钻孔桩施工交底
钻孔灌注桩安全技术交底
三级安全技术交底记录交底摘要：桩基础施工一、编制依据《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041-2000)《公路桥涵地基与基础设计规范》 (JTG 3363—2019)《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)二、适用范围适用于福银高速中水河互通工程ZSHDG-1。
三、交底内容1、施工准备1.1、先清除地表杂物，整平场地，如遇软土，必须进行处理，确保钻机安放平稳牢固，在施工钻进中不产生倾斜。
1.2、在浅水中钻孔时，采用筑岛法施工。
根据钻机的大小和吊装钢筋笼的场地要求确定筑岛的范围，要求在埋护筒的位置必须用黏土并压实。
1.3、沉淀池和泥浆池，应根据场地合理布置，严禁随意开挖。
2、护简制作和埋设要求2.1、护简采用 10mm 钢板加工，并且保证坚实不漏水，采用反循环钻成孔时护筒的内径大于所施工孔径 20-40cm。
2.2、护筒埋设高出施工水位或地下水位2.0m,并高出施工地面 0.3m。
2.3、护简的埋设还应符合下列规定:在岸滩上、黏性土、粉土不小于 2m，,当表层土松软时，将护简埋置在较坚硬密实的土层中至少1m。
2.4、筑岛施工时，护筒埋入河床以下 1.0m，如果地质条件不良，应加深埋设。
2.5、护筒顶面位置允许偏差为5cm，斜度为1%。
3、反循环钻机钻孔施工3.1、钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。
3.2、钻孔前按照每根桩钻进技术交底书写在板面上挂设在钻台上。
3.3、开钻时宜低挡慢速钻进，钻至护筒以下1米后再以正常速度钻进。
使用反循环钻机钻孔，应将钻头提离孔底20厘米，待泥浆循环通畅后方可开钻。
3.4、钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。
3.5、经常检查泥浆的各项指标。
3.6、开始钻进时，适当控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌3.7、当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，报项目工程部人员检验并经现场监理工程师认可后方可进行提钻、孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。
钻孔桩技术交底
技术交底
三、钻孔桩施工工艺
3.1场地平整
清表、平整场地:施工前先用推土机清除地表种植土、腐殖土, 平
整场地并用压路机碾压密实。
场地作好排水设施, 确保施工场地不积水。
3.2测量放样
根据设计提供的控制点, 测量放样前经设计院确认原地面标高, 监理复核后, 采用全站仪现场布置控制网并复核。
依据钻孔桩中心坐标值, 用全站仪放样钻孔桩中心点, 并打入标桩, 桩位中心点的放样误差控制在5cm范围内。
在距桩中心约2.0m的安全地带设置“十”字形控制桩（共计8个点位）, 便于校核, 桩上标明桩号。
本交底书一式三份, 存档一份, 劳务队一份、项目部一份。
钻孔桩施工技术交底
钻孔桩施工技术交底摘要：钻孔桩作为一种重要的地基处理方法，在建筑施工和土木工程中使用广泛。
为了确保钻孔桩施工的质量和安全，必须充分了解和掌握钻孔桩施工技术。
本文将介绍钻孔桩施工的基本原理、施工步骤、施工设备和注意事项，以期为工程师和相关从业人员提供参考。
引言：钻孔桩是一种利用旋转钻具及冲击装置在地下钻孔套管内连续钻进并沉入地下的桩型。
钻孔桩施工技术是在地质勘察结果的基础上，根据设计要求选择合适的钻孔桩尺寸和施工方法，进行钻孔施工和桩基灌注材料充填而形成的地基改良工程。
下面将详细介绍钻孔桩施工的技术要点。
一、钻孔桩施工的基本原理钻孔桩施工基本原理是通过旋转钻杆、冲击装置和液压系统等设备对地面进行钻孔，然后灌注混凝土或注浆充填钻孔中的空隙。
