焊接与铆接
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第五章 焊接、铆接和粘接
常见铆钉铆接后的形式
二、铆缝的基本形式 铆缝分为三种：强固铆缝、强密铆缝、紧密铆缝。 根据接头形式，铆缝有搭接、单搭板对接、双搭板 对接三种类型，根据铆钉排数，又有单排、双排与多排 之分，如下图。
铆缝的基本形式
（a） （b）
（c）
（d）
（e）
（a）单排搭接；(b)双排搭接；(c)三排搭接；(d)单排单搭板对 接；(e)双排双搭板对接
焊缝的缺陷
焊缝的结构影响焊缝中载荷和应力的分布。合理的结构应 使焊缝处所受的载荷尽可能小，并使载荷在焊缝处的分布比较 均匀，应能降低焊接内应力，使工艺及操作简单。受变应力的 焊缝结构应注意减少应力集中源。
采用焊接结构时要注意： 1. 材料的可焊性。一般含碳量低于0.25%的碳钢，含
碳量低于0.20%的低碳合金钢，可焊性良好。高碳 钢或类似的合金钢可焊性差，铸铁的可焊性更差， 需要特殊的焊条和焊接方法。
焊缝的设计规则
焊缝的设计规则（续）
焊缝的设计规则（续）
焊缝的设计规则（续）
焊缝的设计规则（续）
三、焊缝强度的计算 焊缝附近的应力很复杂，应力集中和内应力很 难准确确定，因此焊缝强度的计算通常是在假设应 力为均匀分布且不计残余内应力的条件下进行的条 件性简化计算。其许用应力值则根据实验确定。
2．填角焊缝 垂直于载荷方向的称为端焊缝；平行于载荷方 向的称为侧焊缝；既不平行又不垂直的称为斜焊缝； 同一接头 不止一种焊 缝时，称为组 合焊缝。
搭接接头填角焊缝的型式 (a)端焊缝 (b)侧焊缝 (c)斜焊缝 (d)组合焊缝
填角焊缝的剖面形状 （a）等腰三角形（b）凹面三角形（c）非等腰三角形
胶层应避免的受力和保护措施
（2）尽量使胶层应力 分布均匀。以搭接接 头为例，若搭接长度 过长，应力分布愈不 均匀，两侧最大切应 力与平均切应力之比 愈大，见下图。
二、铆缝的基本形式 铆缝分为三种：强固铆缝、强密铆缝、紧密铆缝。 根据接头形式，铆缝有搭接、单搭板对接、双搭板 对接三种类型，根据铆钉排数，又有单排、双排与多排 之分，如下图。
铆缝的基本形式
（a） （b）
（c）
（d）
（e）
（a）单排搭接；(b)双排搭接；(c)三排搭接；(d)单排单搭板对 接；(e)双排双搭板对接
焊缝的缺陷
焊缝的结构影响焊缝中载荷和应力的分布。合理的结构应 使焊缝处所受的载荷尽可能小，并使载荷在焊缝处的分布比较 均匀，应能降低焊接内应力，使工艺及操作简单。受变应力的 焊缝结构应注意减少应力集中源。
采用焊接结构时要注意： 1. 材料的可焊性。一般含碳量低于0.25%的碳钢，含
碳量低于0.20%的低碳合金钢，可焊性良好。高碳 钢或类似的合金钢可焊性差，铸铁的可焊性更差， 需要特殊的焊条和焊接方法。
焊缝的设计规则
焊缝的设计规则（续）
焊缝的设计规则（续）
焊缝的设计规则（续）
焊缝的设计规则（续）
三、焊缝强度的计算 焊缝附近的应力很复杂，应力集中和内应力很 难准确确定，因此焊缝强度的计算通常是在假设应 力为均匀分布且不计残余内应力的条件下进行的条 件性简化计算。其许用应力值则根据实验确定。
2．填角焊缝 垂直于载荷方向的称为端焊缝；平行于载荷方 向的称为侧焊缝；既不平行又不垂直的称为斜焊缝； 同一接头 不止一种焊 缝时，称为组 合焊缝。
搭接接头填角焊缝的型式 (a)端焊缝 (b)侧焊缝 (c)斜焊缝 (d)组合焊缝
填角焊缝的剖面形状 （a）等腰三角形（b）凹面三角形（c）非等腰三角形
胶层应避免的受力和保护措施
（2）尽量使胶层应力 分布均匀。以搭接接 头为例，若搭接长度 过长，应力分布愈不 均匀，两侧最大切应 力与平均切应力之比 愈大，见下图。
铆工焊接知识点总结
铆工焊接知识点总结一、铆接原理铆接是一种利用铆钉将两个或多个零件固定在一起的方法。
通常情况下，铆接比焊接更适合用于需要承受较大拉伸和挤压力的部件。
铆接的力学原理是利用铆钉将被连接部件的表面挤压在一起，形成稳固的连接。
铆接主要有实心铆接和空心铆接两种形式。
实心铆接是将铆钉通过打头机的作用，使铆钉头和尾端使零件组成一个整体。
空心铆接是通过压钉机的作用，将铆钉内腔扩大使零件夹入其中，再通过打头机对铆钉头进行加工成指定形状。
二、铆接的优势1. 强度高：铆接的连接不易松动，其受力面积大，使得抗拉强度和承载能力均高于焊接。
2. 一次成型：铆接过程不需要补充金属材料，铆钉自身可以实现连接零件的一次成型。
3. 适用性广：铆接适用于多种金属材料，且不受金属材料的等级和厚度影响，可以在各种环境下使用。
4. 施工简便：铆接操作简便、快速，不需要特殊的环境和辅助设备。
