泵头检验标准
文件编号 ：****-QC-002
泵头检验标准
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2016-04-01 发布
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2016-04-01 实施
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5.3.8.2 选择与之配套的瓶，按瓶的净含量注入相同重量或体积的水，在冰箱中
（-5 ℃— -15 ℃）侧置 24 小时。
5.4 逐批检查合格或不合格的判断
根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则
判该批是合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则判
该批是不合格批。
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1．０目的：确保公司因需而购进的包装材料符合规定要求。
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2．０适用范围：适用于本公司采购的泵头及配套罩、吸管的检验。
3．０权责区分： 3.1 采购部按此标准进行包装材料的采购。 3.2 品管部按此标准进行包装材料的检验。 3.3 供应商提供符合标准要求的包材。 3.4 针对来货包材潜在或已经发生的异常，我司出具《纠正 / 预防措施记录表》，供应商 在收到之日起三天内给予我司回复。配合力度作为供应商评审的依据。
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5.1.2.2 严密性：泵头与相应瓶体配合严密，泵头无滑扣、漏水现象。 ( 以水做测
试）
5.1.2.3 空压次数：配套瓶≤ 100ml，单个泵头应小于 10 次；配套瓶＞ 100ml，单
个泵头应小于 15 次。
露出瓶体部位： 毛边； 表面气泡、 斑点、 污点在对比度明显时，
C类
2.50
0.3 —0.5mm直径的点小于 2 点；多于 1 个直径大于 1mm的划痕
或表面凹坑，泵头弹出、外包装破损、脏及未按要求封箱
5.2.2 严密性、空压次数、弹回时间、泵出量试验、吸管长度、配套性、扭力按每批
10 个抽样样本数进行逐一检查。耐热耐寒试验每 5 批随机抽查定，超标者则判该批产品为批不合格。
5.2.3 以配套性为主，尺寸为辅。
5.2.4 若有新的缺陷可补充，一切以实际应用为准。
5.3 验收方法：
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5.3.1 外观检验：以目测为主，光线充足环境下，正常视力、距眼正前方 30-40cm 处
10 次，取 10 次射出水量的平均值。
5.3.6 吸管长度：用精度为 0.02mm的游标卡尺测量吸管的长度。
5.3.7 配套试验：
将泵头拧紧于配套的瓶体上，瓶体与泵头配合不空转、脱牙、滑牙。
5.3.8 耐热耐寒试验：
5.3.8.1 选择与之配套的瓶，按瓶的净含量注入相同重量或体积的水，在恒温箱中
（48±1℃）恒温侧置 24 小时。
4．０作业流程图： 无
5．０作业程序： 5.1 质量标准 5.1.1 外观检验 5.1.1.1 泵体：无破裂、缺口、变形，泵头露出瓶体部分表面光滑，表面无气泡、 凹坑、斑点，无严重毛边，无划痕，吸管与泵头无松脱，无吸管脱落、吸 管开裂等现象，喷口无闭口、缺口，瓶口密封圈完整无破，有锁扣的泵头 应呈锁紧状态。 5.1.1.2 颜色：符合规定颜色，无明显色差，效果与封样吻合。 5.1.1.3 洁净度：内外洁净，导管内无杂质、异物、油污、弹簧未锈蚀（喷雾状喷 头除外）。 5.1.1.4 螺纹：无中断、缺口、毛边现象。 5.1.1.5 外包装：外装纸箱不得脏及破损并内衬塑料保护袋，用胶带“工”字形封 箱，并附出厂检验报告单。 5.1.2 功能性检验 5.1.2.1 配套性：泵体外盖与内盖配合不能松脱或有间隙且与罩能完全配合，松紧 合适且与瓶肩的距离≤ 2mm，泵体与瓶体拧紧后不空转、脱牙、滑牙。
