管桩灌芯专项施工方案(修改)
桩芯灌浆封堵施工方案
目录1工程概况 (2)1.1 工程简介 (2)1.2工程概况 (2)1.3桩基工程概况 (2)2编制说明 (2)3施工准备 (4)3.1施工前准备 (4)3.2材料准备 (4)3.3机具准备 (4)3.4劳动力准备 (4)4施工工艺 (6)4.1施工工艺 (6)4.2注意事项 (6)5工程质量保证措施 (7)5.1质量保证体系 (7)5.2材料质量保证 (7)6安全文明施工 (8)6.1安全保证措施 (8)6.2文明施工保证措施 (10)1工程概况1.1 工程简介1.1.1 工程名称：1.1.2 建设单位：1.1.3 代建单位：1.1.4 设计单位：1.1.5 勘察单位：1.1.6 监理单位：1.1.7 施工单位：1.1.8 工程地址：1.2工程概况1.3桩基工程概况本工程地基、基础、桩基设计等级为甲级, 安全等级为二级。
桩基为钻孔灌注桩，采用反循环工艺。
桩长控制以进入持力层深度控制为主，以设计桩长控制为辅。
灌注桩实际灌注高度为桩顶设计标高以上0.8~1.0m, 混凝土初灌量应满足相关规范要求, 以保证设计标高以下混凝土符合设计要求。
灌注桩桩身混凝土C35, 水灰比不应大于0.45，最小水泥用量为300kg/m³，且应工采用掺入矿物掺和料的硅酸盐水泥。
现本程混凝土灌注桩共4655根已施工完毕，且全部桩孔混凝土灌注满足龄期要求。
本工程桩基数量及桩长见下表：2编制说明根据《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）要求，采用钻芯法测定桩底沉渣厚度并钻取桩端持力层岩土芯样检验桩端持力层，抽检数量不应少于总桩数的10%，且不应少于10 根。
本工程要求具有资质的专业化第三方单位对本工程桩进行了钻芯法检测。
钻芯完成后，根据《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）之要求，采用0.5～1.0Mpa压力,从钻芯孔孔底往上用水泥浆回灌封闭，需对钻孔进行注浆封堵。
特制定本方案。
3施工准备3.1施工前准备（1）水电引入施工现场；（2）完成压浆泵、管线和排水及及泥浆池的设置；（3）安排人员作好现场保卫工作；（4）机具、人员进场；（5）所需材料－水泥及膨胀剂等外掺剂的进场；（6）设备调试；（7）开工前进行施工技术交底和安全教育。
管桩桩芯施工方案
史口综合服务中心管桩桩芯混凝土施工方案编制：审核：江苏中顺建设集团有限公司东营分公司2012年7月13日一、工程概况史口综合服务中心工程预应力管桩施工总根数227根，均为Φ500管桩。
预应力管桩桩芯为加膨胀剂C30混凝土。
二、施工顺序管桩桩芯混凝土施工顺序采取承台垫层、砖胎膜完成后即施工的原则。
按后浇带划分后，按照节点工期控制除电梯井、集水坑位置外所有管桩，然后再施工电梯井、集水坑位置。
三、施工步骤1、管桩桩芯混凝土施工在土方承台土方开挖完毕、承台垫层浇筑、砖胎膜粉刷后进行。
在承台土方、垫层和砖胎膜施工的同时进行桩芯钢筋和吊模的制作工作。
2、制作4-5mm钢板托盘，植入Φ18钢筋6根均匀分布于钢板托盘，管桩箍筋为Φ8@100。
3、管桩内残留物的清理。
在放进钢筋笼之前，利用洛阳铲和铁瓢人工把管桩内积土和残留垫层混凝土、砖胎膜水泥砂浆和其它残留物清理干净。
4、安放钢筋笼。
按照管桩管径和是否是抗拔桩安放不同的钢筋笼，钢筋笼必须认真放稳挂牢固。
5、桩芯混凝土浇筑。
钢筋笼安装验收合格后即可进行加膨胀剂C30混凝土。
6、桩芯混凝土养护。
混凝土浇筑后，必须浇水养护。
四、质量保证措施1、钢筋原材必须检验合格后方可使用；混凝土采用商品混凝土，必须具备混凝土配合比、砂、石子、粉煤灰、掺合料、外加剂和水化学分析试验报告。
2、做好技术交底和自检工作。
