混凝土施工方案(0.00以下)
混凝土专项施工方案(4)

混凝土专项施工方案(4)
一、施工准备
在进行混凝土专项施工之前,必须进行充分的施工准备工作。
首先,要进行现场勘测,确定工程的基本情况,包括地形地貌、土质情况等。
其次,要制定详细的施工方案,确定施工的流程和步骤。
最后,要准备好所需的施工材料和设备,确保施工顺利进行。
二、施工工艺
1. 模板安装
在进行混凝土浇筑之前,必须首先安装模板。
模板的安装应按照设计要求和图纸要求进行,确保模板的稳固和准确性。
2. 钢筋绑扎
在模板安装完成后,要进行钢筋绑扎工作。
绑扎钢筋时,要按照设计要求和要求进行,确保钢筋的正确位置和数量。
3. 混凝土搅拌
混凝土搅拌是混凝土专项施工中的关键步骤。
要选择质量可靠的搅拌设备,确保混凝土的质量和均匀性。
4. 浇筑与振实
当钢筋绑扎和混凝土搅拌完成后,即可进行混凝土的浇筑和振实工作。
在浇筑过程中,要注意控制浇筑速度和振实程度,确保混凝土的均匀性和密实度。
三、质量验收
在混凝土专项施工完成后,必须进行质量验收工作。
质量验收应按照相关标准和规范进行,确保工程质量符合设计要求。
四、安全措施
在混凝土专项施工过程中,必须严格遵守相关的安全规范和操作规程,确保施工人员和设备的安全。
同时,要做好现场安全管理工作,避免发生安全事故。
五、施工总结
混凝土专项施工是一项复杂的工程,需要施工人员具备丰富的经验和技术知识。
通过本文介绍的施工准备、施工工艺、质量验收、安全措施等内容,可以帮助施工人员更好地进行混凝土专项施工,保证工程质量和安全。
正负零以下施工方案

第一章工程概况东泰金谷住宅楼工程,位于黑龙江省哈尔滨市南岗区邮政街与阿什河街交汇地段,工程结构体系为剪力墙结构,地下2层,地上32层,局部裙房4层。
建筑高度为分别为99.95m和15.75m。
其中地下一层为戊类库房,层高6.05m。
地下二层为立体停车库及设备用房,层高4.9m。
抗震设防类别为丙类;抗震等级:剪力墙抗震等级为三级,框架抗震等级为三级。
本工程基础类型为钻孔压灌超流态混凝土灌注桩,桩径为:600mm,桩长分别为27m和17m,单桩承载力特征值分别为2500KN及1600KN。
本工程桩基础先实行试桩,经动、静载试验,试验结果满足要求后,经设计单位同意,才可以开始施工工程桩。
本工程一层室内地面标高为±0.00,室内外高差为450mm,±0.00绝对高程相当于地质报告标高142.40m。
地下室部分:外墙为钢筋混凝土抗渗墙体,内墙为陶粒混凝土空心砌块。
本工程地下室防水等级为一级,采用刚柔二道防水设防,刚性为混凝土自防水(底板抗渗混凝土等级为C40S8),柔性为外铺高聚物改性沥青防水卷材一道。
第二章施工现场组织机构现场设立工程总承包项目经理部,下设土建、水暖、电气专业施工队及其它专业施工队,统由项目经理管辖,项目经理部组织协调。
项目经理部分为工程、技术、质量、经营、物资、财务等部门,其组织机构设置职能如下:项目经理部组成人员项目经理:孙丕龙技术负责人:苏占义工长:黄军强质检员:顾梅安全员:刘贵第三章各分项工程施工方法及采用的施工设备第一节抄测定位与施工放线一、测量器具根据本工程实际特点,一台激光经纬仪、二台水平仪进行测量放线工作,所用仪器必须经检验合格后方可使用,以保证测量的精确度。
施工测量设备见附表二、抄测定位根据建设单位提供的放线依据——总平面图的坐标,采用直角坐标法进行定位,建立矩形控制网格,角度测设采用激光经纬仪及光学经纬仪。
水平高程测设采用自动安平水准仪,主轴线采用钢尺精密量距法。
混凝土工程施工方案范本

混凝土工程施工方案范本《混凝土工程施工方案范本》1. 施工概况混凝土工程施工方案是根据设计要求和施工现场的实际情况编制的施工指导文件。
本施工方案适用于混凝土施工单位,在施工前应认真阅读并严格执行。
2. 施工准备2.1 确认施工现场及周边环境,保障施工安全。