6．０ 引用文件：
无
7．０ 质量记录 7.1 包装材料检验报告单 7.2 纠正 / 预防措施记录表
（QC-QR-01）0 （QC-QR-00）7
一次出膏体所需次数。
5.3.4 弹回时间：将泵头拧紧在与之配套的瓶上，松开压头，用适当的力将压头压到
根部（即不能再下压时）松手，计算由松手起到压头完全被弹起所需时间。
5.3.5 泵出量：自泵头首次射膏体连续按压 5 次后，开始取量筒测量，压头由完全弹
起位置至完全下压位置后所射出的一次出膏体量即为泵出量。保持准确，按压
外观合格质量水平 AQL值的采用及缺陷种类
缺陷类别
AQL值
缺陷种类
变形、破裂、喷口闭口、瓶口密封圈残缺破损、螺纹中断、滑
A类
0.65
扣、导管内杂质异物、弹簧锈蚀、泄漏、吸管松脱、开裂
明显色差、斑点、污点、表面气泡 >0.5mm，且多于 2 个；露出
B类
1.50
瓶体部位：毛边 >0.5mm，明显变形、缺口
检查。
5.3.2 严密性试验：选择与之对应的瓶，于瓶内加满与净含量相同重量或体积的水，
拧紧泵头，侧置于真空箱中，在 -0.05MPa 压力下保持 5 分钟，无漏水现象。
5.3.3 空压次数试验：选择与泵头配套的瓶，按瓶的净含量注入相同重量或体积的膏
体后，拧紧泵头，松开喷头螺纹，用适当的力按压泵头，计算出开始按压到第
5.1.2.4 弹回时间：≤３ 秒。
5.1.2.5 泵出量：平均单次泵出量≥ 0.22g(ml) 。（喷雾的喷头以双方确认的喷雾
效果为准）
5.1.2.6 吸管长度：标准长度 +1/-1mm。
5.1.2.7 耐热耐寒试验：无破裂、变形、 变色、 漏水、吸管脱落、吸管开裂等现象。
5.2 验收规则：
5.2.1 采用 GB2828.1一般检查水平Ⅱ级一次抽样方案，进行外观检测。
液压动力泵站检验规范
液压动力泵站检验规范1.范围本标准规定液压动力泵站装配、出厂、检验项目，技术要求及检验方法。
2.引用标准Q320602ADEO-2010船用阀门遥控系统3.技术要求3.1外观要求3.1.1产品外观应整齐、涂层完整无碰伤、划痕锈蚀等。
铸件应无裂缝，气孔疏松等缺陷。
3.1.2装配应符合设计图样的要求，零部件齐全，装配正确完整，紧固件牢固。
3.1.3焊接件应符合《中国船级社材料与焊接规范》的规定。
焊缝表面应成型均匀，并平缓向两侧过渡，无裂纹、气孔、未填满，无明显的焊瘤和咬边等缺陷。
3.1.4泵站应装有铭牌，铭牌上应标明泵站的名称、型号、编号、工作压力、流量、外型尺寸、电压大小、重量、液压油规格、出厂日期。
3.2装配要求3.2.1进入装配工位的所有零部件，均应清洗干净，无铁屑、毛刺等污物，特别是阀块油道、针阀组件、板式截止阀组件、单向阀组件、滤器组件、各种接头及油管，均更应清洗干净无任何污物。
3.2.2严格按装配工艺进行装配3.2.3主阀块装配将针阀组件、压阻式压力变送器截止阀组件、压差发讯器、滤器组件、压力开关座、压力开关、滤流阀等组件，按装配工艺要求固定在相应位置，严格控制方向，扭紧力矩，凡有液压油的接头处应涂上密封胶，防止渗漏。
3.2.4a.左泵装配：注意下联轴节要与上联轴节互相卡住，油泵上Φ10孔与左连接体Φ20孔方向一致，各接头须拧紧，有液压油的接头处须涂上密封胶，防止渗漏。
b.右泵装配：注意下联轴节要与上联轴节互相卡住，且泵上Φ10孔与左连接体上Φ20孔方向一致，各接头须拧紧，凡有液压油的接头处须涂上密封胶。
