克拉管与双壁波纹管的比较
排水管道有类型 (1)
PVC-U缠绕管与FRPP异性肋膜比较
• • • 材质不同：FRPP是聚丙烯为基材 耐酸碱不同： FRPP卓越的抗腐蚀性能 使用范围不同： FRPP普遍用于化工，冶炼，医疗等领域
UPVC管细分
1.双扣聚氯乙烯增强管：
优点：工艺二次成型，冷缠绕，塑钢预应力管，环刚度最高SN8 SN10 SN12.5。口 径可以做很大，DN200---DN3000 。可以现场缠绕50米。管道接口连为一体，受力 均匀，抗剪切力高。 缺点：施工怕冷。不易和塑料检查井连接。 连接方式：热收缩带，不锈钢卡箍连接。 适用：市政雨污水排放，垃圾处理厂工程，工业废水排放等。 2.UPVC波纹管： 优点:价格便宜 缺点:由于制作工艺，质量出入比较大 连接方式:电热熔带连接，热收缩管(带)连接 适用:市政雨污水排放，道路雨水管网，垃圾处理厂工程，工业废水排放等
PVC-U缠绕管与水泥管比较
1.从产品性质看，大口径螺旋缠绕管属于柔性管；而混凝土管属于刚性管。 2.从使用寿命来看，大口径螺旋缠绕管是50年；而混凝土管最长也就是20年。 3.从自身结构来说，大口径螺旋缠绕管受压变形小于5%，但是不容易损坏；而混凝土管铺土不 平很容易造成管子破损。 4.从运输施工来说，大口径螺旋缠绕管重量轻，连接方便，还不易损坏，一般不需要吊装，运输 费用低；而混凝土管弯曲分歧困难、笨重、施工耗力耗材，运费昂贵。 5.从连接方式来看，大口径螺旋缠绕管采用的是刚柔并济；而混凝土管只能是凹凸企口结合用钢 丝网、水泥连接。 6.从理性化性能来说，大口径螺旋缠绕管耐冲击、耐腐蚀、不漏水、耐寒耐磨、寿命长；而混凝 土管耐冲击性，受压易破损、漏水，耐化学性差。 7.从破损率来看，大口径螺旋缠绕管属于柔性管，无破损；而混凝土的破损率为15% 8.从发展趋势来说，大口径螺旋缠绕管是建设部2002年27号文件大力推广使用，市场呈上升趋势； 而混凝土管面临着落后淘汰，逐渐退出市场。
双壁波纹管的特点
双壁波纹管的特点双壁波纹管是利用壁双的材质结构将波纹壁面分开的管道，是在波纹管的基础上发展而来。
与传统的波纹管相比，双壁波纹管具有多方面的优势和特点。
本文将对双壁波纹管的特点进行详细介绍。
1. 耐热性强双壁波纹管由两层材质壁面组成，内壁和外壁之间形成了一个稳定的空气层，可以有效地隔热保温。
同时，双壁波纹管的外壁材料通常都能够耐受高温，因此在高温环境下使用时，其性能和寿命更长。
这种特点使得双壁波纹管广泛应用于热水管道、蒸汽管道等高温应用场景。
2. 耐腐蚀性强双壁波纹管的内壁和外壁通常采用不同的材料组成，内层材质一般是更加耐腐蚀的材料，如聚氨酯、聚丙烯等，外层材质则可以选用其他材料。
这种材质组合的方式，使得双壁波纹管具有更强的耐腐蚀性能，可以适应更加恶劣的工作条件和介质。
因此，双壁波纹管被广泛应用于化工、制药、食品等行业。
3. 阻尼性能好双壁波纹管内壁和外壁之间的空气层，不仅起到了隔热保温的作用，还可以起到缓冲器的作用。
在管道输送介质的过程中，双壁波纹管内部会产生震动和噪音，而这些震动和噪音会在空气层的作用下得到很好的缓解和消除，从而使得双壁波纹管的输送更加平稳、安静。
4. 连接方式多样双壁波纹管的连接方式更加多样和灵活，可以根据不同的需要，选择不同的接头方式。
常见的接头方式有扣环式接头、焊接式接头、法兰式接头等。
这种多样化的设计方式，使得双壁波纹管能够更加方便地应用于各种不同的场景。
5. 安全可靠双壁波纹管的材质和结构经过了多次的实验和改进，能够保证其输送介质的安全和可靠性。
同时，双壁波纹管的管道壁面光滑，没有毛刺和凸起，不会对管道内的介质产生副作用和污染，因此能够满足更严苛的卫生标准和生产要求。