三、铆接的适用范围1. 航空航天领域：由于铆接的连接牢固性和可靠性，所以在航空器上广泛使用。
2. 车辆制造领域：在汽车、火车、船舶等车辆制造过程中，铆接也是一个常用的连接方式。
3. 机械设备领域：在各种机械设备的制造过程中，铆接也经常被应用。
4. 其他领域：在建筑行业、电气设备行业、各种机械零部件制造领域，铆接都有着广泛的应用。
四、铆接的缺点1. 受力面有限：铆接的受力面积有限，无法进行复杂形状零部件的连接。
2. 完工效果：铆接之后的表面效果可能不如焊接那样平整光滑。
3. 铆接机械设备价格高：铆接机械设备价格昂贵，并且需要有一定的技术水平才能进行操作。
4. 铆接工艺要求高：铆接的工艺要求较高，需要严格控制各项参数。
五、铆接的常见问题及对策1. 问题：铆接后出现松动现象。
对策：检查铆接头和尾端是否合适，铆接时应该仔细调整铆接机参数，确保铆接的力度适中。
2. 问题：铆接出现断裂。
对策：检查铆接环境是否有过度挤压，是否有过度拉伸，合理选择铆接的材料和型号。
3. 问题：铆接头不够扁平。
铆接焊接和胶接 ppt课件
不对称侧面角焊缝及混合角焊缝的强度计算
1）当焊接结构中有角钢等构件时，因外力F的作用线应通过角
钢截面的形心c，作用线在焊接平面上的投影线与两侧面焊
缝间的距离不等（即a不等于b），故两侧焊缝受力亦不等，
因而对这种焊接结构应设计成不对称侧面角焊缝来承受外载
荷。设两侧面焊缝分别承担的载荷为F1及F2.
F
设计接头时应尽可能使接头承受剪切或拉伸载荷。
受力形式
胶接
１、结构胶粘剂 在常温下的抗剪强度一般不低于8MPa，经受一般高低温或
化学的作用不降低其性能。例如：酚醛－缩醛－有机硅胶粘剂、 环氧－酚醛胶粘剂和环氧－有机硅胶粘剂等。这些也是目前在机 械结构最为常用的胶粘剂。
２、非结构胶粘剂 正常使用时有一定的胶接强度，但在受到高温或重载时，性
构胶粘剂和其它胶粘剂。在机械制造中常用的是结构胶粘剂中的环氧树脂
胶粘剂、酚醛树脂胶粘剂等。
根据胶接件的使用要求及环境条件等选择综合性能良好的胶粘剂。 三、胶接接头的结构形式及受力状况
与焊接相同，胶接接头分为对接、搭接和角接头三种。 详细说明
实践表明，胶接接头的抗剪切及抗拉伸能力强，抗剥离和扯离能力弱。
焊接
五、焊接件的工艺及设计注意要点
焊接3
1．焊缝应按被焊件厚度制成相应坡口，或进行一般的侧棱、修边工艺。
在焊接前，应对坡口进行清洗整理；
坡口形式
2．在满足强度条件下，焊缝的长度应按实际结构的情况尽可能地取得短 些或分段进行焊接，并应避免焊缝交叉；
3．在焊接工艺上采取措施，使构件在冷却时能有微小自由移动的可能；
五、过盈连接的设计计算 过盈连接主要用以承受轴向力、传递转矩，或者同时承受以上两种载荷。
为了保证过盈连接的工作能力，须作以下两方面的分析计算： • 在已知载荷的条件下，计算配合面间所需产生的压力和产生这个压力所需的
钢结构连接的三种方法
钢结构连接的三种方法
钢结构连接的三种方法分别是焊接、螺栓连接和铆接。
1. 焊接：利用高温将两个或多个零件熔合在一起，形成坚固的连接。
焊接连接可以适用于各种类型的结构，具有较高的承载能力和刚性，但需要在现场进行，且操作难度较大。
2. 螺栓连接：将零件通过螺栓和垫圈连接起来，形成可拆卸的连接方式。
该方法便于现场施工和维修，但需要注意螺栓预紧力的控制，以确保连接的稳定性。
3. 铆接：将两个或多个零件通过铆钉连接起来，形成永久性的连接。
铆接连接适用于需要远离现场制造的构件，具有较高的耐久性和抗震性，但需要在制造厂进行。
焊接、铆接、粘接
三、粘接 指用粘接剂将被联接固接在一起的不可拆的联接。 特点：1）被粘件的材料能得到充分利用，无高温，金属晶 体组织不变化，便于不同金属结合的薄金属片联接。 2）胶层有缓冲减振作用，提高变载时的疲劳强度。 3）胶层隔开不同金属，防止电化腐蚀，并能密封有点、 热绝缘性。 4）联接重量轻、外观好。 缺点：工艺要求高，时间长，联接质量受环境影响（如温 度、湿度、油类等影响较大） 上述三种联接可共同使用，获得综合性能良好的联接。
②单搭板对接
③双搭板对接
铆钉材料：常用A2、A3、10、15低碳钢 要求强度高时：低碳合金钢 轻金属结构：铝合金 航天器：钛合金 被铆件材料：常用低碳钢，铝合金型材和板材。 ④铆接的工作原理 A、铆接靠被紧压两接触表面产生的摩擦力 传递横向载荷，如下图。
图a，Ｉ段
B、杆孔互压来传递横向载荷。
图b,II段
联接力的变形曲线
铆接的损坏： 被铆件沿铆钉孔消弱剖面折断 被铆件孔壁被压溃 铆钉被剪断 ⑤铆缝的强度计算
由被铆件的拉伸强度条 件，铆缝能传递的载荷为:
F1 = (t − d ) s[σ ] (８－１)
