铆接、胶接与焊接设计

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过盈配合

过盈配合

五、过盈联接的设计计算 过盈联接的主要用来承受轴向力、传递扭矩、或者 同时承受这两种载荷。为了保证过盈联接的工作能力, 须作以下两方面的分析计算:
1) 已知载荷时,配合面需要多大的径向压力?以及产 生这个压力需要多大的过盈量? 2)若选定了标准的过盈配合,校核联接件在最大过 盈量时的强度。 F
1.配合面所需压力的计算 a)传递轴向载荷时 要求联接件在轴向载荷F的作 用下,不产生轴向滑移。
7.合理布置焊缝及长度; 8.对于那些有强度要求的重要焊缝,必须按照有关行 业的强度规范进行焊缝尺寸校核,明确工艺要求和 技术条件,并在焊后仔细进行质量检验。
六、焊接在机器零件中的应用 由于焊接具有强度高、工艺简单、因联接而增加 的质量小等特点,焊接技术的应用日益广泛。 在技术革新、单件生产、新产品试制等情况下, 采用焊接制造箱体、机架等,一般比较经济。 随着焊接技术的发展,许多零件已改变了它们的 传统制造方法。一向是铸造出的机座、机壳、大齿轮 等零件,已有很大一部分改用了焊接。
焊接齿轮
§7-3 胶 接
一、概述
胶接是用胶粘剂直接把被联接件联接在一起且具有一定强度且 不可拆卸的联接,利用胶粘剂凝固后出现的粘附力来传递载荷。
应用实例:
胶接组合蜗轮
螺纹接套与管件胶接
蒙皮与型材胶接
蜂窝结构填料
二、胶粘剂 胶粘剂的品种繁多,通常按其使用目的分为三类: 种类 结构胶粘剂; 非结构胶粘剂;
▲工艺设备简单; ▲工艺过程比较容易控制, 质量稳定; ▲铆接结构抗振、耐冲击,联接牢固可靠。
因此,在承受严重冲击和振动载荷的金属结构的联 接中,如桥梁、建筑、造船、重型机械及飞机制造等 工业部门中得到应用。
三、铆缝的受力与破坏形式
F 剪 断

金属件的连接方式

金属件的连接方式

金属件的连接方式全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:金属件在工程设计中扮演着非常重要的角色,而金属件的连接方式则直接影响着整个结构的稳定性和耐久性。

