免加热直接轧制技术共40页文档
棒线材免加热直接轧制技术
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4 配套技术—1 缩短送坯时间
缩短钢坯运送时间的具体做法： • 钢坯切断后，所有涉及钢坯运行的部位提速 － 切断后辊道提速，移钢机提速，运输辊道提速 • 减少环节 － 能直行的就不用横移装置 － 能用爬坡辊道的不用提坯机 • 减少钢坯启停次数
Northeastern University , Shenyang 110004, China
缺点：钢坯要停下来
4 L型布置：有二种方案，方案1：采用移钢机、转钢机，优点：直来直去
L 90 ͦ
方案 2 ：采用并轨弯转辊道，特点：坯料运行中不停，坯料不宜太长
L
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4 配套技术— 5 轧机负荷分配优化
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4 配套技术—2 提高铸坯温度
措施1：改进结晶器设计（加长、减水、优化圆角）
优化凝固过程，控制坯壳厚度，避免漏钢 凝固初期的温度分布的数值模拟计算
横断面温度分布
纵断面温度分布
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4 配套技术—2 提高铸坯温度
• 对二冷区的温度场进行模拟计算
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图3.3 小方坯连铸过程示意图 Fig. 3.3 Schematic diagram of small square billet CC 1
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4 配套技术—2 提高铸坯温度
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棒线材免加热关键技术
棒线材免加热关键技术棒线材直接轧制技术的特点是在铸坯切断后，经感应加热器补热，再送到粗轧机组进行轧制。
此外，有企业对焊接法实现棒线材无头轧制技术进行过探索。
标签：棒线材；生产工艺；免加热Key Technology of Rod and Wire Rod without heatingJiaopeiAbsrtact：the characteristic of the direct rolling technology of rod and wire is that after the slab is cut off，the heat is replenished by induction heater，and then sent to the roughing mill group for rolling. In addition，some enterprises have explored the technology of non-end rolling of rod and wire by welding method.Keywords ：rod wire ；Production process ；heat - free一、免加热工艺的基本特点棒线材免加热轧制（DROF，Direct Rolling ofFree-heating for Bar and Rod）新工藝的要点是：合理提高铸坯温度，把高温铸坯切断后，经专门铺设的快速辊道直接送入轧线进行轧制。
采用DROF工艺时，铸坯不经加热炉，也无须补热，完全省去了加热炉的燃料消耗，可以大幅度节省能源，降低二氧化碳等污染物的排放。
与常规的棒线材生产工艺相比，DROF工艺具有如下特点：（1）DROF工艺开轧温度在常规轧制和低温轧制之间，随着轧制过程的进行，由于变形热作用，这3种轧制工艺的温度偏差逐渐缩小，终轧温度相差不大。
（2）未经加热和补热的铸坯，其中心温度高，表面温度低，这种温度分布有两个优点：一是在粗轧道次，轧件内软外硬有利于变形渗透，有利于压合铸坯内部缺陷，提高产品质量；二是用测得的表面温度来估算轧制力时，得到的结果偏于安全。
压铸用免热处理高强韧铝合金关键制备技术及产业化
压铸用免热处理高强韧铝合金关键制备技术及产业化下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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轧制概述与工艺
本课程讲授的主要内容： ●轧制概述 ●轧制过程中的力学概述
●轧制过程中的金属变形
●轧制后续的处理技术及设备概述
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轧制概述
1.轧制概述 2.我国轧钢技术发展 3.无头轧制技术 4.今后我国轧钢领域的发展方向
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绪论
轧制过程是由轧件与轧辊之间的摩擦力将轧件拉 进不同旋转方向的轧辊之间使之产生塑性变形的过程。
轧制新技术新工艺概述
新一代TMCP技术 无头轧制技术
边部温度控制技术 连铸坯热送热装 无酸洗除鳞技术 板厚、板形自动控制系统 轧制-激光焊接技术
宽厚板轧制
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热连轧
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冷轧 棒线材轧制