由被铆件的孔壁挤压强度条件： F2 = ds[σ ] p （８－２） 由铆钉的剪切强度条件：
F3 =
压力焊（电阻焊、摩擦焊等） 钎焊
其中电弧焊运用最广。 电弧焊运用的场合： ①金属构架、容器、壳体结构的制造 ②在机械零件制造中，用焊接代替铸造 ③制造巨型或形状复杂的零件时，用分开制造再焊接的方法 特点：与铆接相比较：１）被焊件不需钻孔，不 用搭板，结构重量较铆接轻10～20%. 2)工艺简单,设 备便宜.3)焊接紧密性好. 缺点:1)应力集中,不易承受冲击载荷 2)联接质量不易检查
金属构架容器壳体结构的制造在机械零件制造中用焊接代替铸造制造巨型或形状复杂的零件时用分开制造再焊接的方法特点
铆接、胶接与焊接设计
下面我们以如图所示的单排搭接铆缝进行静 强度分析。 取图中宽度等于节距t（即垂至于受载方向 的钉距）的阴影部分进行计 算（设边距e合乎规范要 求，不会出现板边被剪 坏的破坏形式）。
1）由被铆件的拉伸强度条件得知，允许铆缝承 受的静载荷为： F1 = (t − d ) ⋅ δ ⋅ [σ ] 2）由被铆件上孔壁的挤压强度条件得知，被铆 件允许承受的压力： F2 = d ⋅ δ ⋅ [σ p ] 3）由铆钉的剪切强度条件得知，铆钉允许承受 的横向载荷为： F = πd 2 [τ ]
铆接具有工艺设备简单、抗震、耐 冲击和牢固可靠等优点，但结构一般较 为笨重，被联接件（或被铆件）上由于 制有钉孔，使强度受到较大的削弱，铆 接时一般噪声比较大，影响工人健康。 因此，目前除了桥梁、建筑、造船、重 型机械以及飞机制造等工业部门仍经常 采用外，应用已经逐渐减少，被焊接和 胶接所代替。
二、铆钉的主要类型和标准 铆钉的类型是多种多样的，而且已经标准 化（GB/T863.1-1986 ～GB/T876-1986）等。 通用机械中常用的铆钉在铆接后的形式如图所 示，它们的材料、结构和尺寸可查阅有关手册。
§11.3 胶接
一、胶接及其应用 胶接是将胶接剂涂于被联接件之间 经固化所形成的联接。这是很早就使用 的一种不可拆卸的联接，例如木工使用 的聚酯酸乙烯乳液（乳胶）粘合木质构 件。但在机械制造中采用胶接的金属构 件，还是近50年来发展起来的新型工艺 方法。
胶接的机理涉及到很多化学与物 理的因素，目前虽已经有多种理论， 但都不能作出圆满的解释，所以也是 目前各方面正在积极研究的课题之一。 随着高分子化学，特别是石油化学工 业的迅速发展，胶接的理论必将日益 完善。
2、非结构胶粘剂 、 这类胶粘剂在正常使用时有一定的胶接强度， 但在受到高温或重载时，性能迅速下降。例如聚 氨酯胶粘剂和酚醛－氯丁橡胶胶粘剂等。 3、其它胶粘剂 、 具有特殊用途（如防锈、绝缘、导电、透明、 超高温、超低温、耐酸、耐碱等）的胶粘剂。例 如环氧导电胶和环氧超低温胶粘剂等。 在机械制造中，目前较为常用的是 机械制造中， 机械制造中 目前较为常用的是结构胶粘 剂中的酚醛－缩醛－有机硅胶粘剂及环氧－酚醛 胶粘剂等。
钢结构的连接方法及优缺点
钢结构的连接方法及优缺点一、引言钢结构作为一种新型建筑结构，已经越来越受到人们的关注。
在钢结构中，连接是一个非常重要的环节，直接影响到整个结构的稳定性和安全性。
因此，本文将从连接方法入手，详细介绍钢结构的连接方法及其优缺点。
二、焊接连接1. 概述焊接是钢结构中最常用的连接方法之一。
它通过熔化两个金属表面并使其相互融合来实现连接。
2. 优点（1）焊接强度高，可以满足大部分工程需要；（2）焊接后连接处无需加固件，可减少材料消耗；（3）焊接后外观整洁美观。
3. 缺点（1）焊接需要专业技能和设备，成本较高；（2）焊接时需要保证金属表面干净，并且对于不同种类金属的焊接需要不同种类的电极等设备；（3）对于大型钢结构来说，焊接时间较长。
三、螺栓连接1. 概述螺栓是一种常见的机械紧固件，在钢结构中也被广泛应用。
它通过将两个被连接的部件夹紧来实现连接。
2. 优点（1）螺栓连接可以在不影响结构强度的情况下进行拆卸和更换；（2）螺栓连接可以适应不同的连接角度和距离；（3）螺栓连接不需要特殊技能和设备。
3. 缺点（1）螺栓连接需要使用大量螺栓，增加了材料消耗成本；（2）螺栓连接需要预先钻孔，因此对于复杂形状的结构，安装难度较大。
四、铆接连接1. 概述铆接是一种机械紧固方法，通过将铆钉嵌入被连接部件中来实现紧固。
2. 优点（1）铆接强度高，可以满足大部分工程需要；（2）铆接后外观整洁美观；（3）铆接不会产生热变形等问题。
3. 缺点（1）铆接需要专业技能和设备，成本较高；（2）对于大型钢结构来说，安装时间较长。
五、锚固连接1. 概述锚固是一种通过将钢筋或锚板嵌入混凝土中，来将钢结构与混凝土紧密连接的方法。
