波纹管
波纹管
波纹管一、波纹管分类：波纹管大致可以从以下三个方面进行分类：1、按层数分类，可以分为单层金属波纹管和双层金属波纹管，单层波纹管拥有优越的抗冲击和抗压能力，而双层波纹管相对于单层的，刚度要小一些。
但是无论怎么分类，金属波纹管质量的好都是众所周知的。
2、从成型工艺来分类，金属波纹管又可分为滚压成形、液压成型模式、沉积成型以及焊接成型等金属波纹管，这些都是源于金属波纹管它的很好的可塑性和韧性的优点，所以商家可以根据大小需求不同，把波纹管设计成不同形状适合使用的波纹管，不同方法压制成的金属波纹管的性能和作用也是不同的。
3、根据焊接金属波纹管的用途来分类，大致可分为气密水密型和卷绕型。
气密水密是专门输送气体煤气或者是热水器类的金属波纹管，它有良好的密封性，可以避免漏气漏水现象发生。
而卷绕型金属波纹管，大多是用来做磁卡电话机或者台灯的波纹管，这类的波纹管的安全性是要很高的；二、波纹管的使用要点金属波纹管涵虽然具有许多优点，但如果安装不当或使用不合理,就不能取得理想的效果,甚至会带来经济损失。
在使用或改装时必须注意下列事项：1、防止金属波纹管涵承受扭曲剪力,在拧接头螺母时,应特别注意。
2、合理选取实际弯曲半径R。
R可按下式选取:R=KRmin。
为波纹管许用最小弯曲半径。
K为经验系数。
K值选得太小,软管径反复弯曲,易产生疲劳破坏和应力集中;K值太大,则引起材料浪费并会给布置带来困难。
一般在1~2。
2范围内选取。
3、在使用过程中,要保证软管编织网套不受磕、碰、磨、撞等方面的机械损伤。
4、正确选择金属波纹管公称长度L。
波纹管的价格较高,长度取得太长,会增加不必要的投资,也会增加流动阻力,还可能引起附加振动。
而长度不够,易在接头焊缝处弯曲,那金属波纹管不能在自然弯曲状态下工作,使用寿命就会缩短。
对两平行段纵向移动配置的金属波纹管,应按下式确定: L=4R十0。
5S+△式中:R一软管实际弯曲半径;S一对应热压板在启闭位置间的距离;△一热压板启闭位置中心与软管固定接头端的高差。
波纹管的生产工艺
波纹管的生产工艺
波纹管是一种用于连接和传输流体或气体的管道部件，具有柔性弹性、耐压、耐腐蚀等特点，广泛用于工业设备、机械设备、热水供应、消防设备等领域。
以下是波纹管的生产工艺。
1. 材料准备：波纹管的材料通常是不锈钢或铜，根据客户要求选择合适的材料规格和厚度。
2. 材料切断：将所需要的材料按照设计要求进行切割，得到合适的长度和宽度。
3. 管端处理：对切断的材料进行端面处理，通常采用机械加工方式，确保管端的平整和光滑。
4. 波纹管成型：采用专用的成型机械将切断的材料进行冷卷或热卷成波纹状。
冷卷是将材料放入特殊模具中，通过机械力使其成型；热卷是在高温条件下，通过加热和模具的作用使材料成型。
5. 压边焊接：将成型的波纹管的两端进行焊接，通常采用TIG 或MIG焊接技术，确保焊缝牢固，无渗漏。
6. 表面处理：焊接完成后，对波纹管的表面进行处理，包括打磨、抛光和清洗等工艺，使其光滑、亮丽。
7. 检测和验收：对生产完成的波纹管进行检测，包括尺寸、压力、泄漏等方面的测试。
合格后进行验收，并对产品进行包装
和标识。
8. 储存和运输：将验收合格的波纹管进行储存和包装，并根据客户需求进行运输，确保产品的完好无损。
以上是波纹管的生产工艺，通过一系列的加工和处理，将原材料加工成最终的产品。
