剖析躺井原因探寻控躺井对策
抽油机井躺井原因分析及治理对策探讨
抽油机井躺井原因分析及治理对策探讨路春梅张艳辉黄亮（中国石化胜利油田分公司孤岛采油厂山东·东营257231）摘要抽油井在生产过程中，由于各种原因会造成躺井，造成油井开井时率降低，影响了正常生产，并造成原油生产成本的大幅增加。
同时躺井还会耗费大量的人力、物力，增加了职工的劳动工作量。
在对导致躺井原因进行研究、分析，找出了抽油井躺井的特点、规律，制定了减少躺井的措施，取得了很好的实施效果。
关键词抽油机井躺井原因分析治理对策中图分类号：TE358文献标识码：A1抽油井躺井原因分析1.1杆管原因造成躺井的原因分析（1）抽油杆受力疲劳断脱。
在抽油杆的工作过程中，抽油杆的断脱并非都是在最大拉应力下产生的，而往往受疲劳而发生破坏。
把疲劳分为循环不对称疲劳、动载疲劳、循环频次疲劳、本体受损疲劳，杆柱疲劳是这四类疲劳的综合效应。
（2）循环不对称疲劳。
抽油杆柱上下冲程所受的载荷为交变载荷，具有不对称性。
由交变载荷所产生的疲劳称为循环不对称疲劳。
（3）动载疲劳。
由于受惯性载荷与振动载荷的共同效应的影响，抽油杆柱在上或下冲程中所承受载荷始终是变化的，载荷变化的存在就会产生疲劳，我们称其为动载疲劳。
以上分析可知冲次与杆柱运行速度越大则动载荷越大，动载疲劳就越大。
1.2油管受力疲劳漏失油管漏失其机理一是油井在工作过程中，泵的排出口压力与吸入口压力产生一定的差值即油管内外产生一定的压差。
二是油井在工作状态下，油管始终处于负载与卸载即弹性伸长与收缩转换过程中。
1.3杆管失稳偏磨与井身结构约束性偏磨油井杆管偏磨是杆管相互接触、并进行相对位移运动造成杆管本体的受损。
偏磨造成的油井工况失效主要表现为油管断裂、漏失，抽油杆断脱等。
杆管偏磨包括受井深结构约束造成的偏磨以及采油工艺本身导致的失稳偏磨。
1.4抽油泵失效造成躺井的原因分析沉没泵的失效一是排出部分的柱塞与衬套的间隙漏失、游动阀与阀座间漏失超过允许范围；二是吸入部分的固定阀漏失超过一定界限。
造成抽油井躺井率高的因素分析与改进措施
造成抽油井躺井率高的因素分析与改进措施抽油井的躺井问题一直是石油行业中的一个难题，它通常是由多个因素导致的。
本文将探讨造成抽油机躺井率高的因素分析与改进措施。
1.地质构造因素地质构造的不均匀性是造成抽油机躺井率高的主要因素之一。
钻进不同的地层时，钻杆与地层之间由于压力的不同而产生了强烈的摩擦，导致钻杆弯曲。
如果钻进的地层本身不平坦、不均匀，将造成加剧钻杆的弯曲程度，导致抽油机的躺井。
2.机械设备因素抽油机自身的结构及质量也是造成躺井高的原因之一。
一些原油抽取设备在生产制造过程中，由于缺少必要的质量检验控制，设计与制造存在问题，如机械零部件不处于正确的位置或油缸是否压缩均会导致抽油机的躺井。
3.操作技术因素在石油勘探生产过程中，操作技术的缺乏也是造成抽油机躺井率高的原因之一。
例如调整抽油机的油门与刹车，以及在钻头遇到困难时的刹车操作。
如果操作人员没有经验，容易做错操作而导致机器的损坏和躺井的产生。
4.地层信息不足抽油机躺井率高还与地层信息不足有关。
操作人员如果没有足够的地质信息，就难以正确地预判钻井进展情况。
以至于出现了使用错材料、引起振动、钻头卡住等问题，都会导致抽油机的躺井。
二、改进措施1.加强技术培训为了降低抽油机躺井率，必须要加强技术培训。
操作人员要熟悉抽油机的结构特点、工作原理及日常检修保养。
