油性测试自带电荷驻极剂 耐盐性95驻极剂 熔喷布静电驻极剂
熔喷布详细工艺数据及驻极处理
目前熔喷无纺布在过滤材料领域的应用非常广泛。
自从20世纪70年代以来，各种荷电技术以及通过混合不同纤维的带电技术等各具特色的带静电过滤器得到了开发和利用。
其直接的结果是导致了现在的静电驻极工艺。
目前的驻极方法主要有静电纺丝法、电晕充电法、摩擦起电法、热极化法、低能电子束轰击打法、纯水喷射法等，由于材料的静电驻极工艺不同，所形成的驻极体的性质亦大不相同，过滤性能提升和静电持久性有差异。
熔喷无纺布本身的过滤性能其实只有70%以下的，纯粹靠熔喷超细纤维的纤维细、空隙小、孔隙率高的纤维三维集合体的机械阻挡作用是不够的。
不然，一味增加材料克重厚度反而会大大增加过滤阻力。
所以熔喷过滤材料普遍都是会通过静电驻极的工艺对熔喷布进行添加静电电荷效应，利用静电的方法提升过滤效率，可以达到%到%。
也就是达到KN95标准或以上。
驻极体空气过滤材料利用纤维本身驻极性，对粉尘静电吸附，捕获细菌和病毒。
聚丙烯熔喷纤维驻极的带电不同于普通材料摩擦带的电荷。
用摩擦起电的方式吸引纸碎去判断熔喷是否带电和口罩是否有过滤性能是不科学的。
摩擦起电是暂时带电，是表面电荷被暂时聚集的现象。
摩擦带电是表面极化的正负电荷，而驻极体纤维的电荷是在驻极工艺时通过外加高压电荷额外加上去的内部电荷。
这些电荷随着驻极母粒纳米形式分散在熔喷超细纤维多孔内部结构里。
熔喷材料本身拒水加上超细纤维的阻隔，这些电荷被牢牢的锁在内部，只有微细颗粒进入熔喷层内部时，静电作用和超细纤维结构就开始发挥作用。
所谓静电是因为聚丙烯熔喷材料本身是绝缘的，也是一种驻极材料，所以电荷不会随意中和，随意散失。
通过额外高压放电的电荷在纤维内部保存，时间较久，带电量充足，而且是多种电荷共同存在，不是摩擦起电的一种电荷，用宏观吸附不能直接反应微观电荷性能。
以超细纤维三维聚集高孔隙率和纤维开放式静电驻极体性能提供高效低阻的过滤品质。
驻极抗菌熔喷布的作用机理是驻极体产生的强静电场和微电子流刺激细菌，使其蛋白质和核酸变异损伤，破坏细菌的表面结构，导致细菌死亡，电气石本身释放负离子阻断了一些细菌微生物的代谢过程，这包括呼吸系统，酶的活性，来自细胞壁的物质传递，从而抑制细菌细胞起到抗菌作用。
熔喷布静电驻极
熔喷布静电驻极一、什么是熔喷布静电驻极？熔喷布静电驻极是一种应用静电原理，通过对熔喷布加工过程中的静电产生和控制，使得熔喷布具有静电驻极功能。
熔喷布是一种由聚丙烯纤维通过熔喷工艺制成的一种非织造布，具有微细纤维结构和良好的过滤性能。
静电驻极的目的是在熔喷布表面形成一层静电荷，可以吸附空气中的微小颗粒物，达到净化空气的效果。
二、为什么需要熔喷布静电驻极？熔喷布作为一种过滤材料，广泛应用于医疗、卫生、环保等领域。
静电驻极技术能够使熔喷布具备更好的过滤效果和耐久性，因此在一些特殊领域的应用中尤为重要。
1.提高过滤效果：静电驻极可以增加熔喷布的颗粒捕集效率，使其对微小颗粒物的过滤效果更好。
静电荷能够吸附空气中的微小颗粒，避免其再次逸出。
2.增加使用寿命：静电驻极可以增加熔喷布表面的粘附力，使其能够更好地抓住颗粒物。
这样可以延长熔喷布的使用寿命，减少更换频率，降低成本。
3.提高稳定性：静电驻极技术可以使熔喷布的静电效果更加稳定。
通过对静电荷的精确控制，可以在熔喷布表面形成均匀一致的静电场，提高熔喷布的稳定性。
三、熔喷布静电驻极的原理熔喷布静电驻极的原理是通过静电产生和控制来实现的。
下面我们来详细了解其原理。
1.静电产生：静电产生可以通过两种方式实现，一种是利用摩擦效应，另一种是利用电场效应。
熔喷布静电驻极通常采用电场效应，即在熔喷布加工工艺中利用静电发生器产生高压电场。