2. 优点（1）锚固连接可以满足大部分工程需要；（2）锚固连接可以适应不同形状和大小的结构；（3）锚固连接可以提高结构的稳定性和安全性。
3. 缺点（1）锚固需要预先在混凝土中进行孔洞处理，增加了施工难度和成本；（2）锚固需要专业技能和设备。
铆接、焊接、胶接和过盈连接.
• 过盈连接的特点及应用
过盈连接是利用零件间的协作过盈来达到连接目的的。 这种连接也叫干涉协作连接或紧协作连接。
7-4 过盈连接
优点：结构简洁、对中性好、承载实力大、对轴减弱少。 缺点：协作面加工精度要求高、装拆不便。 • 过盈连接的工作原理
过盈连接的装配方法
过盈连接的装配方法
压入法
胀缩法（温差法）
胶接接头的结构形式
板件接头
圆柱形接头
锥形及盲孔接头
角接头
受力状况及设计要点
拉伸
剪切
剥离
扯离
实践证明：胶缝的抗剪切及抗拉伸实力强 抗扯离及抗剥离实力弱
设计要点： （1）选择胶粘剂； （2）选定接头形式； （3）选取工艺参数； （4）充分利用胶缝的承载特性。
胶接与铆接、焊接的比较
•优 • • • • • • • •缺 • •
点 （1）质量小，材料的利用率高； （2）不会变更胶缝旁边母体材料的金相组织； （3）应力分布匀整，耐疲惫、耐蠕变性较好。 （4）胶接面形态不受限制； （5）所需设备简洁，操作便利； （6）密封性好； （7）能满足防锈、绝缘、透亮等特殊要求。 点 （1）工作温度不能过高； （2）牢靠性差。
7-4 过盈连接
焊接件常用材料 和焊条
• 焊接件常用材料
•
（1）焊接的金属结构件常用的材料：Q215、A235、
Q255等；
•
（2）焊接的零件常用的材料：Q275、15～50号碳钢，
以及50Mn、50Mn2、50SiMn2等合金钢；
•
在焊接中，广泛地运用各种型材、板材和管材。
•焊条
•
焊条的种类很多，应针对具体要求从手册中选取。常
用的焊条型号为：E4301、E4303、E5001、E5003等。焊接件的工艺及设计留意要点
过盈连接是利用零件间的协作过盈来达到连接目的的。 这种连接也叫干涉协作连接或紧协作连接。
7-4 过盈连接
优点：结构简洁、对中性好、承载实力大、对轴减弱少。 缺点：协作面加工精度要求高、装拆不便。 • 过盈连接的工作原理
过盈连接的装配方法
过盈连接的装配方法
压入法
胀缩法（温差法）
胶接接头的结构形式
板件接头
圆柱形接头
锥形及盲孔接头
角接头
受力状况及设计要点
拉伸
剪切
剥离
扯离
实践证明：胶缝的抗剪切及抗拉伸实力强 抗扯离及抗剥离实力弱
设计要点： （1）选择胶粘剂； （2）选定接头形式； （3）选取工艺参数； （4）充分利用胶缝的承载特性。
胶接与铆接、焊接的比较
•优 • • • • • • • •缺 • •
点 （1）质量小，材料的利用率高； （2）不会变更胶缝旁边母体材料的金相组织； （3）应力分布匀整，耐疲惫、耐蠕变性较好。 （4）胶接面形态不受限制； （5）所需设备简洁，操作便利； （6）密封性好； （7）能满足防锈、绝缘、透亮等特殊要求。 点 （1）工作温度不能过高； （2）牢靠性差。
7-4 过盈连接
焊接件常用材料 和焊条
• 焊接件常用材料
•
（1）焊接的金属结构件常用的材料：Q215、A235、
Q255等；
•
（2）焊接的零件常用的材料：Q275、15～50号碳钢，
以及50Mn、50Mn2、50SiMn2等合金钢；
•
在焊接中，广泛地运用各种型材、板材和管材。
•焊条
•
焊条的种类很多，应针对具体要求从手册中选取。常
用的焊条型号为：E4301、E4303、E5001、E5003等。焊接件的工艺及设计留意要点
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② 压焊：在焊接过程中，需要对焊接部位加 压(加 热或不加热)才能完成焊接的方法。
③ 钎焊：采用熔点低于焊件(母材)的钎料与焊件一 起加热，使钎料熔化(焊件不熔化)后，充填接头预 留空隙中，并与固态的母材相互扩散、溶解，冷却 后实现焊接的方法。
08.07.2020
焊接分类
08.07.2020
焊接的特点
月牙形运条法是焊条末端作月牙形左右连续摆动的前移运动，并在两边转折点处稍
停片刻(见图 (d))。它的适用范围同锯齿形运条法。
5) 三角形运条法
三角形运条法是焊条末端作连续的三角形前移运动(见图 (e))，分为正三角形运条
法和斜三角形运条法。 正三角形运条法适用于开坡口的对接接头和T字形接头焊缝的立
焊；斜三角形运条法适用于平焊、仰焊的T字形接头和有坡口的横焊缝。
TIG是指气体保护焊，是利用外加气体作为保护介质的一种电弧
焊方法，其优点是电弧和熔池可见性好，操作方便；没有熔渣或很少
熔渣，无需焊后清渣。但在室外作业时需采取专门的防风措施。
