罩应安装牢固，无损坏和变形。
五、尺寸检验1、用游标卡尺、千分尺等工具测量电机的主要尺寸，如轴径、轴长、机座尺寸等，应符合设计要求。
2、检查电机的安装尺寸，包括安装孔的位置、尺寸和间距等，以确保电机能够正确安装。
六、绝缘电阻检验1、用兆欧表测量电机绕组与外壳之间的绝缘电阻，在常温下，其值应不低于 5 兆欧。
2、对于不同电压等级的电机，绝缘电阻的要求可能会有所不同，应按照相应的标准进行检验。
七、直流电阻检验1、用万用表测量电机绕组的直流电阻，各相绕组的电阻值应平衡，其差值不应超过平均值的 2%。
2、测量时应注意选择合适的量程，以保证测量精度。
八、空载试验1、将电机与电源连接，在空载状态下运行。
2、测量电机的空载电流和空载转速，空载电流应不超过额定电流的 50%，空载转速应在规定范围内。
3、检查电机运行时是否平稳，有无异常噪声和振动。
九、负载试验1、在电机加载至额定负载的情况下运行。
2、测量电机的输入功率、输出功率、效率和功率因数等参数，应符合产品设计要求。
3、观察电机在负载运行时的温度升高情况，其温升应在允许范围内。
十、噪声检验1、在电机运行时，用噪声测试仪在规定的测量点测量噪声值，应不超过相关标准规定的限值。
电机的各种检验规程
外协外购件进厂检验规程一、适用范围本规程适用于成套设备所有外协（购）件的进厂检验二、引用标准本标准引用了下列标准中的有关条文：GB11022 《高压开关设备通用技术条件》GB2828-87 《逐批检查计数抽样程序及抽样表》三、检验规程1、本规程是外协（购）件进厂检验依据，有一定的通用性。
在检验过程中，应结合技术标准、图纸、工艺文件要求，严格把关执行。
2、抽样方案：A类按GB2828-87中的IL=Ⅱ，AQL=1.0B类按GB2828-87中的IL=S-4，AQL=4.0C类按GB2828-87中的IL=S-3，AQL=6.53、检查项目、内容及方法：焊接检验规程一、适用范围本规程适用于所有高低压成套设备的骨架、壳体焊接质量的检验，包括外协（购）焊接件的进厂检验。
二、检验要求1、为确保产品质量，其检验工作应从产品投产时开始进行，一般分为三个阶段，即焊前检验、焊接过程检验和焊后成品检验。
1.1、焊前检查1.1.1使用前对工艺装备、焊架等进行检查。
1.1.2检查图纸资料、验收技术条件、工艺规定是否齐备，焊接材料（焊条、焊剂）和焊件是否符合要求。
1.1.3检查上工序所转零部件质量与焊件待焊处的质量上否合格。
只有上述各项符合要求后，才能开始施焊。
1.2、焊接过程中的质量检验1.2.1焊接过程中应对首台进行检验，完好后再进行焊接。
1.2.2焊接过程中焊接工人应进行自检。
1.3、焊后成品检验成品交验必须在全部焊接工作完成和焊缝清理干净后，经自检合格后交检验人员进行检验。
2、检验的内容、依据与方法焊接成品的检验内容有：外观、尺寸检验。
2.1结构焊接质量用目测进行检查。
2.2产品的结构焊接应牢固，焊缝光洁均匀，无焊穿、裂纹、咬边、溅渣气孔等现象；焊药皮应除净。
2.3门角及其他焊角处，应无漏焊、夹渣、焊透等缺陷。
2.4接地装置焊接牢固。
骨架焊接完工后，应将焊药皮清除干净，凹凸部位打磨平整。
高低压成套设备涂装检验规程一、适用范围本规程适用于高低压成套设备、骨架、壳体及部分钢铁零部件的酸洗、磷化、喷塑、喷漆的质量检验。
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计算温升，要求温升≤75K，测试过程在出风处嗅不得有刺激性气味。公式中：R1——断电瞬间
的绕组电阻，R0——初始冷态下的绕组电阻，t1——温升试验结束时的环境温度，t0——初始测
量冷态电阻时的环境温度，Ka——常数，铜绕组 234.5，铝绕组 225。
3.12 热保护器试验
在额定电压下，将电机原配置的扇页卡住，对电机实施堵转.同时，用点温计测试电机外壳表面
副页
XXX 公司
标准编号：
通用技术标准
版本号：
罩极电机检验细则
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将电机装入其所配置的相应成品整机，在额定电压下连续运行至热稳定状态（在负载转速后测
量），高档负载功率应符合图纸或相关技术文件要求。
3.11 温升试验（电阻法）
优先选用绕组带电测量法，如没有绕组带电温升测量仪，则用万用表测量：首先，用 4 位半的
GB T 2423.4
电工电子产品基本环境试验规程试验 Db：交变湿热试验方法
QJ GD12.10.002 强电连接器件
QJ GD92.00.001 环保产品中有害物质控制管理标准
3 检验项目
3.1 机械检查
3.1.1 外观
目测电机表面镀层不应有明显的斑点、气泡、碰坏裂痕和粘污物、锈迹，如有卡环、 挡圈应符合要求并用手指不能轻易转动。有要求接地的铁壳电机有专用接地螺钉、螺母， 并须带有防滑垫片和弹簧垫片，且其材料防腐等级不亚于黄铜（必要时可进行盐雾试验） 同时应有明确的接地标志。