该生产工艺确保了波纹管的质量和性能，提高了其在工业和生活中的应用价值。
不锈钢波纹管的作用和特征
不锈钢波纹管的作用和特征1.作用：（1）传递介质：不锈钢波纹管能够传递液体、气体和固体颗粒等介质。
它可以连接两个设备之间的管道，使介质能够顺利地从一个设备流动到另一个设备。
（2）缓解振动：不锈钢波纹管具有良好的柔性和弹性，能够吸收或减少系统中的振动和冲击。
它可以保护设备和管道免受振动和冲击的损害，延长使用寿命。
（3）补偿变形：不锈钢波纹管具有较大的扩展能力，可以补偿管道和设备的变形，如温度变化引起的热胀冷缩、设备的位移等。
它可以有效地消除多余的应力和变形，维护系统的稳定性。
（4）降低噪音：不锈钢波纹管具有良好的隔音性能，能够减少介质流动时产生的噪音。
它可以降低环境噪音污染，提供一个安静的工作环境。
2.特征：（1）耐高温：不锈钢波纹管由不锈钢材料制成，具有良好的耐高温性能。
它能够在高温条件下保持稳定的性能，不会发生变形或破裂。
（2）耐腐蚀：不锈钢波纹管具有优异的耐腐蚀性能，能够抵抗各种强酸、强碱和盐溶液的腐蚀。
它可以在恶劣的环境中使用，不会被腐蚀。
（3）良好的柔性：不锈钢波纹管具有较大的柔性和弯曲能力，能够适应各种复杂的管道布局和安装要求。
它可以轻松弯曲成所需角度，提高系统的连接性和可靠性。
（4）耐磨损：不锈钢波纹管具有较高的硬度和抗磨损性能，能够抵抗介质流动时对管道的冲蚀和磨损。
它可以延长系统的使用寿命，降低维护成本。
（5）吸振减震：不锈钢波纹管具有良好的吸振减震效果，能够吸收和减少系统中的振动和冲击。
它可以保护设备和管道免受振动和冲击的损害，提高系统的稳定性。
总之，不锈钢波纹管是一种具有弹性和多功能的金属管，能够传递介质、缓解振动、补偿变形和降低噪音。
它具有耐高温、耐腐蚀、良好的柔性、耐磨损和吸振减震的特征。
在工业领域的管道系统中得到广泛应用，为系统的运行和维护提供了重要保障。
波纹管的生产过程
波纹管的生产过程
1. 材料准备
波纹管的主要材料是金属，常见的有不锈钢、铜和铝。
在生产过程中，需要准备符合要求和规格的金属板材。
2. 制作波纹管形状
首先，将金属板材放到波纹管成型机中，通过特定的工艺和设备，使金属板材弯曲成波纹形状。
这将增加波纹管的柔性和弯曲能力。
3. 焊接
接下来，将波纹管的两端进行焊接。
这可以采用高频焊接、电子束焊接或其他适用的焊接方法。
焊接是波纹管制作的关键步骤，确保管道的密封性和耐压性。
4. 表面处理
完成焊接后，需要对波纹管进行表面处理。
这可能包括抛光、喷漆或其他处理方法，以提高波纹管的外观质量和防腐能力。
5. 检验
生产过程中的最后一步是对波纹管进行检验。
检验的目的是确保产品符合质量标准和要求。
常见的检验方法包括压力测试、外观检查和尺寸测量等。
6. 包装和出厂
一旦通过检验，波纹管将进行包装，并准备出厂。
适当的包装可以保护波纹管不受损坏，并方便运输和储存。
以上是波纹管的生产过程的简要介绍。
生产过程中需要注意材料的选择和质量控制，以确保最终产品的性能和可靠性。
波纹管允许偏差
波纹管允许偏差波纹管（Metal Bellows）是一种具有波浪状形状的金属管道，通常由不锈钢等材料制成。
波纹管常用于吸收和补偿管道、设备或系统中的热膨胀、振动、压力波动等变形。
在波纹管的设计和使用中，允许一定的偏差是很重要的，以确保其正常工作和寿命。