钨极氩弧焊按操作方式分为手工焊、半自动焊和自动焊三类。手
工钨极氩弧焊时，焊枪的运动和添加填充焊丝完全靠手工操作；半自
动钨极氩弧焊时，焊枪运动靠手工操作，但填充焊丝则由送丝机构自
焊接的优点
① 连接性能好：焊接接头的机械性能(强度、塑性)耐高温、低 温、高压性能和导电性、耐腐蚀性、耐磨性、密封性等均
可 达到与母材性能一致。
② 省料、省工、成本低，生产率高，结构重量轻。简化工艺， 能以小拼大，被喻为神奇的“钢铁裁缝”。
焊接的不足之处
① 结构无可拆性。 ② 焊接时局部加热，而产生焊
连接——焊接与铆接
什么是焊接？焊接的规范和品质要求 什么是铆接？什么情况使用铆接
08.07.2020
连接分类
08.07.2020
连接
用以使被联接件始终处于紧固状态的连接件称为 紧固件。如螺栓、螺钉、螺母、垫圈和铆钉等。
设计连接时，要力求使连接件与被连接件的强度 相等，从而使两者对各种可能的失效具有相等的 抵抗力，即等强度设计。
不锈钢焊接方法
2、 Metal-Inert Gas welding/Metal-Active Gas welding 焊接：金属活性气体采用惰性气体作为保护气，使用焊丝作为 熔化电极的一种电弧焊方法。 保护气通常是氩气或氦气或它们 的混合气。MIG用惰性气体，MAG在惰性气体中加入少量活性 气体，如氧气、二氧化碳气等。
气体，如二氧化碳或混合气体.唯一的限制是当进行室外焊接时，
必须保护工件不受潮，以保持气体的效果.
08.07.2020
不锈钢焊接方法
3、 Tungsten-arc Inert-Gas welding焊接：用纯钨或活化钨
（钍钨、铈钨、锆钨、镧钨）作为不熔化电极的惰性气体保护电弧焊， 质量高但速度较慢。
接残余应力和焊接变形。 ③ 焊接缺陷的隐避性，易导致 08.07.20焊20接结构的意外破坏。
常用接头形式
08.07.2020
常用坡口形式
08.07.2020
常用坡口形式
08.07.2020
坡口形式选择
08.07.2020
焊接工艺参数
08.07.2020
参数的选择
08.07.2020
焊件厚度与焊条直径的选用关系
划擦法
划擦法是将焊条在焊件上轻轻划擦一下(划擦长度约 为20 mm)，然后与焊件保持3～4 mm左右的距离， 即可产生电弧。
引弧点 将引弧的起点选择在焊缝后面8～10 mm处，待引
08.0燃7.2电020 弧后再拉长电弧，凭借弧光迅速拉到焊缝的起
焊条运动方向
1) 直线形运条法
直线形运条法不作横向摆动(见图 (a))。它适用于板厚为3～5 mm不开坡口的对
当焊接薄板时，经常采用跳弧法和灭弧法。跳
弧法是指焊条熔滴过渡到熔池后，立即将电弧移向
焊接方向，使熔化金属有迅速冷却凝固的机会，随
后又将电弧移回熔池，如此往复运条的方法；灭弧
法是指焊条熔滴过渡到熔池后，立即灭弧，使熔化
金属有迅速冷却凝固的机会，随后又重新引弧，如
08.07此.202交0 错施焊的方法。
6) 环形运条法
环形运条法是焊条末端连续作圆圈前移运动(见图 (f))，分为正环形运条法和斜环
形0运8.0条7.2法02。0 正环形运条法适用于厚件的平焊；斜环形运条法适用于平焊、仰焊的T字形
接头和横焊位的对接接头。
焊条运动方向
08.07.2020
(a)直线形运条法；(b) 直线往复运条法；(c) 锯齿形运条法； (d) 月牙形运条法；(e) 三角形运条法；(f) 环形运条法
08.07.2020
对接多层焊和多层多道焊
多层焊的第一层焊道宜选用较小直径的焊条。当缝隙小时可用直线形，缝隙大时宜 用直线往复形，以免烧穿。焊第二层时，先将第一层熔渣清除干净，选用较大直径 的焊条和较大的焊接电流，用直线形、月牙形或锯齿形运条法进行短弧施焊。以后 各层均采用月牙形或锯齿形运条法，摆幅随焊缝加宽而逐渐加大。多层多道焊的施 焊方法基本上与多层焊相仿，不同点在于每层焊缝均由二道焊缝拼成。
主要特点——焊接质量好；焊接生产率高；无脱氧去氢反
应（易形成焊接缺陷，对焊接材料表面清理要求特别严格）；
抗风能力差；焊接设备复杂。
应用——几乎能焊所有的金属材料，主要用于有色金属及
其合金，不锈钢及某些合金钢（太贵）的焊接。最薄厚度约为
1毫米，大厚度基本不受限制。.当焊接钢时，MAG可以满足只
有0.6mm厚的薄规格钢板的要求.这里使用的保护气体是活性
08.07.2020
仰焊的角度
08.07.2020
不锈钢焊接方法
常用不锈钢焊接方法：对不锈钢最常用
的焊接方法是手工焊（MMA），其次是金属极气 体保护焊（MIG/MAG）和钨极惰性气体保护焊 （TIG）.虽然这些焊接方法对不锈钢工业的大多数 人而言是熟悉的，但是我们认为这个领域值得深入 探讨.
