双壁波纹管施工技术交底大全
双壁波纹管施工技术交底
双壁波纹管施工技术交底一、施工准备1、材料双壁波纹管，承插口连接。
管道的走向、标高及坐标等应满足设计要求，且符合施工规范的要求。
橡胶圈应是管材厂家配套产品。
且符合国家标准。
2、机具电动工具：平板振捣器手动工具：手锯，吊链，棉纱绳，锉刀。
3、施工工艺工艺流程测量放线→沟槽开挖→碎石垫层→砂基础→管道铺设与连接→污水井施工→密闭性检验→管道回填→管道变形检验1). 测量放线由全站仪全程控制中桩位置，并由中桩放出管道位置。
2). 沟槽开挖明开法施工的双壁波纹管采用砂基础，沟槽槽底净宽度,可按具体情况确定，宜按管外径加0.6m采用。
开挖沟槽，严格控制沟槽开挖放坡系数，放坡系数为1:0.33。
机械开挖至基底设计标高以上0.2m的原状土采用人工清理，不得超挖。
（发生局部超挖现象，换填最大粒径10~15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实）。
基底标高、轴线位置、基底土质应符合设计要求。
3). 管道基础对一般土质，fak(地基承载力特征值)≥80KPa时，基底可铺一层厚度为0.1m的中粗砂基础.对地基土质较差，55≤fak＜80KPa或者槽底在地下水位以下时，宜铺垫厚度不小于0.2m的沙砾基础层，也可分两层铺设，下层为粒径为5~40mm的碎石，上层铺中粗砂，厚度不得小于0.05m.对软土地基，fak<55KPa,必须先对地基加固处理，达到承载能力后，再铺中粗砂基础层。
沟槽经验收合格后进行砂垫层部分基础施工。
砂基础采用中粗砂，由人工铺筑，平板振捣器振密。
中粗砂选用优质天然砂料，含泥量不大于砂重的10%。
砂石基础铺筑作到表面平整，其横断面最大水平偏差控制在±10mm以内，压实系数不低于0.95，以满足管道的安装要求。
检查井内壁全部用1:2.5水泥砂浆抹面，波纹管检查井基础砼采用C15，基础厚150mm，下设200mm20%石灰土垫层，遇地下水采用干砌片石垫层。
工作坑：由于双壁波纹管大头承口处呈喇叭状，每节管承口处需要挖一稍深的工作坑，以便使管子稳平及检查、修找胶圈就位情况。
混凝土双壁波纹管施工技术交底
混凝土双壁波纹管施工技术交底1.引言本文档旨在交底混凝土双壁波纹管施工技术，确保施工过程安全高效，达到预期的质量标准。
本交底内容仅供参考，具体施工采取的步骤和措施应根据实际情况做出调整。
2.施工前准备在施工前，必须进行以下准备工作：确定施工现场的地质情况和环境要求。
确保所需的施工材料和设备具备合格证书，并进行检查。
制定详细的施工方案和安全措施。
建立施工现场的安全警示标识，并指定相关负责人。
3.施工步骤3.1 开挖基坑首先，根据设计要求进行基坑开挖，确保基坑的尺寸和形状符合规范。
3.2 基底处理在基坑中，对基底进行处理，包括清理、压实和平整，以提供良好的施工基础。
3.3 安装双壁波纹管将双壁波纹管逐节安装到基坑中，并确保管道的连接牢固。
根据需要，可以采取防止波纹管漂浮或下沉的措施。
3.4 浇筑混凝土在安装双壁波纹管后，进行混凝土浇筑。
浇筑混凝土时，要注意以下几点：控制混凝土的质量和配合比。
采取适当的浇筑方式和工具，确保混凝土均匀填充波纹管的空间。
根据需要，可以采取振捣措施，以使混凝土更加均匀和紧实。
3.5 后续处理在混凝土浇筑后，需要进行一些后续处理工作：在混凝土凝固之前，对表面进行养护，以防止开裂。
在体积变化较大的情况下，可采取伸缩缝的措施。
4.施工质量控制为保证施工质量，应进行以下控制措施：对施工材料进行质量检测，确保符合规范要求。
定期检查现场施工质量，及时发现和解决问题。
进行必要的试验和检测，对施工质量进行评估。
5.安全注意事项在整个施工过程中，应遵守以下安全注意事项：工作人员必须佩戴符合规范的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
施工现场应设置警示标识，并指定专人负责安全监督。
注意施工现场的通风和照明，确保工作环境安全。
以上是对混凝土双壁波纹管施工技术的交底内容，希望能够对施工工作有所帮助。
施工人员应严格遵守技术要求和安全规范，确保施工质量和人员安全。