让员工掌握基本的电气知识和机械维护技能，保证抽油机的正常使用或及时排除故障。
2.改进设备结构针对抽油机自身的结构及质量问题，提高设备质量管理水平，加强设备的品质监控及测试，通过设计、制造、装配加工等方面的改进，来提高抽油机的运行稳定性，降低抽油机躺井率。
3.改进工艺方法对于机械设备因素和地层信息不足，也可以通过改进工艺方法来降低抽油机躺井率。
例如应当采用静力测压技术、地震波速度测量地层情况，测量出真实情况以后，可以针对实际情况选择恰当的工艺方法，合理调整设备的位置和角度，避免或降低抽油机的躺井率。
4.优化配套设施在石油勘探生产过程中，与设备配套的设施也需要优化。
躺井分析及控制措施
曩 种 技 ２ １年第３ 工 ０２ 期
躺 井分析 及控制措施
荆、 超
胜 利 石 油 管 理 局 孤 东 采 油 厂 采 油三 矿 ２ ７ ３ 山 东 东 营 ５２ ７
摘 要 因管杆老化和水质 变差使 管 、杆 、泵造成躺井的 比例逐年增 大 ，给控 制躺井工作带 来了很 大困难 ，这成 为制 约原油生产
和延长油井免修期的瓶颈。本文就 目前躺 井问题 ，提 出了控制躺 井、延长 油井免修期的建议。 关键词 躺井 免修期 参数优化 防砂 １ 采油５ 队油井生产 现状调查
采油５ 目前油井有 ９ ，开井７ Ｅ ，其 中抽油机 井６ Ｅ ，平均 队 １ｌ Ｅ ２ ｌ ４１ 冲程３１ 、冲次６ 次 ，泵挂８ ９ ，动液面５ ５ ，检泵周期７ ３ ， ． 米 ． ２ ２米 ６米 ４天 泵效 ７ ． ４ ％。躺井控 制工 作的好坏及油 井免修期的长短 ，直接反映一 ４ 个队 的管理水平 。 ２ １年 采油５ ０１ 队共躺井２ Ｈ，其 中免修期在９ 天以内的有５ ， ５ ０ 口 免 修期 在９ ～ ８ 天之间 的有４ ０１０ Ｈ，免修期 在１ ０ ３ ０ ８ ～ ６ 天之 间的有９ 口，合 计免 修期 在一年之内的有１ １ ，占躺井数 的７％，免修期较短 的现 象 ８１ ２ ２ 普遍存在 。
孤东 油田是典 型的疏 松砂岩 油藏 ，经过长 期高效 强注 强采 ，原油 物性发生变化 ，油 井含水逐年升 高，地层流体 流速加 大 ， 土矿物膨 粘 胀 、剥落 、分散 、 运移严重 ， 地层骨架砂遭 到破坏 ，出砂 １益加 剧。 ３ 在开发过程 中发现 ，因管杆老化腐蚀和 水质变 差使 管 、 、泵造 成躺 杆 井 的比例逐年增 大，给控制躺井工作带来 了很 大困难 ，这 成为制 约原 油生产和延 长油 井免修期的瓶颈 。 躺井解 剖的主要原因是抽油杆 、油管设计不合理 ，偏磨导致 的抽 油杆断 、 、 塞上凡尔罩断以及泵本体漏 、油管漏等。 脱 活 井下 工具质量差导致油井检 泵周期缩短 。主要是脱节 器和泵质量 问题 ，由于质量问题导 致躺井５ 井次 ， 均检 泵周期为１ ０ 平 ４ 天。大泵生
造成抽油井躺井率高的因素分析与改进措施
造成抽油井躺井率高的因素分析与改进措施摘要：抽油井是石油勘探开发中的重要设备，躺井率的高低直接关系着石油生产效率和经济效益。
本文将深入分析造成抽油井躺井率高的因素，并提出一系列改进措施，以期提高抽油井的工作效率和稳定性。
一、引言抽油井是石油生产过程中不可或缺的设备，其作用是将地下油层的原油采出送到地面。
由于地下地质结构、油层性质以及设备自身原因等因素，抽油井在使用过程中常常出现躺井现象，即抽油井出现无法正常工作的情况。
躺井率高不仅会影响石油勘探开发的进度和生产效率，还会增加维护成本和安全风险。
