焊接与铆接
钣金焊接铆接
第一节、钣金基础常识当今社会,钣金业的发展非常迅速,所以应该了解一下钣金加工的基本常识.一.材料的选定.钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、镀锌板（SECC）、铜板、铝板、不锈钢板、铝材等.其作用各不相同.至于如何选用,一般需从其用途及成本上来考虑.1.冷轧板.简称SPCC,用于表面处理是电镀五彩锌或烤漆件使用.2.镀锌板.简称SECC,用于表面处理是烤漆件使用.在无特别要求下,一般选用SPCC,可减少成本.3.铜板.一般用于镀镍或镀铬件使用,有时不作处理.跟据客户要求而定.4.铝板.一般用于表面处理是铬酸盐或氧化件使用.5.不锈钢板.分镜面不锈钢和雾面不锈钢,它不需要做任何处理.6.铝型材.一般用于表面处理是铬酸盐或氧化件使用.主要起支撑或连接作用,大量用于各种插箱中.二．钣金加工的工艺流程.对于任何一个钣金件来说,它都有一定的加工过程,也就是所谓的工艺流程.随着钣金件结构的差异,工艺流程可能各不相同,但总的不超过以下几点.1.设计并绘出其钣金件的零件图,又叫三视图.其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来.2.绘制展开图.也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件.3.下料.下料的方式有很多种,主要有以下几种方式:a．?剪床下料.是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸.若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形.b．?冲床下料.是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形.其优点是耗费工时短,效率高,可减少加工成本,在批量生产时经常用到.c．?NC数控下料.NC下料时首先要编写数控加工程序.就是利用编程软件,将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序.让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上,将其平板件的结构形状冲制出来. d．?激光下料.是利用激光切割方式,在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来.4.翻边攻丝.翻边又叫抽孔,就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔,再在抽孔上攻丝.这样做可增加其强度,避免滑牙.一般用于板厚比较薄的钣金加工.当板厚较大时,如2.0、2.5等以上的板厚,我们便可直接攻丝,无须翻边.5.冲床加工.一般冲床加工的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加工方式,以达到加工目的.其加工需要有相应的模具来完成操作.冲凸包的有凸包模,冲撕裂的有撕裂成形模等.6.压铆.压铆就本厂而言,经常用到的有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等,其压铆方式一般通过冲床或液压压铆机来完成操作,将其铆接到钣金件上.7.折弯.折弯就是将2D的平板件,折成3D的零件.其加工需要有折床及相应的折弯模具来完成操作.