金属件的连接方式种类繁多,下面我们就一起来了解一下常见的金属件连接方式。

铆接是一种常见的金属件连接方式,它通过在被连接的金属件上钻孔,然后通过铆钉将两个金属件固定在一起。

铆接具有连接牢固、耐腐蚀等优点,适用于需要承受大拉伸力的结构。

除了以上几种常见的金属件连接方式外,还有很多其他的连接方式,比如焊接螺母连接、插销连接、焊条连接等。

每种连接方式都有其独特的优点和适用范围,具体选择何种连接方式应根据具体的工程要求来确定。

金属件的连接方式对于整个结构的稳定性和耐久性至关重要,正确选择合适的连接方式可以确保结构的安全可靠。

在工程设计中,我们应该根据结构的具体要求和使用环境来选择合适的金属件连接方式,从而确保结构的长期稳定运行。

【这篇文章共有378字】接下来我们来看一些关于金属件连接方式的案例分析,以便更好地理解各种连接方式的应用。

案例一:某建筑结构中需要连接多个金属梁,以承受建筑的重量。

在这种情况下,我们可以选择铆接连接方式,因为铆接连接具有连接牢固、耐腐蚀等优点,在承受大拉伸力的情况下效果更好。

通过以上的案例分析,我们可以更好地了解各种金属件连接方式的应用场景和优缺点,为我们在工程设计中选择合适的连接方式提供了借鉴。

【这篇文章共有356字】第二篇示例:金属件的连接方式是制造行业中非常重要的一环,它直接影响到产品的质量、稳定性和使用寿命。

金属件的连接方式有很多种,每种方式都有其特点和适用范围。

本文将对金属件的连接方式进行详细介绍,希望对读者有所帮助。

一、焊接焊接是金属件连接中最常见的一种方式,它通过加热金属件使其熔化,然后冷却固化形成连接。

焊接具有连接牢固、接头强度高的特点,适用于各种金属材料,但也有一些缺点,如焊接过程中可能产生变形和残余应力等问题。

常见的焊接方式包括电弧焊、气体保护焊、激光焊等。

“钉接”、“榫接”、“铆接”、“螺栓接”分别是什么意思?什么叫铆接?什么叫榫接?

“钉接”、“榫接”、“铆接”、“螺栓接”分别是什么意思?什么叫铆接?什么叫榫接?

“钉接”、“榫接”、“铆接”、“螺栓接”分别是什么意思?什么叫铆接?什么叫榫接?1、钉接就是⽤钉⼦进⾏连接,把两个部分⽤钉⼦钉在⼀起的意思。

2、榫接是两块材料⼀个做出榫头,⼀个做出榫眼,两个穿到⼀起,靠材料的摩擦⼒将两块材料固定在⼀起。

3、铆接就是⽤铆钉进⾏连接的意思。

4、螺栓接就是采⽤螺栓将两部分连接在⼀起。

连接是指⽤螺钉、螺栓和铆钉等紧固件将两种分离型材或零件连接成⼀个复杂零件或部件的过程。

常⽤的机械紧固件主要有螺栓、螺钉和铆钉。

【详细解释】互相衔接;相连。

(1)《三国志·魏志·毌丘俭传》“将⼠诸为俭钦(⽂钦)迫胁者,悉归降” 裴松之注引三国魏⽂钦《与郭淮书》:“仆于国⼤分连接,远同⼀势,⽇欲俱举,⽠分中国,不愿偏取以为⼰有。

(2)唐韩愈《同李⼆⼗⼋夜次襄城》诗:“ 周楚仍连接,川原乍屈盘。

”(3)明吴承恩《贺阎双溪令嗣登科障词》:“秋榜⾼魁,⾏魁春榜,嘉事⾃然连接。

”(4)巴⾦《在尼斯》:“作品⼀发表,就像⼀根带⼦把我同读者连接起来了。

”胶接就是⽤粘合剂来将两种物质(不⼀定是⾦属之间)进⾏黏合钉接和铆接很像都是⽤钉⼦或铆钉来将物质合体在⼀起像⼀般的家具都是钉接榫接是指榫头插⼊榫眼或榫槽的接合⽅式,是我国古典家具与现代家具的基本结合⽅式,也是现代框架式家具的主要结合⽅式榫接是两块材料⼀个做出榫头,⼀个做出榫眼,两个穿到⼀起,靠材料的摩擦⼒将两块材料固定在⼀起。