降低抽油井躺井率，提高抽油井的工作效率和稳定性，具有非常重要的意义。
二、造成抽油井躺井率高的主要因素（一）地下地质结构影响地下地质结构是影响抽油井稳定运行的关键因素。
地下地质条件的复杂性和多变性使得抽油井的钻井难度增加，例如地下地层的坚硬程度、裂缝的存在、地层对井口的承载能力等，都会对抽油井的运行产生一定的影响。
（二）油层性质不均匀不同地区的油层性质各异，有的油层密度大、粘度高，有的油层多孔多裂、产量较高。
而对于抽油井来说，这些不同的油层性质都会在不同程度上影响井下的油液提升和回注过程，导致井的躺井率增加。
（三）设备自身原因抽油井作为重要设备，如果在设计、制造和安装过程中存在质量问题，必然会对抽油井的运行稳定性产生不利影响。
例如井上设备的故障频发、泵体结构设计不合理等都会导致抽油井的躺井率增加。
（四）操作和维护不当抽油井的操作和维护环节对抽油井的稳定运行有着至关重要的影响。
如果操作人员的操作不当或不规范，甚至忽视了设备的正常维护保养，都会增加抽油井的躺井率。
三、改进抽油井稳定性的措施（一）加强地下勘探和地质预测对于地下的地质结构和油层性质，需要进行充分的勘探和分析，并进行合理的地质预测。
通过了解地下地层的情况，可以有针对性地设计和调整抽油井的运行方案，减少因地质条件变化导致的躺井率增加。
（二）选用适合油层性质的抽油工艺针对油层不同的性质和特点，在抽油井的设计和施工过程中，应根据不同的油层特性选择合适的抽油工艺。
采油厂油井躺井原因分析及治理对策
采油厂油井躺井原因分析及治理对策摘要：在采油厂油气开发过程中,因趟井问题影响油水井生产效益的事件时有发生，这种现象给采油厂油气高效开发造成了很大影响,必须及时进行处理。
本文总结了采油厂近三年来油井趟井经常出现的问题，同时对趟井的原因进行了详细分析，在此基础上阐述了采油厂分类进行趟井治理的相关对策，并就当前采油厂趟井治理存在的问题及下步计划进行了详细阐述。
关键词：趟井；原因分析；治理对策；采油厂1近三年机采指标变化情况1.1近三年主要躺井原因分类2019-2021年，采油厂共计躺井482井次。
其中，结垢躺井144井次，占比29.88%；偏磨躺井100井次，占比20.75%；疲劳杆断74井次，占比15.35%；腐蚀、结蜡躺井82井次，占比17.01%，其他躺井82井次，占比17.01%（表1）。
表1 采油厂近三年主要躺井原因分类统计表1.2近三年躺井分区统计表2 采油厂近三年躺井分区统计表由表2中可以看出：采油管理一区、二区躺井主要以结垢、偏磨和疲劳杆断为主；采油管理四区主要以结蜡躺井为主；采油管理六区主要以腐蚀和偏磨躺井为主。
1.3近三年躺井分层位统计表3 近三年躺井分层位统计表由表3中可以看出：长8层近三年躺井239井次，占躺井总数的49.59%；躺井主要集中在长8层、长2层和延安组，其中长8层的结垢、结蜡（主要是泾河工区）较为严重，长2层和延安组的腐蚀较为严重。
1.4近三年躺井分类统计表4 近三年躺井分类统计表由表4中可以看出：2019-2021年，偏磨、腐蚀、结蜡和疲劳造成的躺井井次逐渐增加。
2主要躺井原因分析及治理情况2.1结垢躺井及治理情况结垢躺井按层位分布统计表可以看出，长8层的结垢问题突出，其次延安组、长6层、长9层的结垢问题也很严重；结垢问题是造成油井躺井的最主要问题之一，各个生产层位均普遍存在；目前结垢井主要采用加阻垢剂进行化学阻垢，具有一定效果，但药剂针对性不强，不同井区、不同层位结垢机理有待进一步研究。