08.07.2020
低合金钢的焊接
焊接工艺措施
1 可以通过预热来降低冷裂纹出现概率，预热及道间温度要求 控制在180~300之间，焊后热处理在620~690之间，保温1 小时，为了保证焊缝金属强度，在620温度下回火不超过去 30h,否则降低回火温度；通过焊后热处理不仅能消除焊接残余 应力，更重要的是能改善组织，提高接头的综合力学性能。 2 采用少的焊接线能量焊接，防止过多的马氏体淬硬组织生 成。 3 采用富氩气体保护进行喷射过渡焊接（电弧长度控制在 4mm~5mm左右），过获得美观的焊缝。
接平焊、多层焊的第一层和多层多道焊。
2) 直线往复运条法
直线往复运条法是焊条末端沿焊缝纵向作来回直线摆动(见图 (b))。它适用于薄板
和接头间隙较大的焊缝。
3) 锯齿形运条法
锯齿形运条法是焊条末端作锯齿形连续摆动的前移运动，并在两边转折点处稍停片
刻(见图 (c))。它适用于较厚钢板的全位置焊接。
4) 月牙形运条法
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什么是焊接？
焊接的规范和品质要 求
什么是焊接
焊接： 是通过加热、加压，或两者并用，用或不用
填充材料，使两工件产生原子间结合的加工工艺和 联接方式。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用 于非金属。 焊接的分类：
① 熔化焊：将焊件接头加热至熔化状态，不加压力 完成焊接的方法。
焊或多道焊的方法。第一层焊缝采用直线形运条法，
第二层焊缝宜用斜环形或斜锯齿形运条法。焊接时
08.07应.20ห้องสมุดไป่ตู้保0 持较短的电弧和均匀的焊速。
横焊
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焊接位置
仰焊
仰焊时，应采用尽可能短的电弧，以使熔滴在 很短的时间立即过渡到熔池中并很快与熔池的熔化 金属熔合，促成焊缝的快速凝固。应选用较小直径 的焊条，一般为3～4 mm，焊条角度如图所示。仰 焊的焊接电流要比立焊时还大些，可以增加电弧的 吹力，有利于熔滴过渡并获得较厚的熔深。
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焊条的规格
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酸性焊条与碱性焊条的特性
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E43系列焊条的性能
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E50系列焊条的性能
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引弧
直击法
直击法是将焊条垂直焊件进行碰触，然后迅速将焊 条提起并与焊件保持3～4 mm左右的距离，即可产 生电弧。这种引弧方法大多适用在焊接处地方狭窄 或焊件表面不允许有擦伤的情况下。
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平角接焊主要是指T形接头和搭接接头的焊接。两种焊接方 法相似。 平角接焊通常用3～5 mm的焊条。焊条角度如图所示。
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当焊脚(指焊缝与水平板垂直的高度)尺寸小于5 mm时，宜采用直线形运条 法。当焊脚尺寸在5～8 mm时，宜采用斜环形运条法或反锯齿形运条法。正确的 运条方法如图a所示：在a至b点运条速度要稍慢些；b至c点的运条速度要稍快些； 在c点时应稍作滞留；c至d点的运条速度又要稍慢些，如此循环划圈。当焊脚尺 寸在8～10 mm时，可采用多层多道焊法。如果焊件能移动，则应尽可能采用船 形焊接法，如图b所示。
焊接位置
平焊：可分为平对接焊和平角接焊。
焊件厚度小于6 mm时，通常采用不开坡口的平对 接焊，此时宜用3～4 mm的焊条，进行短弧焊接， 并使熔池深度达到板厚的2/3，焊缝宽度达到5～8 mm，施焊运条方法为直线形；当焊件厚度大于6 mm时，则应采用开坡口的平对焊接，分为多层焊 或多层多道焊，如图所示。
立焊的焊条角度
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焊接位置
横焊
横焊如图所示。横焊时，应选用较小直径的
焊条和较小的焊接电流，并采用短弧法及适当的运
条法。
③ 钎焊：采用熔点低于焊件(母材)的钎料与焊件一 起加热，使钎料熔化(焊件不熔化)后，充填接头预 留空隙中，并与固态的母材相互扩散、溶解，冷却 后实现焊接的方法。
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焊接分类
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焊接的特点
月牙形运条法是焊条末端作月牙形左右连续摆动的前移运动，并在两边转折点处稍
停片刻(见图 (d))。它的适用范围同锯齿形运条法。
5) 三角形运条法
三角形运条法是焊条末端作连续的三角形前移运动(见图 (e))，分为正三角形运条
法和斜三角形运条法。 正三角形运条法适用于开坡口的对接接头和T字形接头焊缝的立
焊；斜三角形运条法适用于平焊、仰焊的T字形接头和有坡口的横焊缝。
TIG是指气体保护焊，是利用外加气体作为保护介质的一种电弧
焊方法，其优点是电弧和熔池可见性好，操作方便；没有熔渣或很少
熔渣，无需焊后清渣。但在室外作业时需采取专门的防风措施。
钨极氩弧焊按操作方式分为手工焊、半自动焊和自动焊三类。手