具体步骤如下：1. 地面预先选择合适位置，并根据设计需求进行标桩。
2. 在规定位置设置钻孔机，安全稳定地进行钻孔机设备的调整和安装。
3. 确认地面情况，并进行地下管线的探测，避免钻孔时对地下管线的损坏。
4. 根据设计要求选择合适的钻孔桩直径和钻孔深度，并使用合适的钻杆和钻具进行钻孔。
5. 钻孔过程中，及时对孔内土壤进行采样和检测，确定地质情况，判断孔底是否达到设计要求，并及时调整施工参数。
6. 钻孔完毕后，进行孔内清理，确保钻孔桩底部的桩端清洁，无明显杂物。
7. 灌注混凝土或注浆充填钻孔中的空隙，并进行充实和振捣，确保桩身质量。
二、钻孔桩施工的步骤钻孔桩施工一般分为准备工作、定位测量、钻孔过程、清孔和充填等基本步骤：1. 准备工作：根据设计文件和现场实际情况，对施工场地进行测量、清理和准备工作。
2. 定位测量：根据设计要求，在地面上进行标桩和定位，确保钻孔位置准确。
3. 钻孔过程：根据设计要求选择合适的钻孔设备和孔径，进行钻孔过程。
钻孔过程应及时检查孔内土质和孔底情况，并根据需要进行调整。
4. 清孔：在钻孔完成后，使用清孔工具对孔内的杂质进行清理，确保桩顶和桩底质量。
钻孔灌注桩监理交底
钻孔灌注桩监理交底
一、引言
钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方式，广泛应用于建筑工程、桥梁工程、港口工程等领域。
作为一项重要的结构工程，在施工过
程中需要进行监理交底，确保钻孔灌注桩质量符合设计要求。
本文
将对钻孔灌注桩监理交底内容进行详细说明。
二、监理交底内容
1. 施工计划
监理交底的第一项内容是施工计划。
包括桩基施工的时间安排、各个施工工序的顺序、设备材料的准备等。
施工计划应该合理、详细，并且与设计要求相符。
2. 孔口处理
孔口处理是指在进行钻孔灌注桩施工前，对孔口进行清理、排水、灌浆等处理。
监理人员应对孔口处理情况进行检查，确保孔口
的清洁度符合要求。
3. 钢筋筏座安装
钢筋筏座是钻孔灌注桩的一部分，它承受地基的力量并传递给桩身。
监理人员应检查钢筋筏座的安装情况，包括钢筋的数量、位置和间距是否符合设计要求，钢筋的连接是否紧固牢固。
4. 灌注混凝土
灌注混凝土是钻孔灌注桩的关键环节，直接影响桩基质量。
在灌注混凝土之前，监理人员应对模板的安装情况进行检查，确保模板的位置、尺寸和固定方式正确。
监理人员还应检查混凝土搅拌站的设施和生产过程，以确保混凝土的配合比例、搅拌时间和浇注方式符合要求。
5. 桩身质量检查
桩身质量是评价钻孔灌注桩质量的重要指标之一。
监理人员应使用无损检测仪器对桩身进行检测，包括钢筋的质量、混凝土的密实性等。
检测结果应进行记录，以便后续的质量评估。
6. 灌注记录。
钻孔灌注桩交底
钻孔灌注桩交底钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程领域。
为了确保钻孔灌注桩施工的质量和安全，现将相关技术要点和注意事项向大家进行交底。
一、施工准备1、场地平整施工前，需要对施工现场进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地坚实、平整，便于钻机的安装和移动。
2、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪等测量仪器，准确放出桩位中心线，并设置好护桩，以便在施工过程中随时进行校核。
3、护筒埋设护筒一般采用钢板制作，其内径应比桩径大 200 400mm。
护筒埋设深度应根据地质情况确定，一般为 15 20m，护筒顶面应高出地面300mm 左右，且应保持垂直，中心与桩位中心偏差不得大于 50mm。
4、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以护壁、排渣和冷却钻头。