它也有一定的折弯顺序,其原则是对下一刀不产生干涉的先折,会产生干涉的后折.8.焊接.焊接就是将多个零件组焊在一起,达到加工的目的或是单个零件边缝焊接,以增加其强度.其加工方一般有以下几种:CO2气体保护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等.这些焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定.一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊接;氩弧焊用于铝板类焊接；机器人焊接主要是在料件较大和焊缝较长时使用.如机柜类焊接,可采用机器人焊接,可节省很多任务时,提高工作效率和焊接质量.9.表面处理.表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等.磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类,其作用主要是在料件表上镀上一层保护膜,防止氧化；再来就是可增强其烤漆的附着力.电镀五彩锌一般用冷轧板类表面处理;铬酸盐、氧化一般用于铝板及铝型材类表面处理;其具体表面处理方式的选用，是根据客户的要求而定.10.组装.所谓组装就是将多个零件或组件按照一定的方式组立在一起，使之成为一个完整的料品。
简述铆接特点及应用范围
简述铆接特点及应用范围铆接是一种通过应用焊接热或固态焊接方法连接金属部件的技术。
它具有以下特点：1. 强度高：铆接连接的强度通常比焊接高，可以在高强度要求的环境中使用。
2. 不破坏材料：铆接过程中不需要加热，不会破坏金属材料的晶粒结构，从而保持了较好的材料性能。
3. 适用于不同材料间的连接：铆接适用于不同材料之间的连接，如钢与铝、铜与铁等。
4. 易于操作：铆接操作相对比较简单，不需要特别复杂的设备和技术。
5. 无需填充材料：焊接需要填充材料来连接两个金属部件，而铆接不需要填充材料，减少了工序和成本。
6. 可反复使用：铆接连接可以多次拆卸和重新连接，适用于需要经常进行维护的设备和结构。
7. 不受环境影响：铆接连接不受环境影响，不受湿气、尘埃等条件的限制。
铆接的应用范围非常广泛，包括但不限于以下方面：1. 汽车制造：铆接广泛应用于汽车制造中，用于连接车身部件、底盘结构以及发动机等部件。
2. 航空航天工业：铆接在航空航天工业中也得到了广泛应用，用于飞机、航天器和导弹等的制造和修理。
3. 桥梁建设：铆接技术可以用于桥梁等大型钢结构的制造和连接。
4. 铁路运输：铆接技术可以用于铁路车辆和铁路设备的制造和维修。
5. 钢结构建筑：铆接可以用于连接钢结构建筑中的各种构件，如梁、柱等。
6. 电力设备制造：铆接技术可以用于制造电力设备，如发电机、变压器等。
7. 家居用品：铆接也可以用于制造家居用品、五金工具等。
8. 钢轨连接：铆接可以用于连接铁路钢轨，确保轨道的稳定和安全。
总而言之，铆接技术的应用范围非常广泛，几乎涵盖了各个行业。
它是一种既简单又有效的金属连接方法，具有高强度、不破坏材料、适用于不同材料等特点，因此在各个领域中都得到了广泛应用。
铆工焊接知识点总结
铆工焊接知识点总结一、铆接原理铆接是一种利用铆钉将两个或多个零件固定在一起的方法。
通常情况下，铆接比焊接更适合用于需要承受较大拉伸和挤压力的部件。
铆接的力学原理是利用铆钉将被连接部件的表面挤压在一起，形成稳固的连接。
铆接主要有实心铆接和空心铆接两种形式。
实心铆接是将铆钉通过打头机的作用，使铆钉头和尾端使零件组成一个整体。
