电子课件-《数控编程》-B01-9627 表3—6
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《数控编程》课件
复杂零件的加工
复杂零件的加工需要借助高级数 控编程技巧和复杂的加工路径规 划。
数控编程的优化技巧
介绍一些常用的数控编程优化技 巧，提高加工效率和产品质量。
数控编程的未来发展
数控编程正在不断发展，探索新的数字化制造、人工智能应用以及可持续发展方向。
1 数字化制造
数字化制造将进一步提高 生产的灵活性、自动化水 平和生产效率。
《数控编程》PPT课件
欢迎来到《数控编程》PPT课件！本课程将带你深入了解数控编程的基础知识、 高级技巧及其未来发展方向。
简介
数控编程是指使用编程语言控制数控机床进行加工的过程。本章将介绍数控编程的定义、历史和应用范围。
定义
数控编程是通过编写指令和 程序来控制数控机床进行自 动化加工的过程。
历史
数控编程起源于20世纪50年 代，经过多年发展演变，现 在已成为现代制造的重要技 术。
应用范围
数控编程广泛应用于航空航 天、汽车、机械等领域，提 高生产效率和产品质量。
数控编程的基础知识
本章将介绍数控机床的工作原理、数控编程的标准语法和常见指令，帮助你建立起数控编程的基本知识。
工作原理
数控机床通过计算机控制系统 来精确控制刀具运动，实现工 件加工。
标准语法
数控编程使用特定的语法规则， 包括指令、参数和特殊字符， 用于描述加工过程。
常见指令
常见数控编程指令包括直线插 补、圆弧插补、刀具补偿等， 用于控制刀具运动轨迹。
数控编程的高级知识
了解数控编程的高级知识将帮助你在实际应用中更灵活地控制机床，并提高加工效率和产品质量。
1
坐标系转换
坐标系转换用于将机床坐标与工件坐标
插补算法
2
数控编程说课ppt课件
数控加工实例分析 和演示
CHAPTER 02
数控编程基础知识
数控编程的基本概念
数控编程的定义
数控编程是一种使用特定编程语 言来控制数控机床进行加工操作
的过程。
数控编程的原理
基于计算机程序控制，通过将加工 零件的几何信息和工艺要求转化为 数控机床能够理解的指令，实现自 动化加工。
数控编程的重要性
提高生产效率、降低成本、保证产 品质量。
CHAPTER 04
数控编程的技巧与优化
数控编程的优化原则
减少切削次数
通过合理安排加工顺序和选择最短路径，减少刀具的切入和切出 次数，从而提高加工效率。
优化切削参数
根据材料类型、刀具类型和加工条件等因素，选择合适的切削速度 、进给速度和切削深度，以获得最佳的切削效果。
选用高效的加工策略
采用高效的加工策略，如粗加工、精加工、钻孔等，以最大限度地 提高生产效率。
数控编程说课ppt课件
contents
目录
• 课程介绍 • 数控编程基础知识 • 数控编程实例分析 • 数控编程的技巧与优化 • 数控编程的实践与应用 • 总结与展望
CHAPTER 01
课程介绍
课程背景
数控编程技术是现代 制造业的关键技术之 一
本课程旨在培养学生 掌握数控编程的基本 知识和技能
数控编程的常用代码
01
02
03
04
G代码
控制刀具在三维空间中的位置 和运动，如直线、圆弧、快速
定位等。
M代码
控制机床的各种动作，如换刀 、启动冷却液、停止主轴等。
F代码
设置进给速率，即刀具在单位 时间内切割材料的量。
T代码
选择刀具，一个刀具号对应一 把刀具。
《数控编程及操作》课件
合理安排加工顺序，减少刀具移动距离，提高 加工效率。
优化切削参数
根据材料和刀具特性，合理选择切削速度、进 给速度和切削深度，提高加工质量。
引入多轴加工
利用多轴数控机床，实现复杂零件的加工，提高加工精度和效率。
提高数控加工效率的技巧
合理选择刀具
01
根据加工需求，选择合适的刀具材料、刀具几何参数和涂层，
加工精度不足
检查加工参数和刀具几何参数，优化参数设 置，提高加工精度。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