以下是一些波纹管允许的主要偏差：1.轴向偏差（Axial Offset）：•轴向偏差是波纹管轴线上的偏移。
在实际应用中，由于安装或系统工作条件的变化，轴向偏差是常见的。
波纹管通常能够容忍一定范围内的轴向偏差。
2.横向偏差（Lateral Offset）：•横向偏差是波纹管在其轴向上的侧向偏移。
类似于轴向偏差，横向偏差也是需要考虑和容忍的。
3.角度偏差（Angular Offset）：•角度偏差是波纹管轴线的倾斜程度。
在安装和使用中，波纹管可能会发生一定角度的变化，这也是允许的范围内的偏差。
4.压力偏差（Pressure Offset）：•波纹管通常设计为能够承受一定范围内的压力波动。
在工作过程中，系统的压力可能会发生变化，波纹管需要能够适应这些压力偏差。
5.温度偏差（Temperature Offset）：•波纹管通常在高温或低温环境中工作，因此需要考虑温度变化对其性能的影响。
波纹管的设计应该能够容忍一定范围内的温度偏差。
在实际应用中，波纹管的设计和选型需要考虑到预期的偏差情况，并确保波纹管在这些条件下能够保持其功能和弹性。
此外，安装过程中应该注意确保波纹管的正确定位和连接，以减小偏差的可能性。
在具体项目中，还应该参考波纹管制造商提供的产品规格和技术信息，以了解具体的允许偏差范围。
波纹管工作原理
波纹管工作原理介绍波纹管是一种具有特殊结构的金属管道，它在工业领域中被广泛应用。
波纹管具有承受高压力、高温度和各种介质的能力，同时具有良好的弹性和耐腐蚀性能。
本文将详细介绍波纹管的工作原理。
波纹管的结构波纹管是一种由连续的波纹形成的管道，通常由不锈钢等金属材料制成。
波纹管的波纹状结构可以有效地提高其柔性和延展性，使得它能够在受压时承受较大的变形而不会受到损坏。
波纹管的两端通常有固定接头，用于与其他设备或管道连接。
波纹管的工作原理波纹管的工作原理基于其特殊的结构和材料特性。
当介质通过波纹管时，波纹管发挥以下作用：1. 承受压力由于波纹管的弹性和刚性特点，当介质加压通过波纹管时，波纹管可以承受高压力的作用。
波纹管的波纹结构可以使其进行弯曲和扭转，从而减轻介质对管道的冲击和压力。
2. 吸收振动波纹管具有良好的弹性和柔性，可以有效地吸收振动和冲击力。
在机械设备、车辆等领域中，当振动或冲击传递到波纹管中时，波纹管能够减轻振动的传递，并降低设备的噪音。
3. 弥补热膨胀由于热膨胀系数的差异，当管道在高温下受热膨胀时，波纹管能够通过其弯曲和伸缩的特性，弥补热膨胀引起的管道变形。
这可以防止管道受到应力破坏，并保证连续管道系统的正常运行。
4. 耐腐蚀性能波纹管通常由耐腐蚀性能较好的材料制成，如不锈钢等。
这使得波纹管能够在各种介质的条件下使用，并具有较长的使用寿命。
波纹管的应用领域波纹管由于其独特的结构和优良的性能，被广泛应用于各个工业领域。
以下是一些常见的应用领域：1. 石油化工波纹管可以用于承受高压力和高温度的石油、化工介质的输送管道。
在炼油、化工装置中，波纹管能够有效地承受各种腐蚀性介质，确保管道的安全和可靠性。
2. 汽车工业波纹管在汽车工业中用于排气系统、燃料系统等。
它可以减少发动机振动和噪音，并具有良好的耐腐蚀性能。
3. 锅炉和暖通设备波纹管在锅炉和暖通设备中用于输送高温水、蒸汽等介质。
它能够承受高温和高压条件，并解决由于热膨胀引起的管道变形问题。
波纹管