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4.今后我国轧钢领域的发展方向 轧钢领域要向提高热装温度和热装率，开
——咬入角，轧件被咬入轧辊时轧件和轧辊最先
接触点（实际上为一条线）和轧辊中心的连线与 两轧辊中心连线所构成的角度；
l——接触弧长的水平投影，也叫变形区长度；
F ——接触面水平投影面积，简称接触面积；
l/hm ——变形区形状参数，hm=(H+h)/2（变形
区平均高度)。
简单轧制（理想轧制）
为了便于进行研究分析，对一些轧制条件作出假设和
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金属材料尤其是钢铁材料的塑性加工，90%以上是通过 轧制完成的。由此可见，轧制工程技术在冶金工业及国民 经济生产中占有十分重要的地位。
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轧制工艺按照产品类型可以分为板带轧制、管材轧 制、型材轧制以及棒、线材轧制四种基本类型；按生 产工艺可以分为热轧和冷轧工艺；按厚度可分为薄板 ( 厚 度 <4mm) 、 中 板 ( 厚 度 4~20mm) 、 厚 板 ( 厚 度 20~60mm)、特厚板(厚度>60mm，最厚达700mm)。 在实际工作中，中板和厚板通称为“中厚板”。
HDR工艺--条钢直接轧制技术
HDR工艺--条钢直接轧制技术1 生产工艺普钢的生产工艺可分类如下：1）从连铸机拉出的铸坯一旦停留，就需在加热炉加热升温后再送到轧制设备进行轧制（下简称送轧），这就是加热炉轧制工艺；2）将铸坯在较高温度下装入加热炉，待达到所需温度后再送轧，即热装轧制（简称HCR）；3）将从铸机拉出的高温铸坯直接送轧，这是直接轧制（简称HDR）。
由于HDR工艺在连铸和轧制工序之间实现了没有升温的设备和工序，故可以降低操作成本并减少设备投资和维护费用。
从热装轧制和直接轧制（HDR）的铸坯温度变化历程比较可知：实施HCR的普钢电炉生产厂家需将铸坯温度提高150℃后再送轧。
以城市煤气作为燃料而实施HCR的日本电炉生产厂家的操作为例，试算实施HDR时的节能效果。
试算设定了如下的条件和参数：铸坯在加热炉中升温ΔT＝150℃、城市煤气发热值J＝46046kJ/m3、加热炉热效率η＝30%、铁的比热C＝0.461kJ/m3。
计算其煤气耗量为（ΔT×C×1000）/η/J＝（150×0.461）/0.3/46046＝5m3（加热1t铸坯的煤气耗量）。
以上计算结果表明，较之HCR，实施HDR时每吨铸坯可以节省煤气消耗5.0m3，这相当于普钢总能耗的3.3%。
另外，若与一般将冷至常温的铸坯再重新升温的加热炉轧制工艺比较，HDR的每吨铸坯则可减少煤气消耗30m3。
2 HDR设备与技术直接轧制设备上，必须连续供应高温铸坯。
即使因细小事故而使设备停止运转，也会造成高温铸坯的供应中断而影响整体生产，故要求设备具有高的可靠性。
为了进行铸坯的直接轧制，必须提高连铸机供给铸坯的温度，故首先应考虑在铸机的二冷带，将铸坯的冷却控制最小限度。
对在铸速2.5m/min下改变比水量，将通过二冷带的铸坯温度控制为1050℃时和按铸坯质量要求将其设定允许温度提高至1100℃时，进行铸坯温度变化模拟实验，其结果表明，若比较2种铸坯按预定长度切断开始运送时的温度仅相差15°，且铸坯到预定长度切断间的温降大。
连铸连轧技术
传统工艺与连铸连轧工艺比较
3、占地面积少，薄板坯连铸连轧厂占地面积 、占地面积少， 约为常规流程的1/4。 约为常规流程的 。 4、固定资产投资少，尤其是薄板坯连铸连轧 、固定资产投资少， 厂固定投资优势明显
投资成本 生产成本
传统工艺与连铸连轧工艺比较
5、金属的收得率高，尤其是 、金属的收得率高， 无头轧制技术的成材率超过 了99% 6、钢材性能好，由于铸坯过 、钢材性能好， 程的快速冷却， 程的快速冷却，板坯铸态组 织致密， 织致密，钢水的冷却强调很 改善了钢材质量。 大，改善了钢材质量。对于 某些低合金钢， 某些低合金钢，由于坯料无 相变加热有利于微量合金元 素的完全溶解， 素的完全溶解，在相变过程 晶粒得到了细化， 中，晶粒得到了细化，这对 改善轧件组织是有利的。 改善轧件组织是有利的。
浸入式水口都必须 满足以下条件： 保 满足以下条件：(1)保 证正常拉速时的钢水流 通量;(2)尽可能使结晶 通量 尽可能使结晶 器内,铸坯断面的热流 器内 铸坯断面的热流 分布均匀;(3)有利于保 分布均匀 有利于保 护渣的迅速熔化;(4)有 护渣的迅速熔化 有 利于夹杂物上浮,不卷 利于夹杂物上浮 不卷 渣;(5)避免结晶器内钢 避免结晶器内钢 液面剧烈翻动;(6)安装 液面剧烈翻动 安装 方便。 方便。
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高压水除鳞
薄板坯表面积大，易出现二次氧化， 薄板坯表面积大，易出现二次氧化，生成氧化铁 如不及时清除，会与轧辊在高温下接融， 皮，如不及时清除，会与轧辊在高温下接融，不仅损 害轧辊， 害轧辊，也常因轧制速度远高于浇注速度而将氧化铁 皮轧入。为此， 皮轧入。为此，各种薄板坯连铸机的设计方案都对除 鳞相当重视，将除鳞机布置在铸轧机前， 鳞相当重视，将除鳞机布置在铸轧机前，进而在入热 炉和精轧前再次除鳞。除鳞装置有高压水、 炉和精轧前再次除鳞。除鳞装置有高压水、旋转高压 圆环形和网状旋转式高压水等多种类型， 水、圆环形和网状旋转式高压水等多种类型，均是利 用高压水以一定角度打到铸坯上， 用高压水以一定角度打到铸坯上，以更有效地清除氧 化铁皮。 化铁皮。