双壁波纹管施工技术交底
双壁波纹管施工技术交底双壁波纹管施工技术交底一、施工准备1、材料双壁波纹管，承插口连接。
管道的走向、标高及坐标等应满足设计要求，且符合施工规范的要求。
橡胶圈应是管材厂家配套产品。
且符合国家标准。
2、机具电动工具：平板振捣器手动工具：手锯，吊链，棉纱绳，锉刀。
3、施工工艺工艺流程测量放线→沟槽开挖→碎石垫层→砂基础→管道铺设与连接→污水井施工→密闭性检验→管道回填→管道变形检验1). 测量放线由全站仪全程控制中桩位置，并由中桩放出管道位置。
2). 沟槽开挖明开法施工的双壁波纹管采用砂基础，沟槽槽底净宽度,可按具体情况确定，宜按管外径加0.6m采用。
开挖沟槽，严格控制沟槽开挖放坡系数，放坡系数为1:0.33。
机械开挖至基底设计标高以上0.2m的原状土采用人工清理，不得超挖。
（发生局部超挖现象，换填最大粒径10~15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实）。
基底标高、轴线位置、基底土质应符合设计要求。
3). 管道基础对一般土质，fak(地基承载力特征值)≥80KPa时，基底可铺一层厚度为0.1m的中粗砂基础.对地基土质较差，55≤fak＜80KPa或者槽底在地下水位以下时，宜铺垫厚度不小于0.2m的沙砾基础层，也可分两层铺设，下层为粒径为5~40mm的碎石，上层铺中粗砂，厚度不得小于0.05m.对软土地基，fak<55KPa,必须先对地基加固处理，达到承载能力后，再铺中粗砂基础层。
沟槽经验收合格后进行砂垫层部分基础施工。
砂基础采用中粗砂，由人工铺筑，平板振捣器振密。
中粗砂选用优质天然砂料，含泥量不大于砂重的10%。
砂石基础铺筑作到表面平整，其横断面最大水平偏差控制在±10mm以内，压实系数不低于0.95，以满足管道的安装要求。
检查井内壁全部用1:2.5水泥砂浆抹面，波纹管检查井基础砼采用C15，基础厚150mm，下设200mm20%石灰土垫层，遇地下水采用干砌片石垫层。
PVC双壁波纹管施工技术交底
PVC双壁波纹管施工技术交底
1. 简介
PVC双壁波纹管是一种用于排水系统的常用材料，具有良好的耐化学腐蚀性和耐磨性。
本文档旨在交底PVC双壁波纹管的施工
技术。
2. 施工工艺
以下是PVC双壁波纹管的施工步骤：
1. 清理施工区域：确保施工区域清理干净，没有障碍物和杂物。
2. 定位和布线：根据设计要求和施工图纸，准确测量和定位管
道的位置，并进行布线。
3. 开挖沟槽：按照设计要求，在布线位置上开挖合适大小的沟槽。
4. 安装管道：将PVC双壁波纹管逐段安装在沟槽中，并确保
管道与布线位置一致。
5. 接口处理：使用合适的接口材料和方法对管道进行接口处理，确保接口牢固可靠。
6. 填土夯实：在管道安装完成后，进行填土和夯实，使地面恢
复平整。
7. 检查和试验：对已安装的PVC双壁波纹管进行检查和试验，确保其正常运行。
3. 安全注意事项
在进行PVC双壁波纹管施工时，请注意以下安全事项：
- 确保工作区域的通风良好，避免有害气体积聚。
- 使用个人防护装备，如手套、眼镜和口罩等。
- 注意施工现场的危险区域，如开挖沟槽时避免掉入坑内。
- 遵守相关法律法规和安全操作规程。
4. 施工质量控制
为确保PVC双壁波纹管施工的质量，以下措施需要注意：
- 施工现场应定期进行监督和检查，确保符合设计要求和施工
规范。
- 施工材料和设备应符合相关标准，确保质量可靠。
- 施工记录和报告应详尽准确，确保施工过程可追溯。
以上是PVC双壁波纹管施工技术交底的内容，希望对施工人
员有所帮助。
双壁波纹管的安全技术交底模板
一、交底目的为确保双壁波纹管施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与双壁波纹管施工的施工人员、管理人员、监理人员。
三、交底内容1. 施工前的安全准备（1）施工人员必须经过专业培训，熟悉双壁波纹管施工工艺和安全操作规程。
（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
