金属波纹管介绍
金属波纹管的详细参数
金属波纹管的详细参数金属波纹管是一种挠性、薄壁、有横向波纹的管壳零件。
它既有弹性特性又有密封特性，在外力及力矩作用下能产生轴向、角向、侧向、及其组合位移，密封性能好。
在机械、仪表、石油、化工、电力、供热、机车、船舶、核工业、航空航天等许多工业领域得到了越来越广泛的应用。
金属波纹管的种类主要有金属波纹管、波纹膨胀节和金属波纹软管三种。
随着金属压力加工等技术的进步和各种结构波纹管的应用，相应产生了许多种制造波纹管的方法。
这些方法是液压成形、机械胀形、橡胶成形、旋压成形、滚压成形、焊接成形和电沉积成形等。
每种方法都有其独特的优点。
例如：液压成形可以获得综合性能较好的波纹管．滚压成形可以制造特大直径的波纹管；焊接成形可以获得弹性极好的波纹管；电沉积可以制造小直径和高情度的波纹管。
1．金属波纹管的几何参数金属波纹管的尺寸规格已按内径标准系列化，一般将金属波纹管内径或外径作为基本尺寸，其它结构参数作为相对尺寸。
当内径或外径确定后，壁厚、波距、波厚等等，均以内径或外径为基准按适当比例确定。
设计波纹管参数时要满足波纹管的性能要求，同时还要考虑波纹管的制造工艺性和结构稳定性。
1）波深系数k （也称胀形系数）波深系数k 是波纹管外径与内径之比，它是决定波纹管几何形状的一个重要参数。
在内径d 确定的情况下，k值越大，波纹的高度就越高。
k值影响着波纹管的性能和波纹管的成形工艺，波纹管的成形难度随着k值的增加而增加。
当k值增加到2时，液压成形波纹管就相当困难。
所以当k>= 2时，宜采用焊接波纹管。
液压成形波纹管，可分为浅波和深波两种，以波深系数k= 1.5为分界，k=1.3~1.5之间的波纹管称浅波纹管，波纹管成形较容易；k=1.6~1.9之间的波纹管称深波纹管，成形相对较难，有时需要两次成形。
同样内径尺寸的波纹管，深波纹管的刚度小，灵敏度高，允许位移大；浅波纹管的刚度大，灵敏度低，允许位移较小。
用于仪表、传感器的测量波纹管，宜采用深波纹管；用于承受压力为主的波纹管，宜采用浅波纹管。
国标金属波纹管规格
国标金属波纹管规格金属波纹管是由不锈钢板、铜板或钛板经过薄板成型工艺制成的一种柔性管道。
其特点是具有良好的柔性和可弯曲性，能够适应管道的各种复杂形态和变形；同时，它的密封性能和耐压性能也非常优秀，能够保证管道系统的安全可靠运行。
金属波纹管的应用领域主要包括：石油、化工、电力、航空、宇航、卫生、造船等各个领域。
因此，国标金属波纹管规格的制定对于保证产品质量、促进行业发展起着重要作用。
国标金属波纹管根据材质不同，一般分为不锈钢波纹管、铜波纹管和钛波纹管等多种类型。
1、不锈钢波纹管：不锈钢波纹管是指采用不锈钢板制成的波纹管，具有优异的防腐性、耐磨性和耐高温性能，因此广泛应用于石油、化工、电力、航空、宇航和卫生等领域。
2、铜波纹管：铜波纹管是由铜板经过成型制成的波纹管，具有良好的导热性和导电性能，因此在电子、电气领域得到广泛的应用。
3、钛波纹管：钛波纹管是采用钛板制成的波纹管，具有良好的耐腐蚀性、高强度和良好的机械性能。
国标金属波纹管仅规定了不锈钢波纹管的相关规格，包括：管径、壁厚、长度和承压能力等，具体如下：1、管径：国标金属波纹管的管径范围为DN6～DN400（6mm～400mm），其中，DN8～DN50的管径标准为GB/T14525-1993；DN65～DN400的管径标准为GB/T17347-1998；2、壁厚：壁厚是指波纹管管壁的实际厚度，它决定了管道的承压能力和安全性。
国标金属波纹管的壁厚范围为0.15mm～1.5mm，壁厚越大管道承压能力越强。