2.2 准备施工所需的设备、材料和人力。
2.3 制定详细的施工计划和施工人员组织架构。
3. 混凝土配合比3.1 根据设计要求和实验室试验结果,确定混凝土配合比。
3.2 采用合理的水泥、砂、石料比例,确保混凝土的强度和耐久性。
4. 模具及支撑4.1 准备适当的模具和支撑设备,确保混凝土施工的准确性和稳定性。
4.2 检查模具和支撑设备的完好性,并做好防腐和防锈处理。
5. 施工工艺5.1 混凝土搅拌、运输、浇筑和抹平要按照规范要求进行。
5.2 严格控制混凝土的浇筑厚度和均匀性,避免出现空鼓和裂缝。
6. 质量控制6.1 混凝土强度和骨料级配应在施工过程中进行检测和记录。
6.2 对混凝土施工过程进行全程监控,确保混凝土的质量符合规范要求。
7. 安全生产7.1 严格遵守施工现场安全规定,做好安全防护工作。
7.2 做好施工现场的安全路标标识和警示工作,保障施工人员的安全。
8. 环保措施8.1 合理利用资源,减少施工对环境的影响。
8.2 做好施工废水、废渣等的处理和清理工作,确保施工现场的环境卫生。
9. 施工结束9.1 清理施工现场,恢复场地原貌。
9.2 做好混凝土强度试块的养护和送检工作。
以上为《混凝土工程施工方案范本》,希望施工单位能严格按照施工方案要求进行施工,确保施工质量和安全。
砼浇筑专项施工方案

砼浇筑专项施工方案
一、施工前准备
1.1 设备准备
在进行砼浇筑施工前,必须确保各种施工设备完好,包括搅拌机、输送泵、混
凝土浇注车辆等。
1.2 施工区域准备
施工区域应清理干净,确保没有杂物和污物,保证施工质量。
二、工艺流程
2.1 砼浇筑准备
1.按照设计要求调配好混凝土,确保材料比例准确。
2.将混凝土装入预先准备好的搅拌机中进行搅拌,直至达到均匀的浇注
状态。
2.2 浇筑过程
1.在浇筑前,要先在模板内部涂刷防粘剂,以防止混凝土粘附在模板上。
2.将预先搅拌好的混凝土倒入模板内,并用振捣器将混凝土进行振实,
确保不会产生空隙。
3.在振实后,用捣棒对混凝土表面进行充分压实,确保表面平整。
2.3 成品处理
1.在浇筑结束后,应对混凝土进行养护,保持其充分凝固。
2.混凝土凝固后,可以进行后续的抹灰、打磨等处理,以达到设计要求
的平整度和光滑度。
三、质量控制
3.1 浇筑质量控制
1.在浇筑过程中,应严格按照设计要求进行操作,保证混凝土的密实性
和均匀性。
2.对浇筑后的砼进行质量检测,包括强度测试、密实度检查等。
3.2 安全控制
在砼浇筑过程中,必须严格遵守安全操作规程,确保施工人员的安全。
四、施工结束
4.1 清理工作
施工结束后,要对施工现场进行彻底清理,保持环境整洁。
4.2 施工记录
在施工结束后,要做好施工记录,包括施工过程中的重要数据和问题记录等,以备后续查验。
以上为砼浇筑专项施工方案的基本内容,希望能对施工过程有所帮助。
百合公寓零米以下施工方案

一、工程概况:绿城百合公寓1#—4#楼设计标高±0.00相当于绝对标高41.60米,室内外高差0.6米。
抗震设防烈度为七度,建筑结构安全等级为二级,抗震等级为三级。
3#、4#楼为地砼条形基础,基础砼标号为C30,1#、2#楼地下室车库,地下室为自行车库,另外各楼之间为地下室汽车库,地下室建筑面积为14300m2,基础底板采用整体有梁式筏板基础,厚度为0.4米,地下室结构砼标号为C30.S6,并掺12%UEA型砼膨胀剂,地下室层高为5米。
地下室底板防水做法为C20砼垫层100厚,20厚1:2.5水泥砂浆找平层,高聚物SBS改性沥青防水卷材二道,厚度6 mm,50厚C20细石砼保护层,防水砼底板;外墙防水做法为防水砼侧墙,20厚1:2.5水泥砂浆找平层,高聚物SBS改性沥青防水卷材二道,厚度6 mm,20厚1:2.5水泥砂浆填实,120厚M5砂浆砌砖保护墙后填土。