结论综上所述，双壁波纹管具有耐热性、耐腐蚀性、阻尼性、连接方式多样和安全可靠等多种特点。
这些特点使得双壁波纹管在各种工业领域得到了广泛的应用和推广。
随着科学技术的不断发展和进步，相信双壁波纹管的性能和特点会不断被改进和优化，为各行业带来更多的便利和收益。
水暖常用管材及优缺点
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1、 给水管材
c、内衬塑外镀锌钢管 衬塑钢管是以镀锌
无缝钢管、焊接钢管为 基管，内壁去除焊筋后， 衬入与镀锌管内等径的 食品级聚乙烯(PE)管材， 聚乙烯衬层厚度要求符 合CJ/T136-2007标准， 最后加压加热一定时间 后成型，是传统镀锌管 的升级型产品。
管道的连接形式主要以铜件 压接为主。
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3、 采暖管材
b、PERT地暖管 PE-RT管，即 耐热聚乙烯管，
是由中密度聚乙烯和辛烯共聚而 成，是一种可以用于热水的非交 联的聚乙烯管，也有人突出了其 非交联的特性，叫它"耐高温非交 联聚乙烯管"。它保留了PE管的良 好的柔韧性，高热传导性和惰性， 同时使之耐压性更好，可长期用 于60℃以下热水输送。
型金属与塑料复合的管材，采用钢 带辊压成型为钢管并进行氩弧对接 焊，内外均有塑层，中间为增强焊 接钢管的五层复合结构，克服了钢 管存在的易锈蚀，有污染，笨重， 使用寿命短和塑料管存在的强度低， 膨胀量大，易变形的缺陷，而又具 有钢管和塑料管的共同优点，如隔 氧性好，有较高的刚性和较高的强 度，埋地管容易探测等。钢塑复合 压力管可广泛应用于建筑给水工程， 石油，化工，制药，食品，矿山， 燃气，高速公路穿线等领域，是目 前世界上发达国家广泛使用并取代 铸铁管、PVC实壁管的理想材料。
管材应贮存于常温干燥库中， 不允许与有毒有害物质混放，应 远离热源，在存放处应设置醒目 的禁火标志；存放期自生产之日 起，一般不得超过2年。
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2、 排水管材
b、HDPE钢带增强螺旋波纹管 采用了U型钢带复合PE材料，
使管材在不增加成本的前提下大 幅度提高环刚度，同等重量情况 下比缠绕管、克拉管强度大幅度 提高。可解决重载等一系列问题， 大口径管材优势更加明显，生产 管材口径从DN300mm到 DN2400mm，环刚度都保持在 8KN/m2以上，比水泥管和其它 塑料管重量更轻、强度更高。
缠绕增强管(克拉管)与双壁波纹管的比较
缠绕增强管（克拉管）与双壁波纹管的比较先来看下HDPE高密度聚乙烯缠绕增强管-克拉管：产品名称：高密度聚乙烯(HDPE)缠绕增强管-克拉管（下称：缠绕增强管）采用标准：管材必需符合GB/规定的B型结构壁管;连接方式：采用承插式电熔连接方式的缠绕管材。
本文所述HDPE双壁波纹管是指：产品名称：高密度聚乙烯(HDPE)双壁波纹管（下称：双壁波纹管）；采用标准：管材必需符合GB/规定的B型结构壁管；连接方式：紧力型承插式填料连接。
缠绕增强管（克拉管）与双壁波纹管的比较：一、生产工艺比较缠绕增强管（克拉管）是全程采用计算机控制热态缠绕并采用自然风转动冷却，结构壁无内有应力，无焊缝，管材壁厚均匀。
缠绕成型生产的大口径管,主要生产DN300mm―DN4000mm，采用螺旋肋管增强，大大增加了管材的环刚度。
环刚度超过20 KN/m2，而且按照工程要求环刚度还可以持续可调，最大埋深可达20m。
而双壁波纹管是通过直接挤出两个同心管胚，并经吸塑成型的管材。