一般来说，不同厂家之间的管壁厚度偏差不应大于0.02mm；3、长度：国标金属波纹管的长度一般为1m，我们也可以根据需要定制其他长度的波纹管。
为了方便使用，一般都会按照客户要求进行定尺加工，以保证管道的准确度和方便安装。
4、承压能力：国标金属波纹管的承压能力根据管径和壁厚的大小不同而有所不同。
不同管径和不同壁厚的波纹管，其承压能力会有所差异。
在实际使用过程中，我们应该根据管道的实际承压情况来选择相应的波纹管规格。
金属波纹管规范
金属波纹管规范金属波纹管是一种用于输送液体或气体的管道连接件，它由不锈钢带通过冷卷、焊接、锥度、成型等工艺制成的波纹形状。
金属波纹管具有耐高压、耐腐蚀、耐磨损等优点，因此广泛应用于化工、石油、天然气、电力等行业。
一、金属波纹管的分类金属波纹管分为一般型和承受压力型。
一般型金属波纹管适用于一般压力下的输送，承受压力型金属波纹管适用于高压或超高压条件下的输送。
根据材质分为不锈钢波纹管、铜波纹管和钛合金波纹管等。
根据波纹的数量分为单层波纹管和多层波纹管。
二、金属波纹管的规格和尺寸金属波纹管的规格和尺寸应符合相关国家标准或行业标准。
一般包括以下几个方面的内容：1. 波纹管的长度：一般为1米、1.5米、2米等固定长度，也可以根据客户要求定制。
2. 波纹管的外径和内径：根据实际工作需求确定。
外径一般为6mm至400mm，内径一般为3mm至300mm。
3. 波纹的数量和高度：根据实际工作压力和波纹管的使用环境确定。
一般为2~4层波纹，波纹高度一般为0.25mm至4mm。
4. 波纹管的材质：一般为不锈钢304、316L、321等材质，也可根据使用环境选择高温合金或钛合金材质。
5. 波纹管的连接方式：常见的连接方式有螺纹连接、法兰连接、卡箍连接等。
三、金属波纹管的使用与安装1. 在选择波纹管时，应根据实际的工作条件确定合适的规格和材质。
2. 安装时应注意波纹管的连接方式和连接件的选择，确保连接紧固可靠。
3. 安装前应进行波纹管的清洗和排气，确保管道内无杂质和空气。
4. 在使用过程中应注意波纹管的压力和温度限制，避免超过其承载能力。
5. 使用过程中如发现波纹管泄漏或损坏，应及时停止使用并替换或修理。
四、金属波纹管的检测和质量控制金属波纹管在生产过程中需要进行相关检测，确保其质量符合相关标准和规范。
1. 对于金属波纹管的外观应进行检查，包括表面是否有裂纹、氧化、划伤等缺陷。
2. 进行波纹管的尺寸检测和压力测试，确保其尺寸和压力能够满足要求。
金属波纹管k取值
金属波纹管k取值
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目录
一、金属波纹管的概念及应用
二、金属波纹管的应力分布计算
三、金属波纹管的作用
四、金属波纹管设备
五、金属波纹管的材质及性能
正文
一、金属波纹管的概念及应用
金属波纹管是一种具有良好柔韧性和抗压能力的金属管道，其主要应用于管路连接、散热、补偿热涨冷缩产生的应力变形等领域。
由于管路通常是刚性的，无法随意弯曲，而金属波纹管则可以方便地弯曲、拉长、压缩，因此成为连接管路的必备品。
此外，金属波纹管还可用于散热部件，如某些需要输送液体并散热的管路。
二、金属波纹管的应力分布计算
金属波纹管在承受载荷时，其应力分布计算是一个重要研究领域。
研究表明，在不同工况下，金属波纹管各层的应力分布基本相同，即波峰和波谷部位应力较大，其余部位应力较小。
在位移载荷（拉或压）作用下，金属波纹管的等效应力都较高，且都出现在谷位。
这是因为谷形截面的面积小于峰形截面，在相同轴向载荷下，其承载力面积小于峰形，应力大于峰形。
当位移超过 0.4 毫米时，结构的较大应力超过了材料屈服界限 448 MPa。
三、金属波纹管的作用
金属波纹管的主要作用有：