（3）施工前应检查施工设备、工具、材料是否符合安全要求。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）高空作业时，必须系好安全带，佩戴安全帽，防止坠落。
（2）在切割、焊接、打磨等作业过程中，必须佩戴防护眼镜、口罩、手套等个人防护用品。
（3）施工现场应保持通风良好，避免有害气体积聚。
（4）施工现场应配备消防设施，如灭火器、消防砂等。
（5）施工现场应遵守用电安全规定，防止触电事故发生。
3. 管道安装与连接（1）安装前，应检查管材、管件、密封圈等是否符合质量要求。
（2）管道安装过程中，应注意管材的定位，确保管道水平、垂直，避免扭曲、变形。
（3）管道连接时，应采用热熔连接或电熔连接，确保连接质量。
（4）管道连接完成后，应进行试压检测，确保管道强度符合设计要求。
4. 施工现场管理（1）施工现场应保持整洁，不得乱堆乱放材料、工具等。
（2）施工人员应遵守施工现场管理制度，不得擅自离开施工区域。
（3）施工现场应设立专职安全员，负责现场安全监督。
四、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，掌握安全操作规程。
2. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即报告并采取措施消除。
3. 施工人员应严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
五、附则1. 本安全技术交底自发布之日起执行。
2. 本安全技术交底如有变更，应及时通知相关人员。
3. 施工单位应将本安全技术交底存档备查。
施工单位：（盖章）日期：年月日。
双壁波纹管施工技术交底
双壁波纹管施工技术交底一、施工准备1、材料双壁波纹管，承插口连接。
管道的走向、标高及坐标等应满足设计要求，且符合施工规范的要求。
橡胶圈应是管材厂家配套产品。
且符合国家标准.2、机具电动工具：平板振捣器手动工具：手锯,吊链,棉纱绳，锉刀。
3、施工工艺工艺流程测量放线→沟槽开挖→碎石垫层→砂基础→管道铺设与连接→污水井施工→密闭性检验→管道回填→管道变形检验1）. 测量放线由全站仪全程控制中桩位置，并由中桩放出管道位置.2)。
沟槽开挖明开法施工的双壁波纹管采用砂基础,沟槽槽底净宽度，可按具体情况确定,宜按管外径加0。
6m采用。
开挖沟槽，严格控制沟槽开挖放坡系数，放坡系数为1：0.33。
机械开挖至基底设计标高以上0.2m 的原状土采用人工清理，不得超挖。
（发生局部超挖现象，换填最大粒径10~15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实）。
基底标高、轴线位置、基底土质应符合设计要求。
3). 管道基础对一般土质，fak（地基承载力特征值)≥80KPa时，基底可铺一层厚度为0。
1m的中粗砂基础。
对地基土质较差,55≤fak＜80KPa或者槽底在地下水位以下时,宜铺垫厚度不小于0。
2m的沙砾基础层，也可分两层铺设,下层为粒径为5~40mm的碎石,上层铺中粗砂，厚度不得小于0。
05m。
对软土地基,fak<55KPa，必须先对地基加固处理，达到承载能力后，再铺中粗砂基础层。
沟槽经验收合格后进行砂垫层部分基础施工.砂基础采用中粗砂，由人工铺筑,平板振捣器振密。
中粗砂选用优质天然砂料，含泥量不大于砂重的10%.砂石基础铺筑作到表面平整，其横断面最大水平偏差控制在±10mm以内，压实系数不低于0.95，以满足管道的安装要求。
检查井内壁全部用1:2.5水泥砂浆抹面，波纹管检查井基础砼采用C15,基础厚150mm,下设200mm20％石灰土垫层，遇地下水采用干砌片石垫层。
工作坑：由于双壁波纹管大头承口处呈喇叭状，每节管承口处需要挖一稍深的工作坑，以便使管子稳平及检查、修找胶圈就位情况。
双壁波纹管施工技术交底
双壁波纹管施工技术交底一、施工准备1、材料双壁波纹管，承插口连接。
管道的走向、标高及坐标等应满足设计要求，且符合施工规范的要求。
橡胶圈应是管材厂家配套产品。
且符合国家标准。
2、机具电动工具：平板振捣器手动工具：手锯，吊链，棉纱绳，锉刀。