施工前对施工作业人员做好技术交底，强调施工质量的重要性；做好自我检查工作，由班组先检查、专业工长检查后报质检员检查，最后才报监理工程师验收。
3、严格遵循验收程序。
验收前上报好自检资料；钢筋隐蔽时做好隐蔽记录；混凝土浇筑时做好浇灌记录。
每一道工序必须经监理工程师验收上一道工序合格后才能进行。
4、做好混凝土养护工作。
混凝土浇筑完毕后，及时养护混凝土，方法是派专人每隔一段时间洒水养护。
5、钢筋制作与安装、混凝土浇筑施工必须符合规范与设计要求。
五、桩与承台连接详图桩与承台连接详图附后。
PHC管桩灌芯施工方案
目录第一章编制依据 01.1 编制说明 01.2 编制依据 0第二章工程概况 02.1 项目工程概况 02.2 灌芯施工概况 (1)2.3 施工重点难点分析 (1)第三章施工安排 (1)3.1 项目管理人员职责 (1)3.2 灌芯施工分区时间 (2)第四章资源配置计划 (3)4.1 劳动力配置情况 (3)4.2 主要物资配置 (3)4.3 主要机械设备配置 (3)第五章主要施工方法 (4)5.1 施工工艺流程 (4)5.2 主要施工方法 (4)第六章施工质量标准及成品保护措施 (5)6.1 质量要求 (5)6.2 质量保障措施 (6)6.3 成品保护措施 (6)第七章安全文明施工 (6)7.1 安全施工措施 (6)7.2 文明施工措施 (7)第一章编制依据1.1 编制说明本工程桩主要形式为预应力管桩，根据设计要求，需要在管桩内放置钢筋笼及灌注C40微膨胀混凝土。
鉴于此，特编制本施工方案，作为灌芯施工的指导依据。
1.2 编制依据第二章工程概况2.1 项目工程概况本工程位于上海市浦东金桥建设地点位于上海市浦东金桥，由上汽通用汽车有限公司投资建设，工程总工期732天，具体详见下表。
本工程预应力管桩共分为两种形式，即抗压桩、抗压兼抗拔桩。
其中(1) PHC抗压桩，其规格为PHC-500-AB-125-36管桩，(即直径为500,AB型,壁厚为125，桩长36米，管节长度上、中、下为12+12+12，桩数为406根。
规格为PHC-500-AB-125-36管桩，桩数为780根。
(2) PHC抗压兼抗拔桩，其规格为PHC-400-AB-95-30管桩，桩数为2255根。
(3) 灌芯混凝土采用C40无收缩混凝土，灌芯深度4.5m或1.5m（抗拔桩4.5m、抗压桩1.5m），钢筋笼主筋为6C20，箍筋为A8@150螺旋箍，定位筋为2C18。
主筋锚固进承台长度不小于80cm(即40d，d为主筋直径)，竖直方向夹角呈放射状，夹角15度。
抗拉拔管桩灌芯方案
抗拉拔管桩灌芯方案
本工程抗拉拔桩位置全部处于深基坑，桩顶标高处于自然地坪6M以下打桩时没有使用桩尖，根据现场土质条件，桩芯内已灌满泥土，且砼灌芯长度达9M，为了保证灌芯质量特制定以下方案。
一、桩芯清理
1、桩孔内泥土清理根据桩内孔径先采用小型钻孔机械下钻，边下钻边清理孔边多余泥土钻孔深度大于灌芯长度2M以上。
2、钻孔完成后放入小型抽水机械采用高压水枪向孔内冲水边冲边向外抽水以保证孔内壁的干净。
3、抽水排水要远离深基坑以保证基坑内无积水。
二、桩灌芯钢筋制作
1、环筋与主筋全部采用焊接接点以保证钢筋笼的稳固。
确保桩芯钢筋的准确定位。
2、由于灌芯长度达9M所以钢托板必须焊接牢固，宜采用先钻孔再焊接，保证焊接牢固，防止灌芯时钢托板脱落。
三、灌芯砼浇注
1、桩头插筋灌芯与砼垫层施工可按承台逐个穿插进行，要求插筋平面位置正确，标高准确无误；桩灌芯砼为商品砼，选用普通坍落度砼，挖掘机送和人工手推车输送方式进行砼的水平运输，桩孔口安设铁皮半园漏斗，砼从漏斗进入桩芯沿桩孔壁下滑以防止下落高度过大产生离析现象，浇灌达到2M后用插入式振动棒进行震捣密实，灌芯砼质量应严格按要求进行验收。
灌芯桩芯砼施工，应严格按有关技术要求进行施工。
