05生产过程控制程序.
生产过程控制
➢ 生产绩效考核人员绩效考核 ➢ 生产运行绩效考核 ➢ 资金运营绩效考核
▪生产绩效考核内容与程序
狭义地讲，生产绩效考核就是生产运行绩效 考核，包括： ➢生产数量 ➢质量 ➢交货期 ➢成本
▪生产绩效考核内容与程序
2. 生产绩效考核程序 第一步：设定考核标准，制定绩效计划； 第二步：绩效评估与沟通； 第三步：运用考核结果。
▪利用“漏斗模型”进行生产控制
1．漏斗模型
到达的任务
在制品
计划能力 实际能力
完成的任务
▪利用“漏斗模型”进行生产控制
2.输入输出图
负
荷
（
小
时 ）
输入曲线
平均通过时间
输出曲线
平均生产率 0
观察期
平均在制品库存
负 荷 产 出 量
时间（日）
▪利用“漏斗模型”进行生产控制
3．漏斗模型控制原理 工件到达一个工作地，首先进入加工等待队
列（在制品占用），经过一段时间后，进行加 工，加工完毕离开工作地（产出）。
由于在制品库存主要取决于加工任务的投料 方法，这样就可以通过控制“漏斗”的输入， 调整在制品数量和平均通过时间，同时控制其 输出，保证生产系统能均衡地进行生产。
▪利用“漏斗模型”进行生产控制
4. “漏斗模型”的应用 根据管理重点的不同，利用“漏斗模型”进
▪成本控制基础工作与方法
1. 成本控制基础工作 ➢建立严格的费用审批制度 ➢加强和完善成本实际发生情况的收集、记录、 传递、汇总和整理工作 ➢加强员工成本意识
▪成本控制基础工作与方法
2. 成本控制方法 ➢设计阶段，价值工程管理方法 ➢生产阶段，目标管理方法、ABC分类法
生产过程控制程序
生产过程控制程序1.数据采集：生产过程中需要采集大量的数据，如温度、压力、液位等参数的变化情况。
控制程序可以通过传感器等设备实时采集这些数据，并存储在数据库中。
2.数据分析：控制程序可以对采集到的数据进行分析和处理，以实现对生产过程的监控和管理。
它可以对数据进行统计分析，找出异常数据并进行报警处理，以及对数据进行趋势分析，预测和预警可能出现的问题。
3.过程动态控制：控制程序可以根据数据分析的结果，调整生产过程中的参数和控制设备的工作状态。
它可以自动控制设备的开关、调节阀门的开度、传送带的速度等，以实现对生产过程的精细化控制。
4.故障诊断与维护：控制程序可以自动检测和诊断设备的故障，并进行维护。
它可以通过对设备的实时监测和分析，判断设备是否正常工作，如果出现故障，则及时报警并进行相应的维修和保养操作。
5.过程优化：控制程序还可以通过对生产过程的数据分析和调整，优化生产过程，提高生产效率和产品质量。
它可以利用数据分析的结果，优化设备的运行参数，减少能耗和浪费，提高产品的质量和市场竞争力。
1.实时性：生产过程是动态变化的，控制程序需要实时监测和响应。
它应该能够及时采集数据、进行数据分析和控制调整，并及时报警和处理异常情况。
2.稳定性：生产过程是一个复杂的系统，控制程序需要保持系统的稳定性。
它应该能够对设备的变化和干扰做出正确的响应，避免出现过度调整或频繁切换的情况。
3.可靠性：生产过程是一个关键的环节，控制程序需要具备高度的可靠性。
它应该能够正常工作并处理各种异常情况，避免因程序错误而导致生产中断或产品质量问题。
4.灵活性：生产过程是一个多变的环境，控制程序需要具备一定的灵活性。
它应该能够适应不同的生产需求和要求，能够扩展和修改，以适应未来的变化和发展。
5.可视化：生产过程控制程序应该具备可视化的界面，方便操作员进行监控和管理。
它应该能够直观地显示生产过程的状态和数据，提供报警和报表功能，以及方便操作员的交互操作。
生产过程控制管理程序
生产过程控制管理程序生产过程控制管理程序是一个重要的系统，用于确保生产过程的高效运行和产品质量的一致性。
该程序涵盖了多个方面，包括原料采购、物流管理、生产计划、质量控制和卫生安全等。
下面是一个关于生产过程控制管理程序的详细说明。
1.原料采购生产过程的第一步是原料采购。
为了保证产品质量，企业应选择可靠的供应商，并在合同中明确规定原料的质量要求。
采购人员应对原材料进行检查，并在接收时核对其质量和数量。
随后，原材料应妥善存储，以确保其不会被污染或变质。
2.物流管理物流管理负责确保原料和成品在生产过程中的顺利运输。
这包括安排适当的运输方式，协调物流时间表，以及保证产品的准时交货。
此外，物流管理还需要考虑库存管理和库房布局，以便最大限度地减少物料的损耗和浪费。
3.生产计划生产计划是一个关键的环节，它决定了生产过程的顺序和时间。