底板施工时,地下室外墙上翻300 mm,中间设置500 mm宽,3mm厚的止水钢板(附图)。
本工程防雷接地采用联合接地体,防雷引下线自屋顶引下基础接地极,利用条形基础、基础底板内钢筋网、基础桩内钢筋及柱内钢筋用—40*4扁钢连接焊成一个整体。
二、工程特点及难点:1、因开挖深度较深,3#、4#楼条基之间相距较近,不可能实行每个条基开槽开挖,加上下班#、2#楼下有地下室,所以整个标段内基础土方开挖采取大开挖。
周边情况:因周边建筑物离基坑较远,基本上可不考虑基坑开挖对周边建筑物的影响,但3#、4#楼南侧有两排大樟树离建筑物较近(约为7米)。
在施工时要注意观测,加强保护。
我方建议:请建设单位委托专业监测单位进行监测。
另外,基坑开挖深度内土层主要由○1层杂填土,○2层粘土,○31、○32层粘土组成,基坑土方支护体系采取1:0.5放坡后再采取桩锚+土钉墙全封闭支护。
2、地下室部分有梁式底板梁下垫层底标高(即开挖标高)相对于绝对标高为+35.6米,因地下室底板翻梁较多,人工迁土工程量较大,在土方开挖时,需配备足够的人力,确保土方开挖进度。
砼工程施工方案

砼工程施工方案一、工程概况本工程位于XX市,是一座规模较大的建筑项目,涉及到大量的砼工程。
主要包括基础工程、框架结构、楼板、墙体等部分。
本施工方案旨在对工程的整体施工进行规范和安排,确保施工过程安全可靠,质量高效。
二、施工单位及人员组织本工程的施工单位由XX建筑公司承担,负责整个工程的施工和管理工作。
施工单位应当组织专业施工队伍,安排施工人员按照工艺要求和施工图纸进行操作。
1.施工负责人:由施工单位安排专业的工程负责人,负责工程的整体施工和管理工作。
2.施工队伍:包括技术工人、机械操作人员、监理人员等。
3.安全管理:设立专门的安全管理部门,负责施工现场的安全管理和监控工作。
三、施工设备和材料准备1.施工设备:本工程所需的主要施工设备包括混凝土搅拌站、混凝土泵车、塔吊、起重机、挖掘机等。
2.施工材料:主要包括水泥、砂、砾石、钢筋、混凝土搅拌料等。
四、工程施工流程1.基础工程:首先进行基础工程的施工,包括地基处理、基础板的浇筑等。
2.框架结构:在基础工程完成后,开始进行框架结构的施工,包括柱、梁、板的浇筑和安装。
3.楼板和墙体:框架结构完成后,进行楼板和墙体的施工,包括混凝土浇筑和砌筑工作。
4.收尾工程:最后进行收尾工程,包括地面的铺设、墙面的装修、设备的安装等工作。
五、工程质量和安全控制1.质量控制:严格按照施工图纸和工艺要求进行操作,确保施工质量满足设计要求。
2.安全控制:施工过程中,按照相关法律法规和安全规范进行操作,确保施工现场安全。
3.环保控制:对施工过程中产生的废弃物进行妥善处理,确保施工现场的环保达标。
六、施工过程管理与监督1.管理与监督人员:设立专门的工地管理与监督人员,负责工地的日常管理和监督工作。
2.施工现场巡查:定期进行施工现场的巡查,确保施工过程安全可靠。
3.安全例会:每周进行一次安全例会,对施工现场的安全情况进行检查和总结。
七、施工进度和质量检验1.进度控制:严格按照工期要求进行施工,及时调整施工进度和安排。
混凝土基层专项施工方案

混凝土基层专项施工方案混凝土作为建筑领域中常用的材料之一,在施工过程中要求较高的技术要求。
特别是混凝土基层在整个建筑结构中占据着重要地位,其施工质量关系到整个建筑物的稳定性和使用寿命。
本文将针对混凝土基层的专项施工方案进行详细阐述,包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的质量检查。
一、施工前的准备工作在进行混凝土基层施工前,首先需要进行充分的准备工作,以确保施工过程的顺利进行。
具体包括以下几个方面:1.设计方案准备:在开始施工前,需要根据建筑设计图纸确定混凝土基层的厚度、强度等技术要求,制定施工方案。