空心铆接是通过压钉机的作用，将铆钉内腔扩大使零件夹入其中，再通过打头机对铆钉头进行加工成指定形状。
二、铆接的优势1. 强度高：铆接的连接不易松动，其受力面积大，使得抗拉强度和承载能力均高于焊接。
2. 一次成型：铆接过程不需要补充金属材料，铆钉自身可以实现连接零件的一次成型。
3. 适用性广：铆接适用于多种金属材料，且不受金属材料的等级和厚度影响，可以在各种环境下使用。
4. 施工简便：铆接操作简便、快速，不需要特殊的环境和辅助设备。
三、铆接的适用范围1. 航空航天领域：由于铆接的连接牢固性和可靠性，所以在航空器上广泛使用。
2. 车辆制造领域：在汽车、火车、船舶等车辆制造过程中，铆接也是一个常用的连接方式。
3. 机械设备领域：在各种机械设备的制造过程中，铆接也经常被应用。
4. 其他领域：在建筑行业、电气设备行业、各种机械零部件制造领域，铆接都有着广泛的应用。
四、铆接的缺点1. 受力面有限：铆接的受力面积有限，无法进行复杂形状零部件的连接。
2. 完工效果：铆接之后的表面效果可能不如焊接那样平整光滑。
3. 铆接机械设备价格高：铆接机械设备价格昂贵，并且需要有一定的技术水平才能进行操作。
4. 铆接工艺要求高：铆接的工艺要求较高，需要严格控制各项参数。
五、铆接的常见问题及对策1. 问题：铆接后出现松动现象。
对策：检查铆接头和尾端是否合适，铆接时应该仔细调整铆接机参数，确保铆接的力度适中。
2. 问题：铆接出现断裂。
对策：检查铆接环境是否有过度挤压，是否有过度拉伸，合理选择铆接的材料和型号。
3. 问题：铆接头不够扁平。
钢结构搭接施工方法
钢结构搭接施工方法钢结构是现代建筑领域中常用的一种结构形式，它具有结构轻巧、强度高、施工周期短等优势。
而在钢结构建筑的搭接施工过程中，选择合适的搭接方法对于保证结构稳定性和施工质量至关重要。
本文将详细介绍几种常用的钢结构搭接施工方法。
一、焊接搭接施工方法焊接搭接是目前应用最广泛的钢结构搭接方法之一。
在焊接搭接过程中，通过高温熔化焊条和钢材表面，将两个钢材部件连接在一起。
焊接搭接的优点是搭接强度高，连接紧密，适用于各种钢结构的搭接。
焊接搭接施工过程需要注意的是需保证焊接接头充分的焊透、焊缝的质量和外观。
二、螺栓搭接施工方法螺栓搭接也是常用的钢结构搭接方法之一。
在螺栓搭接过程中，通过螺栓将两个钢材部件连接在一起。
螺栓搭接的优点是安装方便、拆卸方便，适用于需要经常进行拆卸和更换的场合。
螺栓搭接施工过程需要注意的是选择合适的螺栓规格和长度，并进行正确紧固。
三、插接搭接施工方法插接搭接也是一种常用的钢结构搭接方法，主要适用于大型钢构件的搭接。
在插接搭接过程中，通过预留插槽或者凸台，将两个钢材部件进行插接。
插接搭接的优点是搭接面积大，搭接强度高，适用于长跨度和大荷载的情况。
插接搭接施工过程需要注意的是插槽或者凸台的加工精度和对位精度。
四、铆接搭接施工方法铆接搭接是通过铆钉将两个钢材部件连接在一起的方法。
铆接搭接的优点是连接强度高、可靠性好，适用于承受大荷载和需要经常拆卸的结构。
铆接搭接施工过程需要注意的是选择合适的铆钉规格和长度，并进行正确的铆接操作。
总之，钢结构搭接施工方法的选择应根据具体的工程需求和设计要求进行合理选择。
无论是焊接搭接、螺栓搭接、插接搭接还是铆接搭接，都需要严格按照相关规范和标准进行施工，并进行必要的质量检测。
只有通过科学合理的钢结构搭接施工方法，才能保证建筑结构的安全可靠性，并提高施工效率和质量。
以上就是钢结构搭接施工方法的详细介绍。
希望本文能对您有所帮助，谢谢阅读！。
焊接、铆接、粘接