焊接是被焊⼯件的材质(同种或异种),通过加热或加压或两者并⽤,并且⽤或不⽤填充材料,使⼯件的材质达到原⼦间的结合⽽形成永久性连接的⼯艺过程。

胶连接为将两种或两种以上的零件(构件)⽤胶粘剂连接起来的⼀种⼯艺⽅法,所构成的不可拆连接称为胶连接。

钉连接、铆连接:利⽤轴向⼒将零件铆钉孔内钉杆墩粗并形成钉头,使多个零件相连接的⽅法。

榫连接:两料⽊的榫连接,是⼀料⽊在连接处制作凸出的⽊榫,另⼀料⽊凿⼊相应尺⼨的⽊卯,将⽊榫插⼊⽊卯完成连结的,叫“榫连接”。

机械设计-07过盈联接

机械设计-07过盈联接
2 2 1
考核承受最大应力的表层是否处于弹性变形 被包容件内表层: 被包容件内表层:
机械设计 第七章 过盈连接
pmax
d 2 − d12 σ s1 ≤ 2 2d
河北工程大学 机电工程学院 机械设计系
包容件内表层: 包容件内表层
pmax ≤
d −d
2 2 4 2
2
3d + d
σs 2 4
4、装拆压力
机械设计 第七章 过盈连接
河北工程大学 机电工程学院 机械设计系
3、强度计算
一是联接的强度; 一是联接的强度; 压入法装配, 压入法装配,为δmax-2u 二是联接零件本身的强度计算 ①、由最大δmax求得最大pmax 由最大δ 求得最大p
pmax =
δ max
C1 C2 3 d( + ) ×10 E1 E2
机械设计 第七章 过盈连接 河北工程大学 机电工程学院 机械设计系
二、过盈配合联接的工作原理
轴径d1大于孔径 轴径 大于孔径d 特点: 特点:构造简单 定心性好 承载能力高 在振动下能可靠工作 装配困难。 装配困难。
机械设计 第七章 过盈连接 河北工程大学 机电工程学院 机械设计系
三、 过盈联接的装配方法
H7/g6的最小间隙 / 的最小间隙 δmax—标准配合的最大过盈量,µm 标准配合的最大过盈量, 标准配合的最大过盈量 防擦伤而留的最小装配间隙, △0—防擦伤而留的最小装配间隙, µm 防擦伤而留的最小装配间隙 α1、α2—材料的线膨胀系数 材料的线膨胀系数 t0—装配的环境温度,℃ 装配的环境温度, 装配的环境温度
1、压入法 利用压力机直接把被包容件 压入包容件,在压入过程中, 压入包容件,在压入过程中, 用于联接要求高、 用于联接要求高、 配合表面微观不平度的峰尖会 载荷较大的场合。 载荷较大的场合。 受到擦伤或压平。 受到擦伤或压平。 用于被联接件的配 2、温差法 合尺寸和过盈量不 、 大的场合。 大的场合。 加热包容件(或冷却被包容件) 加热包容件(或冷却被包容件)。 加热法用于较大配合直径冷 却法用于较小配合直径

(新)第二章 铆接和铆接结构装配

(新)第二章 铆接和铆接结构装配

压铆
第二章 第 58 页
5、压铆机
手提式压铆机 压铆机 固定式压铆机 单个压铆机
成组压铆机
第二章 第 59 页
手提式压铆 机
第二章 第 60 页
第二章 第 61 页
单个压铆机
(P35页图2-15)
第二章 第 62 页
成组压铆 机
(P35页图2-16)
第二章 第 63 页
6 、铆接质量要求
第二章 第 94 页
四、密封试验
气密试验 无压油密试验 油密试验
充压油密试验
密封试验种类 振动试验 擦洗、冲洗 摇摆清洗 浸水试验
清洗试验
水密试验
第二章 第 95 页
淋雨试验
1、气密试验
(1)、气密舱试验 抗压试验 充最大工作压力的1.3-确1.5倍,保压1 -10分钟。
气密性试验
按一定的压力和充压速度充气。
第二章 第 27 页
(2)按导孔钻孔
按导孔钻孔
(1)按划线钻孔
(2)按导孔钻孔 (3)按钻模钻孔
按铆钉位置,预先制出较小的孔。装配 定位后,按导孔钻出。
特点 效率较高 常用于批生产。
(P26页 图2-3)
第二章 第 28 页
(3) 按钻模钻孔
按钻模钻孔
特点
(1)按划线钻孔
(2)按导孔钻孔 (3)按钻模钻孔
用铆钉头定位
第二章 第 56 页
以冲窝定位
用铆钉头定位
压铆机压铆工作循环
第二章 第 57 页
正锤铆、压铆的比较(2)
锤铆
优点:工具(铆枪、铆卡、顶铁)体积小、重量轻, 使用机动灵活。 缺点:(1)铆接质量不稳定(操作工人技术水平); (2)铆接变形大; (3)劳动强度、条件大,噪音大,振动大; (4)劳动效率低。 优点:(1)铆接质量稳定,表面质量好; (2)劳动生产效率高; (3)工件变形小; (4)劳动条件好。 缺点:受结构型式的限制、铆接设备费用高。