数控编程的发展趋势与 未来展望
数控编程技术的发展趋势
智能化
随着人工智能和大数据技术的进步， 数控编程将更加智能化，实现自动化 编程和智能优化。
集成化
数控编程系统将更加集成化，实现加 工过程的全面数字化管理和远程监控 。
T代码
用于选择刀具和刀具补偿参数 。
S代码
用于设置主轴转速。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
02
数控机床操作
数控机床的基本操作
数控机床的启动与关闭
手轮与快速移动
详细介绍如何正确启动和关闭数控机 床，确保设备正常运行。
介绍手轮的使用方法和快速移动功能 ，提高操作效率。
降低制造成本
通过优化加工过程和提高材料利用率，数控 编程技术将降低制造成本。
促进制造业转型升级
数控编程技术的发展将推动制造业从传统制 造向数字化、智能化制造转型升级。
REPORT
THANKS
感谢观看
CATALOG
DATE
ANALYSIS
优化切削参数
根据材料和刀具特性，合理选择切削速度、进 给速度和切削深度，提高加工质量。
引入多轴加工
利用多轴数控机床，实现复杂零件的加工，提高加工精度和效率。
提高数控加工效率的技巧
合理选择刀具
01
根据加工需求，选择合适的刀具材料、刀具几何参数和涂层，
加工精度不足
检查加工参数和刀具几何参数，优化参数设 置，提高加工精度。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
数控编程的发展趋势与 未来展望
数控编程技术的发展趋势
智能化
随着人工智能和大数据技术的进步， 数控编程将更加智能化，实现自动化 编程和智能优化。
集成化
数控编程系统将更加集成化，实现加 工过程的全面数字化管理和远程监控 。
T代码
用于选择刀具和刀具补偿参数 。
S代码
用于设置主轴转速。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
02
数控机床操作
数控机床的基本操作
数控机床的启动与关闭
手轮与快速移动
详细介绍如何正确启动和关闭数控机 床，确保设备正常运行。
介绍手轮的使用方法和快速移动功能 ，提高操作效率。
降低制造成本
通过优化加工过程和提高材料利用率，数控 编程技术将降低制造成本。
促进制造业转型升级
数控编程技术的发展将推动制造业从传统制 造向数字化、智能化制造转型升级。
REPORT
THANKS
感谢观看
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ANALYSIS
数控编程教程(共95张PPT)
因此，这种格式具有程序简单、可读性强，易于检查等优点。
第二节 数控编程常用的指令及其格式
主程序、子程序
在一个零件的加工程序 中，若有一定量的连续 的程序段在几处完全重 复出现，则可将这些重 复的程序串单独抽出来， 按一定的格式做成子程 序。
11/7/2023
－25－
第二节 数控编程常用的指令及其格式
码的程序段中有效； ● 模态M功能（续效代码）：一组可相互注销的 M功
能，这些功能在被同一组的另一个功能注销前一直 有效。
第三章 数控系统编程指令体系
模态 M功能组中包含一个缺省功能，系统上电时 将被初始化为该功能。
M 功能还可分为前作用 M 功能和后作用 M 功能二类。 ● 前作用 M 功能：在程序段编制的轴运动之前执行； ● 后作用 M 功能：在程序段编制的轴运动之后执行。
迹生成功能进行数控编程。
4．后置代码生成 后置处理的目的是形成数控指令文件，利用CAM系统提供的后置
处理器可方便地生成和特定机床相匹配的加工代码。
5．加工代码输出
第一节 数控编程的几何基础
1.1 机床坐标系 为了确定机床个运动部件的运动方向和移动距离，需要
在机床上建立一个坐标系，这个坐标系就叫做机床坐标系 1.2 机床坐标轴及其方向
常用地址码的含义如表所示
机能 程序号 顺序号 准备机能