属挤出成型工艺。
由于挤出成型管的口径与设备口模成比例当达到必然口径时，设备开发成了技术难题且提高了生产本钱，所以生产管材的口径较小，主要生产DN600mm以下管材，另外由于双壁波纹管双壁复合程度不好，在受压时容易出现内外壁分层，且外层肋形壁薄，受力能力差，受挤压时出现凹陷等现象，因此环刚度低，口径越大，安全性越低，国内虽有少数厂家可生产DN1200mm 以下的管材，但实际应用案例不多。
缠绕增强管（克拉管）与双壁波纹管的比较二、原材料比较同样管径的缠绕增强管（克拉管）的重量要比双壁波纹管重60%以上，而且为了保证其品质上的柔性和接口良好的熔接性能必需用100%的全新原材料，所以生产出来的的管材质量靠得住稳定。
而双壁波纹管挤出工艺简单，管材结构上相对分层的双壁，管材失去了柔性；而且生产时添加再生料往往超过70% ，增加了管材的品质的不稳定和脆弱，改变了管材的柔性和熔体质量流动速度，造成管材外观不滑腻，而且环刚度和焊缝拉伸强度降低，容易在地质上有不均匀沉降的地域造成断管、裂管。
克拉管在市政工程中的应用
克拉管在市政工程中的应用摘要：克拉管作为一种新型排水管材和传统排水管材相比具有诸多优点，其优良的管道接口和较广的产品管径为克拉管在市政工程中的应用奠定了坚实的基础。
尤其是在特殊地质条件下的应用，克拉管的优势不言而喻。
本文通过对克拉管的优势进行分析对比后，认为克拉管在市政工程中的应用前景是较为令人期盼的！关键词：克拉管HDPE双壁波纹管市政工程Abstract: carat tube as a new drainage pipes and traditional drainage pipe compared with many other advantages, the excellent pipeline interface and a wide product for carat tube diameter in municipal engineering application to lay the solid foundation. Especially in the particular geological conditions, the application of the advantages of the tube carat is self-evident. This article through to the advantage of tube carat comparative analysis, think carat tubes in the municipal engineering application prospect is more a to look forward to!Keywords: carat HDPE pipe line double wall corrugated pipe municipal engineering1克拉管简介克拉管在我国的标准名称是：高密度聚乙烯缠绕结构壁B型管。
双壁管基础知识点详解
双壁管基础知识点详解
双壁管，也被称为波纹管，是一种特殊的管道材料，通常用于各种流
体输送工程，如水、气、油等。
以下是对双壁管基础知识点的一些详解：
1. 材质：双壁管的材质通常包括金属和塑料。
金属双壁管常用于压力
较高的应用场合，而塑料双壁管则适用于较低压力的环境。
2. 结构：双壁管的主要特征是其内外层。
内层通常是平滑、柔软、可
弯曲的，而外层通常是波纹状、具有一定刚性的。
这种特殊的设计使
得双壁管具有优良的流量能力、通径稳定性和耐压性。