濮良贵《机械设计》章节题库(铆接、焊接、胶接和过盈连接)【圣才出品】

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第7章铆接、焊接、胶接和过盈连接一、填空题1.设计胶接接头时,应尽可能使胶缝受______或______载荷。

【答案】剪切;拉伸【解析】胶接接头的受力状况有拉伸、剪切、剥离与扯离等。

胶缝的抗剪切及抗拉伸能力强,而抗扯离及抗剥离能力弱。

所以应尽可能使胶缝受剪切或拉伸载荷作用。

2.电弧焊缝大体上可分为______与______两类,前者用于连接______的被焊件,后者用于连接______的被焊件。

【答案】对接焊缝;角焊缝;同一平面内;不同平面内【解析】焊件经焊接后形成的结合部分叫做焊缝。

有同一平面拼接形成的对接焊缝和不同平面拼接形成的角焊缝。

3.在焊接现场,常见焊接工人在焊接结束后,用火焰烘烤焊缝并不断敲击焊接部位,这是为了______。

【答案】降低内应力,改善焊接接头的性能【解析】焊接过程的温度变化以及结构的塑性形变会在焊接的构件内产生焊接应力,常用敲击法降低焊接应力,改善焊缝质量。

4.过盈连接是利用轮毂与轴之间存在______量靠______传递载荷的一种连接。

【答案】过盈;摩擦【解析】过盈连接是一种利用零件间的配合过盈来达到连接目的的连接,过盈配合使得在配合面上产生径向压力,配合面上便产生摩擦阻力或摩擦阻力矩以抵抗和传递外载荷。

5.过盈连接同轴性______,对轴的削弱______,耐冲击的性能______,对配合面加工精度要求______。

【答案】好;少;好;高【解析】过盈配合的特点是结构简单、对中性好、承载能力大、承受冲击性能好、对轴削弱少,但配合面加工精度要求高、装拆不便。

二、问答题1.胶接与铆接、焊接的比较有什么优缺点。

答:(1)与铆接、焊接相比,胶接的优点有:①可以胶接不同性质的材料;②可以胶接异型、复杂部件和大的薄板结构件,以避免焊接产生的热变形和铆接产生的机械变形;③胶接是面连接,不易产生应力集中,故耐疲劳、耐蠕变性能较好;④胶接容易实现密封、绝缘、防腐蚀,可根据要求使接头具有某些特种性能,如导电、透明、隔热等;⑤胶接工艺简单,操作方便,能节约能源,降低成本,减轻劳动强度;⑥胶接件外形平滑,比铆接、焊接和螺纹连接等可减轻重量(一般可减轻20%左右)。

机设复习思考题

机设复习思考题

第三章 机械零件的强度复习思考题1、单向稳定循环变应力的种类有哪些?2、分别写出最大应力σmax 、最小应力σmin 、应力循环特性γ的表达式。

3、综合影响因素K σ的表达式为何?如何作零件的简化极限应力图?4、机械零件疲劳破坏的特征有哪些?5、如何由σ-1、σ0和σs 三个试验数据作出材料的简化极限应力图?习题1.某材料的对称循环弯曲疲劳极限1801=-σMPa 。