2.材料准备:根据设计要求,准备好混凝土原材料,包括水泥、骨料、水等,并进行质量检查。
3.设备准备:准备好搅拌机、铲车、抹灰机等施工设备,确保设备的正常运转。
二、施工过程中的注意事项在进行混凝土基层施工过程中,需要特别注意以下几点,以确保施工质量:1.拌和:混凝土的拌和过程需要控制好水灰比,保证混凝土强度和密实度。
2.浇筑:在浇筑混凝土时,需采取适当的均匀浇筑和振捣措施,以避免混凝土中出现空洞和缺陷。
3.养护:在混凝土凝固初期需要进行适当的养护,保持混凝土表面湿润,以防止龟裂和渗水。
三、施工后的质量检查混凝土基层施工完成后,需要进行质量检查,以确保施工质量符合设计要求。
主要包括以下几个方面:1.强度检测:通过对混凝土基层进行强度检测,确保其达到设计要求的强度标准。
2.平整度检查:对混凝土基层表面进行平整度检查,保证其符合设计要求的水平度和垂直度标准。
3.表面质量检查:检查混凝土表面是否有裂缝、坑洼等表面质量问题,确保混凝土基层表面质量良好。
综上所述,混凝土基层施工是建筑施工过程中至关重要的一步,需要严格按照设计要求和施工规范进行施工,以确保建筑物的结构稳定性和使用寿命。
在施工过程中要注意施工细节,严格控制质量,确保施工质量达到要求,以提升建筑物整体质量和安全性。
砼工程施工方案

混凝土工程施工方案一、本工程采用商品混凝土。
二、砼泵、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备,并考虑发生故障时的修理时间,备用砼机具。
所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工,随时检修。
浇筑前,必须查实砼所需要的设备及材料数量,每一个分区一次浇筑完,以免停工待料。
三、保证水电及原材料的供应:在砼浇筑期间,要事先作好准备,保证水、电、照明不中断。
为了防备临时停水、停电等、事先应在浇筑地点,贮备一定数量的原材料,备用发电机组和拌合捣固用的工具,以防出现意外的施工停歇缝。
四、掌握天气季节变化情况:加强气象预测预报的联系工作,在砼施工阶段应掌握天气变化情况,以保证砼连续浇筑的顺利进行,确保砼质量。
五、检查模板、支架、钢筋和预埋件:1)模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合,构件的预留拱度是否正确。
2)所安装的支架是否稳定,支柱的支撑和模板的固定是否可靠。
3)模板的接缝是否紧密。
4)钢筋与预埋件的规程、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计符合。
5)在浇筑砼前,模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污,鳞落的铁皮等杂物,应清除干净。
六、木模板应浇水加以湿润,但不允许留有积水,湿润后,木模板中尚未胀的缝隙应用嵌缝纸嵌塞,以防漏浆。
七、检查安全设施,劳动力配备是否妥当,能否满足浇筑速度的要求。
砼施工要点:1)现场常设一台砼输送泵,根据砼施工面的变化,移动砼输送泵的位置。
2)施工单位提供商品混凝土搅拌站资料,混凝土标号、混凝土数量要准确。
3)浇灌区段的钢筋、模板请监理及质监单位检查认可,并签署书面认可文件。
4)浇砼前,对模板内的杂物和钢筋上的油污清理干净,模板缝隙和孔洞堵严。
5)底板砼浇筑方法:根据施工图纸(在后浇带或沉降缝划分施工段)分为西1、西2、西3施工段组织施工。
确保工程地下室底板的质量是施工的关健,因此,要求劳动力组织、机械设备、物资准备、技术监控、交通运输、通迅联系、设备维修、作业安排以及后勤保障等各方面必须作认真详细地计划,周密部署,统一指挥,分工负责,协作配合。