三、粘接 指用粘接剂将被联接固接在一起的不可拆的联接。 特点：1）被粘件的材料能得到充分利用，无高温，金属晶 体组织不变化，便于不同金属结合的薄金属片联接。 2）胶层有缓冲减振作用，提高变载时的疲劳强度。 3）胶层隔开不同金属，防止电化腐蚀，并能密封有点、 热绝缘性。 4）联接重量轻、外观好。 缺点：工艺要求高，时间长，联接质量受环境影响（如温 度、湿度、油类等影响较大） 上述三种联接可共同使用，获得综合性能良好的联接。
②单搭板对接
③双搭板对接
铆钉材料：常用A2、A3、10、15低碳钢 要求强度高时：低碳合金钢 轻金属结构：铝合金 航天器：钛合金 被铆件材料：常用低碳钢，铝合金型材和板材。 ④铆接的工作原理 A、铆接靠被紧压两接触表面产生的摩擦力 传递横向载荷，如下图。
图a，Ｉ段
B、杆孔互压来传递横向载荷。
图b,II段
联接力的变形曲线
铆接的损坏： 被铆件沿铆钉孔消弱剖面折断 被铆件孔壁被压溃 铆钉被剪断 ⑤铆缝的强度计算
由被铆件的拉伸强度条 件，铆缝能传递的载荷为:
F1 = (t − d ) s[σ ] (８－１)
由被铆件的孔壁挤压强度条件： F2 = ds[σ ] p （８－２） 由铆钉的剪切强度条件：
F3 =
压力焊（电阻焊、摩擦焊等） 钎焊
其中电弧焊运用最广。 电弧焊运用的场合： ①金属构架、容器、壳体结构的制造 ②在机械零件制造中，用焊接代替铸造 ③制造巨型或形状复杂的零件时，用分开制造再焊接的方法 特点：与铆接相比较：１）被焊件不需钻孔，不 用搭板，结构重量较铆接轻10～20%. 2)工艺简单,设 备便宜.3)焊接紧密性好. 缺点:1)应力集中,不易承受冲击载荷 2)联接质量不易检查
金属构架容器壳体结构的制造在机械零件制造中用焊接代替铸造制造巨型或形状复杂的零件时用分开制造再焊接的方法特点
钢结构施工中焊接,铆接,螺栓连接各自的优缺点
钢结构施工中焊接，铆接，螺栓连接各自的优缺点范本 1：1、焊接的优点：1.1 焊接连接强度高，可以承受大的载荷；1.2 焊接连接无松动、脱落现象，具有良好的紧固性；1.3 焊接连接具有较好的密封性，能够防止液体和气体的泄漏；1.4 焊接连接效果美观，结构紧凑；1.5 焊接过程简单，操作方便，可以实现自动化生产。
2、焊接的缺点：2.1 焊接需要专业的焊接人员进行操作，技术要求高；2.2 焊接过程中会产生高温，易导致焊接材料变形；2.3 焊接过程中产生的热量会对周围材料产生影响，容易引起变色、氧化等问题；2.4 焊接接头的形变会对结构的精度和尺寸造成一定影响；2.5 焊接连接一旦完成，难以拆卸，维修困难。
3、铆接的优点：3.1 铆接可以连接不同类型和厚度的金属材料；3.2 铆接连接简单，操作方便，无需特殊技术要求；3.3 铆接连接的强度高，对承载大的载荷具有较好的性能；3.4 铆接连接无松动、脱落现象，具有良好的紧固性；3.5 铆接连接具有较好的耐腐蚀性，能够适应不同工作环境。
4、铆接的缺点：4.1 铆接连接比焊接连接的成本略高；4.2 铆接连接需要专用工具和设备，对设备投资较大；4.3 铆接连接一旦完成，难以拆卸，维修困难；4.4 铆接连接对材料的厚度有一定要求，不能连接过于薄的材料；4.5 铆接过程中会产生一定的振动和声音，可能对周围环境造成干扰。
5、螺栓连接的优点：5.1 螺栓连接拆卸方便，可以进行拆卸、更换或维修；5.2 螺栓连接可以调节连接件之间的紧固程度；5.3 螺栓连接适用于不同类型和厚度的金属材料；5.4 螺栓连接对结构的精度和尺寸影响较小；5.5 螺栓连接适用范围广，可以灵活应用于不同工作场景。