3、施工工艺工艺流程测量放线→沟槽开挖→碎石垫层→砂基础→管道铺设与连接→污水井施工→密闭性检验→管道回填→管道变形检验1). 测量放线由全站仪全程控制中桩位置，并由中桩放出管道位置。
2). 沟槽开挖明开法施工的双壁波纹管采用砂基础，沟槽槽底净宽度,可按具体情况确定，宜按管外径加0.6m采用。
开挖沟槽，严格控制沟槽开挖放坡系数，放坡系数为1:0.33。
机械开挖至基底设计标高以上0.2m的原状土采用人工清理，不得超挖。
（发生局部超挖现象，换填最大粒径10~15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实）。
基底标高、轴线位置、基底土质应符合设计要求。
3). 管道基础对一般土质，fak(地基承载力特征值)≥80KPa时，基底可铺一层厚度为0.1m的中粗砂基础.对地基土质较差，55≤fak＜80KPa或者槽底在地下水位以下时，宜铺垫厚度不小于0.2m的沙砾基础层，也可分两层铺设，下层为粒径为5~40mm的碎石，上层铺中粗砂，厚度不得小于0.05m.对软土地基，fak<55KPa,必须先对地基加固处理，达到承载能力后，再铺中粗砂基础层。
沟槽经验收合格后进行砂垫层部分基础施工。
砂基础采用中粗砂，由人工铺筑，平板振捣器振密。
中粗砂选用优质天然砂料，含泥量不大于砂重的10%。
砂石基础铺筑作到表面平整，其横断面最大水平偏差控制在±10mm以内，压实系数不低于0.95，以满足管道的安装要求。
检查井内壁全部用1:2.5水泥砂浆抹面，波纹管检查井基础砼采用C15，基础厚150mm，下设200mm20%石灰土垫层，遇地下水采用干砌片石垫层。
工作坑：由于双壁波纹管大头承口处呈喇叭状，每节管承口处需要挖一稍深的工作坑，以便使管子稳平及检查、修找胶圈就位情况。
PVC双壁波纹管施工技术交底
PVC双壁波纹管施工技术交底
1. 引言
本文档旨在向相关工作人员介绍PVC双壁波纹管的施工技术要点和注意事项。
2. 施工前准备
在进行PVC双壁波纹管的施工前，需要进行以下准备工作：- 确定施工位置和布局，包括管道的走向、连接方式和支架位置。
- 清理施工现场，确保没有阻碍施工的障碍物。
- 对所使用的材料进行检查，确保其质量符合相关标准。
3. 施工步骤
3.1 准备工作
- 将管道材料按照施工要求进行切割和准备。
- 清洁并除去管道材料表面的污垢和毛刺。
- 准备所需的工具和设备，包括切割工具、焊接设备等。
3.2 连接管道
- 根据设计要求，选择合适的连接方式，如热熔连接、橡胶密封连接等。
- 通过热熔连接或橡胶密封连接将管道连接起来。
- 确保连接牢固，无泄漏情况。
3.3 安装支架
- 根据管道布局和设计要求，安装支架并确保其牢固可靠。
- 支架的间距应符合相关标准，能够承受管道的重量和压力。
3.4 施工验收
- 完成施工后，进行全面的验收工作。
- 检查管道连接处是否紧固，无松动和泄漏。
- 检查管道安装是否符合设计要求和相关标准。
4. 注意事项
在进行PVC双壁波纹管的施工过程中，需要注意以下事项：- 严格按照施工规范和要求进行施工，确保施工质量。
- 使用合适的工具和设备，遵循正确的操作方法。
- 注意个人安全，佩戴必要的防护装备。
- 定期检查和维护管道，确保其正常运行。
以上是关于PVC双壁波纹管施工技术的交底内容，请施工人员按照要求进行操作，并保证施工质量和安全。
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双壁波纹管施工技术交底
一、施工准备
1、材料
双壁波纹管，承插口连接。
管道的走向、标高及坐标等应满足设计要求，且符合施工规的要求。
橡胶圈应是管材厂家配套产品。
且符合国家标准。
2、机具
电动工具：平板振捣器
手动工具：手锯，吊链，棉纱绳，锉刀。
3、施工工艺
工艺流程
测量放线→沟槽开挖→碎石垫层→砂基础→管道铺设与连接→污水井施工→密闭性检验→管道回填→管道变形检验
1). 测量放线
由全站仪全程控制中桩位置，并由中桩放出管道位置。
2). 沟槽开挖
明开法施工的双壁波纹管采用砂基础，沟槽槽底净宽度,可按具体情况确定，宜按管外径加0.6m采用。