好的生产计划可以有效地利用资源，减少生产周期，并提高生产效率。
生产计划应基于需求预测和产能评估，同时要考虑原料供应和订单交货日期等因素。
为了保证生产计划的顺利实施，企业应建立有效的沟通渠道，并及时调整计划，以应对不可预见的情况。
4.质量控制在生产过程中，质量控制是至关重要的。
它确保产品符合质量标准，减少次品的产生，并提高产品质量的一致性。
质量控制应涵盖整个生产过程，从原料检查到成品检验。
它应包括与产品相关的各个方面，如尺寸、外观、性能等。
企业可以采用各种质量控制工具和技术，如统计过程控制（SPC）、六西格玛等，来确保质量标准的达到。
5.卫生安全卫生安全是生产过程控制管理程序中的另一个重要部分。
企业应确保生产环境清洁卫生，以防止污染和交叉污染。
这包括定期清洁设备和工作区域，培训员工正确的个人卫生措施，提供个人防护装备等。
此外，企业还应建立危险品管理和应急响应计划，以应对可能的事故和灾难。
在生产过程控制管理程序中，以上是一些重要的方面。
当然，不同的企业可能还有其他特定的要求和流程。
因此，企业应根据自身的情况和需求，制定适用的生产过程控制管理程序。
生产过程控制程序
生产过程控制程序简介生产过程控制程序是一种用于控制和监控生产过程的软件程序。
它可以自动化地执行、调度和监控生产线上的各个环节，确保生产过程的高效性和稳定性。
功能生产过程控制程序具有以下主要功能：1. 生产调度生产调度是生产过程控制程序的核心功能之一。
它根据订单需求、设备状态和人力资源等条件，在一定的约束条件下制定合理的生产计划。
通过生产调度功能，可以实现生产资源的最优利用，提高生产效率。
2. 设备管理生产过程控制程序可以对生产线上的设备进行统一管理。
它可以监控设备的运行状态、故障情况和维修记录，及时进行故障排查和维修，确保设备的正常运行。
3. 质量控制生产过程控制程序可以在生产过程中对产品质量进行实时监测和控制。
它可以根据设定的质量标准，对生产线上的产品进行抽样检测，及时发现和解决质量问题，提高产品合格率。
4. 进度监控生产过程控制程序可以实时监测生产进度，随时掌握生产情况。
通过进度监控功能，可以及时发现工序拖延和瓶颈环节，做出相应调整，确保生产计划的顺利进行。
5. 数据分析生产过程控制程序可以对生产数据进行分析和统计。
它可以根据设定的指标，生成各种报表和图表，帮助管理人员了解生产情况，及时做出决策，优化生产过程。
工作流程生产过程控制程序的工作流程通常包括以下几个步骤：1. 订单接收生产过程控制程序首先接收客户的订单信息。
订单信息包括产品数量、交货时间等要求，以及产品的规格和质量要求。
2. 生产调度生产过程控制程序根据订单信息、设备状态和人力资源等条件，制定生产计划。
生产计划包括各个工序的任务分配、完成时间等安排。
3. 设备管理生产过程控制程序对生产线上的设备进行管理和监控。
它可以实时监测设备的运行状态和故障情况，及时进行维修和保养。
4. 质量控制生产过程控制程序对生产线上的产品进行质量控制。
它可以抽样检测产品，及时发现和解决质量问题，确保产品合格。
5. 进度监控生产过程控制程序实时监控生产进度。
生产过程管控流程
对生产过程中直接影响产品生产效率与品质的各个环节进行管控确保产品满足客户要求。
2 . 范围:本程序试用于本公司所有产品生产过程的控制。
3 。
职责：3.1 本车间编制《生产计划表》。
3.2 技术部制定产品《作业指导书》,《工艺流程表》及生产夹治具的制作，仪器、设备的调试：负责生产工艺指导及异常的分析处理。
3.3 品质部负责制程巡检、成品出货检验、产品老化和首件的确认;负责生产异常处理后的改善结果确认。
3.4 生产部根据业务下发的《生产指令单》车间根据生产计划制定《生产任务进度表》，把任务落实到每一天。
4。
定义：无5。
程序内容:5。
1 制程控制5.1.1 车间物料员根据订单、备料单开取《领料单》到仓库领取订单所需物料.5。
1。
2 生产前车间制作首件并交品质部确认合格方可生产.按照《首件确认流程》处理。
5.1。
3 车间按《作业指导书》、《工艺流程》排线生产，并对生产过程进行把控，确保产品符合品质要求,产能标准。
5.1。
4 产线仪器、设备的作业参数严格按照《作业指导书》规定设置。
5。
1。
5 产线检测仪器必须保证在校正合格期限内，按照《仪器校正管理程序》处理。
5.1。
6 生产前物料出现欠料异常，则按照《生产计划控制程序》处理.5.1.7 生产中设备出现异常导致产品缺陷或无法继续生产，按照《设备保养管理程序》处理。