3.2.5油箱焊接装配：焊接应符合船检规范，焊角高度为4mm，面板焊接应平整，焊角高度为4mm，箱体焊接后应清除内外毛刺、焊渣等。
焊缝并进行防锈处理，内涂防绣油、箱体水压试验压力0.025MPa3.2.6电气箱焊接装配要求①信号线要用对绞线并做好屏护接地，接地线为黄绿双色线，动力线直径要与所配电机相符。
化工行业包材检验标准
包材检验标准编制：审核：批准：第1 页共17页1．目的为了确保公司所使用的包材都符合QB/T1685-2006《化妆品包装外观要求》、QB/T 1684-2006《化妆品检验规则》、GB 7916-1987《化妆品卫生标准》，特制定此标准。
2．范围本标准适用于公司采购的各类包材，对于OEM部分，依客户要求执行。
3. 定义3.1 包材：在流通过程中为保护产品、方便储存、促进销售，按一定的技术方法所采用的容器、材料及辅助的总称。
4. 权责：研发部制订，品保部执行。
5. 作业流程：无6.作业内容：6.1检验规则6.1.1从某个或多个操作系统获得，认为是一致的特定数量的原料、包材或产品为一批。
6.1.2凭供货单位的合格证收货。
6.1.3根据GB2828的“样本量字码”、一般检验水平Ⅱ及“正常检验一次抽样方案”查取抽样数量，确认抽样数量，取样需每一包装上、中、下部位取样。
6.1.4取样结束后，封好已打开的样品包装，并标识本包装已取样。
检验判定允收标准（AQL）第2 页共17页GB 2828.1-2012一般检验水平GB 2828.1-2012特殊检验水平S-3级标准A类（严重）缺点：AQL:0.65缺陷：AQL：1.0B类（一般）缺点：AQL:1.5C类（轻微）缺点：AQL:4.06.2检验项目6.2.1材质6.2.1.1瓶（吹塑瓶、亚克力瓶）6.2.1.2泵头6.2.1.3软管6.2.1.4盖（电镀盖、吹塑盖、亚克力盖）6.2.1.5 PVC片第3 页共17页6.2.1.6标贴、不干胶标签6.2.1.7吊卡6.2.1.8收缩膜、OPP袋6.2.1.9彩盒（塑料、纸质）6.2.1.10外箱6.2.1.11丝带（缎带、罗纹缎带）6.2.1.12 中箱6.3测试要求6.3.1一般客户：6.3.1.1瓶/软管/3M610胶带/2次6.3.1.2彩盒类/3M810胶带/2次6.4包装、运输和贮存6.4.1包装：依客户的要求进行包装。
04泵头类质量验收标准
4．批合格质量水平：
严重缺陷（A类） AQL=0.65
主要缺陷（B类） AQL=1.0
次要缺陷（C类）AQL=4.0
五.质量技术要求
Ⅰ.外观检验：
检验项目
验收标准
缺陷类别
颜色
同批产品颜色在上下色差范围内。
B类
黑点、异色点
φ≤0.5 mm 不多于4个且间距大于10 mm ；
泵出量
CJ-20
≥ 0.17ml
必须具备
A类
CJ-50
≥ 0.4ml
CJ-100
≥ 0.9ml
CJ-200
≥ 1.5ml
CJ-350
≥ 3.0ml
下压力
CJ-20
1.5 ～ 3.0 kgf
必须具备
B类
CJ-50
1.5 ～ 3.0 kgf
CJ-100
1.5 ～ 2.5 kgf
CJ-200
2.5 ～ 3.6 kgf
C类
II. 产品规格及功能检验：
检验项目
通用标准
使用说明
缺陷类别
重量
依实际需求，设计产品重量规格。
依实际需求
B类
吸管长度
依实际需求，设计吸管规格，具体见吸管封样。
依实际需求
B类
密封性
内容物采用装洗洁精倒置静放24小时无泄漏。
必须具备
A类
装配强度
1米落地不得有零件松脱、破裂。
必须具备
B类
螺牙配合
配合顺畅，在规定扭力条件下无打滑。（附扭力标准）
七. 产品的包装
8.1 包装箱侧面“标签张贴处”应贴上成品标签，标签上基本内容应包括：客户名称、产品名称、数量、 生产批号、QC检验盖章等，允许按照客户要求增加标识项目。
水泵验收标准