取循环基数N 0=5×106,m =9,试求循环次数N 分别为7000、62000次时的有限寿命弯曲疲劳极限。

2.已知材料的机械性能为σs =260MPa ,σ-1=170MPa ,ψσ=0.2,试绘制此材料的简化根限应力线图。

3.圆轴轴肩处的尺寸为:D =54mm ,d =45mm ,r =3mm 。

如用上题中的材料,设其强度极限B =420MPa ,试绘制此零件的简化极限应力线图,零件的βσ=βq =1。

第五章 螺纹联接和螺旋传动复习思考题1、受横向转矩的螺栓组采用铰制孔时,每个螺栓所受的载荷是 。

①相等的;②与到几何中心距离成正比;③与到几何中心距离成反比;2、螺纹联接中摩擦防松、机械防松装置各有哪几种?(各举出二例)。

3、在受轴向载荷的紧螺栓强度计算公式][43.121σπσ≤=d Q ca ,Q 为 。

4、设计螺栓组时常把螺栓布置成轴对称的均匀的几何形状,这主要是为了 。

①美观;②受力最小;③联接方便;④接合面受力较均匀。

5、受轴向变载荷的普通螺栓联接的应力类型?可以采用什么措施减小螺栓的应力幅σa ?6、为什么大多数螺纹联接都要预紧?预紧力Q P 过小后果是什么?7、简述提高螺纹联接强度的四种措施:8、螺栓组受力分析的目的是什么,说明如何计算最大受载螺栓的载荷。

9、举二种常用螺纹联接的类型,并分别说明应用场合?10、螺旋传动有哪些类型?滚珠螺旋传动有何特点?习 题1.如图所示为某受轴向工作载荷的紧螺栓联接的载荷变形图:(1)当工作载荷为2000N 时,求螺栓所受总拉力及被联接件间残余预紧力。