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一、编制依据本施工方案的编制主要参考《混凝土质量控制标准》(GB50164-92)、《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)、《混凝土外加剂应用技术规范》(GBJ119-88)、《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-95)、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52-92)、普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53-92)。
混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)。
二、工程概况本工程为框剪十八层,地下一层,1#至2#楼地下室相互联通,地下室面积约3000m2,基础是静压预制桩,地下室设有车库、人防设施、配电房、发电机房、直饮水机房水池等,桩承台与底板面深度为1.3至2.0米,其中CT51砼总量为220m3,CT71承台砼总量为350m3,1#、2#楼地下室-3.25m以下砼总立方量约2200m3(不包括桩基础)。
三、基本要求1、砼配制:砼的配制宜优先采用以自然级配的粗骨料,细骨料以中粗砂为宜。
应严格掌握各种原材料的配合比,其重量允许差按现行施工规范执行。
2、浇筑方法(1)由于本工程承台厚度较大,所以砼采取分层浇筑完成,不留施工缝,分层厚度为50cm。
砼浇灌顺序为:CT71由Ⅱ-5轴向Ⅱ-17轴方面推进,CT51由I-L轴向I-D轴方向推进。
浇筑时,要在下一层砼初凝之前浇筑上一层砼,不使产生实际的施工缝并将表面泥水及时排出。
(2)因采用商品砼浇筑,考虑到运输距离及交通状况,将砼的初凝时间延长2小时为易。
砼送到工地现场即将泵送时,按泵送一车砼、有另一砼运送车在等待,为标准进行砼泵送。
泵送一轮的最后一车时要考虑第一辆车的回程时间,切不可出现因交通问题产生施工缝。
(3)在进行底板、承台、剪力墙浇筑时,按设计要求,底板为C30,CT51、CT71承台为C35,其它承台为C30,剪力墙为C40。
为保证CT51、CT71承台边缘砼标号达到设计要求,浇筑砼到其附近时,先进行CT51、CT71的砼浇筑,并将其边缘处向周边扩展100mm,完成后再浇筑C30砼与其相接。
浇筑到剪力墙处、桩承台及底板浇筑到平底板面时,在砼未达到初凝前,进行剪力墙砼浇筑,同时为便于砼不同标号的运输和搅拌,施工过程应及时计算剪力墙砼的数量,以每一车为单位进行运输和浇筑。
(4)根据砼浇筑的条件,商品砼搅拌站离现场8公里,走****市快速环道,运输时间为20分钟,站内倒车装料时间及现场倒车准备卸料时间耗时15分钟,泵送砼每10立方耗时10分钟,以板宽3米浇筑计算,按浇筑方向的砼量为120立方,浇筑的回头时间为3小时左右,没有超出砼的初凝时间,满足砼浇筑工艺要求。
3、砼振捣:砼采有插入式振动器与平板振动器相结合振捣。
砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况,在每个浇筑带前、中、后布置三道插入式振动器:第一道布置在砼卸料点,主要解决上部砼的捣实;第二道布置在中间,第三道布置在砼坡脚处,确保下部砼的密实。
随着砼浇筑工作的向前推进,振动器也相应跟上,以确保整个高度砼的质量。
在浇筑砼前,检查承台内是否有积水,是否有杂物,钢筋是否被泥污染等,如发现上述情况应及时处理确保工程质量。
为控制底板砼厚度及砼面平整度,用Φ10钢筋竖向放置,间距为2000×2000,其钢筋顶面要严格按底板面标高控制,作为水平控制点,并向施工班组做好交底,浇筑砼时拉线控制砼面标高,最面层砼先用平板振动器振捣,再用长刮板刮平。