水泵验收标准水泵是工业生产中常用的设备之一，其性能的稳定与否直接关系到生产效率和产品质量。
因此，在购买新水泵或者进行水泵维修后，对水泵进行验收是非常重要的。
下面将介绍水泵验收的标准和步骤。
首先，对于新购买的水泵，需要进行外观检查。
检查水泵外壳是否有明显的变形、损坏或者漏油的现象。
同时，还要检查水泵的连接螺丝是否松动，密封件是否完好，以及各个连接处是否有泄漏现象。
这些都是外观检查的重点内容，确保水泵外观完好无损，才能进行下一步的验收。
接着，进行电气性能检查。
首先要检查水泵的电机是否正常运转，是否有异常声音或者异味。
其次是检查电机的绝缘电阻，确保电机的绝缘性能符合要求。
另外，还要检查电机的接线盒和电缆连接是否牢固可靠，电缆是否磨损或者老化。
这些都是电气性能检查的重点内容，确保水泵的电气性能稳定可靠。
然后，进行液压性能检查。
首先是检查水泵的进出口阀门是否打开，然后启动水泵进行试运转，观察水泵的进出口压力和流量是否符合设计要求。
同时，还要检查水泵的轴向和径向间隙是否正常，确保水泵的液压性能稳定可靠。
最后，进行运行试验。
在验收过程中，要对水泵进行持续运行试验，观察水泵的运行情况是否正常，是否有异常震动或者噪音。
同时，还要检查水泵的温升是否符合要求，确保水泵在长时间运行时不会出现过热现象。
这是验收的最后一步，也是最为重要的一步。
综上所述，水泵验收标准主要包括外观检查、电气性能检查、液压性能检查和运行试验。
只有在这些方面都符合要求的情况下，才能够确认水泵的性能稳定可靠，达到验收标准。
希望本文所述内容能够对水泵验收工作有所帮助，确保水泵在生产中发挥最大的作用。
包材检验标准
4渗漏
目测
参照样品或文稿
实测
实测
B类不合格
1.尺寸:与图面寸法规格不符。
2.机能状况:嵌合不良，歪头。
3.外观:破损、瓶口粗糙、模痕。
4.印刷状况:印刷脱落、双重影、色差、印偏、光泽度。
参照样品要求
实测
目测，与样品比对
参照样品
C类不合格
1.清洁状况:污物、锈斑。
目测
性能测试：
1.清洁状况:污物。
目测
性能测试：
无
七.瓶盖类
不合格类
不合格原因
检查方法
A类不合格
1.有无异种混入:他类制品混入。
2.印刷状况：字印错、漏印。
目测
参照样品
B类不合格
1.尺寸:与图面寸法规格不符。
2.机能状况:嵌合、粘着不良,喷头不畅或异常。
3.印刷状况:印刷脱落、印偏、色差。
4.外观:破损、模痕。
5.加工状况:盖衬脱落、盖衬不平、牙纹粗糙、变形。
1.有无异种混入:他类制品混入。
目测
B类不合格
1.尺寸:与图面规格不符。
2.机能状况:掉毛，粉朴、铝盘与塑盒组合不良。
3.外观:变形、破损、缎面布位置不正（袋）、毛刷的毛参差、铲匙不光滑。
4.加工状况:缎面布脱离、缝制脱线者（袋）。
5.印刷状况:色差、字体脱落。
参照样品
目测
目测
目测
参照样品
C类不合格
三.收缩膜类
不合格类
不合格原因
检查方法
A类不合格
1.有无异种混入:他类制品混入。
目测
B类不合格
1.尺寸:规定尺寸之外（过长或过短）。
(仅供参考)泵头检验标准98443
个样本。判定标准按质量标准中的规定，超标者则判该批产品为批不合格。
5.2.3 以配套性为主，尺寸为辅。
5.2.4 若有新的缺陷可补充，一切以实际应用为准。
5.3 验收方法：
****生物科技有限公司
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****-QC-002
泵头检验标准
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A／0 共4页 第 4 页
5.3.1 外观检验：以目测为主，光线充足环境下，正常视力、距眼正前方 30-40cm 处
****生物科技有限公司
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泵头检验标准