连接导线设计工艺规范

连接导线设计工艺规范
添加项标题
截面积选择注意事项:考虑导线的工作环境、使用频率等因素, 选择合适的截面积,以保证导线的使用寿命和可靠性。
温度:考虑导线在低温和高温环境下的电阻变化 湿度:考虑导线在潮湿环境下的绝缘性能 腐蚀性:考虑导线在腐蚀性环境下的耐腐蚀性 机械应力:考虑导线在机械应力作用下的变形和断裂风险
PART FIVE
压接工具:选择合适的压接工具,如压接钳、压接机等 压接材料:选择合适的压接材料,如铜、铝等 压接尺寸:根据导线规格选择合适的压接尺寸 压接质量:确保压接质量,如压接紧密、无松动等 压接环境:确保压接环境符合要求,如温度、湿度等 压接记录:记录压接过程和结果,便于追溯和改进
焊接材料:选择合适的焊接材料,如铜、铝、 不锈钢等
材料选择:选用符合标准的导线材料 压接工具:使用专用的冷压工具 压接顺序:按照规定的顺序进行压接
压接质量:确保压接质量符合标准要求
压接后处理:对压接后的导线进行必要的处 理,如清洁、润滑等
检验:对压接后的导线进行检验,确保其符 合工艺要求
PART SIX
绝缘厚度要求:根据导线直 径和电压等级确定
焊接方法:选择合适的焊接方法,如电弧焊、 气焊、激光焊等
焊接温度:控制焊接温度,避免过高或过低
焊接时间:控制焊接时间,避免过长或过短
焊接质量:确保焊接质量,避免出现虚焊、 漏焊等缺陷
焊Байду номын сангаас后处理:进行焊接后处理,如打磨、抛 光等,提高焊接质量
紧固件选 择:根据 导线规格 和连接要 求选择合 适的紧固 件
超特高压导线:选择截面积更大的导线,如 100mm²、120mm²等
添加项标题
机械强度要求:导线在承受外力作用下,保持其形状和尺寸不 变的能力
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下面我们以如图所示的单排搭接铆缝进行静 强度分析。 取图中宽度等于节距t(即垂至于受载方向 的钉距)的阴影部分进行计 算(设边距e合乎规范要 求,不会出现板边被剪 坏的破坏形式)。
1)由被铆件的拉伸强度条件得知,允许铆缝承 受的静载荷为: F1 = (t − d ) ⋅ δ ⋅ [σ ] 2)由被铆件上孔壁的挤压强度条件得知,被铆 件允许承受的压力: F2 = d ⋅ δ ⋅ [σ p ] 3)由铆钉的剪切强度条件得知,铆钉允许承受 的横向载荷为: F = πd 2 [τ ]
铆接具有工艺设备简单、抗震、耐 冲击和牢固可靠等优点,但结构一般较 为笨重,被联接件(或被铆件)上由于 制有钉孔,使强度受到较大的削弱,铆 接时一般噪声比较大,影响工人健康。 因此,目前除了桥梁、建筑、造船、重 型机械以及飞机制造等工业部门仍经常 采用外,应用已经逐渐减少,被焊接和 胶接所代替。
二、铆钉的主要类型和标准 铆钉的类型是多种多样的,而且已经标准 化(GB/T863.1-1986 ~GB/T876-1986)等。 通用机械中常用的铆钉在铆接后的形式如图所 示,它们的材料、结构和尺寸可查阅有关手册。
§11.3 胶接
一、胶接及其应用 胶接是将胶接剂涂于被联接件之间 经固化所形成的联接。这是很早就使用 的一种不可拆卸的联接,例如木工使用 的聚酯酸乙烯乳液(乳胶)粘合木质构 件。但在机械制造中采用胶接的金属构 件,还是近50年来发展起来的新型工艺 方法。
胶接的机理涉及到很多化学与物 理的因素,目前虽已经有多种理论, 但都不能作出圆满的解释,所以也是 目前各方面正在积极研究的课题之一。 随着高分子化学,特别是石油化学工 业的迅速发展,胶接的理论必将日益 完善。
2、非结构胶粘剂 、 这类胶粘剂在正常使用时有一定的胶接强度, 但在受到高温或重载时,性能迅速下降。例如聚 氨酯胶粘剂和酚醛-氯丁橡胶胶粘剂等。 3、其它胶粘剂 、 具有特殊用途(如防锈、绝缘、导电、透明、 超高温、超低温、耐酸、耐碱等)的胶粘剂。例 如环氧导电胶和环氧超低温胶粘剂等。 在机械制造中,目前较为常用的是 机械制造中, 机械制造中 目前较为常用的是结构胶粘 剂中的酚醛-缩醛-有机硅胶粘剂及环氧-酚醛 胶粘剂等。