2、对抗拉拔桩填芯砼宜采用内掺微膨胀剂的砼，主要是考虑增强填芯混凝土与管桩内壁之间力的传递。
PHC管桩灌芯施工方案
目录第一章编制依据 0编制说明 0编制依据 0第二章工程概况 0项目工程概况 0灌芯施工概况 (1)施工重点难点分析 (1)第三章施工安排 (2)项目管理人员职责 (2)灌芯施工分区时间 (2)第四章资源配置计划 (4)劳动力配置情况 (4)主要物资配置 (4)主要机械设备配置 (4)第五章主要施工方法 (4)施工工艺流程 (5)主要施工方法 (5)第六章施工质量标准及成品保护措施 (6)质量要求 (6)质量保障措施 (7)成品保护措施 (8)第七章安全文明施工 (8)安全施工措施 (8)文明施工措施 (8)第一章编制依据编制说明本工程桩主要形式为预应力管桩，根据设计要求，需要在管桩内放置钢筋笼及灌注C40微膨胀混凝土。
鉴于此，特编制本施工方案，作为灌芯施工的指导依据。
编制依据第二章工程概况项目工程概况本工程位于上海市浦东金桥建设地点位于上海市浦东金桥，由上汽通用汽车有限公司投资建设，工程总工期732天，具体详见下表。
灌芯施工概况本工程预应力管桩共分为两种形式，即抗压桩、抗压兼抗拔桩。
其中(1)P HC抗压桩，其规格为PHC-500-AB-125-36管桩，(即直径为500,AB型,壁厚为125，桩长36米，管节长度上、中、下为12+12+12,桩数为406根。
规格为PHC-500-AB-125-36管桩，桩数为780 根。
(2)PHC抗压兼抗拔桩，其规格为PHC-400-AB-95-30管桩，桩数为2255根。
(3)灌芯混凝土采用C40无收缩混凝土，灌芯深度或(抗拔桩、抗压桩)，钢筋笼主筋为6C20,箍筋为A8@15螺旋箍，定位筋为2C1 &主筋锚固进承台长度不小于80cm(即40d，d为主筋直径)，竖直方向夹角呈放射状，夹角15度。
图管桩灌芯详图施工重点难点分析本工程灌注桩约3500根，根据规范及设计要求，本工程抗拔桩灌芯深度不小于，承压桩灌芯深度不小于3D（D为桩径），即。
同时，桩内需放置钢筋笼及托板。
PHC管桩灌芯工程施工组织设计方案
目录第一章编制依据 (1)1.1 编制说明 (1)1.2 编制依据 (1)第二章工程概况 (1)2.1 项目工程概况 (1)2.2 灌芯施工概况 (2)2.3 施工重点难点分析 (3)第三章施工安排 (3)3.1 项目管理人员职责 (3)3.2 灌芯施工分区时间 (3)第四章资源配置计划 (5)4.1 劳动力配置情况 (5)4.2 主要物资配置 (5)4.3 主要机械设备配置 (5)第五章主要施工方法 (5)5.1 施工工艺流程 (6)5.2 主要施工方法 (6)第六章施工质量标准及成品保护措施 (7)6.1 质量要求 (7)6.2 质量保障措施 (8)6.3 成品保护措施 (9)第七章安全文明施工 (9)7.1 安全施工措施 (9)7.2 文明施工措施 (9)第一章编制依据1.1 编制说明本工程桩主要形式为预应力管桩，根据设计要求，需要在管桩放置钢筋笼及灌注C40微膨胀混凝土。
鉴于此，特编制本施工方案，作为灌芯施工的指导依据。
1.2 编制依据第二章工程概况2.1 项目工程概况本工程位于市浦东金桥建设地点位于市浦东金桥，由上汽通用汽车投资建设，工程总工期732天，具体详见下表。
本工程预应力管桩共分为两种形式，即抗压桩、抗压兼抗拔桩。
其中(1) PHC抗压桩，其规格为PHC-500-AB-125-36管桩，(即直径为500,AB型,壁厚为125，桩长36米，管节长度上、中、下为12+12+12，桩数为406根。
规格为PHC-500-AB-125-36管桩，桩数为780根。
(2) PHC抗压兼抗拔桩，其规格为PHC-400-AB-95-30管桩，桩数为2255根。