波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。
波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力。
波纹管管壁较薄，灵敏度较高，测量范围为数十帕至数十兆帕。
它的开口端固定，密封端处于自由状态，并利用辅助的螺旋弹簧或簧片增加弹性。
工作时在内部压力的作用下沿管子长度方向伸长，使活动端产生与压力成一定关系的位移。
活动端带动指针即可直接指示压力的大小。
波纹管常常与位移传感器组合起来构成输出为电量的压力传感器，有时也用作隔离元件。
主要包括金属波纹管、波纹膨胀节、波纹换热管、膜片膜盒和金属软管等。
金属波纹管主要应用于补偿管线热变形、减震、吸收管线沉降变形等作用，广泛应用于石化、仪表、航天、化工、电力、水泥、冶金等行业。
塑料等其他材质波纹管在介质输送、电力穿线、机床、家电等领域有着不可替代的作用。
波纹管是压力测量仪表中的一种测压弹性元件。
它是具有多个横向波纹的圆柱形薄壁折皱的壳体，波纹管具有弹性，在压力、轴向力、横向力或弯矩作用下能产生位移。
波纹管在仪器仪表中应用广泛。
材料一般为青铜、黄铜、不锈钢、蒙乃尔合金和因康镍尔合金等。
耐压力是波纹管性能的一个重要参数。
波纹管在常温时，波形上不发生塑性变形所能承受的最大静压力，即为波纹管的最大耐压力在一般情况下，波纹管是在一定的压力(内压或外压)下工作的，所以它在整个工作过程中必须承受这个压力而不产生塑性变形。
钢带波纹管又叫钢带增强聚乙烯螺旋波纹管是一种以高密度聚乙烯(PE)为基体(内外层)与表面涂敷粘接树脂钢带复合的缠绕结构壁管。
管壁结构由三层构成:内层是一个连续实壁PE内层管，内层管外缠绕有(用钢板成形为"V"型的)环形波状钢带增强体，在波状钢带增强体外复合有聚乙烯的外层，从而复合成整体的螺旋波纹管。
其典型的结构如图所示。
钢的弹性模量是聚乙烯的近200倍(碳素钢的弹性模量在190000 MPa左右)，结合金属和塑料的优点显然是达到高刚度低消耗的理想办法，能够将钢材的高刚度、高强度和塑料的耐腐蚀、耐磨损和柔韧性等优良特性有机地结合起来，发挥两方面的优点，弥补两方面的缺点，实现高性能和低成本的统一。
波纹管下水道技术要求
波纹管下水道技术要求
波纹管是一种具有波纹结构的管道，其设计和安装要符合一定的技术
要求。
下面是关于波纹管下水道技术要求的一些详细说明，总字数超过1200字。
1.材料选择：
波纹管下水道通常采用聚乙烯（HDPE）或聚氯乙烯（PVC）等塑料材
料制成。
选择适当的材料对于确保下水道的长期稳定与安全运行至关重要。
在选择材料时，应考虑地表土壤的特性和环境条件，以及涉及的流体的性
质和温度等因素。
2.外径与壁厚：
波纹管的外径和壁厚应符合设计要求。
外径的选择应考虑到管道的承
载能力，波纹的高度和尺寸也应符合相应的标准。
3.接口设计：
4.施工工艺：
5.弯曲半径：
6.支撑和固定：
7.排水斜度：
8.检测与验收：
9.维护和使用：
总结起来，波纹管下水道的技术要求包括材料选择、外径与壁厚、接口设计、施工工艺、弯曲半径、支撑和固定、排水斜度、检测与验收以及维护与使用等方面。
这些要求旨在确保波纹管下水道的质量和安全使用，有效解决城市排水问题，保护环境和人民的生活质量。
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市综合物流产业园区至大同窑至镇门堡涵洞分项工程开工报告