开挖沟槽，严格控制沟槽开挖放坡系数，放坡系数为1:0.33。
机械开挖至基底设计标高以上0.2m的原状土采用人工清理，不得超挖。
（发生局部超挖现象，换填最大粒径10~15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平
夯实）。
基底标高、轴线位置、基底土质应符合设计要求。
3). 管道基础
对一般土质，fak(地基承载力特征值)≥80KPa时，基底可铺一层厚度为0.1m的中粗砂基础.对地基土质较差，55≤fak＜80KPa或者槽底在地下水位以下时，宜铺垫厚度不小于0.2m的沙砾基础层，也可分两层铺设，下层为粒径为5~40mm的碎石，上层铺中粗砂，厚度不得小于0.05m.对软土地基，fak<55KPa,必须先对地基加固处理，达到承载能力后，再铺中粗砂基础层。
沟槽经验收合格后进行砂垫层部分基础施工。
砂基础采用中粗砂，由人工铺筑，平板振捣器振密。
中粗砂选用优质天然砂料，含泥量不大于砂重的10%。
砂石基础铺筑作到表面平整，其横断面最大水平偏差控制在±10mm以，压实系数不低于0.95，以满足管道的安装要求。
检查井壁全部用1:2.5水泥砂浆抹面，波纹管检查井基础砼采用C15，基础厚150mm，下设200mm20%石灰土垫层，遇地下水采用干砌片石垫层。
工作坑：
由于双壁波纹管大头承口处呈喇叭状，每节管承口处需要挖一稍深的工作坑，以便使管子稳平及检查、修找胶圈就位情况。
随安管随挖工作坑，保证工作坑有足够尺寸，使管子大口悬空。
承插安装后，用砂填实工作坑。
下管、排管（布管）：
管道安装采用人工安装。
槽深不大时由人工抬管入槽，槽深大于3m
或管径大于公称直径DN400mm时，用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。
严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。
混合槽或支撑槽，采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。
砂基础垫层经验收合格后进行下管施工，下管前将管道外壁清扫干净，并进行外观检查，合格品用于吊放。
按设计要求进行排管（布管），排管从下游开始排放，管道承口为进水方向，两管节间搭接300~400mm。
调整管材长短时用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。
二、管道安装：
1 安装前管床处理
管道铺设方式为在砂基础上铺设双壁波纹管承插口橡胶接口管道。
管床必须处理得连续平整，不得有大颗粒圆石（直径大于38mm）或尖角形石块（大于25mm），防止应力集中损伤管道。
2 稳管
由于管道承口为进水方向，管道安装从下游开始安装，朝上游连续铺设。
先将设计井段第一节管按检查井井位稳好（符合设计中心、高度要求），回填管道两侧砂基础，以提高此节管道的稳定性，同时增大管道安装过程中的摩阻力。
事先在该节管管体上套好两根棉纱绳，留做以后管节撞口时用。
采用水准仪、经纬仪现场全过程对管道中心线和高程控制校核。
管道安装前挖工作坑，工作坑尺寸满足管道安装要求，且使双壁波纹
管管身与砂垫层基础均匀接触。
管体的插口端在安装时需用吊力将其轻离垫层面，以减少管子与砂层的摩擦，同时减少安装力。
调整管材长短时用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。
3 上橡胶圈
管道撞口前再检查一边承口和插口，在承口上安装打压嘴，承口的表面均匀涂抹液体润滑剂（黄油或凡士林），然后把“O”型胶圈套装在插口上，并涂抹液体润滑剂，胶圈作到均匀、平直、无扭曲。
胶圈质量必须符合设计要求，使用前逐个检查，保证无割裂、破损、气泡、飞边等现象。
4 撞口连接
管道撞口采用吊链拉入法进行
1）接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
2）接口时，先将承口的壁清理干净，并在承口壁及插口橡胶圈上涂润滑剂(首选硅油)，然后将承插口端面的中心轴线对齐。
