管桩施工方案45690
管桩接桩施工方案
管桩接桩施工方案管桩接桩施工方案一、工程概况本工程是某大型地下综合管廊项目，涉及桩端平整度、偏移度、剪断面尺寸、钻杆抖动等关键指标。
为确保工程质量和进度，必须制定细致的管桩接桩施工方案。
二、施工方案1. 操作要求（1）严格按照设计要求和监理规范进行施工。
（2）严禁在现场临时更改施工方案。
（3）在施工过程中，必须保持施工现场的整洁和安全。
2. 施工流程（1）准备工作：到场前，施工人员必须对施工材料、设备进行检查，确保材料的质量和设备的正常运行。
同时，应清理施工现场，确保施工条件的安全和整洁。
（2）基础处理：在接桩点的基础上进行清理和处理，确保基础平整度达到要求。
（3）定位布线：依照设计图纸和相应技术要求，利用放线工具进行桩点定位和布线工作。
（4）桩机安装：将桩机安装在合适的位置上，进行稳固固定，同时检查桩机的操作和安全系统是否正常。
（5）桩机试验：按照桩机的使用要求，进行桩机的试验，确保桩机的稳定和正常工作。
（6）钻进桩机：根据设计要求，将钻杆和钻头安装在钻进桩机上，并且进行放线定位和打孔工作。
（7）接桩施工：将待连接的管桩和已打好的孔位对齐，进行接桩操作。
在接桩的过程中，要求操作人员严格按照技术要求和操作规范进行操作，避免出现偏移、错位等问题。
（8）验收和记录：每完成一根接桩作业，都要进行验收，确保每根管桩与设计要求一致。
同时，对每根管桩的施工过程进行记录和整理，以备后期的查验和评估。
三、质量控制1. 对桩端平整度的控制：在接桩施工过程中，要求操作人员严格按照设计要求和技术规范进行操作，确保桩端平整度误差控制在允许范围之内。
2. 对偏移度的控制：在接桩过程中，操作人员必须确保管桩的位置与设计要求一致，避免出现偏移现象。
如发现偏移，应及时纠正，避免影响整体工程质量。
3. 对剪断面尺寸的控制：在接桩施工过程中，要求操作人员严格按照设计要求进行操作，确保剪断面尺寸符合要求，避免出现剪断面过大或过小的情况。
管桩施工方案和灌注桩方案
管桩施工方案和灌注桩方案1. 管桩施工方案1.1 工程概述管桩施工旨在通过安装钢管或塑料管，提供地下或水下工程中的支撑、固结或隔离作用。
本方案旨在详细描述管桩施工的步骤、要求以及安全措施。
1.2 施工步骤1.2.1 基桩准备在施工现场清理地表，确保建造区域的平整并符合设计要求。
按照设计要求预留各桩位的位置，并进行精确的测量和标记。
1.2.2 钻孔使用适当的钻探设备，在各预留桩位进行钻孔。
钻孔直径和深度应符合设计要求，并确保孔内壁面垂直度和光洁度，以提供足够的管桩安装空间。
1.2.3 桩工安装将预先准备好的管桩送入钻孔中，确保钢管或塑料管与钻孔壁面之间有足够的间隙，以确保灌浆填充的均匀性。
根据需要，可以采用振动或冲击的方法，以确保管桩在土层中安装牢固。
1.2.4 灌浆填充在管桩施工完成后，进行灌浆填充。
灌浆材料应根据设计要求选择，并按比例充分搅拌，以确保其均匀性和流动性。
灌浆操作应注意避免气泡和空洞的产生。
1.2.5 桩身修整在灌浆填充完毕后，根据需要进行桩身修整。
修整包括顶部切割、刨平和对顶部置于标高要求的校正。
1.3 安全措施1.3.1 安全设施施工现场应设置合适的安全警示标志，明确禁止未授权人员进入。
施工人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全靴和安全带等。
1.3.2 地质勘察在管桩施工前，应进行充分的地质勘察，以了解土层情况、地下水位和其他地质条件，以及可能存在的风险。
根据勘察结果，制定相应的安全措施和应急救援方案。
1.3.3 检测与监控在管桩施工过程中，应严格按照设计和规范的要求进行检测和监控。
确保管桩的安装质量，以及灌浆填充的充实性和均匀性。
2. 灌注桩方案2.1 工程概述灌注桩是一种通过在钻孔中灌注混凝土形成桩身的技术。