6、螺栓连接的缺点：6.1 螺栓连接需要预留孔，对结构材料有一定损伤；6.2 螺栓连接的紧固力有限，无法承受过大的载荷；6.3 螺栓连接的紧固程度需要定期检查和维护；6.4 螺栓连接比焊接和铆接连接稍微复杂，需要较长的安装时间；6.5 螺栓连接需要定期检查紧固力，以防松动。
濮良贵《机械设计》(第8版)笔记和课后习题(含考研真题)详解(铆接、焊接、胶接和过盈连接)【圣才出品
第7章 铆接、焊接、胶接和过盈连接7.1 复习笔记一、铆接铆钉连接（简称铆接）是将铆钉穿过被连接件的预制孔经铆合后形成的不可拆卸连接。
1．铆缝的分类、特性和应用（1）分类按铆钉的排数可分为：单排、双排和多排；按铆缝的性能可分为：强固铆缝、强密铆缝和紧密铆缝；按接头情况可分为：有搭接逢、单盖板对接缝和双盖板对接缝。
（2）特性和应用铆接工艺设备简单、抗振、耐冲击、传力均匀、牢固可靠，但结构一般较为笨重，被铆件的强度削弱较大，铆接时噪音大，劳动条件差。
因此，目前除在桥梁、建筑、飞机制造等部门中采用外，应用已渐减少，并为焊接、胶接所代替。
2．铆缝的受力及破坏形式、强度计算（1）受力及破坏形式铆接主要靠铆钉的剪切和与孔壁间的挤压传递作用力，其失效形式主要有铆钉被剪断、板边被剪坏或被撕裂、钉孔接触面被压坏、板沿钉孔被拉断。
（2）强度计算对于单排搭接铆缝的强度，主要进行静强度分析，包括以下几个方面：①被铆件的拉伸强度条件[]1()F t zd δσ=-②被铆件上孔壁的挤压强度条件2p []F dz δσ=③铆钉的剪切强度条件23[]4d z F πτ=式中，为被铆接件厚度；b 为板宽；d 为铆钉直径；z 为铆钉数目；、、δ[]σp σ⎡⎤⎣⎦分别为被铆接件的许用拉应力、许用挤压应力和铆钉的许用切应力。
[]τ3．铆缝的强度系数被铆件遭到钉孔削弱后的强度与完整时的强度之比，称为铆缝的强度系数，用表示。
ϕ二、焊接焊接是利用局部加热(或加压)的方法使被连接件接头处的材料熔融连接成一体。
1．类型、特性和应用（1）焊接的类型如图7-1（a ）所示，其中，电弧焊中焊缝的基本类型如图7-1（b ）所示。
图7-1（2）特性和应用与铆接相比，焊接具有强度高、工艺简单、附加质量小、劳动条件较好等优点。
另外，以焊代铸可节约金属，降低成本。
因此应用日益广泛。
2．焊接件常用材料及焊条（1）焊接的金属结构件常用的材料：Q215、Q235、Q255等；（2）焊接的零件常用的材料：Q275、15～50号碳钢，以及50Mn、50Mn2、50SiMn2等合金钢。
公共基础知识铆工基础知识概述
《铆工基础知识综合性概述》一、铆工的基本概念铆工是金属构件施工中的关键工种之一，主要负责把板材、型材、线材、管材等通过焊接、铆接、螺栓连接等方式制作成钢结构、容器、管道等金属结构件。
铆工的工作范围广泛，涉及到机械制造、建筑、船舶、航空航天等众多领域。
二、铆工的核心理论1. 材料力学铆工需要了解各种金属材料的力学性能，如强度、硬度、韧性、塑性等。
不同的材料在受力情况下会有不同的表现，铆工必须根据实际情况选择合适的材料，并确保结构件在使用过程中能够承受各种载荷。
例如，在建筑结构中，高强度钢材可以承受更大的压力和拉力，但同时也需要考虑其焊接性能和成本。
在航空航天领域，轻质高强的合金材料则更为常用，以满足飞行器对重量和强度的严格要求。
2. 几何图形与尺寸公差铆工需要具备良好的几何图形认知能力，能够准确地绘制和理解各种二维和三维图形。
在制作结构件时，必须严格按照设计图纸的尺寸要求进行加工，确保各个部件的尺寸公差在允许范围内。
尺寸公差的控制对于结构件的装配质量至关重要。