分项工程开工申请批复单
承包单位：乌兰察布市金桥公路工程有限责任公司合同号：
监理单位：北京育才交通工程咨询监理公司编号： A—004
分项工程施工组织设计报审表
承包单位：乌兰察布市金桥公路工程有限责任公司合同号：
监理单位：北京育才交通工程咨询监理公司编号： A—005
施工组织设计
一、工程概况
本工程位于乌兰察布综合物流产业园区至大同窑至镇门堡K2+000~K8+000段内，中心里程为K4+446，该波纹管涵为2-6.0m，管涵斜交角度为60度，涵长38米，管身采用整装管节拼装而成，管节间用高强螺栓紧固，密封胶密封。
波纹管拼装成型后内外喷涂乳化沥青两遍。
垫层、基础采用级配沙砾分层填筑碾压而成。
截水墙、八字墙采用浆砌片石砌筑。
二、工程进度计划
本工程计划开工，日前完成主体工程，洞口浆砌部分等天气转暖后施工，现波纹管节已经进场，准备工作就绪。
三、质量检验标准
1、地基承载力必须符合设计要求，不得低于300Kpa。
砂砾基础及垫层分层压实，特别保证楔形部位的密实度。
2、钢波纹管的化学成分、力学性能、几何尺寸、镀锌厚度均应满足设计规范及相关检测标准的要求。
3、浆砌石料强度、规格符合规范要求，砂浆应严格按规定配合比拌制。
砌筑应分层错缝砌筑，坐浆挤紧，嵌填饱满密实，抹面压光，无空鼓现象。
4、实测项目
四、施工方案和方法
1、施工工艺：
挖基
施工放样
基础垫层填筑
管身安装
涵背回填
洞口铺砌
2、定位放样：
用全站仪精确定出波纹管的中心桩号，并定出左右两个轴线桩，然后按
平面布置放出基坑开挖边线，并撒白灰线。
3、基坑开挖：
基坑根据实际地质情况及深度按合适坡度开挖，开挖到剧基底20cm左右后改用人工开挖，达到设计基底后整平，开挖过程中应注意观测避免超挖。
开挖完成后立即进行地基承载力检测，如发现地基承载力不足及时联系设计单位制定方案。
4、填筑砂砾：
对基底进行压实后按设计要求换填级配碎石垫层和基础，填筑时应分层填筑分层压实，松铺厚度控制在30cm，压实用25T光轮压路机，按照先静压一遍再强震两遍最后静压一遍的顺序并错半轮搭接碾压。
对压路机不能达到的边角部分采用小夯机人工夯实，确保填筑范围内全部达到设计密实度要求。
为了防止波纹管中部下沉量大于两端而在中部产生凹陷，砂砾基础应预留适当的拱度，预拱度值根据开挖后地质情况确定。
对管底两侧按1：2的坡度填筑砂砾，采用人工捣实的方法保证密实度。
5、波纹管的拼装：
1）在已成型的砂砾基础上准确放样管身轴线位置，做好标记，合理安排管节的拼节位置。
2）安装前准备工作
a、备齐安装工具及所需配件：梅花扳手、活口扳手、撬棍、撬杠、手锤、
凿子、螺丝刀、千斤顶、螺丝及橡胶石棉垫、绑丝。
b、检测波纹管各管节的累计长度，直径是否与该处涵洞相符合。
c、在管壁外侧涂刷沥青，等到沥青晾干后方可安装。
3）安装操作方法
a、根据涵洞实际情况，排放涵管。
安装时从一侧排放第一根管节，使其管中心和基础纵向中心线平行，同样把第二根管放置就位，当两根管相邻法兰间相距3-5cm的缝隙时，用小撬棍对准法兰上的螺栓孔，使其两根管法兰上的螺栓孔对正，这时从第二节管的另一端用撬杠撬动管节，使其纵向平移，使两法兰间距在2cm左右，然后全部穿上螺栓，拧上螺丝，但不要紧固螺栓，开始镶嵌石棉垫。
此后依此方式逐节依次连接。