版次 页码
1．0 目的：确保公司因需而购进的包装材料符合规定要求。
****-QC-002
A／0 共4页 第 2 页
2．0 适用范围：适用于本公司采购的泵头及配套罩、吸管的检验。
3．0 权责区分： 3.1 采购部按此标准进行包装材料的采购。 3.2 品管部按此标准进行包装材料的检验。 3.3 供应商提供符合标准要求的包材。 3.4 针对来货包材潜在或已经发生的异常，我司出具《纠正/预防措施记录表》，供应商 在收到之日起三天内给予我司回复。配合力度作为供应商评审的依据。
一次出膏体所需次数。
5.3.4 弹回时间：将泵头拧紧在与之配套的瓶上，松开压头，用适当的力将压头压到
根部（即不能再下压时）松手，计算由松手起到压头完全被弹起所需时间。
5.3.5 泵出量：自泵头首次射膏体连续按压 5 次后，开始取量筒测量，压头由完全弹
起位置至完全下压位置后所射出的一次出膏体量即为泵出量。保持准确，按压
检查。
5.3.2 严密性试验：选择与之对应的瓶，于瓶内加满与净含量相同重量或体积的水，
拧紧泵头，侧置于真空箱中，在-0.05MPa 压力下保持 5 分钟，无漏水现象。
乳化液泵配件检验
加工要求
机尾两侧压盘加长、加宽且壁板加厚，规格尺寸为180mm*180mm*8mm且在中心位置靠外侧10mm-15mm处打￠30圆孔用于地锚的安装
14、连杆衬套
外观
型砂、芯砂、芯骨、粘砂及腔夹杂物应清理干净；表面的多肉、结疤、浇冒口应清除，不允许有影响使用性能的裂纹、气孔、飞边、冷隔、缩松等缺陷
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尺寸
厚度：20mm；直径：ø39mm；
4、压紧螺套
外观
表面不得有裂纹、分层、结疤、过烧、剥落、折叠、锻伤、夹渣或类似缺陷，全部非加工表面涂黑色油漆
尺寸
直径：ø70mm；螺口：M56*2；
5、支承环
外观
表面不得有裂纹、分层、结疤、过烧、剥落、折叠、锻伤、夹渣或类似缺陷，全部非加工表面涂灰色油漆
尺寸
表面平整，搭板伸出长度35mm厚度10mm
尺寸
高度150±2mm上边宽66±3mm上边距外沿28.5mm处厚度9mm下边宽75±3下边距外沿37.5mm处厚度9mm
侧帮厚9±0.8mm
12、柱塞腔螺堵
外观
表面不得有裂纹、分层、结疤、过烧、剥落、折叠、锻伤、夹渣或类似缺陷
尺寸
热处理硬度HB230-270￠90处表面硬度不小于HRC40两端花键71尺寸范围内表面硬度不小于HRC40
9、大齿轮
外观
型砂、芯砂、芯骨、粘砂及腔夹杂物应清理干净；表面的多肉、结疤、浇冒口应清除，不允许有影响使用性能的裂纹、气孔、飞边、冷隔、缩松等缺陷
尺寸
孔径￠26厚度50±0.05mm两孔中心距260mm
水泵气密性检测标准
水泵气密性检测标准水泵气密性检测是指对水泵在工作状态下的密封性能进行检测，以确保水泵在运行过程中不会出现漏水现象，保障水泵的正常运行和设备的安全性。
水泵气密性检测标准的制定和执行，对于保障水泵设备的安全稳定运行具有重要意义。
首先，水泵气密性检测标准应明确检测的对象和范围。
水泵气密性检测应包括水泵的各个密封部位，如轴封、填料密封、机械密封等，确保每个密封部位都能够正常工作，不出现泄漏现象。
同时，还应对水泵的整体密封性能进行检测，以确保水泵在运行时不会出现泄漏。
其次，水泵气密性检测标准应明确检测的方法和要求。
在进行水泵气密性检测时，可以采用静态检测和动态检测相结合的方式。
静态检测可以通过观察水泵各个密封部位是否有泄漏现象来进行，而动态检测则需要通过特定的设备和工具来进行检测，以获取更精确的数据。
在进行检测时，还需要对检测设备和工具进行校准和验证，确保检测结果的准确性和可靠性。
另外，水泵气密性检测标准还应明确检测的频次和责任人。