如果尺寸偏差过大，可能会导致结构件无法正确装配，影响整个工程的质量和进度。
3. 焊接与铆接原理焊接和铆接是铆工最常用的连接方式。
焊接是通过加热或加压，使两个或多个金属件在原子层面上结合在一起。
铆接则是通过铆钉将两个或多个金属件连接在一起。
焊接的种类繁多，包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
每种焊接方法都有其特点和适用范围，铆工需要根据不同的材料和结构要求选择合适的焊接方法。
铆接则具有连接可靠、便于拆卸等优点，在一些特定的场合仍然被广泛应用。
三、铆工的发展历程1. 古代铆工的起源早在古代，人类就开始使用简单的金属工具进行加工和连接。
例如，古代的青铜器制作中就已经出现了铆接的工艺。
随着时间的推移，铆工技术不断发展，从最初的手工制作逐渐向机械化、自动化方向转变。
2. 工业革命时期的发展工业革命的到来为铆工技术的发展带来了巨大的机遇。
随着蒸汽机、铁路、船舶等工业的兴起，对金属结构件的需求大幅增加。
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2) 直线往复运条法
直线往复运条法是焊条末端沿焊缝纵向作来回直线摆动(见图 (b))。它适用于薄板 和接头间隙较大的焊缝。
3) 锯齿形运条法
锯齿形运条法是焊条末端作锯齿形连续摆动的前移运动，并在两边转折点处稍停片 刻(见图 (c))。它适用于较厚钢板的全位置焊接。
2012-6-4
平角接焊主要是指T形接头和搭接接头的焊接。两种焊接方 法相似。 平角接焊通常用3～5 mm的焊条。焊条角度如图所示。
2012-6-4
当焊脚(指焊缝与水平板垂直的高度)尺寸小于5 mm时，宜采用直线形运条 法。当焊脚尺寸在5～8 mm时，宜采用斜环形运条法或反锯齿形运条法。正确的 运条方法如图a所示：在a至b点运条速度要稍慢些；b至c点的运条速度要稍快些； 在c点时应稍作滞留；c至d点的运条速度又要稍慢些，如此循环划圈。当焊脚尺 寸在8～10 mm时，可采用多层多道焊法。如果焊件能移动，则应尽可能采用船 形焊接法，如图b所示。
横焊
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焊接位置
仰焊
仰焊时，应采用尽可能短的电弧，以使熔滴在 很短的时间立即过渡到熔池中并很快与熔池的熔化 金属熔合，促成焊缝的快速凝固。应选用较小直径 的焊条，一般为3～4 mm，焊条角度如图所示。仰 焊的焊接电流要比立焊时还大些，可以增加电弧的 吹力，有利于熔滴过渡并获得较厚的熔深。
3、 Tungsten-arc Inert-Gas welding焊接：用纯钨或活化钨
TIG为今日各主要焊接方法中的一种，其特点为焊接品质佳，及 具焊接薄板的能力，由于没有使用焊剂，故可减少夹渣机会，如此可 提升焊道的品质，TIG已被需高品质焊接的航太工业所引用。 2012-6-4 (可采用摩擦焊接方式，焊接强度高，质量稳定，成本低)
主要特点——焊接质量好；焊接生产率高；无脱氧去氢反 应（易形成焊接缺陷，对焊接材料表面清理要求特别严格）； 抗风能力差；焊接设备复杂。
应用——几乎能焊所有的金属材料，主要用于有色金属及 其合金，不锈钢及某些合金钢（太贵）的焊接。最薄厚度约为 1毫米，大厚度基本不受限制。.当焊接钢时，MAG可以满足只 有0.6mm厚的薄规格钢板的要求.这里使用的保护气体是活性 气体，如二氧化碳或混合气体.唯一的限制是当进行室外焊接时， 必须保护工件不受潮，以保持气体的效果.