3）接口方法按下述程序进行：400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置； 500mm以上管道可由2台0.5吨手板葫芦将管材拉动就位。
接口合拢时，管材两侧的手板葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。
4）为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。
具体方法可在编织袋灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。
管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。
5 管道修补
1）管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时，可采取粘贴修补措施。
2）管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于l00mm与管材同样材质的圆形板。
3）管壁局部损坏孔洞为20～100mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞最大尺寸加l00mm与管材同样材质的圆形板。
4）管壁局部出现裂缝，当裂缝长度不大于管周长的1／12时，可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度不小于60mm与管材同样材质的板，板两端宜切割成圆弧形。
5）修补前应先将管道水排除，用刮刀将管壁面破损部分剔平修整，并用水清洗干净。
对异形壁管，必须将贴补围的肋剔除，再用砂纸或锉刀磨平。
6）粘接前应先用环已酮刷粘接部位基面，待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴。
外贴用的板材宜采用，从相同管径管材的相应部位切割的弧形板。
外贴板材的侧同样必须先清洗干净，采用环已酮涂刷基面后
再涂刷粘接溶剂。
7）对不大于20mm的孔洞，在粘贴完成后，可用土工布包缠固定，固化24小时后即可还土；对大于20mm的孔洞和裂缝，在粘贴完成后，可用铅丝包扎固定。
8）在管道修补完成后，必须对管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密实。
9）对损坏管道采取修补措施，施工单位应事前取得管理单位和现场监理人员的同意；对出现在管底部的损坏，还应取得设计单位的同意后方可实施。
10）如采用焊条焊补或化学止水剂等堵漏修补措施，必须取得管理单位同意后方可实施。
11）当管道损坏部位的大小超过上列条文的规定时，应将损坏的管段更换。
当更换的管材与已铺管道之间无专用连接管件时，可砌筑检查井或连接井连接。
三质量要求
1、主控项目
管道的走向、标高及坐标等应满足设计要求，且符合施工规的要求。
管道交付使用前，必须进行通水试验，并做好记录。
2、一般项目
管道应有1％～2％编的坡度，坡向下游管道或管井
橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落
管道安装前挖的工作坑尺寸满足管道安装要求，且使双壁波纹管管身与砂垫层基础均匀接触。
3、执行标准：GB50268-97《给排水管道工程施工及验收规》。
4、成品保护
1）管道的运输、安装要谨慎操作，避免与硬物刮碰损伤。
安装完毕要及时对外表进行保护，防止交又作业污染管道
2）埋墙管要避免受外荷载破坏而产生变形，试水完毕后要及时泄水，防止受损。
3）在管道安装过程中，管道未堵口前应对接口处做临时封堵，以免污物进入管道
四、安全注意事项
1）沟槽开挖前联系设备管理单位对既有管道、电缆或其他构筑物
防护，并在有防护员在场的情况下方可机械施工。
2）沟槽开挖过程中必须设置明显的警示标志和安全防护措施，必
要时派专人看守。
3）机械开挖和回填时施工人员严禁接近挖掘机回旋半径以防机械
伤人，在基槽施工作业时要时刻注意基槽上方土方，防止土方坍塌。