作业井躺井原因分析
油井 在生产 过程 中 ， 深 井泵 、 油管 、 抽油杆及 其它井 下工具 中的任 何一个 环 节 中出现故 障 ， 都 可能导 致油 井不 能正常 生产 而躺井 ， 经过对 滨南 二矿 稀油 躺 井 的总结 分析 的现 场调 查 ， 将躺 井 原 因归为 以下 几类 ：
油 井 管杆倔 瘩 严重 随着 开 发的进 一步 深入 ， 地层 压力 随着地 层流 体的 减少 而逐步 下降 ， 岩 石 孔隙 收缩 引起岩 石骨 架变 形 ， 甚至 不 同岩 性 的地层 发生 不同程 度 的相对 滑动 ； 另外 ， 由于地层 水 或外来 注入水 的 长期浸 泡 ， 有些 岩层例 如 泥岩 、 页岩 、 盐岩地 层 发生蠕 变 、 膨胀 ， 从而 造成原来 比较规 则 的井身结构 发生变 化 ， 在井壁 岩石 应 力的作 用下 ， 井筒套 管发生 弯 曲变 形 ， 井 径变 得不规 则 。 当油管 下人井筒 后不 能 保持 自然的 自由伸缩状 态 ， 而是在 侧向力 的作用 下随井筒 结构 的不规 则变化 发 生弯 曲， 所 以抽油杆 带动深 井泵柱塞 在油 管内上 下往复运 动 时与油管 的接触 面 积 加大 ， 引起 管杆 偏磨 其次， 对于 井斜角 比较大 的油井 或定 向井 ， 由于 井身 结构的倾 斜 ， 不 可避免 地 会引起 管杆偏磨 。 同时 ， 抽油杆 在生产 过程 尤其是 下行过程 中， 由于 负荷的挤 压 作用 使抽 油杆 发生 弯 曲紧贴 在油 管上 引起 偏磨 。 对 二矿 稀油 的 油井来 说 ， 管 杆偏 磨 的现 象普遍 存 在 。 由于油 管 、 抽 油杆偏 磨， 造成 抽油 杆接头 磨断 、 油管接 箍或油 管壁磨 漏 ， 抽油杆 本体 的油管 内壁大 幅 度 磨损 ， 从而必 须 上作业 查 管杆 检泵 ， 更 换磨 损 的油管 的 抽油杆 。 ＝． 油 井 出砂 造 成躺 井 滨南二 矿稀 油油 田部 分砂岩 地层 胶结 物含量 少 ， 胶结 强度 不够 ， 再 加上在 开采 过程 中地 层水对 胶结 物的溶 解 、 冲刷及作 业起 下管柱 引起 的地 层流体 压力 激 动对岩 石 的冲击 破坏 作用 或生 产压差 过 大 ， 使 地层 岩石 结构 疏松 ， 砂 粒剥 落 分离， 在 生产压 差 的作用 下 ， 砂 粒随 油水 混合 物井 入泵 筒 和油管 引起 出砂 。 油井 出砂 对井 下 工具和 生 产造成 危 害有两 种 方式 ： ①、 砂粒 和井 下 工具 磨蚀 引起 泵漏 和管 漏 ： 地 层砂 进入 泵筒 后 ， 由于泵 内柱 塞的上 下 往复运 动 ， 凡 尔 在十几 兆 帕的压 力 下打开 和 关闭 ， 砂粒 就会 逐渐磨 损凡 尔球 ， 泵 筒 内壁衬套 和柱 塞 以及游 动凡 尔罩 ， 造 成凡 尔球 关闭 不严 或失效 ， 衬 套和 柱塞 磨坏 ， 游 动凡 尔辈 磨损 断脱 ， 最 终 造成泵 漏 或油 井不 出油 而躺 井 。 ②、 砂卡： 当地层 砂 随着 油 水混合 物 进入 油管 内部 后 ， 由于砂 粒 比重 比油 大， 主在 泵筒 内及 游动 凡尔罩 二 面沉积 ， 特 别 当油水 混合 物在 井筒 内的流 速较 慢 或者 因为某 种原 因停 井时 ， 地层 砂就 会快 速下层 ， 积聚在 泵筒 、 柱塞、 泵筒 余 隙及 抽油 杆和 油管 内 壁的环空 之 间。 如 果沉 砂较 多 ， 就会把 泵筒 、 柱塞、 抽 油杆 砂埋 ， 再 次开 井时 地层 砂就 会卡泵 或卡 抽油 杆 ， 使 深 井泵和 抽油 杆不 能正 常工 作， 必 须进 行作 业检泵 、 冲砂 ， 才能 恢复 正 常生 产 。