它在基础承载方面具有较高的承载能力和稳定性。
本方案旨在描述灌注桩施工的步骤、要求以及注意事项。
2.2 施工步骤2.2.1 钻孔准备清理施工现场，确保桩基位置的平整和无杂物。
管桩施工方案
管桩施工方案桩施工方案1.方案背景和目标桩施工是土木工程中的一项重要工作，主要用于增加地基的承载能力，稳定土体，抵抗外部荷载，防止地基沉降和倾斜。
本方案旨在确保桩施工的质量、安全和高效。
2.施工方案（1）前期准备工作：包括搭建施工场地，围挡施工区域，清理现场杂物，安装施工安全标志等。
（2）岩土勘察：对施工区域进行详细的地质勘察和土壤测试，确定桩的类型、长度和直径。
（3）桩基础施工：根据设计要求选择合适的桩型，进行钻孔和灌注混凝土。
施工中应加强检查，确保桩的垂直度、深度和强度。
（4）桩基础检测：对桩基础进行各项检测，如桩直径、桩身质量、桩顶坡度等，确保桩的质量和稳定性。
（5）桩身加固：根据需要，采取钢筋加固、混凝土外包覆等措施，提高桩体的抗震能力和承载能力。
（6）桩顶修整：对桩顶进行修整，确保桩顶平整、规范。
施工中应注意防水和防冻措施，防止水泥浆渗入桩内。
（7）施工记录和报告：施工过程中需对各项工作进行详细记录，并及时报告工程负责人，确保施工的透明性和合规性。
3.质量控制和安全保障（1）满足相关资质和要求：施工单位应具备相应的施工资质和专业人员，施工前应领取施工许可证，确保施工的合法性和规范性。
（2）质量控制：施工过程中应严格按照设计要求和相关标准进行施工，确保桩的质量符合规范。
施工过程中应进行验收，并对不合格桩及时进行整改或更换。
（3）安全保障：施工过程中应加强安全意识，做好安全防护工作，如施工现场设置安全警示标志，保证施工人员的安全，严禁违章操作。
（4）环境保护：施工过程中应注意环境保护，合理处理废弃物，防止土壤和水源污染。
4.施工周期和成本预估施工周期根据具体工程规模和桩的数量和类型而定，一般在1个月至3个月左右。
成本预估主要包括人工、材料、机械设备、监测和质检等费用，根据具体情况进行预算。
5.风险及对策施工过程中可能存在的风险包括地质条件的突变、桩的偏斜和承载能力不足等。
应加强地质勘察和监测工作，确保施工安全和质量。
建筑管桩工程施工方案
建筑管桩工程施工方案一、工程概况本工程为某大型住宅区基础工程，计划施工一期共500根钢筋混凝土管桩，平均长度20米，设计承载力在50~100吨/根不等。
管桩采用泥浆、旋挖钻孔施工方式，目的是为了确保地基稳固，提高土壤承载能力，避免房屋和土地沉降问题。
二、施工准备工作1. 土质勘察：通过对工程区域的土层岩土勘察，了解土层厚度、物理力学特性、水文地质条件等，为后续施工提供数据支持。
2. 现场勘察：对钢筋混凝土管桩的施工地点进行详细勘察，包括地理环境、场地情况、周围建筑结构等。
3. 平面布置：根据土质勘察和现场勘察结果，对管桩施工区域进行合理的平面布置，确定管桩的间距和位置。
4. 设备准备：准备好所需的施工设备，包括旋挖钻机、泥浆泵等设备，并对其进行检查和维修，确保设备完好。
5. 材料准备：准备好钢筋、混凝土、管桩模具等施工材料，并进行质量检查，确保符合施工要求。
6. 施工人员：组织工程施工人员，包括现场作业人员、监理人员、安全人员等，进行培训和安全教育。
三、施工工艺流程1. 钢筋混凝土管桩施工包括钻孔、钢筋笼安装、浇筑混凝土等工序，流程如下：2. 钻孔：根据设计要求，使用旋挖钻机在地面进行钻孔，将泥浆泵连接至旋挖钻孔机，以泥浆稳定地层，同时保持孔口清洁。
3. 钢筋笼制作：在基坑边缘区域进行组立和焊接钢筋笼，根据设计要求确定笼筒直径、笼筒筋距及箍筋距离。
4. 浇筑混凝土：在钢筋笼安装完成后，使用混凝土泵进行浇筑混凝土，确保混凝土浇筑质量和密实度，并在规定时间内对混凝土进行加固，增加管桩的抗折和抗剪能力。