1.连接管路的部件。
金属波纹管可以方便地弯曲、拉长、压缩，因此成为连接管路的必备品。
2.散热部件。
金属波纹管可用于需要输送液体并散热的管路。
四、金属波纹管设备
金属波纹管设备是用于生产金属波纹管的专用设备，可根据客户需求定制不同规格和材质的金属波纹管。
五、金属波纹管的材质及性能
金属波纹管通常采用不锈钢管坯作为主要原材料，具有较好的耐腐蚀性能、承压能力和耐高低温性能。
金属波纹管k值
金属波纹管k值【原创实用版】目录一、金属波纹管概述二、金属波纹管 k 值的定义与意义三、金属波纹管 k 值的计算方法四、金属波纹管 k 值的影响因素五、金属波纹管 k 值的应用正文一、金属波纹管概述金属波纹管是一种具有良好弹性、抗压、抗拉、抗弯等性能的金属管件，广泛应用于航空航天、汽车、电子、通讯、仪器仪表、石油化工、核工业以及等领域。
金属波纹管的结构特点是在金属管的内外表面形成一系列的波纹，波纹的形状和间距可以根据实际应用需要进行定制。
二、金属波纹管 k 值的定义与意义金属波纹管 k 值，也称为波纹管的弹性模量，是用来描述波纹管弹性特性的一个物理量。
它反映了金属波纹管在外力作用下产生弹性变形的能力，是衡量波纹管弹性性能的重要参数。
k 值越大，说明波纹管的弹性性能越好，承受压力的能力越强。
三、金属波纹管 k 值的计算方法金属波纹管 k 值的计算方法有多种，常见的有以下两种：1.静态加载法：在静态试验中，将一定压力施加在波纹管上，测量波纹管的变形量，然后根据胡克定律计算 k 值。
2.动态加载法：在动态试验中，通过测量波纹管在受力过程中的动态响应，如应力、应变等参数，然后根据波动理论计算 k 值。
四、金属波纹管 k 值的影响因素金属波纹管 k 值的大小受多种因素影响，主要包括以下几点：1.材料：不同材料的弹性模量不同，因此影响波纹管 k 值。
一般来说，弹性模量越高的材料，波纹管的 k 值越大。
2.波纹形状：波纹管的波纹形状不同，其弹性模量和 k 值也会有所差异。
如圆形波纹和矩形波纹的 k 值就有所不同。
3.波纹间距：波纹间距的大小会影响波纹管的刚度，进而影响 k 值。
波纹间距越大，波纹管的刚度越大，k 值也越大。
4.制造工艺：制造工艺会影响波纹管的内外表面质量、波纹形状等，从而影响 k 值。
五、金属波纹管 k 值的应用金属波纹管 k 值的应用主要体现在以下几个方面：1.设计：根据波纹管的应用场景，可以参考 k 值选择合适的材料、波纹形状和波纹间距等参数，以满足性能要求。
波纹管分类
波纹管分类1. 引言波纹管是一种常用的管道连接元件，具有良好的柔性和抗压性能。
波纹管广泛应用于工业领域，例如石油化工、食品加工、电力设备等。
根据波纹管的结构和材料，可以将其分为多种不同的类型。
本文将对波纹管的分类进行详细探讨。
2. 金属波纹管金属波纹管是最常见的一种波纹管，由优质不锈钢，铜或铝等金属制成。
金属波纹管具有较高的耐压性和耐热性能，适用于承受较高压力和温度的场合。
根据波纹管的壁厚和细节结构，金属波纹管可以进一步分为以下几种类型：2.1 薄壁金属波纹管薄壁金属波纹管是一种壁厚相对较薄的波纹管，适用于低压力和温度下的应用。
薄壁金属波纹管具有较好的柔性和弯曲性能，常用于给排水系统、气体传输等场合。
2.1.1 用途•给排水系统•气体传输2.1.2 优缺点优点： - 较好的柔性和弯曲性能 - 适用于低压力和温度下的应用缺点： - 承压能力有限2.2 中壁金属波纹管中壁金属波纹管相对于薄壁金属波纹管来说，壁厚更大，承压能力也更强。
中壁金属波纹管适用于一般工业场合，可用于输送各种液体和气体。