油井躺井现状分析及对策
油井躺井现状分析及对策众所周知，油井躺井是油井生产中必然存在的故障之一，通过修井作业扶活躺井，是作业生产的主要任务，同时也给孤二区带来了巨大的作业成本投入，如何尽可能地减少躺井数量，延长油井生产周期，降低作业成本，提升了效益水平，成为孤二区面临的一个研究课题。
因此只有全面掌握孤二区当前造成油井躺井的原因，抓住要因，才能制定有效对策，减少油井躺井数量才会成为可能。
一、油井躺井原因分析对2012年6月-2013年2月期间1429口原井带抽油泵井的躺井进行躺井原因分析，泵问题、出砂、油管脱漏、抽油杆断脱、油稠五项原因，是造成躺井的主要因素，分别占总数的35.4%、17.6%、13.2%、13.0%、9.7%，这五项共占总数的88.9%，其中泵问题所占比例最高。
同时对泵问题、出砂、油管脱漏、抽油杆断脱、油稠五项主要油井躺井原因按月度分布情况进行了统计。
在泵问题方面，主要是受维护工作量下降，措施工作量增多的影响，总体上泵问题造成的躺井并没有改善，在本月度躺井总量中仍占较高比例。
在出砂躺井方面，与措施作业增多有关；在油管脱漏和抽油杆断脱方面，基本持小幅波动，说明管杆在投入方面没有大的变化；在油稠躺井方面，冬季因油稠造成的躺井比例比夏季要高。
下面对泵问题造成的躺井进行展开分析：1、抽油泵问题总体来说泵的损坏与管式泵的基材、结构、产出液流体性质、井下工作环境、泵使用时间等因素有关。
从造成泵损坏的部位分析：管式泵主要是固定凡尓漏、柱塞外壁损坏以及柱塞的上下游动凡尓损坏；螺杆泵主要是定子胶皮损坏。
下面就泵损坏的部位进行分析：（1）固定凡尓漏。
282口，占泵原因的55.7%。
胜岛机械厂生产的管式泵，其固定凡尔材质为不锈钢，具体阀球材料为9Cr18Mo，硬度58HRC～65HRC，阀座材料为6Cr18Mo，硬度52HRC～56HRC，阀球的硬度要大于阀座，性能上具有较强的抗腐蚀、抗磨损性，从材质选择上，该材料目前国内广泛应用于抽油泵阀球及阀座；在有效使用时间方面，平均在一年左右，2013年1-2月份躺井统计中，固定凡尔最短失效井为KXK71-123井，仅生产16天后泵漏，起出发现固定凡尔阀球上出现许多麻点；从现场看，由于受产出液流体性质及恶劣的井下工作环境影响，在液气流（含砂）的交变压力及腐蚀造成的，特别是高含水、含聚合物、高矿化度的情况下，损坏加剧。
深入躺井分析寻求控躺井对策
科技 蠢向导
◇ 科技◇ 能源
深 入躺 井分析
【 摘
寻求控躺井对策
２１０） ５ ５ ７
张 辉 周志敏 江 涛 （ 中石化胜利 油田有 限公司临盘采油厂 山东 临邑
要 Ｊ 井控制 管理 工作是基础管理 中的一项重要 内容 ， 躺 躺井不仅 直接 影响原油上产任务 的完成 ， 另一方面造成原油生产成本的增加 ，
油管漏失的主要是由偏磨引起 的 ． 近几年作业井统计来看 ． 从 油 管漏失井不断减少与十队偏磨井有效治理有 关
２ 井 原 因分 析 及 防 治 措 施 尚
２ ０ — ０ ０年 同 期 躺 井 原 因 分 类 ０８ ２ １
琏 鹰 塥 箍 体 … 器 堵 有点 穿Ｉ 洞 断 断 有槽 塞 嚣 【 总 淘 物 麻 计 ｌ
１现 状 分 析 ．