2.静电驻极：在熔喷布加工过程中，通过高压电场的作用，使得熔喷布表面产生静电荷。
静电荷会使熔喷布表面形成一个静电场，可以吸附空气中的微小颗粒物。
3.静电控制：为了达到更好的过滤效果和耐久性，需要对静电荷进行控制。
静电控制可以通过改变电场的强度、改变电荷的分布等方式进行，以使得熔喷布表面的静电场达到最佳状态。
四、熔喷布静电驻极在医疗领域的应用熔喷布静电驻极技术在医疗领域具有重要的应用价值。
以下是其在医疗领域的几个应用案例。
1.医用口罩：熔喷布作为医用口罩的重要过滤材料，经过静电驻极处理后，可以更好地过滤病毒、细菌等微小颗粒物，提供更高的防护性能。
熔喷pp驻极母粒有什么作用
由于2020年的特殊情兄。
2020年春节火热的礼品成了防护口罩。
然而生产口罢的主要材料核心部位的熔喷布也成了抢手的产品，熔喷布以聚丙陈为主要聚料，纤维直径可以达到1~5微米，这些具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。
可用于空气、液体过滤材料、隔热材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料及擦拭布等领域。
熔喷布分为医卫用和民用。
熔喷pp驻及母粒的熔体流动性性能与其分子量密切相关。
由常规的Ziegler-Natta催化体系制备得到的商品聚丙烯树脂的重均分子量一般在3×105-7×105之间，这些常规聚丙烯树脂的熔融指数指数一般软低，限制了应用范围。
随着化学纤维工业及纺织机械工业的飞速发展，非织通布工业迅速崛起。
聚丙烯的一系列优点使它成为非织造布的可以选择原料。
随着社会的发展，非织造布的应用领域趋于广阔：在医疗卫生方面，非织造布可用以制造隔离服、口罩、手术服、妇女卫生巾、婴儿尿布等等；作为建筑和土工材料，非织造布可以用于屋顶防水、道路施工。
水利工程方面，或采用纺粘，针刺复合技术生产屋面毡，其使用寿命比传统的沥青油毡高5~10倍；过滤材料也是非织造布发展快的产品之一，可用于化工，医药、食品等行业的气体、液体过滤，具存很大的市场潜力；低外，在生活家用方面，非织造布可用于合成革，箱包。
衣衬、装饰布的制造。
驻及母粒提高驻及体材料电荷储存能力的途径有两种方法：通过提高材料的结晶度和机械变形，使材料的结构发生变化，形成细长的孔洞通道阻止电荷漂移。
通过引入具有电荷存储性能的添加剂来产生电荷陷阱捕获电荷。
所以，相对应两种方法，驻及母粒有两种类型：改变PP材料的结晶度和机械变形，比如结晶相关的助剂。
这里大家也可以理解为何熔喷的模头很重要，因为模头直接影响无纺布的微观形态。
电气石名称：电气石俗称碧玺、碧茜，又译为托玛琳，由于电气石具有热电性及压电性，容易因静电效应而带电，因而得名。
熔喷布喷丝板模具堵孔的几种类型及对应的处理方法
熔喷布喷丝板模具堵孔的几种类型及对应的处理方法一、模具为什么会堵孔（常见类型）①激光打孔。
新模具在进行激光打孔、钻孔之后，可能会出现毛刺以及披风等问题，就会导致熔喷布喷头喷不出丝或者喷出的丝不均匀，甚至堵孔。
在新模具打孔之后放在光学显微镜下观察是否有内孔是堵的。
只要能透光那么就是可以通过抛光来解决的毛刺问题，若是完全不透光，大概率是孔没有打穿，抛光也无法解决。
②驻极母粒。
在熔喷布里添加驻极母粒之后，也有可能会遇到熔喷布模具堵孔、结晶等问题。
这是由于熔喷布使用时添加驻极母粒后会产生静电效果，但是因为溶质、分散性、粒度不同，所以添加驻极模具会堵喷头。
③旧模具翻新。
旧的熔喷布模具想要重新上机使用，那么肯定会存在堵孔、结晶、清洗等难题。
④磨粒流磨膏。