5.1.8 生产中如出现生产工艺问题，按照《制程检验控制程序》处理。
5.1。
9 车间各段生产必须按照《生产计划表》的要求完成。
5。
1.10 生产各段按订单排期务必达成目标，如特殊原因不能按时完成当日计划，车间自行组织安排加班；5.1。
11 产线在生产过程中出现品质异常,必须按照《不合格品控制程序》、《制程检验程序》进行处理。
如属制程不良，由生产部填写《异常跟踪表》反馈给品管并通知技术、及相关部门人员协助解决.按照《纠正预防措施控制程序》处理。
5.1。
12 生产过程出现重大品质问题，按照《制程检验控制程序》、《纠正预防措施控制程序》进行处理.5。
生产过程控制程序
生产过程控制程序1. 简介本文档旨在介绍生产过程控制程序的完整流程，以确保生产过程的高效性和质量控制。
2. 目标生产过程控制程序的目标是：- 提高生产效率- 降低生产成本- 保证产品质量和安全性3. 程序概述生产过程控制程序包括以下关键步骤：3.1. 设定生产目标根据市场需求和公司战略目标，制定具体的生产目标，包括生产数量、质量标准和交货时间等。
3.2. 设计生产流程根据生产目标，设计生产流程，确定各个生产环节的安排和顺序，以及所需资源和设备。
3.3. 安排人力资源根据生产流程需求，合理安排人力资源，确保每个环节有足够的人员参与，并进行培训以提高工作效率和技能。
3.4. 采购原材料根据生产计划和质量标准，采购符合要求的原材料，确保供应稳定和质量可控。
3.5. 实施生产控制在生产过程中，通过监测和控制各个环节的关键参数和指标，及时发现和解决问题，确保生产过程的稳定性和一致性。
3.6. 进行质检在生产完成后，进行质量检查，确保产品符合质量标准，并记录检查结果和异常情况，以便问题追溯和改进。
3.7. 分析评估和改进定期评估生产过程控制程序的有效性和效率，并根据评估结果提出改进方案，持续优化生产过程。
4. 质量安全保障生产过程控制程序中应包含质量安全保障措施，如以下方面的管理：- 原材料采购管理：确保采购的原材料符合质量标准，保证产品的质量和安全性。
- 工艺控制：严格控制生产工艺参数，避免工艺变异导致产品质量问题。
- 设备监控与维护：定期检查和维护生产设备，确保设备正常运行，减少故障和停机时间。
- 培训与指导：培训员工熟悉工作流程和质量标准，提高工作技能和质量意识。
5. 应急处理和预防措施生产过程控制程序中应设立应急处理和预防措施，以应对意外情况和风险，例如：- 生产事故的应急响应措施- 品质异常的处理流程- 可能发生的风险事项及预防措施6. 文件记录和追溯生产过程控制程序中应规定各个环节的文件记录要求，以便生产过程的追溯和问题分析。
05生产过程控制程序
昆山杰特兴电子实业有限公司编号J-COP-05-2011版本A/1文件类别程序文件页码 1 / 4 页文件名称生产过程控制程序生效日期2011-09-201 目的本程序规定了生产过程控制的职责和方法，以保证过程处于受控状态，确保产品质量符合规定要求。
2范围适用于本公司生产过程的控制。
3职责3.1工程部负责异常的处理，编制生产流程图、工装模具的设计及包装规范的制定。
3.2生产部负责：厂房、设施的清洁，维护生产现场的定置管理、安全及文明生产；偶发性事故的应急计划的制订与实施；设备的维护保养；过程的监视、维持和反应计划的实施；作业准备的验证。
3.3质量部负责过程能力的检测与监控、进料、过程和最终的检验试验。
4工作程序4.1生产的准备4.1.1生产部组织车间每季度对设施、厂房进行全面的维护、整理和清扫、检查和修复损坏失效的部位。
检查通风及消防设备是否完好，并采取有效措施，使各车间操作环境干净、舒适。
4.1.2生产计划根据销售计划和工厂生产能力、产品库存，按“生产计划控制程序”编制出“月份产品生产计划”等计划文件，分别交工程部、生产部、质量部、采购部以便作好技术、采购、检测、生产等的各项准备工作。
4.2技术准备4.2.1生产部生产计划确认作业指导书，以及工装治具是否到位。
4.2.2产品的过程作业指导书应包含有以下内容：a)过程流程图中重要的作业名称和编号。
b)零件名和零件编号。
c) 现生产产品的工程要求。
d) 所需工具、量具和其它设备。
e) 材料的标识。
f) 检验和试验指导书。
g) 修订日期和批准。
h) 目检辅具。
编制审核批准日期日期日期昆山杰特兴电子实业有限公司编号J-COP-05-2011版本A/1文件类别程序文件页码 2 / 4页文件名称生产过程控制程序生效日期2011-09-204.2.3作业指导书张挂于各工序过程操作者面前的文件夹板上，以供在不间断工作的前提下参照执行。