3. 特性：双壁管的特性包括优良的密封性能、抗老化性能、防冻裂性能、防震性能以及一定的流量能力。
这些特性使得双壁管在各种流体
输送工程中具有广泛的应用前景。
4. 应用：双壁管主要应用于石油、化工、海洋工程、水利工程、食品
工业、农业灌溉及城市供水等领域。
由于其优良的耐压性、耐腐蚀性
和耐老化性，双壁管的使用寿命长，维护成本低。
5. 连接方式：双壁管的连接通常采用承插连接的方式。
这种连接方式
能够保证管道的密封性能，同时方便安装和维护。
6. 安装注意事项：在安装双壁管时，需要注意管道的轴向应力，避免
过度拉伸或压缩。
此外，还需要根据实际工况选择合适的管卡和配件，以确保管道的稳定性和安全性。
以上是对双壁管基础知识点的一些详解，希望对你有所帮助。
如需了
解更多信息，建议咨询专业人士。
双壁波纹管 环强度
双壁波纹管环强度1. 简介双壁波纹管是一种由两层金属薄板制成的管道，通常用于输送液体或气体。
它具有较高的柔性和耐压能力，适用于各种工业领域，如石油化工、电力、航空航天等。
在使用过程中，双壁波纹管的环强度是一个重要的指标，它决定了波纹管在承受外部压力时是否会发生变形或破裂。
本文将从双壁波纹管的结构、材料选择以及环强度测试方法等方面进行详细介绍。
2. 双壁波纹管结构双壁波纹管由内外两层金属薄板通过焊接或铆接等方式固定在一起。
内层薄板称为内壁，外层薄板称为外壁。
两者之间形成了波纹状的结构，使得整个管道具有较高的柔性和耐压能力。
3. 材料选择双壁波纹管的材料选择对其环强度有着重要的影响。
常见的双壁波纹管材料包括不锈钢、铜、铝等。
这些材料具有良好的耐腐蚀性和机械性能，能够满足各种工业环境的需求。
在选择材料时，需要考虑以下几个因素：1.腐蚀性：根据介质的酸碱性或其他化学性质，选择具有良好耐腐蚀性的材料。
2.温度：根据工作环境的温度范围，选择能够在高温或低温下保持稳定性能的材料。
3.强度：根据所需承受压力和载荷大小，选择具有足够强度的材料。
4. 环强度测试方法环强度是评估双壁波纹管抗压能力的重要指标。
常用的测试方法包括以下几种：4.1 冲击测试冲击测试是通过给予双壁波纹管一个冲击载荷来评估其环强度。
测试时，将一定质量和速度的冲击物撞击到波纹管上，并观察其变形情况。
根据变形程度和破裂情况来评估双壁波纹管的环强度。
4.2 压缩测试压缩测试是通过施加一定的压力载荷来评估双壁波纹管的环强度。
测试时，将波纹管置于压力机上，并逐渐增加压力，观察其变形情况和承载能力。
根据变形程度和承载能力来评估双壁波纹管的环强度。
4.3 弯曲测试弯曲测试是通过施加一定的弯曲载荷来评估双壁波纹管的环强度。
测试时，将波纹管固定在弯曲试验机上，并逐渐施加弯曲载荷，观察其变形情况和抗弯能力。
根据变形程度和抗弯能力来评估双壁波纹管的环强度。
5. 结论双壁波纹管的环强度是一个重要的指标，直接影响着其在工业应用中的可靠性和安全性。
双壁波纹管的介绍
双壁波纹管的介绍简介双壁波纹管是一种新型的管道材料，由于其独特的结构和优异的性能，受到了广泛的关注和应用。
它采用了双壁结构，内外两层之间通过波纹连接，在保证材料强度的同时，还增加了管道的柔软度和延展性，从而具有更好的抗震和抗振性能。
双壁波纹管被广泛应用于建筑、水利、交通、化工、石油、电力等领域，是一个十分实用的管道材料。
结构双壁波纹管的结构由内壁层、外壁层和连接两壁层的波纹形变而成。
内壁层和外壁层之间通过波纹连接在一起，内壁层和外壁层分别承受着不同的压力和负荷，从而保证了材料的强度和耐用性。
内壁层和外壁层通常采用不同的材料，内壁层通常采用耐酸碱、耐高温、耐腐蚀的聚氨酯、聚乙烯等材料，外壁层通常采用耐候性强的高密度聚乙烯等材料。