熔喷布模具喷头容易堵孔，很大原因跟原料品质以及磨粒流磨膏的干净与否有关！专用熔喷料，现在很难买到，所以就有很多用劣质的料，再加上有些产线，不配熔体过滤器，造成的！二、如何处理熔喷布喷丝头模具堵孔①、磨粒流磨膏熔喷设备喷丝板孔径大小通常在0.1mm~0.3mm，每块喷丝板上的小孔从300到几千不等。
而喷丝板使用前，必须要对这些小孔进行抛光。
由于熔喷喷丝板上的小孔极多，且孔径较小。
因此抛光熔喷喷丝板，必须要用到微孔专用抛光设备，以及颗粒度更小的钻石软磨料。
永发光磨粒流磨膏有较好的抛光效果，配合专用的抛光设备可以很好的处理堵孔等问题。
②、流体抛光设备解决了磨粒流磨膏之后那就需要用到专业的流体抛光设备，流体抛光设备的原理相对是比较简单的，不过也要保证液压机给的压力要足够大，否则抛光是无法达到理想的效果的，同时还有一些小技巧可以更快更好的抛光。
③、清洗剂除了抛光之外，熔喷布模具的清洗也是很重要的，因为在试用磨粒流抛光之后，可能会有些许残留的磨粒流，这时候就需要用到专用的清洗剂来进行清洗，防止堵孔。
④、存放喷丝板清洗干净后要及时组装好放在洁净干燥处或及时放到纺丝形体内以免受潮和外来灰尘。
99级熔喷布生产工艺调试指南
99级熔喷布生产工艺调试指南
目录
一、99级熔喷布设备核心部件
二、熔喷布设备调机流程
三、熔喷布设备调机异常情况处理
四、熔喷布静电减弱的措施
五、熔喷布过滤效果提升的调试方法
六、熔喷布产品质量调整方法
七、提高熔喷布强度及伸长率的方法
八、减少阻力提高效率的调整措施
一、99级熔喷布设备核心部件
目前市场上面的设备大小生产线比较多，从300到
3200mm宽幅都有，配置也是有很大的区别，熔喷布设备主要核心部件在于：挤出机、模具、罗茨风机（或空压机）、驻极设备等核心部件，像换网器、计量泵这些配件也要配好：
1、挤出机
根据制品宽幅，挤出机从50/30、65/30、75/30、90/30、105/30、150/30等型号的挤出机，小线以600mm型为主，挤出机65/30单螺杆挤出机，一般这种机型主要看螺杆机筒，机筒要拉槽，增加吃料效果和塑化效果。
大线同样需要机筒拉槽。
螺杆转速适中或偏小一点（风压小，挤出量可以小一点，风压大，挤出量可以大一点）温度设备：建议不要太高，小线温度参考：1区160-170度，2区190-210度，3区200-225度，4区205-230度，换网器、计量泵温度225-240度。
熔喷布详细工艺数据及驻极处理
目前熔喷无纺布在过滤材料领域的应用非常广泛。
自从20世纪70年代以来，各种荷电技术以及通过混合不同纤维的带电技术等各具特色的带静电过滤器得到了开发和利用。
其直接的结果是导致了现在的静电驻极工艺。
目前的驻极方法主要有静电纺丝法、电晕充电法、摩擦起电法、热极化法、低能电子束轰击打法、纯水喷射法等，由于材料的静电驻极工艺不同，所形成的驻极体的性质亦大不一样，过滤性能提升和静电持久性有差异。
熔喷无纺布本身的过滤性能其实只有70%以下的，纯粹靠熔喷超细纤维的纤维细、空隙小、孔隙率高的纤维三维集合体的机械阻挡作用是不够的。
不然，一味增加材料克重厚度反而会大大增加过滤阻力。
所以熔喷过滤材料普遍都是会通过静电驻极的工艺对熔喷布进展添加静电电荷效应，利用静电的方法提升过滤效率，可以到达99.9%到99.99%。
也就是到达KN95标准或以上。
驻极体空气过滤材料利用纤维本身驻极性，对粉尘静电吸附，捕获细菌和病毒。
聚丙烯熔喷纤维驻极的带电不同于普通材料摩擦带的电荷。
用摩擦起电的方式吸引纸碎去判断熔喷是否带电和口罩是否有过滤性能是不科学的。
摩擦起电是暂时带电，是外表电荷被暂时聚集的现象。
摩擦带电是外表极化的正负电荷，而驻极体纤维的电荷是在驻极工艺时通过外加高压电荷额外加上去的内部电荷。
这些电荷随着驻极母粒纳米形式分散在熔喷超细纤维多孔内部构造里。
熔喷材料本身拒水加上超细纤维的阻隔，这些电荷被牢牢的锁在内部，只有微细颗粒进入熔喷层内部时，静电作用和超细纤维构造就开场发挥作用。