泥浆的性能指标应根据地质情况和施工工艺进行调整，一般要求比重在 11 13 之间，粘度在 18 22s 之间，含砂率小于 4%。
二、钻孔施工1、钻机安装钻机安装应平稳、牢固，底座和顶端应平稳，在钻进过程中不应产生位移或沉陷。
钻机的钻杆中心、转盘中心和桩位中心应在同一铅垂线上，偏差不得大于 20mm。
2、钻进速度在钻进过程中，应根据地质情况和钻进深度合理控制钻进速度。
一般在粘性土层中，钻进速度可控制在 60 90r/min；在砂性土层中，钻进速度应适当减慢，控制在 30 60r/min。
3、泥浆循环在钻进过程中，应保持泥浆的循环，及时排出钻渣，并补充新的泥浆。
泥浆循环系统应保持畅通，避免堵塞。
4、钻进深度控制钻进深度应根据设计要求进行控制，当达到设计深度后，应进行终孔验收。
终孔验收的主要内容包括孔深、孔径、孔斜度和孔底沉渣厚度等。
三、清孔1、第一次清孔在钻进达到设计深度后，应立即进行第一次清孔。
清孔的方法一般采用正循环或反循环清孔，清孔后的泥浆性能指标应符合要求，孔底沉渣厚度不得大于 50mm。
2、第二次清孔在钢筋笼和导管安装完毕后，应进行第二次清孔。
钻孔桩施工安全交底钻孔灌注桩施工安全技术交底
钻孔桩施工安全交底钻孔灌注桩施工安全技术交底钻孔桩施工安全交底内容包括以下几个方面：1. 施工前的准备工作：交底施工人员需要了解工程的施工图纸，确定施工范围和孔洞位置，对施工现场进行勘察和评估，确保施工场地平整，无障碍物，确保施工现场的安全性和施工条件的满足。
2. 设备和工具的选择：交底施工人员需要了解并掌握钻孔施工所需要的设备和工具，包括钻机、钻杆、钻头、液压系统等。
选用合适的设备和工具，确保施工过程中的安全性和施工效率。
3. 运输及吊装：钻孔设备的运输和吊装是一个重要的环节，需要交底施工人员了解设备的重量和尺寸，选择适当的运输工具和吊装设备，并按照相关的操作规程进行操作，确保设备的安全运输和吊装。
4. 施工人员的安全防护：交底施工人员需要了解并遵守相关的安全操作规程，使用个人防护装备，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等，确保施工人员的人身安全。
5. 施工现场的安全管理：交底施工人员需要了解并遵守施工现场的安全管理规定，确保施工现场的安全秩序和施工安全。
钻孔灌注桩施工安全技术交底内容包括以下几个方面：1. 施工前的准备工作：交底施工人员需要了解工程的施工图纸，确定施工范围和孔洞位置，对施工现场进行勘察和评估，确保施工场地平整，无障碍物，确保施工现场的安全性和施工条件的满足。
2. 设备和工具的选择：交底施工人员需要了解并掌握灌注桩施工所需要的设备和工具，包括钻机、钻杆、灌注桩模具、混凝土搅拌设备等。
选用合适的设备和工具，确保施工过程中的安全性和施工效率。
3. 灌注桩浇筑过程的安全措施：交底施工人员需要了解并掌握灌注桩的浇筑过程的安全要求和安全措施，如防止混凝土泥浆泼溅、防止模具倾倒等，确保施工过程的安全。
4. 施工人员的安全防护：交底施工人员需要了解并遵守相关的安全操作规程，使用个人防护装备，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等，确保施工人员的人身安全。
5. 施工现场的安全管理：交底施工人员需要了解并遵守施工现场的安全管理规定，确保施工现场的安全秩序和施工安全。
钻孔桩施工技术交底
钻孔灌注桩施工工艺：场地平整→测量定位→埋设护筒→钻机就位→钻孔→清空→安放钢筋笼（格构柱）→导管安装→混凝土浇筑→空桩回填。
交底内容：
施工前应平整场地，清除杂物，保证钻机底座填土密实，以免产生不均匀沉陷；在施工范围内不妨碍桩基施工的场地安置泥浆箱和沉淀池，用钢管围护并安装安全网，设警示标志，同时做好作业场地排水工作，在施工范围内挖设好临时排水沟，确保施工场地不积水。
钢筋骨架的制作和吊装的允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼长度