针对不同类型和规格的水泵，其气密性检测的频次可能会有所不同，一般来说，对于重要设备和关键部位，需要增加检测的频次，以确保其安全可靠运行。
同时，还需要明确责任人的职责和权限，确保检测工作的顺利进行和结果的有效处理。
最后，水泵气密性检测标准应明确检测结果的处理和记录要求。
对于检测结果，应根据实际情况进行合理的处理和分析，及时采取相应的措施进行修复和改进。
同时，还需要对检测过程和结果进行详细的记录和归档，以便日后的查阅和追溯。
综上所述，水泵气密性检测标准的制定和执行对于保障水泵设备的安全稳定运行具有重要意义。
只有严格执行标准，确保水泵的密封性能达到要求，才能有效地防止水泵泄漏，保障设备的安全性和运行稳定性。
因此，各相关单位和人员应高度重视水泵气密性检测标准的执行，确保其有效实施。
水泵验收标准
水泵验收标准
水泵是工业生产中常用的设备之一，其性能的稳定与否直接关
系到生产效率和产品质量。
为了保证水泵的正常运行和安全使用，
对水泵进行验收是非常必要的。
下面将介绍水泵验收的标准和流程。
首先，对水泵的外观进行检查。
应该检查水泵的外观是否完整，有无损坏或者变形的情况，同时要检查水泵的标识和铭牌是否清晰
完整。
其次，对水泵的连接部分进行检查，包括进出口管道、法兰
连接等，确保连接牢固、无渗漏现象。
接着，对水泵的运行性能进行测试。
首先是静态试验，即水泵
在停止状态下进行外观检查，包括轴端密封是否正常、轴向游隙是
否符合要求等。
然后进行转子的旋转试验，观察转子是否能够自由
旋转，是否有异常声音或卡滞现象。
最后进行动态试验，即启动水
泵进行运行测试，观察水泵的运行是否平稳，流量、扬程是否符合
设计要求，电流、电压是否正常。
另外，还要对水泵的附件进行检查，包括电机、控制柜、阀门等。
电机的绝缘电阻、温升等参数要符合要求，控制柜的线路连接
是否正确，阀门的开启关闭是否灵活可靠。
最后，对水泵的安全保护装置进行检查。
包括水泵的过载保护、温度保护、压力保护等装置是否齐全有效，是否能够及时保护水泵
在异常情况下停机，确保设备和人员的安全。
总之，水泵验收是一个非常重要的环节，只有通过严格的验收，才能保证水泵的性能稳定和安全可靠。
希望本文介绍的水泵验收标
准和流程能够对相关人员有所帮助，确保水泵的正常运行和使用。
增压泵检验规范
2个
1次/年
对样品进行清洗，然后按照要求进行浸泡，取浸泡液进行测试
标记
处数
文件编号
文件变更号
变更人
日期
编制
会签
审核
A
2个
1次/半年
按QB/T4144
耐水锤
0-1.05MPa下10万次无变形、破裂、渗漏等现象
水锤机
A
2个
1次/半年
按QB/T4144
耐久性
泵连续运转2000h后，应能正常工作；或连续启停10万次后，应能正常工作
继电器
计时器
A
2个
1次/半年
将泵的进水压力调至0.1Mpa，出口压力（0.42±0.042）Mpa下，连续运行2000h；
适用范围及图纸
检验项目
检验要求
检验工具
质量特性
检验代码
AQL或(AC.RE)
检验频率
检验方法
适用范围及图纸
包装
包装箱上应清楚的标识产品厂家、型号和数量
目视
C
‖
按检索表
每批
核对样品
适用范围
1.适用增压泵的进货检验；
2.检验图纸附件。
外观
要求电泳漆无脱落，外壳及紧固件无明显锈蚀，泵头无明 显的注塑缺陷，胶脚无损坏；连接部位无松动；平放时泵体平稳；铭牌印刷清晰且无翘起、气泡等现象；喷涂件：表面的涂色泽均匀,涂层牢固,表面无明显的流痕,皱纹和脱落等缺陷；
2）调节水压在30psi，出水端封堵测水泵电流
静压
在工作状态以及非工作状态下均可承受1.2MPa/15min静态水压不变形、不损坏，各连接部位无渗漏水现象
静压仪
A
S-1
每批
分别在增压泵工作状态和非工作状态下将增压泵与1.2MPa的进水水压相 连，出水端完全关闭，维持15min，观察是否出现渗漏