所谓静电是因为聚丙烯熔喷材料本身是绝缘的，也是一种驻极材料，所以电荷不会随意中和，随意散失。
通过额外高压放电的电荷在纤维内部保存，时间较久，带电量充足，而且是多种电荷共同存在，不是摩擦起电的一种电荷，用宏观吸附不能直接反响微观电荷性能。
以超细纤维三维聚集高孔隙率和纤维开放式静电驻极体性能提供高效低阻的过滤品质。
驻极抗菌熔喷布的作用机理是驻极体产生的强静电场和微电子流刺激细菌，使其蛋白质和核酸变异损伤，破坏细菌的外表构造，导致细菌死亡，电气石本身释放负离子阻断了一些细菌微生物的代谢过程，这包括呼吸系统，酶的活性，来自细胞壁的物质传递，从而抑制细菌细胞起到抗菌作用。
熔喷布水驻极静电技术发展研究浅析
熔喷布水驻极静电技术发展研究浅析口罩的核心是熔喷布，熔喷布除了机械性能好坏之分，最重要的就是静电驻极。
因为没有静电驻极技术处理的熔喷材料，过滤效率最多也只有（10-40）%，没办法过滤99%+的病毒和气溶胶。
而静电驻极，有一道明显的分水岭，区分了前后两个梯队：第一梯队（水驻极静电）—高效低阻材料（高端）同时满足高效率（99%+）和低阻力的材料是（20-35）g/㎡水驻极静电熔喷材料，这是现代先进N95口罩的主力材料。
因为电场电高，所以需要堆叠的材料少，可以在材料（20-35）g/㎡时达到N95级效率，这时因为材料薄，呼吸阻力很小。
最好的材料甚至可以做到20g/㎡，静电驻极体有着1.5万伏的表面电场。
这种材料采用的是水驻极工艺，保证聚丙烯上的驻极体是永久性的。
第二梯队（电晕静电）—高效率高阻力材料（低端）(45-60)g/㎡电晕热驻极静电熔喷材料，这是现在普通医疗口罩和部分低端N95口罩选择的主要材料。
因为材料选用的是聚丙烯加热时外加电晕带点，形成的不是永久性静电驻极，带电量少，分布不均匀，因此做N95口罩材料时，需要堆叠更多的聚丙烯丝才能到达合格的过滤效率。
所以需要的聚丙烯量堆叠量是前者的两倍还多。
这就带来了两个问题：第一、用的是热驻极技术，带电少，电场不稳定，放置过程中会自然退电（无一例外）;第二、堆叠了如此多的材料，呼吸阻力高。
一、不同驻极方法的寿命水驻极—静电熔喷技术，材料的静电驻极体是永久性的，保质期基本10年；欧盟一些国家的静电熔喷战略储备材料，都是超过7年才在仓库中轮换；热驻极—静电熔喷技术，材料的静电不稳定，非永久性的。
疫情的蔓延导致世界各国对口罩的标准也越来越高，水驻极能够实现高效低阻，但很多人认为该技术不够成熟稳定，事实上，。
医用口罩标准及技术指标介绍
医用口罩标准及技术指标介绍一、医用口罩标准及技术指标介绍1、医用防护口罩符合GB19083-2003《医用防护口罩技术要求》标准，医用口罩技术指标包括非油性颗粒过滤效率和气流阻力：（1）过滤效率：在空气流量（85±2）L/min条件下，对空气动力学中值直径（0.24±0.06）μm氯化钠气溶胶的过滤效率不低于95%，即符合N95（或FFP2）及以上等级。
（2）吸气阻力：在上述流量条件下，吸气阻力不超过343.2Pa（35mmH2O）。
2、医用外科口罩符合YY 0469-2004《医用外科口罩技术要求》标准，重要技术指标包括过滤效率、细菌过滤效率和呼吸阻力：（1）过滤效率：在空气流量（30±2）L/min条件下，对空气动力学中值直径（0.24±0.06）μm氯化钠气溶胶的过滤效率不低于30%；（2）细菌过滤效率：在规定条件下，对平均颗粒直径为（3±0.3）μm的金黄色葡萄球菌气溶胶的过滤效率不低于95%；（3）呼吸阻力：在过滤效率流量条件下，吸气阻力不超过49Pa，呼气阻力不超过29.4Pa。
3、普通医用口罩符合相关注册产品标准（YZB），一般缺少对颗粒和细菌的过滤效率要求，或者对颗粒和细菌的过滤效率要求低于医用外科口罩和医用防护口罩。