参数的选择
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焊件厚度与焊条直径的选用关系
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焊条的规格
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酸性焊条与碱性焊条的特性
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E43系列焊条的性能
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E50系列焊条的性能
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引弧
直击法
直击法是将焊条垂直焊件进行碰触，然后迅速将焊 条提起并与焊件保持3～4 mm左右的距离，即可产 生电弧。这种引弧方法大多适用在焊接处地方狭窄 或焊件表面不允许有擦伤的情况下。
焊接的不足之处
① 结构无可拆性。 ② 焊接时局部加热，而产生焊 接残余应力和焊接变形。 ③ 焊接缺陷的隐避性，易导致 焊接结构的意外破坏。 2012-6-4
常用接头形式
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常用坡口形式
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常用坡口形式
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坡口形式选择
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焊接工艺参数
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仰焊的角度
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不锈钢焊接方法
常用不锈钢焊接方法：对不锈钢最常用
的焊接方法是手工焊（MMA），其次是金属极气 体保护焊（MIG/MAG）和钨极惰性气体保护焊 （TIG）.虽然这些焊接方法对不锈钢工业的大多数 人而言是熟悉的，但是我们认为这个领域值得深入 探讨.
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对接多层焊和多层多道焊 多层焊的第一层焊道宜选用较小直径的焊条。当缝隙小时可用直线形，缝隙大时宜 用直线往复形，以免烧穿。焊第二层时，先将第一层熔渣清除干净，选用较大直径 的焊条和较大的焊接电流，用直线形、月牙形或锯齿形运条法进行短弧施焊。以后 各层均采用月牙形或锯齿形运条法，摆幅随焊缝加宽而逐渐加大。多层多道焊的施 焊方法基本上与多层焊相仿，不同点在于每层焊缝均由二道焊缝拼成。
ห้องสมุดไป่ตู้
立焊的焊条角度
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焊接位置
横焊
横焊如图所示。横焊时，应选用较小直径的 焊条和较小的焊接电流，并采用短弧法及适当的运 条法。 当焊件厚度小于5 mm时，可以不开坡口，宜 选用3.2 mm或4 mm的焊条。焊条作直线形运条， 薄板件可采用直线往复运条法。 当焊件较厚时，应该开坡口，这时应采用多层 焊或多道焊的方法。第一层焊缝采用直线形运条法， 第二层焊缝宜用斜环形或斜锯齿形运条法。焊接时 2012-6-4 应保持较短的电弧和均匀的焊速。
连接——焊接与铆接
什么是焊接？焊接的规范和品质要求 什么是铆接？什么情况使用铆接
2012-6-4
连接分类
2012-6-4
连接
用以使被联接件始终处于紧固状态的连接件称为 紧固件。如螺栓、螺钉、螺母、垫圈和铆钉等。 设计连接时，要力求使连接件与被连接件的强度 相等，从而使两者对各种可能的失效具有相等的 抵抗力，即等强度设计。
低合金钢的焊接
2012-6-4
低合金钢的焊接
焊接材料的选用