胶粘剂的主要性能是胶接强度(耐热性、 胶粘剂的主要性能是 耐介质性、耐老化性)、固化条件(温度、压 力、保持时间)、工艺性能(涂布性、流动性、 有效贮存期)以及其它特殊性能(如防锈等。) 胶粘剂的力学性能随着胶接件材料、环境 温度、固化条件、胶层厚度、工作时间、工艺 水平等不同而不同。例如可用于胶接各种碳钢、 合金钢、铝、镁、钛等合金以及各种玻璃钢的 酚醛-缩醛-有机硅胶粘剂(牌号未204胶) 胶接30CrMnSiA钢时,在常温下剪切强度大于 22.8MPa;200ºC时,剪切强度大于15.8MPa; 300ºC时,剪切强度大于4MPa;
如图所示为焊接箱体和齿轮的示例
二、焊接件常用材料及焊条 焊接的金属结构常用材料为Q215、 Q235、Q255;焊接的零件则用Q275、 15 ~ 50 碳 钢 , 以 及 50Mn 、 50Mn2 、 50SiMn2等合金钢。在焊接中,广泛使 用各种型材、板材及管材。
焊条的种类很多,应针对具体要求从 手册中选取。常用的焊条型号 常用的焊条型号为E4301、 常用的焊条型号 E4303、E5001、E5003等。型号中的数字, 前两位表示熔敷金属的最低抗拉强度极 限(如43表示σB ≥ 43kgf/mm2 ≈420MPa), 第三位数字“0”或“1”表示适用于各种各 种位置的焊接(平焊、立焊、仰焊、横 焊),第四位数字表示药皮类型及焊接 电源,第三、四两位组合时,01表示钛 铁矿型,03表示钛钙型,二者的电源均 为交流或直流正反接。
2、填角焊缝 、 搭接接头和T型接头中的焊缝称填角焊缝, 它用来联接不在同一平面内的构件。
在搭接接头中(如图所示),与载荷方向垂直的填 角焊缝称为端焊缝(图a);与载荷方向平行的焊缝称 为侧焊缝(图b);与载荷方向既不平行又不垂直的填 角焊缝称为斜焊缝(图c);一个接头采用两种以上形 式的填角焊缝称为组合焊缝。搭接接头工作时,应力分 布不均匀,疲劳强度较低。
四、焊接件的工艺及设计注意要点 为了保证焊接质量,避免夹渣、未焊透 和缺焊等现象(如图所示),焊缝应按被焊件 的厚度开出相应的坡口形式,或者进行一般的 倒棱修边工艺。在焊接前,应对坡口进行清洗 整理。
常见的坡口形式如图所示
熔化的金属冷却时要收缩,因此使焊缝 内产生残余应力,导致构件的翘曲。这不仅使 焊接件难以获得精确的尺寸,且将影响到焊缝 的强度。所以在满足强度条件的情况下,焊缝 的长度应按实际结构尽可能取得短一些和分段 进行焊接,并避免焊缝交叉;还应在焊接工艺 上采取措施,使构件在冷却时能有微小自由移 动的可能;焊后经热处理(退火),以消除内 应力。此外,在焊接厚度不同的对接板时,应 将较厚的板件沿对接部位平滑輾薄或削薄到较 薄板件的厚度,以利于焊缝金属均匀熔化和承 载时的力流得以平滑过渡。
应该指出:在进行受力分析时,我们均假定 均假定1)一组 均假定 铆钉中的各个铆钉受力均等;2)危险截面上的拉应力 或切应力,工作面上的挤压应力都是均匀分布的;3) 被铆件贴合面上无摩擦力;4)铆缝不受弯矩作用。但 实际上,在弹性范围内,不论是沿受力方向的一列铆钉 中的切应力,或是一个铆钉或孔壁间的挤压应力,或是 一个被铆接件在钉孔附近各个截面上的拉应力,都不是 均匀分布的。不过,在达到塑性变形时,上述的假定基 本上是可以成立的。故此,可以直接按照材料力学的基 本公式进行强度校核。需要注意的是 需要注意的是:所用的许用应力 需要注意的是 必须根据有关专业的技术规范或规程选取。 铆缝的强度经过校核合格后,还应根据技术规范 对铆接工艺提出相应的要求。
三、特点 与铆接相比较,焊接具有强度高、 工艺简单,由于联接而增加的质量小, 工人劳动条件较好等优点,所以应哟功 能日益广泛,新的焊接方法发展也很迅 速。另外,以焊接代替铸造可以节约大 量的金属,也便于制成不同材料的组合 体而节约贵重或稀有金属。在技术革新、 单件生产、新产品试制等情况下,采用 焊接制造箱体、机架等,经济性较好。
三、铆缝 的受力及 破坏形式、 破坏形式、 设计计算 要点 铆缝 的受力及 破坏形式 如图所示。