四、施工风险控制1. 地质灾害风险：对工程区域进行地质勘察，了解地质情况，对可能发生的地质灾害进行评估，采取相应的措施，确保施工安全。
2. 设备故障风险：对施工设备进行检查和维修，确保设备完好，设置设备故障应急预案，保证施工计划不受影响。
3. 安全生产风险：开展安全教育和培训，建立安全生产制度，严格执行安全操作规程，确保施工人员的安全。
管桩工程施工方案
管桩工程施工方案一、工程概况管桩工程是在基坑、河道改道、土石方边坡加固、深基坑支护、河岸护坡、海岸线护坡、码头工程等工程中广泛应用的一种地基处理技木。
管桩施工是指在地下用机械设备挖孔，将管状钢筋网壳和捣实混凝土一次性打入地基土中，专门用来承受较大水平和竖向荷载的地面工程构筑物。
管桩工程施工包括钻孔、吊装、防腐等工序，是一项复杂、综合性较强的地基处理工程。
本工程为某市区河道改道及护岸工程中的管桩工程施工部分，工程概况如下：项目名称：某市区河道改道及护岸工程管桩工程施工工程地址：某市某区建设单位：某市水利局施工单位：某市某公司监理单位：某市某工程监理有限公司开工日期：XXXX年X月X日完工日期：XXXX年X月X日工程总投资：XX万元二、施工组织设计1.工程人员组织项目经理：某市某公司工程部负责人施工队长：某市某公司管桩工程专业队长技术员：某市某公司管桩工程技术员现场施工人员：某市某公司管桩工程技术工人2.工程施工分包本工程采用总包方式施工，依托总包单位的强大资源整合能力，保证工程的质量和效率。
3.施工机具设备本工程所需的施工机具和设备包括：振动钻机、吊装设备、钢筋网壳等。
具体设备由施工单位根据工程实际情况选择。
三、施工准备工作1.施工前准备施工前，施工单位应提前向建设单位及相关部门申请施工许可证、工程抛石等手续。
同时，施工单位应完成对施工现场的勘察工作，检查周边环境和地质情况，评估施工风险。
2.施工方案设计在施工前，施工单位应根据现场具体情况综合分析，设计施工方案。
施工方案包括施工序列、各项技术措施、施工工艺、安全防护措施等内容。
3.施工图纸编制根据施工方案设计，施工单位应编制详细的施工图纸，并按照相关标准和规范进行审图。
四、施工工艺流程1.现场布置施工前，施工单位应对施工现场进行布置，清理现场杂物，确保施工区域空旷，便于施工作业。
同时，设置安全隔离区，保证周边人员和交通的安全。
2.钻孔根据工程设计要求确定孔位，使用振动钻机进行孔洞钻挖。
管桩专项施工方案
管桩专项施工方案一、前言管桩工程是公路、桥梁、地铁等基础工程中常见的施工方式，具有承载能力强、稳定性好的特点。
本文将针对管桩专项施工方案进行详细介绍，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准等内容。
二、施工前的准备工作1. 方案设计在进行管桩施工前，需要根据实际工程要求制定详细的施工方案，包括桩基设计、施工方法、设备选型等内容，确保施工按照科学合理的方案进行。
2. 现场勘察在施工前需要对工程现场进行详细的勘察，了解地质情况、地基特性等信息，为后续施工工作提供可靠的依据。
3. 施工人员培训为保证施工质量，施工单位需对参与工程的施工人员进行培训，确保他们具备足够的专业知识和技能。
三、施工过程中的注意事项1. 安全第一在进行管桩施工时，安全始终是第一位的原则，施工人员应严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用具。
2. 设备检查施工前需对使用的机械设备进行全面检查，确保设备完好无损，保证施工顺利进行。
3. 顺利施工管桩施工过程中需密切配合，各岗位之间协调配合，确保施工计划按时完成。
四、施工后的验收标准1. 强度验收经过管桩施工后，需对管桩的强度进行验收，确保桩基的承载能力满足设计要求。
2. 外观验收对管桩的外观进行验收，检查是否有沉降、龟裂等情况，保证管桩外观完好无损。