工钨极氩弧焊时，焊枪的运动和添加填充焊丝完全靠手工操作；半自
动钨极氩弧焊时，焊枪运动靠手工操作，但填充焊丝则由送丝机构自
焊接的优点
① 连接性能好：焊接接头的机械性能(强度、塑性)耐高温、低 温、高压性能和导电性、耐腐蚀性、耐磨性、密封性等均
可 达到与母材性能一致。
② 省料、省工、成本低，生产率高，结构重量轻。简化工艺， 能以小拼大，被喻为神奇的“钢铁裁缝”。
焊接的不足之处
① 结构无可拆性。 ② 焊接时局部加热，而产生焊
连接——焊接与铆接
什么是焊接？焊接的规范和品质要求 什么是铆接？什么情况使用铆接
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连接分类
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连接
用以使被联接件始终处于紧固状态的连接件称为 紧固件。如螺栓、螺钉、螺母、垫圈和铆钉等。
设计连接时，要力求使连接件与被连接件的强度 相等，从而使两者对各种可能的失效具有相等的 抵抗力，即等强度设计。
不锈钢焊接方法
2、 Metal-Inert Gas welding/Metal-Active Gas welding 焊接：金属活性气体采用惰性气体作为保护气，使用焊丝作为 熔化电极的一种电弧焊方法。 保护气通常是氩气或氦气或它们 的混合气。MIG用惰性气体，MAG在惰性气体中加入少量活性 气体，如氧气、二氧化碳气等。
气体，如二氧化碳或混合气体.唯一的限制是当进行室外焊接时，
必须保护工件不受潮，以保持气体的效果.
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不锈钢焊接方法
3、 Tungsten-arc Inert-Gas welding焊接：用纯钨或活化钨
（钍钨、铈钨、锆钨、镧钨）作为不熔化电极的惰性气体保护电弧焊， 质量高但速度较慢。
接残余应力和焊接变形。 ③ 焊接缺陷的隐避性，易导致 08.07.20焊20接结构的意外破坏。
常用接头形式
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常用坡口形式
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常用坡口形式
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坡口形式选择
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焊接工艺参数
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参数的选择
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焊件厚度与焊条直径的选用关系
划擦法
划擦法是将焊条在焊件上轻轻划擦一下(划擦长度约 为20 mm)，然后与焊件保持3～4 mm左右的距离， 即可产生电弧。
引弧点 将引弧的起点选择在焊缝后面8～10 mm处，待引
08.0燃7.2电020 弧后再拉长电弧，凭借弧光迅速拉到焊缝的起
焊条运动方向
1) 直线形运条法
直线形运条法不作横向摆动(见图 (a))。它适用于板厚为3～5 mm不开坡口的对
当焊接薄板时，经常采用跳弧法和灭弧法。跳
弧法是指焊条熔滴过渡到熔池后，立即将电弧移向
焊接方向，使熔化金属有迅速冷却凝固的机会，随
后又将电弧移回熔池，如此往复运条的方法；灭弧
法是指焊条熔滴过渡到熔池后，立即灭弧，使熔化
金属有迅速冷却凝固的机会，随后又重新引弧，如
08.07此.202交0 错施焊的方法。
6) 环形运条法
环形运条法是焊条末端连续作圆圈前移运动(见图 (f))，分为正环形运条法和斜环
形0运8.0条7.2法02。0 正环形运条法适用于厚件的平焊；斜环形运条法适用于平焊、仰焊的T字形
接头和横焊位的对接接头。
焊条运动方向
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(a)直线形运条法；(b) 直线往复运条法；(c) 锯齿形运条法； (d) 月牙形运条法；(e) 三角形运条法；(f) 环形运条法
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对接多层焊和多层多道焊
多层焊的第一层焊道宜选用较小直径的焊条。当缝隙小时可用直线形，缝隙大时宜 用直线往复形，以免烧穿。焊第二层时，先将第一层熔渣清除干净，选用较大直径 的焊条和较大的焊接电流，用直线形、月牙形或锯齿形运条法进行短弧施焊。以后 各层均采用月牙形或锯齿形运条法，摆幅随焊缝加宽而逐渐加大。多层多道焊的施 焊方法基本上与多层焊相仿，不同点在于每层焊缝均由二道焊缝拼成。
主要特点——焊接质量好；焊接生产率高；无脱氧去氢反
应（易形成焊接缺陷，对焊接材料表面清理要求特别严格）；
抗风能力差；焊接设备复杂。
应用——几乎能焊所有的金属材料，主要用于有色金属及
其合金，不锈钢及某些合金钢（太贵）的焊接。最薄厚度约为
1毫米，大厚度基本不受限制。.当焊接钢时，MAG可以满足只
有0.6mm厚的薄规格钢板的要求.这里使用的保护气体是活性
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仰焊的角度
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不锈钢焊接方法
常用不锈钢焊接方法：对不锈钢最常用
的焊接方法是手工焊（MMA），其次是金属极气 体保护焊（MIG/MAG）和钨极惰性气体保护焊 （TIG）.虽然这些焊接方法对不锈钢工业的大多数 人而言是熟悉的，但是我们认为这个领域值得深入 探讨.