设计铆缝时,通常根据承载情况 及具体要求,按照有关专业的技术规 范或规程,选出合适的铆缝类型及铆 钉规格,进行铆缝的结构设计(如按 照铆缝形式及有关要求布置铆钉等), 然后分析铆缝受力时可能的破坏形式, 并进行必要的的种类、 铆缝的结构型式有很多,就接头情况 看有图所示的搭接缝(图a)、单盖板对 接缝(图b)和双盖板对接缝(图c); 从铆钉排数看有单排、双排和多排之分。
如果按铆缝性能的不同又可以分为三 种:以强度为基本要求的铆缝称为强固铆 强固铆 缝,如飞机蒙皮与框架、起重设备的机架、 建筑物的桁架等结构用的铆缝;不但要求 具有足够强度,而且要求保证良好的紧密 性的铆缝称为强密铆缝 强密铆缝,如蒸汽锅炉、压 强密铆缝 缩空气贮存器等承受高压器皿的铆缝;仅 紧密铆缝, 以紧密性为基本要求的铆缝称为紧密铆缝 紧密铆缝 多用于一般的流体贮存器和低压管道上。
在设计焊接件时,应注意 在设计焊接件时,应注意恰当选 取母体材料及焊条;根据被焊件的厚 度选择接头及坡口形式;合理布置焊 缝及焊缝长度;正确安排焊接工艺, 以免施工不便及残余应力源。对于有 强度要求的重要焊缝,必须按照有关 行业的强度规范进行焊缝尺寸的校核, 同时还应规定一定技术水平的焊工进 行焊接,并在焊后仔细进行质量检验。
三、焊缝的强度计算 对接焊缝主要用来承受作用于被 焊件所在平面内的拉(压)力或弯矩, 其正常的破坏形式是沿焊缝断裂。端 焊缝通常只用来承受拉力。侧焊缝和 组合焊缝可用来承受拉力和弯矩。填 角焊缝往往由于剪切而破坏。
焊缝强度的计算,通常都是在假定应力均 匀分布,且不计参与应力的条件下进行简化 计算,并根据实验来去定其许用应力。这样 作的原因是:1)焊接件受载时,焊缝附近的 应力分布十分复杂,应力集中及内应力很难 准确决定。作这样条件性计算可以使计算大 为简化;2)被焊件及焊缝本身多为塑性较大 的材料,对应力集中不太敏感;3)在设计及 制造时,可采取各种措施保证应力集中和内 应力不致过大。 常用的焊缝受载情况和强度计算公式可以 参阅教材,在需要的时候可以查阅相关手册。
第十一章 铆接、 铆接、焊接与胶接设计
教学目标
1、掌握铆接的进本形式及设计要点, 了解影响铆接强度的因素; 2、掌握电弧焊缝的基本形式及强度计 算,了解影响焊缝强度的因素; 3、掌握胶接街头的基本形式及结构, 了解常用的胶粘剂。
§11.1 铆接
铆接是一种很早就开始使用的简单机械联 接方式,其典型的结构如图所示。它们主要是 由联接件铆钉1和被联接件2、3所组成,有的还 有辅助联接件盖板4。这些基本元件在构造上所 形成的联接部分统称为铆接缝(简称铆缝)。
三、胶接的基本工艺过程 1、胶接件胶接表面的制备 、 胶接表面一般需经过除油处理、机械处理 及化学处理,以便清除表卖弄油污及氧化层, 改造表面粗糙度,使其达到最佳胶接表面状态。 表面粗糙度一般应为3.2~1.6,过高或过低都 会降低胶接的强度。 2、胶粘剂配制 、 因大多数胶粘剂是“多组分”的,在使用 前应按规定的程序及正确的配方比例妥善配置。
目前,胶接在机床、汽车、拖拉 机、造船、化工、仪表、航空、航天 等各个工业部门中的应用日渐广泛, 如图所示。
二、常用胶粘剂及其主要性能与选择原则 胶粘剂的品种繁多,可以从不同的角度化分 为很多类别。现在我们仅按使用目的分为以下 三类作简单介绍。 1、结构胶粘剂 、 这类胶粘剂在常温下的抗剪强度一般不低于 8MPa,经受一般高、低温或化学的作用不降低 其性能,胶接件能承受较大的载荷。例如酚醛 -缩醛-有机硅胶粘剂、环氧-酚醛树脂胶粘 剂和环氧-有机硅胶粘剂等。
电阻焊:是利用大的低压电流通过被焊接件时,在电阻 电阻焊 最大的接头处(被焊接部位)引起强烈发热,使金属局 部融化,同时机械机械加压而形成的联接。 电弧焊:是利用电焊机的低压电流,通过电焊条(为一 电弧焊 个电极)与被焊件(为另一电极)间形成的电路,在两 极间引起电弧来熔融被焊接部分的金属和焊条,使熔融 的金属混合并填充接缝而形成的(如图)。 其中电弧焊操 作简便、联接质量 好,使用范围广。 我们主要介绍有关 电弧焊的基本知识。
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