3. 使用环境验收验收管桩周围环境情况，确保管桩的使用环境符合要求，以保证管桩的长期稳定性。
五、结语综上所述，管桩专项施工方案是一项重要的基础工程施工工作，需要施工方、项目经理及施工人员共同努力，严格遵守相关规范和标准，确保管桩工程的高质量完成。
通过本文的介绍，希望读者对管桩专项施工方案有了更加深入的了解，为日后的相关工作提供一定的指导。
管桩施工方案
管桩施工方案1. 引言管桩施工是土木工程中常见的一种施工方式，主要用于深基坑支护、桩基施工等工程中。
本文将介绍一种常见的管桩施工方案，在施工过程中，需要注意的事项及施工步骤。
2. 施工准备在开始管桩施工之前，需要进行充分的准备工作，以确保施工顺利进行。
具体准备工作如下：2.1 设计方案确认施工前需要确认设计方案，包括桩的数量、尺寸、深度等。
与设计方案相符的材料和设备也需要准备。
2.2 施工人员组织组织合适的施工人员，包括施工队长、操作工、监理人员等。
确保每个人都具备相应的技术能力和经验。
2.3 施工设备调配根据施工方案和设计方案需要，调配好所需的施工设备，包括钻机、挖机等。
2.4 安全措施制定并执行相应的安全措施，包括施工现场安全防护、人员防护等，确保施工期间的安全。
3. 施工步骤3.1 施工现场布置首先，需要根据设计方案，确定施工位置和桩的布局。
清理施工现场，确保施工地点的安全干净。
3.2 桩基定位根据设计方案，确定桩基的定位，在施工现场进行标定，使用合适的工具进行测量和定位。
3.3 挖掘桩基使用挖机等施工设备，按照设计要求挖掘桩基，确保桩基的平整度和稳定性。
3.4 钻探使用钻机进行钻探作业，根据设计方案要求的深度和直径进行钻探，保持钻探过程中的平稳和准确度。
3.5 清理桩孔钻探完毕后，使用空气吹扫等工具，清理桩孔，确保孔内没有杂物和泥浆等。
3.6 钢筋安装根据设计要求，安装预埋钢筋，确保钢筋的正确布置和嵌入深度，同时注意钢筋的防锈处理。
3.7 灌注混凝土在孔内灌注混凝土，使用泵车等设备将混凝土送入桩孔，确保整个孔内都被混凝土填充。
3.8 养护和收尾混凝土灌注完毕后，进行养护，根据需要进行保温、湿润等处理。
最后，进行施工现场的清理和整理工作。
4. 施工注意事项4.1 安全第一施工过程中，安全是首要考虑因素。
施工人员必须佩戴必要的防护装备，施工设备必须经过检查和维护，确保施工现场安全。
4.2 质量控制施工过程中，需要严格按照设计方案进行施工，保证施工质量。
管桩施工方案
管桩施工方案管桩施工是在复杂的地质条件下安置桩基础的一种施工方法。
本文旨在介绍一种可行的管桩施工方案，以解决复杂地质条件下的桩基础问题。
前期准备1.在施工现场进行详细勘测，包括地质、水文、地形等，确定施工方案的可行性。
2.购买必要的材料和设备，如钢管、外套管、水泥等，确保施工顺利进行。
3.制定详细的施工方案和安全措施，根据当地的施工规定。
施工过程1.钢管表面处理钢管表面必须去除锈蚀和污物，将钢管的头尾去除半径和破损处，使管口平齐，方便连接外套管。
2.外套管安装外套管的直径应该比钢管的直径大10cm以上。
将外套管在钢管端部上固定，钢管通过外套管子孔接口，调整好位置，使钢管水平。
3.钢管孔掘进在施工现场，按照施工方案进行钢管孔掘进，孔深应比预设高程提高20cm左右，将井内泥土提出并清理孔内。
4.灌注水泥浆在钢管孔底，根据设计要求设置防渗管，套好泵管。
然后，开始向管孔灌注水泥浆，直至液位超过孔底60cm左右，待水泥凝结后，继续向管孔灌注水泥浆至液位超过孔底20cm。
5.钢管下沉沉桩时，检查措施是否到位，注意安全。
将钢管下移到预定的孔位，同时，在钢管内注入压缩空气，将钢管从水泥浆中升起。
6.集料填充沉桩后，将轻集料通过外套管注入钢管中，填满整个桩孔。
集料应填充到管顶离地面10cm以上的高度，以防止沉降过度。