坐标指令
进给机能 主轴机能 刀具机能
辅助机能
补偿 暂停 子程序调用 重复 参数
地址码
O N G X.Y.Z A.B.C.U.V.W R I.J.K F S T
M B
H.D P.X
I P.Q.R
意义
程序编号 顺序编号 机床动作方式指令 坐标轴移动指令 附加轴移动指令 圆弧半径 圆弧中心坐标 进给速度指令 主轴转速指令 刀具编号指令
第二节 数控编程常用的指令及其格式
主程序、子程序
在一个零件的加工程序 中，若有一定量的连续 的程序段在几处完全重 复出现，则可将这些重 复的程序串单独抽出来， 按一定的格式做成子程 序。
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第二节 数控编程常用的指令及其格式
码的程序段中有效； ● 模态M功能（续效代码）：一组可相互注销的 M功
能，这些功能在被同一组的另一个功能注销前一直 有效。
第三章 数控系统编程指令体系
模态 M功能组中包含一个缺省功能，系统上电时 将被初始化为该功能。
M 功能还可分为前作用 M 功能和后作用 M 功能二类。 ● 前作用 M 功能：在程序段编制的轴运动之前执行； ● 后作用 M 功能：在程序段编制的轴运动之后执行。
迹生成功能进行数控编程。
4．后置代码生成 后置处理的目的是形成数控指令文件，利用CAM系统提供的后置
处理器可方便地生成和特定机床相匹配的加工代码。
5．加工代码输出
第一节 数控编程的几何基础
1.1 机床坐标系 为了确定机床个运动部件的运动方向和移动距离，需要
在机床上建立一个坐标系，这个坐标系就叫做机床坐标系 1.2 机床坐标轴及其方向
常用地址码的含义如表所示
机能 程序号 顺序号 准备机能
坐标指令
进给机能 主轴机能 刀具机能
辅助机能
补偿 暂停 子程序调用 重复 参数
地址码
O N G X.Y.Z A.B.C.U.V.W R I.J.K F S T
M B
H.D P.X
I P.Q.R
意义
程序编号 顺序编号 机床动作方式指令 坐标轴移动指令 附加轴移动指令 圆弧半径 圆弧中心坐标 进给速度指令 主轴转速指令 刀具编号指令
《数控编程》课件
详细描述
在曲面零件的数控编程中，需要采用更为复杂的算法和指令来实现加工。编程时需要考虑到曲面的几何特征、加 工工艺的安排、刀具轨迹的计算等因素，以确保加工质量和效率。
复杂零件的数控编程
总结词
复杂零件的加工难度更高，其特点是形状极为复杂、加工精度要求极高。
详细描述
在复杂零件的数控编程中，需要采用更为高级的算法和指令来实现加工。编程时需要考虑到加工过程 的仿真、刀具轨迹的优化、切削参数的动态调整等因素，以确保加工质量和效率。同时，还需要考虑 到加工设备的选择、夹具的设计等因素，以确保加工过程的稳定性和可靠性。的两种语言，G代码 用于描述加工过程的几何信息，M代 码用于描述辅助操作。
数控编程的基本步骤
确定加工对象和加工要求、选择合适 的加工工艺、编写数控程序、程序调 试和优化。
数控加工工艺流程
数控加工前的准备
包括零件图样的工艺性分析、零件毛 坯的准备、工艺路线的确定等。
数控编程的发展趋势
智能化
随着人工智能技术的发展，数控编程将逐渐实现 智能化，如自适应加工、智能优化等。
集成化
数控编程将与CAD/CAM/CNC等系统集成，实 现更高效的一体化加工。
ABCD
自动化
自动化是数控编程的重要发展方向，如自动化编 程、自动化校验等。
人机交互
未来数控编程将更加注重人机交互，使编程更加 直观、易用。
《数控编程》PPT课 件
目录
CONTENTS
• 数控编程简介 • 数控编程基础知识 • 数控编程实例分析 • 数控编程技巧与优化 • 数控编程的未来展望
01 数控编程简介
数控编程的基本概念
数控编程定义
01
数控编程是使用数控语言对数控机床进行编程的过程，以实现
在曲面零件的数控编程中，需要采用更为复杂的算法和指令来实现加工。编程时需要考虑到曲面的几何特征、加 工工艺的安排、刀具轨迹的计算等因素，以确保加工质量和效率。