±50
5
钢筋保护层
±20
6
垂直度
1/200
7
桩身和桩径
±50
钢筋笼的安放
钢筋笼安放要对准孔位，扶稳、缓慢，避免碰撞井壁，到位后立即固定。
技术负责人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
②、导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入。
③、导管提升过猛，或探测出错，导管底口超出原砼面，底口涌入泥水。
针对②、③两中原因引起的事故，应视具体情况，拔换原导管重下新管；或用原导管插入续灌，但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如系重新下管，必须用潜水泵将管内的水抽干，才可继续灌注砼。为防止抽水后导管外的泥水穿透原灌砼从导管底口翻入，导管插入砼内应有足够深度，一般宜大于200cm。由于潜水泵不可能将导管内的水全部抽干，续灌的砼应增加水泥量，提高稠度后灌入导管内，灌入前将
钻孔灌注桩施工技术交底
钻孔灌注桩施工技术交底钻孔灌注桩（Drilled Shaft Pile）是一种常用于建筑和土木工程中的基础施工技术，其作用是增加土壤的承载能力和稳定性。
本文将对钻孔灌注桩的施工技术进行详细的交底，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作要点以及施工后的检验与验收。
一、施工前的准备工作1. 地质勘测和设计：在进行钻孔灌注桩施工前，必须进行地质勘测和设计，以确定桩的类型、尺寸和施工方案。
地质勘测要求对地下地质情况、土壤性质、地下水位等进行详细调查，设计师根据勘测结果制定桩基设计方案。
2. 施工现场清理：在施工前，必须对施工现场进行清理，包括清除杂草、垃圾和其他障碍物，确保施工区域的平整和清洁。
3. 施工设备准备：钻孔灌注桩施工涉及到钻机、混凝土泵、搅拌车等大型设备，必须提前准备好，并确保其正常运行。
4. 施工人员培训：施工前需要对相关人员进行技术培训，确保他们熟悉施工流程、操作规范和安全注意事项。
二、施工过程中的操作要点1. 钻孔：根据设计要求，在选定的位置上进行钻孔，钻孔的直径和深度按照设计要求进行。
在钻孔过程中，应控制好钻孔机的下压力和转速，保持钻孔的垂直度和平顺度。
2. 清孔：完成钻孔后，必须进行清孔作业，将钻孔中的泥浆、砂浆等杂物清除干净，以确保桩洞底部干净，并保持孔壁的稳定。
3. 钢筋布置：按照设计要求，在钻孔中安装预制钢筋笼，将其垂直放置在钻孔中，并确保预埋长度和间距的准确性。
4. 灌注混凝土：灌注混凝土是钻孔灌注桩的核心工艺。
在灌注混凝土之前，应将混凝土泵管正确安装，混凝土搅拌车调整至合适位置。
在灌注过程中，要保持连续性和均匀性，确保混凝土从底部向上灌注到顶部，并避免空隙和气泡的产生。
5. 马头处理：灌注完成后，应及时进行马头处理。
马头处理包括修平、养护和封顶，以保证桩顶的平整和坚固。
三、施工后的检验与验收1. 桩身检验：施工完成后，应对钻孔灌注桩的桩身进行检验。
检验内容包括桩径、桩深和钢筋笼的位置和质量等，以确保符合设计要求。
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分部工程名称钻孔桩交底部门工程部施工里程DK339+327.57～DK339+965.045交底时间2010-09-29交底内容：一、钻孔桩施工准备工作应符合下列规定：1、钻孔桩施工要具备工程地质资料和水文地质资料，水、水泥、砂、石、钢筋等原材料及制品的质量检验报告。
2、钻孔灌注桩施工时，要按有关规定制定安全生产、保护环境等措施。
3、钻孔灌注桩施工时，要有完善的施工记录。
二、施工平台与护筒（一）施工平台：场地为旱地时，应平整场地、清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡时，也可用枕木、型钢等搭设工作平台。
钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上，以免在钻孔过程产生不均匀沉陷，导致孔偏位过大。
（二）护筒设置钻孔前应设置坚固、不漏水的孔口护筒。
护筒内径应大于钻头直径，使用冲击钻钻孔应比钻头大约40cm,使用旋转钻应比钻头大约30 cm。
埋置护筒时要注意下列几点：1、护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。
2、护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，还应满足孔内泥浆面的高度要求，无水地层钻孔因护壁顶部设有溢浆扣，筒顶也应高出地面0.5m。
3、护筒底部埋置深度在旱地或浅水处对于黏土不小于1.5~2m。
对于砂性土应将护筒周围0.5~1m范围内挖除，夯填黏土至护筒底0.5m以下。
在深水及河床软土、淤泥层较厚处，应尽可能沉入到不透水黏土内1~1.5m；无黏土时应沉入软土、淤泥、沙土内3m以下或大砾石，卵石层0.5~1m以下。
岸滩上埋设护筒，应在护筒四周围回填黏土并分层夯实。
可用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。
4、护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。
三、泥浆调制和使用技术要求在砂类土、碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔，宜采用膨润土泥浆护壁。
在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15，浮碴能力满足施工要求时，可利用孔内原土造浆护壁。
冲击钻机钻孔，可将黏土加工后投入孔中，利用钻头冲击造浆。
泥浆性能指标，应按钻孔方法和地质情况确定并应符合下列规定：泥浆比重：冲击钻机使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重为1.1～1.3；冲击钻机使用实心钻头钻孔时，孔底泥浆比重砂黏土不宜大于1.3，大漂石、卵石层不宜大于1.4，岩石不宜大地1.2。
黏度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。
含砂率：新制泥浆不大于4%。
胶体率：不小于95%。
pH值：应大于6. 5。
为提高泥浆粘度和胶体率，钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。
四钻孔施工（一）、钻机安装及钻孔1、安装钻机前（保持钻机状态良好），底架应架平，保持稳定，不得产生位移和沉陷。
钻机顶端应用缆风绳对称拉紧，钻头或钻杆中心与护筒中心偏差不得大于5cm。
2、无论采用那种方法钻孔，开孔的孔位必须准确，应使初成孔竖直、圆顺、坚实。
开孔时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。
3、钻孔时，孔内水位宜高于护筒底角0.5m以上或地下水位以上1.5～2. 0m。
在冲击钻进中取渣和停钻后，应及时向孔内补水或泥浆，保持孔内水头高度和泥浆比重及黏度。
4、钻孔时，起、落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速，孔内出土不得堆积在钻孔周围。
5、钻孔作业应连续进行，因故停钻时，有钻杆的钻机应将钻头提离孔底5 m以上，其他钻机应将钻头提出孔外，孔口应加护盖。
应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时调整。
应经常检查并记录土层变化情况；在地层变化处均应捞取渣样，并与地址剖面图核对。