二、一次性医用口罩和医用外科口罩有什么区别1、标准不同一次性医用口罩和医用外科口罩的区别首要就在于标准方面，医用外科口罩符合YY 0469-2011《医用外科口罩》医药标准的要求，一次性使用医用口罩符合YY/T 0969-2013《一次性使用医用口罩》的要求。
大家在购买口罩的时候，可以在外包装上查到标准信息。
只要是YY 0469-2011的即为医用外科口罩，YY/T 0969-2013的就是一次性使用医用口罩。
2、制造工艺不同医用外科口罩分为三层，内部吸水层、中间过滤层、外面防水层。
内层为亲肤吸湿层（一般为纺粘无纺布，主要作用为吸湿气），中层为隔离过滤层（一般为经过驻极处理的熔喷布，主要作用为阻隔细菌、病毒及细小颗粒），外层为纺粘拒水层（一般为纺粘无纺布，起到阻隔飞沫的作用）三层。
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自带电荷驻极剂
近些日子，口罩生产、熔喷布生产行业可谓是空前火爆，随着行业的发展，市面上熔喷布的生产能力已经有了巨大提升。
市面上现在90以上级的熔喷布现在可以随处买到，这也逼迫着熔喷布厂家往更高端上去做，95级、99级熔喷布是现在厂家的生产目标。
据部分熔喷布生产厂家反映，工厂生产线正常的产品采样完全达到95级的熔喷布标准，高标准的生产，99级的正规标准也完全可以实现，但是在仓库存放几天，发到客户手里的时候，在取样检测，熔喷布也仅到90级甚至80级标准，客户大发雷霆。
熔喷布存放后，静电驻极标准下降，原因在哪里？
熔喷布的过滤效率是一个复杂的系统工程，里面涉及到熔喷丝的产品材料、产品工艺、静电驻极工艺等等，还与存储环境有很大关系。
如何避免95级熔喷布静电效果下降呢，这就要从下面三个方面做好工作。
宽熔喷布生产
1、选用永久级的驻极母粒
驻极，就是充电。
经过驻极的熔喷布一开始达到95+级，但放几天后虑效就掉下来了，主要是因为静电场极其不稳定，电荷衰减造成虑效衰减。
驻极母粒实物图
目前常用的驻极母粒有三种：电气石法生产、气硅法生产、含氮化学物脂肪酸类。
三种类别的驻极母粒各有优劣，选用气硅法生产的驻极母粒，效率高持久性好，基本上属于永久储电，易于分散，无毒无味，可以通过FDA认证，综合看来更有优势。
非极性材料制成的驻极体的极化主要由空间电荷所引起。
有两种类型的空间电荷：一种称为同号电荷，另一种称为异号电荷。
前者归因于电介质和电极间存在电导或在强电场作用下在电介质表面附近出现电击穿，使电极对电介质发生电荷注入；这样注入的空间电荷的极性与相邻电极相同。
异号电荷的极性则与相邻电极相反，这主要归因于电介质中电荷的分离和捕获。
极性电介质中的偶极子取向形成的驻极体电荷是另一类型的异号电荷。
2、驻极设备要用正电荷
空气中的粉尘、细菌、病毒依附在颗粒物上，以带负电为主，熔喷布带正电，容易吸附这些带负电的颗粒物。
驻极设备要用正电荷的，不要用负电荷。
因为布上面是正电荷，才能吸附空气中的负电荷。
熔喷布和皮肤接触，负电荷更容易被消耗，如果带正电荷会损耗得慢一些。
据一家静电设备的工程师介绍，试验表明15-50KV之间最佳，放电距离4-8cm。
若所加电压太高如超过50KV，容易破坏聚丙烯分子结构。
若靠的太近，会产生拉弧火花击穿熔喷布。
靠的太远，电荷由于散射四处逃逸，会浪费很多电荷而无法被驻入母粒从而造成布的静电场不够。
要注意，有些设备标注是120KV，实际输出电压只有23多KV。
3、自带电荷驻极剂是一款非电气化石类高端熔喷布专用长效静电驻极剂，静电永久稳定，没有静电流失等后顾之忧。
油性/盐性双标准检测同时轻松过95+，解决了过得油性过不了盐性，过得了盐性过不了油性等二者不能兼容的矛盾问题。