复杂零件的数控编程
总结词
复杂零件的加工难度更高，其特点是形状极为复杂、加工精度要求极高。
详细描述
在复杂零件的数控编程中，需要采用更为高级的算法和指令来实现加工。编程时需要考虑到加工过程 的仿真、刀具轨迹的优化、切削参数的动态调整等因素，以确保加工质量和效率。同时，还需要考虑 到加工设备的选择、夹具的设计等因素，以确保加工过程的稳定性和可靠性。的两种语言，G代码 用于描述加工过程的几何信息，M代 码用于描述辅助操作。
数控编程的基本步骤
确定加工对象和加工要求、选择合适 的加工工艺、编写数控程序、程序调 试和优化。
数控加工工艺流程
数控加工前的准备
包括零件图样的工艺性分析、零件毛 坯的准备、工艺路线的确定等。
数控编程的发展趋势
智能化
随着人工智能技术的发展，数控编程将逐渐实现 智能化，如自适应加工、智能优化等。
集成化
数控编程将与CAD/CAM/CNC等系统集成，实 现更高效的一体化加工。
ABCD
自动化
自动化是数控编程的重要发展方向，如自动化编 程、自动化校验等。
人机交互
未来数控编程将更加注重人机交互，使编程更加 直观、易用。
《数控编程》PPT课 件
目录
CONTENTS
• 数控编程简介 • 数控编程基础知识 • 数控编程实例分析 • 数控编程技巧与优化 • 数控编程的未来展望
01 数控编程简介
数控编程的基本概念
数控编程定义
01
数控编程是使用数控语言对数控机床进行编程的过程，以实现
《数控编程教学课件》PPT课件
4.4.1常用的M指令 1.辅助功能 2.主要辅助功能简介 (1)M00：程序暂停。 (2)M01：选择停止。 (3)M02：程序结束。 (4)M03：主轴正转。 (5)M04：主轴反转。 (6)M05：主轴停止。 (7)M06：换刀。 (8)M08：切削液开。 (9)M09-切削液关。
第4章 数控铣床程序编程
4.1.2 数控铣床坐标系和参考点 1.数控铣床坐标系 1)坐标系的确定原则。 (1)刀具相对于静止工件而运动的原则。 (2)标准坐标(机床坐标)系的规定。 (3)运动的方向。 2)坐标轴的规定。 3)机床坐标系的原点 2.数控铣床参考点
第4章 数控铣床程序编程
4.1.3工件坐标系 1)工件坐标 2)工件坐标系的原点 3)机床坐标系和工件坐标系之间的联系
按照工件相对于刀具的运动原则定义 Z轴：平行于机床主轴的坐标轴，刀具远离工件的方向为正。
对于没有主轴的机床，Z轴垂直于工件的装夹面。 X轴：平行于工件装夹面的水平方向。
Y轴：其正方向根据右手定则由X和Z的方向确定。 旋转坐标轴A、B、C：表示轴线为X、Y、Z的旋转运动， 正方向由右手螺旋定则确定。
附加坐标轴（辅助坐标）：平行于X、Y、Z的其他 辅助坐标分别定义为U、V、W或P、Q、R。
mm/str。
❖ 用多齿刀具(如铣刀、钻头等)加工时，进给运动的瞬时速度称 进给速度，以vf表示，单位为mm/s或mm/min。刀具每转或每行 程中每齿相对工作进给运动方向上的位移量，称每齿进给量，
以fz表示，单位为mm/z。
❖ fz、f、vf之间有如下关系：
❖
❖ mm/min
mm/s或
❖ 式中：n—刀具或工件转速，r/s或r/min；z—刀具的齿数。
简单
N2G90G54 …… M30
第4章 数控铣床程序编程
4.1.2 数控铣床坐标系和参考点 1.数控铣床坐标系 1)坐标系的确定原则。 (1)刀具相对于静止工件而运动的原则。 (2)标准坐标(机床坐标)系的规定。 (3)运动的方向。 2)坐标轴的规定。 3)机床坐标系的原点 2.数控铣床参考点
第4章 数控铣床程序编程
4.1.3工件坐标系 1)工件坐标 2)工件坐标系的原点 3)机床坐标系和工件坐标系之间的联系
按照工件相对于刀具的运动原则定义 Z轴：平行于机床主轴的坐标轴，刀具远离工件的方向为正。
对于没有主轴的机床，Z轴垂直于工件的装夹面。 X轴：平行于工件装夹面的水平方向。