本工程采用分层浇筑,振动棒应插入下层50mm,以消除两层间的接缝。
每点振捣时间一般以10~30秒为宜,还应视砼表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡,表面泛出灰浆为宜。
在初凝前用平板振动器对砼进行二次振捣,排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙,提高砼与钢筋的握裹力,防止因砼沉落而出现的裂缝,减少内部微裂,增加砼密实度,使砼的抗压强度提高,从而提高抗裂性。
二、机具配备为保证承台大体积砼的连续施工要求,砼公司在现场安装一台汽车泵和一台备用固定泵。
插入式振动器6台,其中3台备用,平板式振动器2台,其中1台备用。
三、劳动力配置(每班人数)砼浇捣时,前台配置4人移管、扶管卸料,3名砼工打振动器,4名泥工负责表面抹平修光,2名钢筋工,2名木工跟班。
四、施工进度控制砼浇筑与基础梁、地下室底板一起浇筑,1#楼控制在24小时左右,2#楼控制在36小时左右。
五、质量保证措施A、大体积砼裂缝的控制1、裂缝产生的原因大体积砼产生裂缝的主要原因在于,水泥在水化过程中产生大量热量,由于大体积砼截面厚度大,水化热聚集在结构内部不易散失,使砼内部的温度升高。
当砼的内部与表现温差过大时就会产生温度应力。
当砼的抗拉强度不足以抵抗该温度应力时,便开始产生温度裂缝。
此外,约束条件、外界气温变化、砼的收缩变形也会引起砼产生裂缝。
2、裂缝控制(1)使用水化热低和安定性好的水泥,并在满足设计强度要求的前提下,尽可能减少水泥用量,以减少水泥的水化热。
(2)严禁控制砂石的含泥量,石子、砂的含泥量不超过1%和2%。
(3)在砼中掺少量磨细的粉煤灰和减水剂,以减少水泥用量;为推迟水化热的峰值期,在砼中加缓凝剂,并掺入适量的微膨胀剂,使砼得到补偿收缩,减少砼的温度应力。
(4)采用二次振捣的方法,增强砼的密实度,消除砼表面在初凝前出现的细微干缩裂缝,且提高抗裂能力,使面层砼在初凝前结构良好。
(5)加强砼的养护,为了确保新浇筑的砼有适宜的硬化条件,防止在早期由于干缩而产生裂缝,应在7小时内加以覆盖和浇水。
砼养护时间不得少于14天。
(6)在承台砼浇筑到1.6m厚的标高部位,砼表面即将凝固1时进行砼表面二次振动,然后用刮板将砼表面刮平,再用木抹子压砼表面,以防砼表面收缩裂缝。
3、测温(1)孔位的布置原则:每个大承台分别设4个测温点,平面布置如图所示,每个测温点设深度不同的3个测孔:a孔距砼表面0.1m 处,b孔距承台面0.8m处。
C孔距承台面1.6m处。
2500CT71 CT51700800(2)在砼浇筑前,将测温孔管Φ48钢管预先放置在承台内并高出板顶20cm,并固定于底板面层钢筋上,钢管上口临时用封口胶封死,钢管下口事先用钢板封死,防止砼浇筑时砂浆流入管内。
(3)测温时间:在承台砼浇筑后,在和第1天至第10天内每4小时测温一次,在第11天至第15天改为每6小时测温一次;第16天至第30天每12小时测一次。
采用普通温度计测温。
同时要测定大气温度,做好记录。
(4)在测温过程中,若发现温差超过25℃时,应及时加强保温或延缓拆除保温材料,以防止产生温差应力和裂缝。
B、备料:本工程使用的砼原材料由砼公司负责,所有材料进场后,根据规定进行复检,为保证砼的连续施工,必须备足水泥、砂、石及外加剂等材料。
C、采用分层法浇筑,浇筑厚度严格控制在50cm,使层与层之间砼在初凝前闭合连接。
D、严格控制每盘砼材料计量。
E、专人负责水灰比的控制和检测砼出料口砼的坍落度;在整个施工过程中每隔2~4小时进行一次检查,发现坍落度及水灰比有偏差时,及加加以调整;按规定取样和见证取样制作相应数量试块,试块按规定进行标准养护,达到龄期后会同各单位人员进行见证试验。
F、严格泵机管理,在泵送过程中,由于气温较高,为了确保泵机正常工作,对水箱施工用冷却水连续调换。