(3) 灌芯混凝土采用C40无收缩混凝土，灌芯深度4.5m或1.5m（抗拔桩4.5m、抗压桩1.5m），钢筋笼主筋为6C20，箍筋为A8150螺旋箍，定位筋为2C18。
主筋锚固进承台长度不小于80cm(即40d，d为主筋直径)，竖直方向夹角呈放射状，夹角15度。
抗拉拔管桩灌芯方案
抗拉拔管桩灌芯方案
本工程抗拉拔桩位置全部处于深基坑，桩顶标高处于自然地坪6M以下打桩时没有使用桩尖，根据现场土质条件，桩芯内已灌满泥土，且砼灌芯长度达9M，为了保证灌芯质量特制定以下方案。
一、桩芯清理
1、桩孔内泥土清理根据桩内孔径先采用小型钻孔机械下钻，边下钻边清理孔边多余泥土钻孔深度大于灌芯长度2M以上。
2、钻孔完成后放入小型抽水机械采用高压水枪向孔内冲水边冲边向外抽水以保证孔内壁的干净。
3、抽水排水要远离深基坑以保证基坑内无积水。
二、桩灌芯钢筋制作
1、环筋与主筋全部采用焊接接点以保证钢筋笼的稳固。
确保桩芯钢筋的准确定位。
2、由于灌芯长度达9M所以钢托板必须焊接牢固，宜采用先钻孔再焊接，保证焊接牢固，防止灌芯时钢托板脱落。
三、灌芯砼浇注
1、桩头插筋灌芯与砼垫层施工可按承台逐个穿插进行，要求插筋平面位置正确，标高准确无误；桩灌芯砼为商品砼，选用普通坍落度砼，挖掘机送和人工手推车输送方式进行砼的水平运输，桩孔口安设铁皮半园漏斗，砼从漏斗进入桩芯沿桩孔壁下滑以防止下落高度过大产生离析现象，浇灌达到2M后用插入式振动棒进行震捣密实，灌芯砼质量应严格按要求进行验收。
灌芯桩芯砼施工，应严格按有关技术要求进行施工。
2、对抗拉拔桩填芯砼宜采用内掺微膨胀剂的砼，主要是考虑增强填芯混凝土与管桩内壁之间力的传递。
管桩灌芯施工方案
管桩灌芯施工方案一、工程概况±0.000标高相当于黄海标高5.950M，现施工场地自然标高约为黄海标高4.500M，主楼地下室为筏板基础，辅楼地下室为桩承台筏板基础，工程桩为ф600高强度预应力管桩。
二、施工工艺和施工难点施工过程严格遵照设计图要求和规范的规定施工。
灌芯深度要求管桩第一节桩往下3米。
配筋情况10≤L＜12米，箍筋一级钢8间距150，4根三级钢20通长，桩顶另加2根三级钢20桩顶往下2米另加锚固，第一节接头部位设4米长2根三级钢22；10≤L＜12米，箍筋一级钢8间距150，4根三级钢20通长，桩顶另加2根三级钢20桩顶往下2米另加锚固，第一节接头部位设4米长2根三级钢20。
基础土方开挖→桩钢筋笼制作→桩钢筋笼验收→桩身的完整性进行检测→水冲管桩淸孔→管桩灌芯长度测量、验收→放置钢筋笼→灌注微膨胀混凝土。
施工难点：1、工程桩型较多，送桩深度达10余米、地下水位较高桩管内泥土较多清孔工作量很大。
清孔根据工地土质情况以粉土为主，采用水冲清孔，用水力将管桩中的土成泥浆冲出。
泥浆经过沉淀后清水排入排水系统。
2、抗拔桩和抗拔抗压桩设计要求，灌芯长度10米以上。
采用一台超长振动棒先下到灌芯底部，随混凝土浇捣往上拔，确保混凝土的密实度。
3、地下水位较高，当管桩内有涌水情况，水泵抽水降至灌芯深度以后，采用干硬的水泥饼进行封堵，使涌水堵住能抽干管桩的水为止。
三、施工技术和质量措施材料检验：由材料员对进场材料进行材质检验。
到场材料必须具有符合要求的合格证书，钢筋笼的制作必须符合设计和施工规范要求，对钢筋笼的规格和外形尺寸进行检查，控制偏差在允许范围之内，并按要求放置垫块。
锚固必须根据现场标高焊接牢固。
主筋与加固箍筋牢固，制作钢筋笼时在同一截面上搭接接头根数不得多于主筋总根数的50%。
计算钢筋笼放置的长度。
制作钢筋笼时应用控制工具标定间距，保证间距正确。
钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲，扭曲变形。
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35KV区域变电所三管桩填芯