１１ 几年躺井率对 比 ．近 ２ １ 陔队躺 井 １ 井 次 ． ００年 ６ 比去 年下降 １ 井次 ． 护 占产 也得到 维 了明显 的控制 。 近年来躺 井率 、 维护 占 的持续下 降： 产 一方面得益于十 队结合作业井 史和生产 动态 积极的与两所 和矿组 室进行方案优化 。 从 杆 管组合 、 参数优化 、 新工艺新 ＿ 具的配套使用 和推广等多方 面结合 ＿ 亡 有效降低躺井率；另一方面 与采油 十队积极探索影 响时效的因素 ． 从 积极主动的协调 配合到细致 到位的作业监督 等多方位 的提 高作业时 效． 减少维护占是分不开的
｝
Ｉ
３
１
１２
３控 躺 井 管 理对 策 ．
３ 科学优化井筒和地面参数 ． ． １ 针对躺井原 因专项治理 ３１１ 化地 面生产参数 ．．优 ２１ ０ ０年采油十 队对供液不足 ， 偏磨严重 的油井 ． 主要采取降 冲次 和泵降级加 深泵挂 的方法改善 了井筒工作状况 ． 将采油十 队的平均 冲 程 由 ０ ． 月的 ３ １ ９２ １ ． 米下降到 目前 的 ３ ４ ．平均冲次 由 ２ 次／ ９ ． 米 ８ ． 分 ７ 下调到 ２３ ．３次／ ． 分 对采油十队的控制偏磨工作起到了很大的作用。 ３１ ．． 口对 中的重要性 ２井 ２ １ 年十队通过调整抽油机 ４ ００ 井次 ． 加减立道 管 ５ 井次 ． 三通 上
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2014年第7期内蒙古石油化工41剖析躺井原因探寻控躺井对策
李建民
(中石化胜利油田分公司临盘采油厂，山东济南251619)
摘要：躺井控制管理是基础管理中的一项重要内容，躺井不仅直接影响原油产量任务的完成．另一方面造成原油生产成本的增加，所以加大技术投入和强化过程管理，已成为控躺井的必由之路，本文通过对商河油田油井躺井原因进行统计、分析，从而提出了一些控躺井的措施。
关键词：躺井；偏磨；腐蚀
中图分类号：T E358文献标识码：A文章编号：1006--7981(2014)07一0041一02
商河油田已进入高含水开发后期，油井井筒状况恶化，偏磨、出砂、腐蚀现象严重，造成躺井增加。
2012年商河油田油井躺井252井次，躺井率为4．4％，影响原油产量4350t。
躺井造成油田开发成本上升，严重影响经济效益，因此降低油井躺井率是我们迫切需要解决的问题。
1油田概况
商河油田位于山东省商河县境内，地跨多个自然村，油水井分布比较分散。
所辖开发区属于非均质程度高、多断层、小断块集合的复杂断块油田。
油藏类型以中高渗、低渗油藏为主，另外有少量的生物灰岩及火成岩。
至2012年底动用含油面积55．6km2，地质储量6342X10‘t，注水储量占动用储量的72．9％，可采储量1708X10‘t，标定采收率26．9％。
油井总井数536口，开井数481口，日液水平5452t／d，日油水平907t／d，综合含水83．37％，平均动液面1224m，采油速度0．52％。
采出程度20．78％，
数据处理，该方法设计简单，实现容易，通过封装便于调用，为测井解释处理提供了方便。
[参考文献]
[1]雍世和，张超谟．测井数据处理与综合解释
EM]．东营：中国石油大学出版社，1996．
E2]北京石大油软技术有限公司，FO R W A R D--N E T操作手册E z3．286～314．可采储量采出程度77．1％，剩余可采储量采油速度8．72％，进入高含水开发后期。