Y轴：其正方向根据右手定则由X和Z的方向确定。 旋转坐标轴A、B、C：表示轴线为X、Y、Z的旋转运动， 正方向由右手螺旋定则确定。
附加坐标轴（辅助坐标）：平行于X、Y、Z的其他 辅助坐标分别定义为U、V、W或P、Q、R。
mm/str。
❖ 用多齿刀具(如铣刀、钻头等)加工时，进给运动的瞬时速度称 进给速度，以vf表示，单位为mm/s或mm/min。刀具每转或每行 程中每齿相对工作进给运动方向上的位移量，称每齿进给量，
以fz表示，单位为mm/z。
❖ fz、f、vf之间有如下关系：
❖
❖ mm/min
mm/s或
❖ 式中：n—刀具或工件转速，r/s或r/min；z—刀具的齿数。
简单
N2G90G54 …… M30
《数控编程学习资料》课件
数控编程中的坐标系与原点
坐标系
数控编程中常用的坐标系有绝对坐标系和相对坐标系。
原点
原点是坐标系的起点，也是编程中重要的参考点。
切削参数的选择与设置
切削参数
切削参数包括切削速度、进给速度、 切削深度等。
选择与设置
选择合适的切削参数可以提高加工效 率、降低成本，同时保证加工质量。
CHAPTER
03
数控编程实例分析
轴类零件的数控编程
总结词
轴类零件是数控编程中常见的加工对象，其特点是形状较为 简单，加工工艺相对固定。
详细描述
轴类零件的数控编程通常需要考虑工件的装夹方式、刀具的 选择、切削参数的设定等因素。在编程过程中，需要遵循先 粗加工后精加工的原则，确保工件的加工精度和表面质量。
曲面零件的数控编程
集成化
未来数控编程将更加集成 化，实现加工、检测、控 制等环节的一体化。
高效化
追求更高的加工效率和更 短的加工周期，提升生产 效益。
智能制造与数控编程的融合发展
数据共享
自动化调整
智能制造环境下，数据共享将促进数 控编程的精准化和智能化。
智能制造将推动数控编程的自动化调 整，减少人工干预。
实时监控
通过实时监控技术，实现对加工过程 的精确控制和优化。
修正方法
检查刀具路径，确保刀具路径的 逻辑正确；核对刀具参数和加工 参数，确保设置正确；利用软件 自带的验证功能，对刀具路径进 行仿真验证。
加工精度不高的原因与改进措施
01
总结词
加工精度不高是数控加工中常见的问题，影响产品质量和加工效率。
02
原因
加工精度不高的原因可能包括机床精度不足、刀具磨损、加工参数设置
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表3—6 802D系统规定的CYCLE97参数
参数
功能、含义及规定
PIT
螺距作为数值，无符号输入
MPIT
螺距产生于螺纹尺寸，M3～M60(3表示M3)
SPL
螺纹起始点的纵坐标
FPLபைடு நூலகம்
螺纹终点的纵坐标
DM1
起始点的螺纹直径
DM2
终点的螺纹直径
APP
空刀导入量，无符号输入
ROP
空刀导出量，无符号输入
TDEP
螺纹深度，无符号输入
FAL
精加工余量，半径量并为无符号输入
IANG
切入进给角
“+”表示沿侧面进给，“–”表示交错进给
NSP
首牙螺纹的起始点偏移，无符号角度值
NRC
粗加工切削数量，无符号输入
NID
空进刀数(输入时不带正负号)
VARI
螺纹加工类型：数值1～4
NUMT
螺纹线数，无符号输入
参数
功能、含义及规定
PIT
螺距作为数值，无符号输入
MPIT
螺距产生于螺纹尺寸，M3～M60(3表示M3)
SPL
螺纹起始点的纵坐标
FPLபைடு நூலகம்
螺纹终点的纵坐标
DM1
起始点的螺纹直径
DM2
终点的螺纹直径
APP
空刀导入量，无符号输入
ROP
空刀导出量，无符号输入
TDEP
螺纹深度，无符号输入
FAL
精加工余量，半径量并为无符号输入
IANG
切入进给角
“+”表示沿侧面进给，“–”表示交错进给
NSP
首牙螺纹的起始点偏移，无符号角度值
NRC
粗加工切削数量，无符号输入
NID
空进刀数(输入时不带正负号)
VARI
螺纹加工类型：数值1～4
NUMT
螺纹线数，无符号输入