施
工
专
项
案
编制:
审核:
批准:
施工单位：化学工业岩土工程有限公司
二O一二年三月八日
z
目录
1 工程概况......................................................................................................................................... ３2采购、施工的依据和标准 ................................................................................................................. ４3施工法 ............................................................................................................................................. ５4 HSE安全措施................................................................................................................................... ８
1工程概况
1.1工程概况
工程名称：中化1200万吨／年炼油项目公用工程及辅助设施桩基工程
建设单位：中化化有限公司
总承包、设计单位：中国寰球工程公司
监理单位：万纬工程管理有限责任公司
施工单位：化学工业岩土工程有限公司
建设地点：省市泉惠化园区
工程容：中化化有限公司1200万吨／年炼油项目公用工程及辅助设施桩基工程预应力混凝土管桩桩端灌芯
根据建设单位、总承包及设计单位要求，现管桩在施工过程中需对管桩桩底以上2米围进行灌注C30微膨胀细混凝土，特编写本专项案。
1.2场地地质状况
1.2.1厂址地理位置、区域位置
本项目位于市惠安县泉惠化工业园区。
泉惠化工业园区地处湄洲湾，位于经济发达的和之间，各级公路四通八达，经铁路可便的通达、、等经济腹地，北接上海、，南连、香港，东临海峡，靠近国际主航道。
本项目主厂区选址于泉惠化工业园区外走马埭垦区的中部，属于规划的化源头区。
截止到目前，项目厂址占地一部分是滩涂地，一部分是水域，外走马埭围垦大堤已经基本建成。
配套的黄干岛码头和青兰山码头分别位于黄干岛北部、青兰部，库
区选址于青兰部。
黄干岛至青兰山库区敷设海底原油管线，青兰山库区与主厂区之间敷设原油、成品油及污水管廊。
1.2.2厂址的地形、地貌
拟建厂区在外走马埭围垦区，原始地貌为滨海及其滩涂，在北面的外走马埭围垦工程完成后，海水已不能直接进入，场地及东西两侧均呈半滩涂、半水域状，主厂区区域水陆面积约各占一半，水域水深最大处约2m左右，地形较平坦，地面坡度0.5°～1°，地面高程一般在-1.82～2.01m 之间，总体上呈由南往北(建筑坐标位，下述未标明处均为建筑坐标位)即由陆域往海域缓降之势。
主厂区场地南侧和厂前区相连处的少数地段已回填，目前标高4～5m。
目前拟建厂区外侧（海侧）约1.3km 处为已建市外走马埭围垦工程海堤工程，该海堤工程的防潮、防浪标准为50年一遇。
1.2.3工程地质情况
根据详勘报告，本场地各岩土层主要包括填土层①a、填砂层①b、淤泥质土混砂②、中砂③、淤泥质土⑤、粉质粘土⑥、粗砂⑦、残积砂质粘性土⑧、全风化岩⑨、强风化岩⑩a 等，填土层经强夯预处理后，承载力达到≥160 kPa，但淤泥质土混砂②、淤泥质土⑤强度较低，压缩性高，无法满足地基承载力和变形的要求.