b、镶石棉垫：由于现场地势等原因，有时相邻两法兰之间间距较小，这时用手捶、凿子把两法兰之间凿开大约1cm的缝隙，用螺丝刀把石棉垫镶在两法兰之间（石棉垫镶在螺栓内侧），有时管顶部两法兰间距教大，石棉垫镶嵌困难，用绑丝把石棉垫绑在螺栓上固定，然后工人开始对称锁紧螺丝。
直至从外观看两法兰之间只有2-5mm的缝隙即可。
c、用千斤顶校正整道涵管，使其中心在所规定的中心线。
4）安装注意事项
a、管身安装应紧贴在砂砾垫层上，使管涵能受力均匀。
基础顶面坡度与设
计坡度一致，并且在管身沿横向设预留拱度，以确保管道中部不出现凹陷或逆坡。
b、管节全部拼装完成后，应检查管节位置是否符合设计要求。
6、管背回填：
1）为保证管底的回填质量，管底楔形部位处的回填采用级配良好的天然砂砾（含水量要求比最佳含水量大2%左右），人工用木棒在管身外向内侧进行夯实，木棒作用点必须紧贴管身，每个凹槽部位都必须夯实到位。
然后用小型
夯实机械斜向夯实，确保管底的回填质量。
2）涵背两侧的部位回填采用级配良好的天然砂砾或与路基同材料的回填料。
在管身最大直径两侧30cm外使用18T压路机碾压，30cm范围内使用小型夯实机械夯实，以避免压路机等大型机械设备对管涵的撞击。
3）填筑是应分层填筑、分层压实，松铺厚度为20cm，压实度要求达到96%方可进行下层填筑。
4）填筑必须在涵管两侧同步对称进行。
5）管顶填土厚度大于或等于0.5m时，才允许施工运输车辆通过。
6）管体两侧及顶部20m范围内不允许使用强夯机械。
7、洞口铺砌及护坡防护：
洞口采用端墙形式或与路基同坡率的斜口形式。
洞口铺砌及护坡防护为M7.5浆砌片石，应选择几何尺寸相对长和短的石块交错在同一层使之形成错锁结构，保证错缝砌筑，不得出现竖缝、通缝。
外露面要选择石块质地适当，细致色泽均匀，无风化剥落无裂纹的大石块进行凿面凿纹，以确保工程外露面的平整和准确的几何尺寸。
五、用于本工程的设备表见“进场设备报验单”。
六、人员安排
主要施工管理人员见“进场人员报验单”，现场人员安排为：电工1人，波纹管拼装工8人，普工6人，机械司机2人，砌石工12人。
七、确保工程质量的措施
1、砂砾回填：回填必须分层填筑分层压实，压实以无轮迹印为准。
2、波纹板在运输、装卸过程中，采用防碰撞措施，避免损坏。
拼装过程中
应避免对波纹板的猛力敲击、碰撞。
3、对螺栓密封胶的涂抹必须仔细，并有专人逐个检查。
沥青喷涂按规定内
外喷涂两层。
4、浆砌片石砂浆严格按照配合比拌制，石料强度符合要求，片状、卵形石
料严禁使用。
5、砌筑时应清除砌块表面泥土、水锈等，砌筑过程中应分层错缝，砂浆饱
满，不得出现空洞，砌筑完成后对砌体进行覆盖洒水养护，责任到人，养护时间不得少于7天。
八、安全及环保措施
1、基础施工时基坑周围设置防护栏，便道上设置明显安全标志。
2、多台施工机械同时作业时保证彼此之间的安全距离。
3、现场施工人员必须佩带安全帽，高空作业须系好安全带穿防滑鞋。
4、起吊设备应有专人操作。
5、注意用电安全，用电前检查电闸，配电箱是否完好，电缆线应加以保
护，线路明确。
6、施工废料废水集中收集处理。
九、主要施工机械、试验、测量检测仪器一览表
施工主要机械一览表
主要试验、测量、检测仪器一览表
十、主要管理及技术人员计划及进场时间一览表
技术及管理人员进场一览表
市综合物流产业园区至大同窑至镇门堡涵洞分项工程开工报告。