2躺井现状分析
2．1抽油机井泵漏问题突出
抽油机井泵漏占全部躺井的38％，为维护性作业的主要原因，其次是油井管漏和抽油杆断脱。
分别占油井躺井的33％和29％。
2．2抽油杆断脱问题增多
从近几年的维护作业井看出抽油杆断脱现象并没有减少反而有上升趋势，2011年抽油杆断脱维护作业井15井次，2012年上升为42井次。
2．3油管漏失井减少
2011年因油管漏失作业75井次，2012年为58井次。
油管漏失的主要是由偏磨引起的，从近两年作业井统计来看，油管漏失井不断减少与偏磨井有效治理有关。
3躺井原因分析及防治措施
[3]
[4]
[5-1
一'声舟、一妒、-一。
、￡产?雷4学‘(美)Si m on R obi nson／C hr i s t i an N agel著．李
敏波译．C#高级编程(第3版)[M]．北京：清
华大学出版社，2005．
(美)M a r k M i c hael i s著，周靖译．C#本质论
(第3版)[M3．北京：人民邮电出版社，2010．
罗娜．阿尔奇公式数值分析及其意义[J]．石油
学报；2007，(1)：111～114．
D esi gn and i m pl em ent at i on of t he gener at or of l oggi ng da t a pr oce s si ng m e t hod ba s e on．N
E T pl at f or m
C H E N H ong—z i
(C11i na O i l f i el d S e r vi ce s Li m i t ed)
A bs t r a ct：I n or der t O m eet t he cus t om w el l l oggi ng da t a pr oce s si ng nee ds，D e s i gn and i m pl em ent at i on of t he gener at or of l oggi ng dat a pr oce s si ng m e t hod ba s e on．N E T pl at f or m．
K ey w or ds：．N ET；r e f l ect；l og i nt er pr e t a t i on
该油田偏磨井的治理得到了很大成效，尤其是
收稿日期：2014—01—20
作者简介：李建民，毕业于中国石油大学，大学本科学历，现从事油田开发管理工作。
42内蒙古石油化工2014年第7期
管漏井次逐年下降，而抽油杆断脱井次明显呈上升趋势，分析原因：一方面大部分偏磨严重井使用防偏磨内衬油管，油管偏磨得到治理；但另一方面随着生产动态变化，参数及杆管组合没有及时优化及工具质量差导致抽油杆断脱增多。
3．1抽油杆断脱的原因分析
商河油田已进入高含水开发期，井筒状况和产出液性质等都发生了很大变化，使有杆泵抽油系统的工作环境逐步恶化，根据现场对抽油杆断脱情况的统计分析，抽油杆断脱的主要原因有：①底部抽油杆弯曲与油管内壁磨损导致断脱；②油管弯曲造成抽油杆与有关内壁的磨损导致断脱；⑧杆体弯曲变形后导致断脱；④长期处于腐蚀环境中导致断脱；⑤疲劳断脱。
通过对抽油杆断脱现象的分析和施工现场的实践证明：管理差是抽油杆安全服役的大敌，建立科学的抽油杆使用管理制度，并采取措施是防止抽油杆断脱的最有效措施。
可以采取的防治措施如下：①合理设计抽油杆柱；②下加重杆；③装抽油杆扶正器；