焊条的选用须在确保焊接结构安全、可靠使用的前提下，根据被焊材 料的化学成分、力学性能、板厚及接头形式、焊接结构特点、受力状 态、结构使用条件对焊缝性能的要求、焊接施工条件和技术经济效益 等综合考查后，有针对性地选用焊条、必要时还需进行焊接性试验。 1 根据等强度的观点，选择满足母材力学性能的焊条，如果选用强度 过低的焊条将达不到设计要求的力学性能，选择强度较高的焊条不仅 工人操作难度增加、焊接成形困难，而且还会大大的增加企业的生产 成本。 2 根据母材合金成份选择化学成份相同（相近）的焊材，如果焊缝与 母材化学成分相关太大，高温长期使用后，接头区域某些元素发生扩 散现象（如碳元素在熔合线附近的扩散），使接头高温性能下隆。为 了提高焊缝的抗裂纹性能，焊材的含碳量应低于母材的含碳量，由于 钢中碳和合金元素的共同作用，耐热钢焊接时极易形成液硬组织，焊 接性较差。为此耐热钢一般焊前预热，焊后进行回火处理。
6) 环形运条法
环形运条法是焊条末端连续作圆圈前移运动(见图 (f))，分为正环形运条法和斜环 正环形运条法适用于厚件的平焊；斜环形运条法适用于平焊、仰焊的T字形 接头和横焊位的对接接头。
2012-6-4 形运条法。
焊条运动方向
(a)直线形运条法；(b) 直线往复运条法；(c) 锯齿形运条法； (d) 月牙形运条法；(e) 三角形运条法；(f) 环形运条法
2012-6-4
什么是焊接？ 焊接的规范和品质要 求
2012-6-4
什么是焊接
填充材料，使两工件产生原子间结合的加工工艺和 联接方式。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用 于非金属。 焊接的分类：
① 熔化焊：将焊件接头加热至熔化状态，不加压力 完成焊接的方法。 ② 压焊：在焊接过程中，需要对焊接部位加 压(加 热或不加热)才能完成焊接的方法。 ③ 钎焊：采用熔点低于焊件(母材)的钎料与焊件一 起加热，使钎料熔化(焊件不熔化)后，充填接头预 留空隙中，并与固态的母材相互扩散、溶解，冷却 后实现焊接的方法。
2012-6-4
焊接： 是通过加热、加压，或两者并用，用或不用
焊接分类
2012-6-4
焊接的特点
焊接的优点
① 连接性能好：焊接接头的机械性能(强度、塑性)耐高温、低 温、高压性能和导电性、耐腐蚀性、耐磨性、密封性等均 可 达到与母材性能一致。 ② 省料、省工、成本低，生产率高，结构重量轻。简化工艺， 能以小拼大，被喻为神奇的“钢铁裁缝”。
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焊接位置
平焊：可分为平对接焊和平角接焊。
焊件厚度小于6 mm时，通常采用不开坡口的平对 接焊，此时宜用3～4 mm的焊条，进行短弧焊接， 并使熔池深度达到板厚的2/3，焊缝宽度达到5～8 mm，施焊运条方法为直线形；当焊件厚度大于6 mm时，则应采用开坡口的平对焊接，分为多层焊 或多层多道焊，如图所示。
不锈钢焊接方法
2、 Metal-Inert Gas welding/Metal-Active Gas welding 焊接：金属活性气体采用惰性气体作为保护气，使用焊丝作为 熔化电极的一种电弧焊方法。 保护气通常是氩气或氦气或它们 的混合气。MIG用惰性气体，MAG在惰性气体中加入少量活性 气体，如氧气、二氧化碳气等。
4) 月牙形运条法
月牙形运条法是焊条末端作月牙形左右连续摆动的前移运动，并在两边转折点处稍 停片刻(见图 (d))。它的适用范围同锯齿形运条法。
5) 三角形运条法
三角形运条法是焊条末端作连续的三角形前移运动(见图 (e))，分为正三角形运条 法和斜三角形运条法。 正三角形运条法适用于开坡口的对接接头和T字形接头焊缝的立 焊；斜三角形运条法适用于平焊、仰焊的T字形接头和有坡口的横焊缝。
图a T形接头平焊的斜环形运
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图b 船形焊接法
条法
焊接位置
立焊
立焊的熔池处于垂直面上。有两种方法，一种 由下而上施焊，另一种则由上而下施焊。一般采用 前者。立焊时，焊条的角度如图所示。同时宜选用 较小直径和较大的电流短弧焊接，多采用直线往复 和三角形运条法，并一个台阶一个台阶地往上堆积。 当焊接薄板时，经常采用跳弧法和灭弧法。跳 弧法是指焊条熔滴过渡到熔池后，立即将电弧移向 焊接方向，使熔化金属有迅速冷却凝固的机会，随 后又将电弧移回熔池，如此往复运条的方法；灭弧 法是指焊条熔滴过渡到熔池后，立即灭弧，使熔化 金属有迅速冷却凝固的机会，随后又重新引弧，如 2012-6-4 此交错施焊的方法。