不同的材料组合使得双壁波纹管具有了更广泛的适用范围。
特点1.高强度：双壁波纹管采用双壁结构和波纹连接，使管道具有更高的强度和抗拉能力，可以抵御更大的负荷和振动。
2.耐腐蚀：内壁层采用耐酸碱、耐高温、耐腐蚀的材料，能够在酸碱、高温等恶劣环境下长久使用，减少了管道被腐蚀的风险。
3.柔软性好：双壁波纹管的内壁层和外壁层之间通过波纹连接，在保证材料强度的同时，还增加了管道的柔软度和延展性，可以更好地适应复杂的地形和建筑结构。
4.耐候性好：外壁层通常采用耐候性强的高密度聚乙烯等材料，可以很好地抵御紫外线、雨水、风沙等自然环境的侵蚀。
应用双壁波纹管主要应用于以下领域：1.建筑领域：用于建筑排水系统、通风系统、雨水收集系统等，代替传统的铸铁管、陶瓷管等材料，在保证了强度的前提下，减轻了材料的重量，简化了施工流程。
2.水利领域：用于水利工程中的输水、排水、渠道等，可适应请求严苛的环境。
3.交通领域：用于地下通道、隧道、地铁、公路等的排水系统。
4.化工领域：用于化工生产中的液体输送、废水排放、气体排放等。
5.石油领域：用于石油、天然气输送管道、输送化学药品等。
6.电力领域：用于电缆管道、电传输管道等。
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克拉管与双壁波纹管的比较
HDPE高密度聚乙烯缠绕增强管与HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管的比较本文所述HDPE高密度聚乙烯管是指：
产品名称：高密度聚乙烯(HDPE)缠绕增强管（下称：缠绕增强管）采用标准：管材必须符合GB/T19472.2-2004规定的B型结构壁管;连接方式：采用承插式电熔连接方式的缠绕管材。
本文所述HDPE双壁波纹管是指：
产品名称：高密度聚乙烯(HDPE)双壁波纹管（下称：双壁波纹管）；采用标准：管材必须符合GB/T19472.1-2004规定的B型结构壁管；连接方式：紧力型承插式填料连接。
1、生产工艺比较
缠绕增强管是全程采用计算机控制热态缠绕并采用自然风滚动冷却，结构壁无内有应力，无焊缝，管材壁厚均匀。
缠绕成型生产的大口径管,主要生产DN300mm―DN4000mm，采用螺旋肋管加强，大大增加了管材的环刚度。
环刚度超过20 KN/m2
，并且根据工程要求环刚度还可以连续可调，最大埋深可达20m。
而双壁波纹管是通过直接挤出两个同心管胚，并经吸塑成型的管材。
属挤出成型工艺。
由于挤出成型管的口径与设备口模成比例当达到一定口径时，设备开发成了技术难题且提高了生产成本，所以生产管材的口径较小，主要生产DN600mm以下管材，另外由于双壁波纹管双壁复合程度不好，在受压时容易出现内外壁分层，且外层肋形壁薄，受力能力差，受挤压时出现凹陷等现象，因此环刚度低，口径越大，安全性越低，国内虽有少数厂家可生产DN1200mm以下的管材，但实际应用案例不多。
2、原材料比较
同等管径的缠绕增强管的重量要比双壁波纹管重60%以上，并且为了保证其品质上的柔性和接口良好的熔接性能必须用100%的全新原材料，所以生产出
来的的管材质量可靠稳定。
而双壁波纹管挤出工艺简单，管材结构上相对分层的双壁，管材失去了柔性；并且生产时添加再生料往往超过70%，增加了管材的品质的不稳定和脆弱，改变了管材的柔性和熔体质量流动速率，造成管材外观不光滑，并且环刚度和焊缝拉伸强度降低，容易在地质上有不均匀沉降的地区造成断管、裂管。
由于这种管材在生产过程中添加的再生料远远大于聚乙烯材料，所以就会出现在市面上可以用很低的价格就能买到这种管材。
3、连接方式比较