1.2.4地下水
地下水标高在-0.44～1.0m 左右。
水位与水量的大小受季节的变化影响较大，预计地下水位年变化幅度为1.00～3.00m 左右。
场地地下水对混凝土结构具中～强腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋在长期浸水条件下具弱腐蚀性，干湿交替条件下具强腐蚀性。
场地部分区域地基土对钢筋混凝土结构中的钢筋具中等腐蚀性。
2采购、施工的依据和标准
1、建设单位、总承包及设计单位要求。
2、工程所在地自然地理条件、工程地质勘察报告、当地材料物资供应情况等有关施工条件。
3、、行业、地现行的有关工程建设的法律、法规文件。
4、有关技术规：
①《建筑桩基技术规》（JGJ94-2008）；
②《建筑地基处理技术规》JGJ79-2002；
③《建筑地基基础工程施工质量验收规》（GB50202-2002）；
④《建筑地基基础设计规》（GB50007-2002）；
⑤《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
⑥《建设机械使用安全技术规程》（J119-2001）；
⑦普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）
3施工法
3.1 C30砼的材料要求
3.1.1、粗集料：碎
1、水泥：采用P.C32.5水泥；
2、粗集料：采用0.5～20mm细料；
3、细集料：采用中粗砂，满足C30砼用砂要求；
4、水：饮用自来水；
5、减水剂：晋元JY-A型高浓高效减水剂；
6、膨胀剂：南特牌UEA-H 高效混凝土膨胀剂。
3.3混凝土配合比要求
每混凝土需水175kg、水泥461kg、砂512kg、子1252kg、减水剂4.61kg、膨胀剂46 kg，即配合比为0.38：1：1.11：2.72：0.01：0.1。
3.4现场施工法
1、灌芯所用混凝土采用一台搅拌机进行现场自拌；
2、灌芯高度为管桩桩底以上约2米；
3、灌芯所用混凝土采用C30微膨胀混凝土为防止混凝土离析灌芯前为半湿状态；
4、灌芯在送桩时桩顶高出地面0.5-1.0米时进行，每根桩混凝土理论灌入量为0.1；
5、混凝土在搅拌完成后，用小推车进行转运至桩边进行灌注，灌注完成后再进行最后送桩工作。
6、本工程完管桩施工所需灌芯混凝土总用量约为110m3。
3.5施工质量控制
质量目标：达到设计及行业施工验收规合格标准。
1、搅拌混凝土所用的砂、水泥及添加剂格按规要求进行采购；
2、现场施工时要注意水泥防潮（水泥堆放场地上先铺枕木，再铺雨布，然后再用雨布对水泥进行全封闭遮盖），要控制砂的含泥量，搅拌按照设计配合比进行配料，尤其是水灰比要满足要求。
3、为了防止混凝土浇筑过程中离析，灌注时采用布袋（两边系绳索）把混凝土送到桩底。
4、现场采取一组同条件养护试块及一组标准养护试块送检测单位进行检测。
3.6混凝土同条件试块设置及养护案
1、混凝土试块的留设：试块的留设按照《混凝土结构工程施工质量验收规》
GB50204-2002第7.4.1条规定执行，同条件养护试件的留置组数根据现场实际情况经与建设单位、总承包单位、监理单位协商，确定为一组。
取样法为监理、总承包单位旁站，实际工作中任取一盘与施工配合比相同的混凝土试块（一组3件）；
2、同条件试块养护：同条件养护试件拆模后，埋置在地下，并尽力与桩底湿度环境相同。
养护龄期按照规确定；
3、同条件养护试件的检测：同条件养护试件达到养护龄期后，经监理、总承包单位确认，及时送检。
并按标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ-107的规定进行评定（强度代表值乘以折算系数）。
3.7设备选型
1、选择机械设备型号、性能的依据为：本工程的特点、设计要求、地质条件、环境要求等。
⑴施工机械设备进场前进行检查保养，保证进场设备状态完好，运转正常。
⑵现场施工机械设备安排专人定期检查、维护保养，保证设备运转正常，使用安全。
⑶如遇特殊情况，因设备故障不能正常使用时，由公司及时调配相应设备，以保证工程正常进行。
4HSE安全措施
（1）进入施工现场的所有人员必须穿戴好安全帽、工作服，防穿刺劳保鞋。
（2）机械、机具防护装置齐全有效，其电器部分按要求接地或接零，电动机械和手持电动工具按要求装设漏电保护器。
（3）施工现场用电，实行一机一闸两级漏保，其路线敷设电箱位置安装，电器装置及照明必须有接地保护并符合用电规规定要求。
（4）施工现场的一切人员均必须遵守安全操作规程的规定，禁违章指挥和违章操作。
各施工人员要履行安全职责，做好安全检查，消灭隐患，维护施工现场的正常秩序。
（5）禁与施工无关的人员进入现场，格遵守现场的各项安全制度的规定，对违反安全规定的违章行为处罚。
（6）混凝土工人浇筑时应注意现场坑洞。
（7）浇筑混凝土时须在机长允的情况下可进入桩基施工区域进行浇筑。