安全措施在整个施工过程中，必须加强安全意识，采取必要的措施，保证施工人员的安全和材料的稳定：1.工地上必须设置防护地网，防止施工人员从高处跌落；2.确保钻孔工作面旁边没有人、车和设备；3.工作时穿好安全防护服、安全帽和专业安全防护鞋；4.钻孔时，应根据孔的位置、地质条件和环境条件等情况，采取适当的安全措施，以堵塞孔口；5.随时进行地质监测，确保施工的安全和稳定性。
结论本文简要介绍了一种可行的管桩施工方案，包括前期准备、施工过程和安全措施。
对于在复杂地质条件下的桩基础问题，这种施工方案可以解决问题，提高施工质量和效率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1、编制依据及说明 (2)1.1编制依据 (2)1.2编制说明 (3)2、工程概况 (3)2.1工程概况 (3)2.2主要工程数量 (3)2.3工程特点 (3)2.4地质情况 (4)3、施工部署 (5)3.1机械设备配置 (5)3.2劳动力计划、工期安排 (5)4、施工方案 (5)4.1、施工流程 (5)4.2、施工方法 (6)4.2.1施工准备 (6)4.2.2打桩技术措施 (7)4.4操作注意事项 (12)4.5常见问题及防治对策 (13)4.5.1露桩和短桩 (13)4.5.2斜桩 (14)4.5.3 沉桩时遇到“硬层”无法继续沉桩 (16)4.5.4桩上浮已打好的桩发生较大上浮。
(16)5、质量保证措施 (17)6、安全保证措施 (19)7、现场文明施工措施 (20)1、编制依据及说明1.1编制依据合肥绕城高速公路集贤路互通立交工程两阶段施工图设计文件《工程建设标准强制性条文》（公路工程部分）《公路路基施工技术规范》（JTG F10—2006）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1—2004）《公路工程技术标准》（JTG B01-2003）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《实施性施工组织设计》1.2编制说明依据本项目工程特点及工期要求，组织专业施工队伍，配备优良机械设备；科学组织，统筹安排，确保打桩工作顺利进行。
2、工程概况2.1工程概况本项目是在合肥南绕城高速新增互通立交，位于绕城高速公路与集贤路交叉处，主要工程范围包括：互通匝道工程；合肥绕城高速公路拼宽工程；周边市政道路改建工程；收费广场工程（含地下通道）等。
绕城高速公路改建范围：RCK41+203~RCK42+736；集贤路改建范：JXK0+113.413~JXK0+792.639。
计划工期18个月。
2.2主要工程数量本项目软土路基处理PRC管桩17955根，总计127990m, 其中6m桩长的3880根桩，7m桩11013根，8m桩1879根，9m桩307根，10m桩344根，12m桩532根。
管桩型号为PRC-I 400D95，桩径400mm，壁厚95mm。
桩身混凝土强度等级C80。
2.3工程特点互通采用变形双喇叭互通立交方案，收费站分别布设在高速公路两侧绿廊内，设8进12出。
匝道采用单向双车道断面，宽10.5米，采用单车道出入口。
C、D匝道下穿高速公路，F匝道桥上跨集贤路，G匝道桥上跨绕城高速和集贤路。
设置高速公路至繁华大道方向大车专用匝道（I匝道）。
2.4地质情况本项目特殊性岩土主要为填筑土、软弱土。
填筑土分布于整个互通，厚度一般在0.80~10.90m之间，主要由黏性土组成，夹少量小砾石，该范围内填筑土工程性质较差、承载力低。
各层地质情况如下：3、施工部署3.1机械设备配置配备2台型号为YZJ-800静压桩机，及配备25t轮胎式吊车1台，运桩车2台，CO2保护焊机4台。
3.2劳动力计划、工期安排施工现场配备施工员2人，安全员2人，质检员2人，施工工人10人，管理人员7人，材料人员2人，共25人。