不得有相对位移现象。
3.2 轴伸径向圆跳动检查 用千分表在距轴伸端面 10mm 处（不含螺纹部分）的圆弧面其径向圆跳动应不超过 0.05mm。
当轴伸长度大于 50mm 时，每增加 25mm，允许其径向圆跳动增加 0.01mm。 3.3 冷态电阻值
用万用表测量高档主、付绕组在实际冷态下直流电阻值应符合《电动机技术保证协议》附
用耐压测试仪进行电气强度试验。电动机的定子绕组对机壳应能承受耐电压试验而无击穿， 试验电压为 1500VAC，试验时间为 1min，截止电流选择 5mA。可用 1800VAC 历时 2S 来代替。
3.6 空载电流、功率
空载电流、功率用电工仪测试，在额定频率，额定电压下，高速档实测值应符合《电动机
技术保证协议》附表或相关技术文件要求。
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罩极电机检验细则
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1 主题内容与适用范围
本细则规定了罩极异步电动机的技术要求和检验项目等。 本细则适用于电风扇、电暖器及其它家用电器用罩极异步电动机。
绝密 □ 机密 □ 秘密 □ 普通 √
2 引用标准
外协外购件入厂验收通则
与塑料件直接接触部位的温度变化，及用电工仪监控实验电机功率的变化情况.并用秒表计量电
机通电工作至其表面测试点温度进入稳定和电机热保护器动作断开的时间.
3.7 堵转电流、功率
3.7.1 堵转试验在电机接近实际冷态下进行，在额定频率、额定电压下电机高速档运转，试验
时应将转子堵住，用电工仪测试电机堵转电流、功率实测值，应符合《电动机技术保证协议》
附表或相关技术文件要求。
3.7.2 电机堵转后,慢慢的转动 180 度，过程中手感堵转力矩不应有明显轻重不均感。 3.8 泄漏电流
数字万用表测量电机的高、低档的主、副绕组冷态电阻及环境温度，将电机装入其所配置的相
应成品整机，然后依次对高、低档通以 1.06 倍的额定电压，连续运行 3 小时后，在断电瞬间立
即使风扇停止运转，立即用 4 位半万用表测量主、副相热态电阻及环境温度，最后按公式：
△t=
R1-R0 R0
（Ka+t0）+t0-t1
GB 9651 单相异步电动机试验方法
GB 5171 小功率电动机通用技术条件
GB 12350 小功率电动机的安全要求
GB 4706.1 家用和类似用途电器的安全通用要求
JB 4269 罩极异步电动机通用技术条件
QJ GD12.07.003 异步电动机通用技术要求
QJ GD12.07.002 罩极电动机通用技术要求
符合铭牌及图纸要求。
3.1.7 电动机转子检查（型式检验项目）
电机内部转子轴向冲击力试验：转子轴向垂直放置，轴伸端端面离水平坚固平面（如 20mm 以
上厚钢板）300±20mm，自由跌落一次，其转子铁芯与轴之间的位移量应小于 0.5mm。
3.1.8 引出线机械强度检查
引出线与电机相连的一端，所有的引出线合在一起，施加 10kgf 静拉力，历时 1min，
表或相关技术文件要求。（如果环境温度 t 与标明温度 20℃不一致时，则应将测量电阻值 Rt
折算至 R20，R20=（234.5+20）/（234.5+t）×Rt，然后再比较）。测量高、中、低档各绕组
电阻值，判断档位、线色排序应正确。
3.4 绝缘电阻(DC500V)
用绝缘电阻表测量绕组对外壳绝缘电阻，温升实验后应不小于 500MΩ。 3.5 电气强度
在 1.06 倍额定电压下电机通电高速档位负载运行，电动机的泄漏电流应不大于 0.25mA。
3.9 实际负载转速
将电机装入其所配置的相应成品整机，在额定电压下连续运行至热稳定状态（一般 1～3
小时），用频闪仪测试转速，结果应符合图纸或相关技术要求。
3.10 负载功率
标记
处数
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3.1.2 目测电动机轴伸应加防锈保护措施，不应有明显锈迹。型式试验时外壳镀层、轴防锈 措施采用 24h 盐雾试验，不应有明显锈迹、腐蚀（边角、台阶除外）。 3.1.3 目测引出线颜色、规格应符合图纸或相关产品认证要求，且引出线芯线不允许出现“发 黑”现象。 3.1.4 用合适的量具测量电动机的安装尺寸、外形尺寸及套管、引出线长度，目测轴上螺纹 旋向、引出线剥线方式，应符合图纸要求。
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3.1.5 电动机转子在轴向应有 0.2～1.0mm 间隙或符合图纸要求，用手径向摇动主轴，手感不
应有明显间隙。
3.1.6 电动机空转检查
电动机运行时，耳听轴承运转应平稳轻快，无停滞现象，声音均匀和谐而无有害杂音。旋转方向应