2.2.1 用途•工业输送管道•燃气输送管道2.2.2 优缺点优点： - 承压能力强 - 耐用性好缺点： - 相对较重2.3 厚壁金属波纹管厚壁金属波纹管是一种壁厚较大的波纹管，具有非常强的耐压能力和耐腐蚀性能。
厚壁金属波纹管适用于高压力和温度要求较高的场合。
2.3.1 用途•石油化工行业•电力设备2.3.2 优缺点优点： - 高耐压能力 - 耐腐蚀性好缺点： - 安装成本较高3. 聚合物波纹管除了金属波纹管外，聚合物波纹管也是一种常见的材料类型。
聚合物波纹管具有较好的耐腐蚀性和绝缘性能。
根据聚合物的种类和用途，聚合物波纹管可以进一步分为以下几种类型：3.1 聚氯乙烯波纹管聚氯乙烯波纹管是一种常用的聚合物波纹管，具有良好的耐酸碱性和耐腐蚀性能。
聚氯乙烯波纹管常用于化工行业和医疗领域。
3.2 聚丙烯波纹管聚丙烯波纹管是一种较为经济实用的波纹管，具有良好的耐压性和可加工性能。
金属波纹管内部结构
金属波纹管内部结构
金属波纹管是一种用于传输流体或气体的管道，它通常由不锈钢或铜等金属材料制成。
波纹管内部结构主要包括以下几个方面：
1. 波纹管的材质，金属波纹管通常由薄壁金属板经过冷冲压成波纹状，这种结构可以增加金属波纹管的柔韧性和耐压性，使其能够承受较大的内压和外压力，同时也能够适应不同的温度变化。
2. 波纹管的层次结构，金属波纹管内部通常呈现出多层波纹结构，这种设计能够增加波纹管的强度和稳定性，同时也降低了金属波纹管的挠曲疲劳程度，延长了使用寿命。
3. 波纹管的连接方式，金属波纹管内部的连接方式通常采用焊接、螺纹连接或者法兰连接等方法，以确保波纹管的内部结构紧密无缝，避免泄漏和损坏。
4. 波纹管的内壁处理，为了满足不同流体或气体的要求，金属波纹管的内壁可能会进行特殊处理，如抛光、镀层或涂层等，以防止腐蚀、降低摩擦阻力或提高耐磨性。
总之，金属波纹管内部结构的设计和制造都经过精密计算和工艺处理，以确保其在各种工况下能够稳定可靠地传输流体或气体，并且具有较长的使用寿命。
金属波纹管标准
金属波纹管标准金属波纹管是一种用于输送各种介质的管道连接件，其结构特点是具有一定的柔性和可伸缩性，能够吸收管道在使用过程中的振动和位移，从而保证管道系统的正常运行。
金属波纹管的使用范围非常广泛，涉及石油化工、航空航天、电力、冶金、建筑等多个领域，因此其标准化和规范化对于保障工程质量和安全非常重要。
一、金属波纹管的材质标准。
金属波纹管的主要材质包括不锈钢、碳钢、铜、铝等，这些材质的选用应符合相关国家标准和行业标准。
其中，不锈钢波纹管应符合GB/T12771-2008《不锈钢焊接管道技术规范》的要求，碳钢波纹管应符合GB/T3091-2001《焊接钢管》标准的要求，铜、铝波纹管应符合相关标准的要求。
二、金属波纹管的外观质量标准。
金属波纹管的外观质量直接影响其使用效果和使用寿命。
外观质量标准主要包括波纹管的表面光洁度、无损伤、无变形、无焊接缺陷等方面的要求。
具体标准可参照GB/T 13296-91《金属管道和管件表面质量检验标准》进行检验。
三、金属波纹管的尺寸标准。
金属波纹管的尺寸标准包括管径、壁厚、波纹距、波纹深度等方面的要求。
这些尺寸标准应符合国家标准或行业标准的规定，如GB/T14975-2002《不锈钢无缝钢管》、GB/T14976-2002《不锈钢焊接钢管》等。
四、金属波纹管的性能标准。
金属波纹管的性能标准是其最重要的标准之一，主要包括耐压性能、耐腐蚀性能、耐磨损性能、耐疲劳性能等方面的要求。
这些性能标准应符合相关国家标准或行业标准的规定，如GB/T 14976-2002《不锈钢焊接钢管》中对不锈钢波纹管的性能要求进行了详细规定。
五、金属波纹管的检验标准。
金属波纹管的检验标准是保证其质量的重要手段，主要包括外观检验、尺寸检验、性能检验等方面的要求。