根据场地情况及施工要求，结合以往施工经验，计划布置二台桩机，计划2016.5.6-2016.7.7日完成高速路以南管桩，2016.7.8日-2016.10.8日完成高速路以北管桩。
4、施工方案4.1、施工流程拟定采用静压法沉桩，步骤如下：图4.1 PRC管桩施工工艺流程图4.2、施工方法4.2.1施工准备①测量定位：准确无误地测量放样出各个桩位。
②桩机就位：夯实场地使静压机能顺利进入，若地基较软可在地基上加铺大块钢板或木板，以加大承载力。
③复核桩位：测量人员要对桩位进行复测、校核，其偏差不得大于40mm。
并用石灰撒出桩边线用于管桩定位④根据施工图绘制桩位编号图，根据现场的实际情况结合下面几点确定沉桩顺序。
a、空旷场地沉桩应由中心向四周进行；b、某一侧有需要保护的建（构）筑物或地下管线时，应由该侧向远离该侧的方向进行；c、根据桩型、桩长和桩顶设计标高，宜先深后浅，先长后短，先大后小。
⑤在桩身上画上以米为单位的长度标记。
同时施工前应再次逐根检查，即检查混凝土桩有无严重质量问题，对管桩两端应清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，应清刷干净。
4.2.2打桩技术措施(1) 管桩配装由于现场靠近集贤路和香樟大道车流量比较大，施工所需管桩应提前两天运抵施工现场，根据设计图纸的桩长进行配桩。
(2) 进场检验运入工地的管桩，应按本规程表4.2.1和表4.2.2的要求抽查管桩的外观质量和尺寸偏差，自检合格后报监理工程师检查。
抽查数量不得少于2%的桩节数，且不得少于2节。
当抽检结果出现一根桩节不符合质量要求时，应加倍检查，若再发现有不合格的管桩，该批管桩不准使用并必须撤离现场。
抽查合格的桩粘贴合格标志，并统一堆放在桥墩大里程侧。
在第二节管桩上口每隔50cm连续做9个标记，以便记录每50cm的锤击数。
表4.2.2-1 管桩的外观质量表4.2.2-2 管桩的尺寸允许偏差(3) 吊装、插桩用25t自行式吊车进行吊装，人工配合静压机准确快速的卡入桩，然后移至桩位，过程中有专人指挥协调。
插桩在一般情况下入土30~50cm为宜，然后进行调校。
桩基驾驶员在施工长的组织、指挥下，掌握好双向角度尺，使静压机纵横方向保持水平，调校垂直度在允许值以内才能沉桩。
沉桩过程中施工员随时观察桩的进尺变化，如遇地质层有障碍物、桩杆偏移时，应分行程逐渐调直。
插桩前应注意相邻桩的接头位置错开，同一断面接头不超过25%。
桩静压过程中修正桩的角度较困难，因此就位时应正确安放。
第一节管桩插入地下时，要尽量保持位置方向正确，即用两个方向（互成90°）的经纬仪使导架保持垂直（如图4.2.3所示）。
通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。
经纬仪应设置在不受压桩影响处，并经常加以调平，使之保持垂直。
同时再检查桩帽中心是否与中轴一致，并检查桩的方位有无移动，以便进行必要的纠偏，如一切均已妥当，方可开始压桩。
图4.2.2-1 现场垂直度控制示意图（4）压桩在整个压桩过程中，要使桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。
必要时应将桩架导杆方向按桩身方向调整。
要注意尽量不使管桩受到偏心受压，以免管桩受弯授权。
每根桩宜连续一次压完，不要中断，以免难以继续压入。
压桩时采用桩相适应的桩帽和硬木垫层。
打桩时详细、准确地填写管桩施工记录（检-122）(5)接桩与焊接接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清刷干净。
当下节桩的桩头距地面1.0~1.3m时，即可进行焊接接桩。
接桩时可在下节桩头上焊接2根钢筋，以便新接桩节的引导就位。
上节桩找正方向后，对称点焊4~6点加以固定，然后进行施焊，最后将导向筋拆除。