为了避免或减少砼施工中泵机等主要机械设备出现故障,砼施工前应对机械进行认真地检查维修,并配备足够的易损件,安排熟练的维修人员在砼施工时值班。
G、砼的防雨措施1、在浇筑砼前,向气象部门咨询天气情况,确定施工日期。
2、在基坑四周设置好排水沟、沉砂井等排水设施,并配备2台水泵抽水。
3、现场配备500m2的彩条布,在施工中遇到下雨时用以遮盖砼,以防被雨冲刷砼表面。
H、砼泵送施工1、管道敷设管道敷设,对泵送混凝土的效果有很大影响。
正确的敷设原则是“路线短、弯道少、接头严密”。
管道敷设注意事项:(1)泵机出口要有一定长度的地面水平管,然后再接90°弯头,转向垂直输送。
这段水平长度不宜小于泵送高度的1/3~1/4。
如受场地限制,不宜在水平面上变换方向,须作90°转向时,宜用曲率半径大于1m以上的大弯头,尽量减少压力损失。
(2)泵机出口的基本口径宜取150mm或175mm,必须接一个过渡接头(或锥形管),才能与125mm的泵管对接。
(3)地面水平管道上要装一个截止阀(逆流阀),最好为液压阀门,距泵机5m左右为宜。
(4)地面水平管可用支架支垫。
因为排除堵管及清洗时,部分管道拆除较方便,故不必固定过牢。
(5)转向垂直走向的90°弯头,必须用曲率半径为1m以上的大弯头,并用螺栓牢固地固定在混凝土结构的预留位置上,由埋设铁件固定或设一个专用底座,并撑以木楔。
弯头转弯半径的外侧受流态棍凝土的冲刷,极易磨损,如用薄壁钢管(泵送至100m高)时,一般泵送近一万立方米混凝土时此部垃圾易磨穿,如发现磨穿迹象,应及时进行补焊。
2、混凝土运输(1)为了防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化,一般要求从搅拌后90min内泵送完毕。
气候较低时可稍加延长。
(2)搅拌运输车运送混凝土至现场的卸料,最好有一段搭接时间,即一台尚未卸完,另一台就开始卸料,以保证混凝土级配的衔接。
如不能做到,则应在搅拌运输车出料前,高速(12r/min左右)转动lmin,然后反转出料,以保证混凝土拌合物的均匀。
(3)搅拌运输车卸出混凝土时,应先低速出一点料,观察其质量。
如大石子夹着水泥浆先流出,说明搅拌筒内物料已发生沉淀,应立即停止出料,再顺转高速搅拌2~3min,方可出料。
若情况仍未好转,说明发生粘罐,不得再向混凝土泵料斗中卸料。
初卸出的大石子夹着水泥浆的“半生料”也不能进行泵送,要在卸料的同时将泵反转,抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中进行混合,并经过几次反复循环,才能泵送。
(4)发现粘罐后,要及时进行清洗,清洗后,要将搅拌筒内的积水放净。
3、混凝土泵送(1)泵机操作人员应进行严格培训,经考试取得合格证者方准上岗操作。
(2)泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好,其间隙应保持在允许范围内,使水泥浆的回流降低到最低限度。
当检查发现超偏差时,应用耐磨焊条补焊,这一点在高层建筑泵送施工时尤为重要。
(3)泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网,其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配,并派专人值班监视喂料情况,当发现大块物料时,应立即拣出。
(4)泵送前,应先开机用水润湿整个管道,而后送入水泥浆或水泥砂浆,使输送管壁处于充分滑润状态,再开始泵送混凝土。
(5)泵送开始时,要注意观察混凝土的液压表和各部位工作状态。
一般在泵的出口处(即Y型管和锥管内),最易发生堵塞现象。
如遇堵塞,应将泵机立即反转运行,使泵出口处堵塞分离的混凝土能回流到料斗内,将它搅拌后再进行泵送。