缠绕增强管采用的连接方式是:“承插式电熔连接”，这种管材它一端为内嵌电熔丝的承口，另一端为平壁插口（承口和插口见下图），施工时只需将插口放入承口，电熔丝通上电即熔为一体，全程几十公里长的管道犹如一根整管。
承插式电熔连接具有以下优点：
a、承插口完全熔合，接口处刚度和强度与管材本体一致，属于本体连接。
当管道受力产生变形，变形将顺畅地通过接头分散到整段管上不会在接头处形成应力集中。
在软基或滩涂等地质状况复杂地区，地基经常发生不均匀沉降，采用承插式电熔连接缠绕增强管就如一根整管一样充分发挥其密封性和柔性等特点，适应地质变化。
在地质不稳定地区，频繁重载荷作用的埋地敷设，采用承插式电熔连接的缠绕管有极强的抗冲击能力。
而这对于双壁波纹管是不可想象的。
b、采用承插式电熔连接的缠绕增强管是真正能够让施工快捷，并且在有地下水且排降水困难时、容易塌坊地区及长时开挖会影响交通、建筑物及人员安全时，采用承插式电熔连接的HDPE缠绕增强管可以做到边开挖边敷管边回填。
由于接口为本体连接，抵抗应力能力强，管道可以在沟槽边焊接后，以一整段一整段管放入沟槽，除与其它塑料管材一样要求有严格的回填的密实度外，对于沟槽的平整度，沟槽开挖宽度，以及放坡等要求较低，减少了开挖量和外运地土方量。
然而双壁波纹管不但要注重沟槽的平整度，增加工程量，而且采用密封圈连接，此种连接采用了聚乙烯以外的材料，使得管道系统的有较大温差的情况下，接头处因膨胀系数的差别可能出现漏水、或塑性变形，影响管道系统的通流能力和密封性。
在通常情况下，聚乙烯材料抗老化能力、寿命长都是无可否认的，但由于现有双壁波纹管接头都采用橡胶密封圈，橡胶材料的耐老
化能力及寿命远远低于聚乙烯材料，且橡胶材料不耐腐蚀和易老化，老化后表现为硬化无弹性或橡胶圈糜烂(例如世界上最好的密封圈寿命也只有15年)，因此将大大降低聚乙烯管道系统运行质量和聚乙烯管道系统的寿命。
4、环刚度比较
所有异形管材都采用调整惯性矩（管材结构壁重心与管外径顶端的距离）方式提调整环刚度，HDPE缠绕增强管的惯性距是连续可调，并且可以通过多层方式来提高惯性矩（即两层的主PR型，惯性矩最大值可达
19.8cm，SQ型的可以为四层以上，其惯性矩≥2*19.8cm），所以所有口径的管材环刚度高，可以超过国家标准GB/T19472.2-2004标准规定的最大SN16（≥16KN/㎡）。
而双壁波纹管在DN600以下口径环刚度只可以达到S2级
(S2≥8KN/㎡),DN800以上口径环刚度只能达到S1级(S1≥4KN/㎡)。
5、维护和使用寿命比较
缠绕增强管所用的主要材料(高密度聚乙烯)寿命超过50年,连接采用承插式电熔连接(即本体连接)无需辅助材料,所以管道系统寿命超过50年.而双壁波纹管连接需要辅助材料,所以管道系统寿命随辅助材料（例如：橡胶密封圈）寿命影响（加上生产过程中再生料的添加，一般不到15年）,管道系统需维护并且维护比较困难。
结语：通过以上两种管材的对比可以看出,缠绕增强管无论从重量、质量和综合性能都要远远高于双壁波纹管。
缠绕增强管作为成熟的产品在国外早已得到广泛应用，在国内也被建设部评为重点推广产品,,在沿海地区市政、电力、码头、化工等领域大量采用(仅福建省内大口径部分已超过200公里，得到一致好评)并且在深圳和哈尔滨已应用DN2200及以下的管材。
目前HDPE缠绕增强管被中国石化、中国石油、中国核电，中国广东核电、中国铝业、冶金等国家重要项目和行业已成功使用的背景下，作为唯一的新型材料排水管材；中国五大电力集团在沿海地区也在广泛使用。
环保和工程质量是全世界都在关注的问题,更是人文工程，这就要求这些不易维护的地下管线要有稳定的质量，较长的寿命，高安全性，免维护。
百年大计的决策需要大智慧。