④加强抽油杆管理合理使用抽油杆。
3．2泵漏的原因分析
近两年由于防偏磨内衬油管的功效比较显著，偏磨问题得到治理而泵漏问题逐步浮出水面，泵漏上升为作业维护的主因。
分析泵漏原因如下：①气蚀影响：原油中形成的油雾，随泵筒中动液面加深，油雾受到压缩刺伤阀球，阀座，引起漏失；②井下工具材质不过关，受液量冲刷短期内固定凡尔座就出现槽沟；⑧脏物堵塞泵筒；④井斜造成油井低效和活塞凡尔罩断。
具体防治措施：①结合油井生产层位状况提前分析，在抽油机井工况参数设计方面选择合理的生产参数，加大冲程，减少余隙容积与有效冲程的比值，减少气体影响；②增加泵的沉没度即沉没压力，减少气体析出量；③泵上泵下安装阴极保护器观察防腐效果；④另外可以使用防气泵、机阀泵等特种泵来进一步消除气影响对油井生产的干扰。
3．3油管漏失分析
在油井检泵作业中，解剖发现因油管丝扣漏失的井占到油管漏失井的70％，造成油管丝扣漏失主要有以下两方面因素：①质量因素，包括作业施工质量和材质质量；②疲劳损坏因素。
质量因素是可以通过加大对人的管理来克服的，而对于疲劳损坏因素的影响却往往被忽视。
对于疲劳损坏因素造成的油管丝扣漏，很难从理论分析上预见它的发生，但是可以通过它的成因及已发生过漏失井的特点来预防其发生。
具体防治措施如下：①采用油管锚定装置，消除油管因上下冲程所产生的交变载荷，改善油管的受力，减小油管螺纹牙塑性变形；②合理调整抽油机井生产参数，恢复油井液面，减小油管内、外的压差；③对于油管丝扣刺漏的油井，应采用下大泵、小冲次的方法，以减小特定气柱压力变化的速度，削弱气柱的弹性伸缩效应；④根据作业情况查找油井刺漏的特定井段．加强该井段的监督力度。
对所下油管丝扣详细检查(刺洗干净程度、丝扣磨损情况等)，更换段塞井段的油管．增加密封胶带的厚度，减少油管内外的渗流效应，增加公扣和母扣之间的丝扣数量，增大渗流阻力。
4控躺井管理对策
4．1科学优化井筒和地面参数．针对躺井原因专项治理
结合井史，究其症结，进行方案、杆管、工具的优化；优化地面生产参数，以产量不减为原则，在合理泵挂、合适沉没度的基础上，立足“合理泵径、长冲程、慢冲次”进行调整；对供液不足，偏磨严重的油井，采取降冲次、泵降级、加深泵挂的方法改善井筒工作状况。
4．2日常管理的优化实施
日常维护由腐蚀、偏磨井治理的固定思维到根据一性资料的判断进行细化管理，从而近一步延长检泵周期、改善井筒状况的目的。
主要做法是：①加药热洗方式和周期由滞后调整到提前预见；②从冲程损失情况辅助优化热洗加药制度；③跟踪生产动态，优化井筒状况。
5控躺井措施效果
通过对井筒状况、日常管理等方面导致躺井的原因进行分析、并找出相应的治理办法，商河油田2013年油井躺井下降至219井次，躺井率为3．9％，影响原油产量3760t。
较2012年减少油井维护作业33井次，躺井率下降0．5％，少影响原油产量590t。
油井躺井的下降，使得躺井所造成的额外开发成本明显降低。
6结论
造成躺井的因素众多，无论是抽油杆断脱、泵漏还是油管漏失，都是众多种因素共同导致，而下井的工具质量和日常的管理制度就显得尤为重要，所以加大技术投入和强化过程管理，是实现控躺井的核心所在。
加强和工艺专家的交流，进行防偏磨技术的综合论证决策，落实防偏磨工艺。
[参考文献]
El i万仁溥．采油工程手册(上)[M]．北京：石油工业出版社，2000．
E2]刘桂林，陈伟平，等．抽油机井杆管偏磨成吲分析及防治措施[J]．钻采工艺，2005．(i1)．。