（二）、冲击钻孔1、在碎石类土、岩层中宜用十字形钻头；在砂黏土、砂和砂砾石层中宜用管形钻头。
冲击法钻孔，钻头重量应考虑泥浆的吸附作用和钢丝绳及吊具的重量，使总重不超过卷扬机的起重能力。
2、开始钻孔时应采用小冲程开孔，待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后方可进行正常冲击钻孔。
钻进过程中，应勤松绳和适量松绳，不得打空锤；勤捞碴，使钻头经常冲击新鲜地层。
每次松绳量应按地质情况、钻头形式、钻头重量决定。
3、钻孔工地应有备用钻头，检查发现钻孔钻头直径磨耗超过15mm时应及时更换修补。
更换新钻头前，应先检孔到孔底，确认钻孔正常时方可放入新钻头。
4、为防止由于冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝土强度，应待邻孔混凝土抗压强度达到2.5MPa后方可开钻。
（三）钻孔异常处理1、坍孔坍孔是最常见的钻孔事故，产生的原因一般是：（1）、孔内静水压力下，水头不稳定，泥浆稠度小，起不到加固孔壁的作用。
（2）、护筒埋设不良，埋深不够，四周填土质量差，容易引起护筒底附近坍孔。
（3）、操作不当，钻头，抽渣筒起落不稳，碰撞，冲击孔壁。
（4）、清孔，抽渣措施不当，吸泥时风压量过大，延续时间太长，破坏了护壁泥皮等。
（5）、停钻时间过长，泥渣沉淀，泥浆稠度不够，再钻时未重新调配适当。
（6）、吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。
其预防和处理方法为：如果孔口坍塌，则回填黏土，重埋护筒，重新钻孔。
如果孔内发生坍塌，应查明原因和位置，进行分析处理。
坍孔不严重时，可采用加大泥浆比重、加高水头、埋深护筒等措施后继续钻进；坍孔严重时。
回填重新钻孔。
冲击法钻孔时，可投黏土块夹小片石，用低锤冲击将黏土和小片石挤入孔壁制止坍孔。
2、卡钻（1）、由于钻头磨损严重，必须时常更换钻头，在更换钻头时，如果更换的钻头比原钻头的直径大，容易发生卡钻。
所以在更换钻头及焊补原钻头时要注意钻头直径的大小。
（2）、发生卡钻时，不宜强提。
应查明原因和钻头位置，采取晃动大绳以及其他措施，使钻头松动后再提起。
（3）、孔内有探头石或坍孔落石等也容易引起卡钻。
（4）、发生卡钻、掉钻时严禁人员进入没有护桶或其他防护措施的钻孔内。
必须进入有防护设施的钻孔时，应确认钻孔内没有有害气体和备齐放毒、防溺、防埋等保证安全措施后，放可进入。
必须有专人负责现场指挥。
3、偏孔偏斜原因：（1）、钻孔过程中遇到较大的孤石或探头石。
（2）、钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。
（3）、钻杆弯曲、接头不正，缆风绳松紧不一等。
发现偏孔应及早处理，处理方法与坍孔相同，即回填片石高出不规则孔形以上0.5~1.0m，再用小冲程冲击，以纠正孔形。
在使用旋转式钻机钻孔时，如果发现偏孔，可采用扫孔方法，将钻头提到出现偏斜的位置以上，吊住钻头缓慢旋转扫孔，上下反复进行，使钻孔逐渐正位。
4、钻杆折断旋转钻机由于转速选用不当，使钻杆所承受的扭转或弯曲应力增大；或则钻具使用过久，各处连接的丝扣磨损过甚，因而钻杆接头或钻杆与钻头的连接不牢固，或则在坚硬地层中钻进过快，使钻杆超负荷操作等情况，因而发生折断钻杆事故。
预防处理方法：不使用弯曲的钻杆，控制钻进转速，经常检查钻具的磨损情况，及时更换不合要求的钻杆。
钻杆发生折断后，应及时处理，打捞钻头、钻杆，如果处理不及时，钻头、钻杆掉落孔底留置时间过长，会发生埋钻，埋杆的大事故而导致钻孔报废。
5、钻孔漏浆漏浆的原因：（1）、在透水性强的砂砾或流砂中，特别是有地下水流动的地层中钻进时，稀泥浆向孔壁外漏失。
（2）、护筒埋置太浅，回填土夯实不够。
（3）、地质坚硬、进尺太快，使钻杆超负荷工作。
6、掉钻头冲击式钻机掉钻头的原因主要是：钻头大绳卡子松动；钢丝绳断丝；钨金套的合金灌注不好；钻头空打；卡钻时硬提。