检验标准应符合相关国家标准或行业标准的规定，如GB/T 5777-2008《金属管道和管件检验、标志、包装、运输、贮存》等。
六、金属波纹管的标识标准。
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金属波纹管介绍
一、特种波纹管
是以开发研制液氢/液氧火箭发动机用金属波纹管、液氧/煤油火箭发动机、舰船用波纹管等军工技术为主而开发的产品。
产品特点是：耐压高、耐高低温、耐腐蚀、性能稳定。
我们通过各项技术和工艺的创新，研制出性能优异的高压金属波纹管，不仅满足了火箭发动机和核潜艇的需要，也为国内高压金属波纹管的发展做出了贡献。
已为许多企业提供高压金属波纹管，这些波纹管随同各种阀门一起在生产现场使用，使用质量很好，满足了各行业对波纹管阀门的需要。
1、金属波纹管的设计
金属波纹管的设计是多参数设计，设计难度非常大。
波纹管的几何参数为：内径、外径、壁厚、层数、波距、波厚、波纹数、有效长度和端部结构等。
波纹管的性能参数为：位移、耐压力、刚度、寿命等。
根据设计输入条件进行几何参数和材料的初步设计，然后应用EJMA等设计公式对性能参数进行设计、评估，如果设计不满足要求，需要对部分参数进行重新设计，直到满足设计要求为止，在多数情况下，为了进行一项具体设计，需要在若干相互矛盾的设计要求中选择一个合理的、优化的方案。
优化设计的方向是保证压力、位移、温度的条件下，刚度尽可能小。
应用新材料.新结构提高波纹管的耐压能力和工作位移。
设计手段先进：可根据用户需要，应用先进的理论设计计算公式对波纹管进行优化设计
规格全：内径Φ4mm～Φ260mm
多波型：U型、S型等
耐压高：0.001～24MPa
多种材料：1Cr18Ni9Ti（321）0Cr18Ni10Ti 0Cr18Ni9（304）00Cr17Ni14Mo2（316L）316Ti GH625（Inconil625）GH4169(Inconil718)GH202Monel400等
2、波纹管的性能简介
波纹管的主要性能参数有刚度、位移、耐压力、有效面积。
本样本仅就前四项提供了有关数据，下面就刚度、位移：耐压力、温度四项进行具体说明。
1）刚度
波纹管的刚度按载荷与位移性质不同可分：为轴向刚度、弯曲刚度、扭转刚度等。
在目前应用中绝大部分是轴向刚度，因此主要介绍轴向刚度刚度K，它是反应波纹管敏感性的一个参数。
刚度越大．敏感性越差，它与灵敏度δ互成倒数即K=1／δ另外，刚度K与波数n成反比，因此单波刚度与总刚度之间的关系可用下式表示：K总=K单／n，例题根据整机要求的条件，经计算确定波纹管的尺寸参数为：内径16mm，外径25mm，壁厚0．12mm，材料为1Crl8Ni9Ti，层数为1层，根据后面的单层金属波纹管系列表计算波数为10的该波纹管的总体刚度。
解：根据题中所给条件查单层波纹管系列表得单波刚度为69．5 KN／m，所以K总＝69．5／10＝6. 95KN／m
2）位移
波纹管的位移有最大位移及允许位移两种。
最大位移指波纹管在外压力作用下，压到波纹之间相互接触时所能产生的最大位移值；允许位移指在波纹不产生永久变形的情况下所能获得的最大位移值。
一般来讲允许的压缩位移要比允许的拉伸位移大1．5倍左右。
波纹管的位移W与波纹管的波数成正比，即单波允许位移乘以波数等于总允许位移。
例题：条件同上例解：查单层波纹管系列表得单波允许位移0．42mm则Wmax＝10 X0．42=4．2mm
3）耐压力
耐压力是波纹管的一项重要指标。
有受内压和外压两种形式，一般来讲，同一波纹管在其它条件相同时，受外压比受内压时的稳定性要好，所以受外压作用时的最大耐压力比受内压时高.