管桩焊接施工应由有经验的焊工按照《建筑钢结构焊接技术规程》的要求认真进行；施焊第一层时，宜适当加大电流，加大熔深。
采用手工焊接，第一层用φ3.2或φ4.0的E43型焊条，第二层以后用φ4.0-5.0的E43型焊条，要保证焊接质量。
焊接完毕应自然冷却，8-10分钟后方可再施打。
严禁用水冷却或焊好就打（压），雨天焊接时，应采取可靠的防雨措施，二氧化碳保护焊尚应采取防风措施。
(6)送桩为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板或钢管制作，长度一般比原地面至桩顶设计标高的距离长50cm左右。
设计送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。
送桩工具紧接桩顶部分，安放保护桩顶的硬木垫层，安放前要先将桩顶损伤部分清除并修理平整。
桩与送桩工具的纵轴线要尽量保持在同一直线上。
将送桩器就位后，架设水准仪，根据已知点计算出仪器高，根据设计桩顶高程计算出两者之间的高差h，沿着送桩器标记出h所在的位置，送桩必须与打桩一样连续施工，不得中断，当水准仪十字丝读书对准该标记时结束压桩。
(7)截桩当PRC管桩由于某种原因无法施打至设计标高时，在征得设计方同意后，对于高出设计标高的部分进行截除，截除桩头宜用锯桩器截割，严禁用大锤横向敲击或强行扳拉截桩。
首先按设计标高在桩身四周用记号笔作出记号，然后用切割机沿四周切割，切割深度控制在8cm，将混凝土内预应力钢筋截断，后用大锤轻轻敲打，完成后对桩顶面不平整处进行修整。
(8)桩帽施工桩帽是将褥垫层中的土压力传至桩身的重要构件，桩顶为于桩帽正中心并插入桩帽一定厚度。
桩帽施工时先按设计要求的桩帽尺寸及标高开挖到位后立桩帽四周侧模，绑扎钢筋，检验合格后进行混凝土浇筑和养护。
4.3施工注意事项(1)堆放现场堆放时场地坚实、平整，按二点支法设置垫木，偏差控制±20cm。
管桩在柴油打桩机附近存放，单层放置，且设支垫。
在距柴油打桩机15m以上存放时，不超过3层(D500～D600mm)，底层要设支垫。
(2)吊运单节管桩吊运采用两头钩吊法，竖起时采用单点法，多节管桩焊接后的吊运和起竖要重新计算最佳吊点位置和吊点数量。
(3)垂直度控制首先应检查第一节桩定位时的垂直度，当垂直度偏差不大于0.5%时，方可开始打（压）桩, 发现偏移或倾斜时，及时校正；沉桩后的最终桩身垂直度允许偏差为1%。
(4)防止偏心由于环形截面对于偏心受压较为敏感，在施工过程中，最大限度避免偏心施压或偏心锤击的产生。
(5)垫层静压法打桩(送桩)施工时，桩头和桩帽(送桩器)之间使用厚度不小于120mm 的竖纹硬质木或硬纸板垫层，并及时更换。
(6)接桩采用CO2气保焊进行焊接，焊接层数不得少于2层，焊缝应连续饱满，焊接后至少应冷却5~10分钟再继续施工。
(7)静载试验试验设备安装稳定牢固，加载时不产生倾斜或偏心，千片顶垫层座与桩顶全部按触贴合，均匀受力。
若桩顶经过砍桩处理，采取在桩内壁浇注砼或桩头用钢套箍加固的方法加固桩顶，其顶面处理平整。
4.4操作注意事项（1）电动机采用空载Y/△降压起动方式，自动电控延时，当电动机运行正常后，才能进行桩机的每个动作，否则损坏电动机。
（2）操作手柄变位时，动作不应过猛，避免冲击震动。
（3）起重机吊装进入开始之前，必须在起重机的卷扬机构松放起吊的钢丝绳吊钩脱离后才能压桩，以免钢丝绳拉断和起重机臂拉 16 弯。
（4）两桩如采用焊接方式，对准桩位后，切不可松夹持板，以防止桩段因焊接变形而斜倾。
（5）当夹持机构处于松夹状态时，机构下方严禁站人。
（6）压桩施工时，指挥人员和操作人员应紧密配合，随时调整一下压桩的垂直度，以免桩身煤裂影响施工质量。
（7）各执行机构应在性能范围内使用，切勿超负荷以免发生事故。
（8）桩机行走运动时，长短履与水平坡度不应超过3度。
（9）吊桩施工作业时，非工作人员要离机13米以外。