4.3 岗位培训及生产记录生产部负责组织各工序岗位的员工进行技能培训，并进行考试或考核，合格后方可上岗操作。
生产过程控制程序
生产过程控制程序1．目的为了确保生产全过程处于受控状态，并持续优化与改进而制定本程序，达到能够满足组织声称的要求。
2．范围本程序适用于本公司所有产品的生产运行控制。
3．职责3.1 生产部负责制订、实施本控制程序，并监督其运行, 对生产过程的管理全面负责。
3.2 生产计划员负责制定物料计划和生产计划，并跟踪、协调计划之实施，必要时负责和销售部或者客户进行沟通。
3.3技术部负责生产过程的技术支持，制定作业指导文件，参与现场作业指导，确定关键工序，建立质量控制点。
3.4 品管部负责监视和测量资源控制的监督、检查，对检测器具、测量仪器、仪表监控，所有软件维护活动的记录保证，并对生产过程实施制造过程审核，针对审核发现协同相关部门进行持续改善。
3.5 设备部负责所有设备的维修及管理，包括设备/工装夹具清单、设备验收、设备操作作业指导书和日常维护保养计划的制定及设备操作指导和培训。
3.6 采购部根据物料计划及时采购合格的原材料和外购、外协配套件。
3.7 人资部负责人员招聘并进行岗前培训，确保生产需要的人力资源，以有效实施质量管理体系并运行和控制其过程。
4．管理程序4.1 运行控制流程图见附件4.2 运行策划和控制4.2.1技术部根据产品图纸、客户要求等编制产品工艺流程图、作业指导书、选择合适的生产设备；对生产制造过程中的工艺准备、设备及工装、刀具等进行策划，做好控制计划，并予以控制。
4.2.2 生产部对生产制造过程中的人员技能、作业环境等进行策划，并予以控制；组织相关人员，对生产过程中的关键工序定期进行工序能力评定和测量。
4.2.3 品保部负责制定检验作业指导书，包括选择合适的测试设备，监督质量体系运行情况等。
对生产制造过程中的质量控制手段、工序检验能力等进行策划，并予以控制。
4.3 产前准备4.3.1 计划4.3.1.1 生产部根据销售计划/生产制造通知单，按《生产计划管理程序》来制定生产计划、物料主需求计划，并组织实施，保持均衡生产。
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5.1当生产部收到《项目生产通知单》时，由项目负责人编写《生产排工单》。
5.2各生产组依《生产排工单》进行备料生产；
5.2.1查库存，检查库存的原材料是否够用，不够时应及时通知采购部采购；
5.3若首次生产时，生产组应通知品质部对生产首件产品进行检查确认。生产过程中各相关组应确保产品标识的完整性，
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5.11为了减少损失，生产中产生的不良品应进行返工利用，若经两次返工仍不合格的作报废处理；
5.12需报废的不良品应由生产经理审核后交总经理审批。
6、0相关文件
《不合格品控制程序》
7、0记录
《项目生产通知单》ZLR-QR-006
5.7生产人员应严格遵守生产秩序，本人不具备资格操作的机应控制产品的数量，当达到数量以后应及时停产，并报告生产部负责人。
5.9生产中产生的不合格品按不合格品控制程序中的规定进行处理.；
5.10生产中物品不宜放得太高，以保证员工安全。超过15公斤的物品要用工具搬运。
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1、0目的
确保生产过程处于受控状态
2、0范围
生产运作全过程
3、0定义
无
4、0权责
4.1生产部：负责生产过程的控制，生产计划的编排；
4.3采购部：负责原材料的采购和准备；
4.4品质部：负责生产过程的首件检验、过程检验及成品检验；
5.4当生产完工后，应及时通知品质部对产品进行检验，并将品质部检验合格的产品加以防护存放。
5.5生产过程中应减少不良品的发生，当产品出现异常时应及时的停机，并通知品质部及生产部负责人，采取措施以消除产生不良的原因，不良品要隔离存放并标识。
5.6生产部人员应严格按规定的方法进行生产作业，在生产前应先检查生产设备是否处于正常状态，下班时应及时清理工作区内的物品，及保持机器清洁。
《生产排工单》ZLR-QR-007
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