4）工作温度
工作温度也是影响波纹管寿命的主要因素之一。
本表所列波纹管工作温度适用于温度范围在一196℃～600℃之间。
但即使在此范围，温度越趋近于两端其寿命也是要大打折扣的。
因此若工作温度有更高要求，则必须更换新材料，否则将严重影响产品寿命。
3、波纹管制造工艺
纵缝焊接工艺：纵缝焊接焊缝达到Ⅰ、ⅠⅠ级焊缝标准要求，同时又能满足塑性成形的要求。
多层管制造工艺：研究套管间隙和加力方式，设计专用工装夹具消除套管间隙。
4、成形模具的设计
波纹管的几何形状、尺寸和精度是由成形模具来保证的。
我们根据金属变形规律、波纹管几何形状、尺寸、精度、成形力的大小和波纹管轴向弹性回弹等，设计成形模具。
除设计因素之外，波纹管很大程度上依赖于制造工艺，先进的制造工艺是提高波纹管性能和质量的重要保证。
5、工艺过程设计
工艺设计是一项复杂的、多层次、多任务的设计过程，它涉及的面较广，影响着工艺决策的因素也很多，金属波纹管的试制涉及材料的精密塑性成形、热处理、表面处理、焊接、切削等多种工艺。
根据研制的需要，对上述各工艺做出合理的设计，设计出技术上先进可行的工艺
二、阀用波纹管
产品特点：
1、性能优良
波纹管采用多层结构，比单层结构降低刚度，增加有效位移，有利于缩短阀门长度。
2、设计规范
依据阀门设计手册有关标准中规定的最小阀杆直径、最小开启行程和波纹管受外压的组件焊接形式而设计的，波纹管组件结构合理、紧凑，有利于阀门的设计结构小型化。
3、通用性强
用户可根据需要，通过简单计算选取所需产品，适用于各类截止阀、闸阀安全阀、调节阀等。
2、主要技术规格
1、使用范围
产品适用于波纹管截止阀、波纹管闸阀、波纹管节流阀、波纹管调节阀等。
2、公称直径
DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100、DN150、DN200、DN250。
3、公称压力
PN1.6、PN2.5、PN4.0、PN6.4、PN10.0、PN14.0。
波纹管设计受压形式外压，设计耐压为公称压力的1.5倍。
4、工作温度-196℃~300℃
5、行程：波纹管设计总位移（压缩）大于阀门开启最小行程。
6、寿命：在公称压力、行程下大干5000次。
7、材料：ICrl8Ni9Ti、OCrl8Ni9、OOCrl7Nil4Mo2。
3、产品选型
1）一般选型
由于本产品是跟据现行阀门设计手册有关压力等级、通径、行程和阀杆直径等规定要素而进行设计的，用户根据设计阀门压力等级、通经两个参数即可在产品规格表中选取标准的波纹管组件。
2）特殊选型
用户也可根据自己产品，由本产品规格中给定参数，通过简单计算，选取所需产品规格。
根据阀杆直径选取波纹管d，一般波纹管内径d≥阀杆直径之2～4mm，即可在表中选取相应压力等级下的波纹管内径和外径。
根据所需行程选取波纹管有效长度：L'
L'=(h/L)/h' L'--所需有效长mm；L--表中给定有效长mm；h--表中给定行程mm
h'--所需行程mm。
选取所需刚度K'：k'=(k*n)/n' k'--所需刚度N/mm；
K--表中给定刚度N/mmn--表中给定波数；n'----所需波数。
3）本公司可根据用户要求设计产品规格表以外的波纹管、连接法兰及特殊结构阀用波纹管组件。
4、须知：
1、波纹管行程建议开启时压缩总位移的70％，关闭时拉伸总位移的30％；
2、波纹管应防扭转；
3、波绞管压缩应有限位；
4、波纹管装配时应避免划伤、碰伤。