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低合金钢的焊接
焊接工艺措施
1 可以通过预热来降低冷裂纹出现概率，预热及道间温度要求 控制在180~300之间，焊后热处理在620~690之间，保温1 小时，为了保证焊缝金属强度，在620温度下回火不超过去 30h,否则降低回火温度；通过焊后热处理不仅能消除焊接残余 应力，更重要的是能改善组织，提高接头的综合力学性能。 2 采用少的焊接线能量焊接，防止过多的马氏体淬硬组织生 成。 3 采用富氩气体保护进行喷射过渡焊接（电弧长度控制在 4mm~5mm左右），过获得美观的焊缝。
接平焊、多层焊的第一层和多层多道焊。
2) 直线往复运条法
直线往复运条法是焊条末端沿焊缝纵向作来回直线摆动(见图 (b))。它适用于薄板
和接头间隙较大的焊缝。
3) 锯齿形运条法
锯齿形运条法是焊条末端作锯齿形连续摆动的前移运动，并在两边转折点处稍停片
刻(见图 (c))。它适用于较厚钢板的全位置焊接。
4) 月牙形运条法
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什么是焊接？
焊接的规范和品质要 求
什么是焊接
焊接： 是通过加热、加压，或两者并用，用或不用
填充材料，使两工件产生原子间结合的加工工艺和 联接方式。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用 于非金属。 焊接的分类：
① 熔化焊：将焊件接头加热至熔化状态，不加压力 完成焊接的方法。
焊或多道焊的方法。第一层焊缝采用直线形运条法，
第二层焊缝宜用斜环形或斜锯齿形运条法。焊接时
08.07应.20ห้องสมุดไป่ตู้保0 持较短的电弧和均匀的焊速。
横焊
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焊接位置
仰焊
仰焊时，应采用尽可能短的电弧，以使熔滴在 很短的时间立即过渡到熔池中并很快与熔池的熔化 金属熔合，促成焊缝的快速凝固。应选用较小直径 的焊条，一般为3～4 mm，焊条角度如图所示。仰 焊的焊接电流要比立焊时还大些，可以增加电弧的 吹力，有利于熔滴过渡并获得较厚的熔深。
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焊条的规格
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酸性焊条与碱性焊条的特性
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E43系列焊条的性能
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E50系列焊条的性能
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引弧
直击法
直击法是将焊条垂直焊件进行碰触，然后迅速将焊 条提起并与焊件保持3～4 mm左右的距离，即可产 生电弧。这种引弧方法大多适用在焊接处地方狭窄 或焊件表面不允许有擦伤的情况下。
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平角接焊主要是指T形接头和搭接接头的焊接。两种焊接方 法相似。 平角接焊通常用3～5 mm的焊条。焊条角度如图所示。
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当焊脚(指焊缝与水平板垂直的高度)尺寸小于5 mm时，宜采用直线形运条 法。当焊脚尺寸在5～8 mm时，宜采用斜环形运条法或反锯齿形运条法。正确的 运条方法如图a所示：在a至b点运条速度要稍慢些；b至c点的运条速度要稍快些； 在c点时应稍作滞留；c至d点的运条速度又要稍慢些，如此循环划圈。当焊脚尺 寸在8～10 mm时，可采用多层多道焊法。如果焊件能移动，则应尽可能采用船 形焊接法，如图b所示。
焊接位置
平焊：可分为平对接焊和平角接焊。
焊件厚度小于6 mm时，通常采用不开坡口的平对 接焊，此时宜用3～4 mm的焊条，进行短弧焊接， 并使熔池深度达到板厚的2/3，焊缝宽度达到5～8 mm，施焊运条方法为直线形；当焊件厚度大于6 mm时，则应采用开坡口的平对焊接，分为多层焊 或多层多道焊，如图所示。
立焊的焊条角度
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焊接位置
横焊
横焊如图所示。横焊时，应选用较小直径的
焊条和较小的焊接电流，并采用短弧法及适当的运
条法。