预防及处理方法：（1）、加强施工检查，对损失严重的起重工具和钻杆应及时更换。
(2)、认真按规定操作，遇到障碍物不能硬钻，卡钻时不能用吊钻头的钢丝绳硬拔。
（3）、发生掉钻事故，应及时组织人员打捞，通常都用打捞工具打捞。
打捞钩用来打捞冲击式钻头，同时钻头上要预先焊一些挂钩，以便打捞。
四、清孔及安装钢筋笼应符合下列规定：1、钻孔至设计高程，经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后，应即进行清孔。
浇注水下混凝土前允许沉渣厚度应满足设计要求，设计无要求时：柱桩不大于5cm桩。
2、无论用那种方法清孔，在抽渣或吸泥时都应及时向孔内加注清水或新鲜泥浆，保证孔内水位。
3、清孔达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度17～20s；浇注水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm。
严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。
4、在吊入钢筋骨架后，灌注水下砼之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下砼。
5、清孔达到标准后应抓紧安装钢筋笼和浇注水下混凝土。
钢筋笼的材料、加工、焊接和安装，应符合相关施工技术标准的规定，钢筋笼主筋与加强箍筋必须全部焊接。
钢筋笼吊装入孔后不影响清孔时，应在清孔前进行吊装。
吊装时，应严防孔壁坍塌。
钢筋笼入孔后应准确、牢固定位，平面位置偏差不大于10c m，地面高程偏差不大于±10cm。
在钢筋笼上端应均匀设置吊环或固定杆。
6 、柱桩在浇筑水下混凝土前，应用射水或射风冲射钻孔也底3～5min，将孔底沉淀物翻动上浮，射水或射风压力应比孔底压力在0.05Mpa。
五、成孔检查清孔前先进行成孔检查，检查的项目包括：孔深、孔径、孔形和倾斜度。
检查可采用外径D等于钻孔桩钻头直径，长度不小于4D-6D的钢筋检孔器吊入钻孔内检查。
六、灌注水下砼灌注水下砼的搅拌机能力，应能满足桩孔在规定时间内灌注完毕，灌注时间不得长于首批砼初凝时间。
若估计灌注时间长于首批砼初凝时间，则应掺入缓凝剂。
水下灌注砼的泵送机具宜采用砼泵，距离稍远的宜采用砼搅拌运输车。
砼拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度，如不符合相关规定，应进行第二次拌和，二次拌和仍达不到要求，不得使用。
孔身及孔底检查得到监理工程师认可和钢筋骨架安放后，应立即开始灌注砼，并应连续进行，不得中断。
砼一般用钢导管灌注，导管管径视桩径大小而定，由内径200～300mm 的管子组成，导管应进行水密、承压和接头抗拉试验。
在灌注砼开始时，导管底部至孔底应有250～400mm空间，首批灌注砼的数量应能满足导管初次埋置深度≥1.0m且不大于3m和保证填充导管低部间隙的需要。
在整个灌注砼的时间内，出料口应伸入先前灌注的砼内至少1m，以防止泥浆及水冲入管内，且不易大于3m。
应经常测量孔内砼面层的高程，及时调整导管出料口与砼表面的相应位置，并始终予以严密监视，导管应在无水进入的状态下填充。
处于地面或桩顶以下的井口整体式刚性护筒部分，应在灌注砼后立即拔出；处于地面以上拆除的护筒部分，须待砼抗压强度达到2.5Mpa后拆除。
砼应连续灌注，直至灌注的砼顶面高出图纸规定或监理工程师确定的截断高度才可停止浇筑，以保证截断面以下的全部砼均达到强度标准。
灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，不得小于1.0m，以保证砼强度，多余部分应在接桩前凿除，桩头应无松散层。
砼灌注过程中，如发生故障应及时查明原因，并提出补救措施，报请监理工程师经研究后，进行处理。