氯碱生产安全事故案例分析课件
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Hale Waihona Puke 43氯碱生产安全事故案例分析
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年化工典型事故案例分析ppt课件
安徽安庆万华油品“4·2”爆燃事故
中国化学品安全协会
安徽安庆万华油品“4·2”爆燃事故
直接原因： 1.粉碎、收集、分装作业现场不具备安全 生产条件，无除尘设施，导致可燃性粉尘 积聚，由于使用不防爆电器产生电火花， 引发可燃性粉尘爆燃。 2.由于车间布置不合规，生产组织安排不 合理，无应急处置能力，导致事故扩大。
4.杨金平，华邦公司C4车间当班班组长。明知上下班交接时，环合反应处于20-25°C保温2 小时结束状态，却放任操作工谭从虎未进行升温至60-68°C并保温5小时操作就直接开始减压蒸馏， 中未国化能学品发安现全协并会纠正谭从虎违规使用蒸汽旁路通道行为，在谭从虎发现生产异常向其反w应ww.c后he9m，ical也safe未ty.or能采取
2.既涉及重点监管的危化品，又涉及重点危险化工工艺，但氯化、硝 化反应生产过程基本没有实现自动化控制，现场作业人员较多，每个楼层都长 期有操作人员，这次事故造成严重后果与自动化程度低密切相关。
3.控制室、休息室都跟装置在一起，设计上存在布局严重不合理的问 题。二楼3名操作人员发现险情后全部逃生幸存，但没有联动机制通知楼内其他 人员。
浙江台州华邦医药“1·3”爆炸事故
事故追责
1.洪道送，华邦公司董事长，公司实际负责人。安全生产责任制不落实，未能有效督促检查 本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患，也未能全面履行审批公司相关安全技术规程并 贯彻实施职责，本次事故涉及的生产工艺规程即未经其审批就交付实施，对事故发生负有责任,建议 司法机关依法追究其刑事责任。
中国化学品安全协会
连云港聚鑫生物科技有限公司“12•9”爆炸事故
2017年12 月 9 日凌晨 2 时 20 分左右，连云港市灌南县堆沟港镇化 工园区聚鑫生物科技有限公司四号车间 内发生爆炸，爆炸引发临近六号车间局 部坍塌，事故造成 10人死亡。
氯碱化工厂安全事故警示教育
氯碱化工厂安全事故警示教育氯碱化工厂是一种重要的化学工业企业，主要生产氯碱化工产品。
然而，由于化学反应以及生产过程中存在的一系列安全隐患，氯碱化工厂的安全事故频发，给企业和员工带来了巨大的伤害和财产损失。
因此，进行一场针对氯碱化工厂安全事故的警示教育显得尤为重要。
下面就是一起氯碱化工厂安全事故的案例，通过对该事故的分析和总结，对相关人员进行教育和警示。
某氯碱化工厂是一家拥有多年历史的大型企业，主要生产氯碱化工产品。
该企业在生产过程中高度重视安全工作，实施了严格的安全管理措施。
然而，由于操作人员的疏忽和管理层的问题，该企业仍发生了一起严重的安全事故。
事故发生在夜班，当时操作人员负责操作一台重要的反应釜。
然而，该操作人员在操作过程中疲劳过度，没有按照操作规程进行操作，同时也忽略了一些关键的安全细节。
由于操作不当导致反应釜内溶液发生了剧烈的化学反应，产生了巨大的冲击力和热量释放。
结果，反应釜发生爆炸，造成了严重的人员伤亡和设备损坏。
事故发生后，企业立即启动应急预案，组织人员进行救援和疏散。
同时，相关部门和专业的事故调查组迅速组成，对事故原因进行了详细的调查和分析。
经过调查发现，这次事故主要是由于操作人员操作不当和管理层对操作人员的安全教育和培训不到位所致。
在事故调查的基础上，企业对安全管理进行了全面的检查和改进。
首先，企业加强了对操作人员的安全教育和培训，对操作规程进行了再培训和强调，并加强了对操作人员的安全监督和管理。
其次，企业对反应釜及相关设备进行了全面的安全检查，修复了存在的安全隐患，确保设备安全运行。
最后，企业完善了应急预案，确保在发生事故时能够快速响应和处理，最大限度减少损失。
通过这次事故的教训，我们应该深深意识到安全是企业生产工作的基础和前提条件，在工作中必须高度重视和严格执行相关的安全规程和操作规程。
同时，管理层要加强对员工的安全教育和培训，确保员工具备相关的安全知识和技能。
只有通过全员的努力和合理的安全管理措施，我们才能够确保氯碱化工厂的安全生产，避免类似的安全事故的再次发生。
氯碱生产安全事故与分析
（） ２ 用氮气等惰性气体清洗设备 ， 置换出氯气 ； （） ３ 用水降低钢材外表面的温度。
３２２ 事 故案例 ．．
案例 ３ 。在 １ Ｄ ５ 根 ０保温碳钢氯气管线上焊
接 一 小 段 钢 管 以 后 （ 钢 管 的 保 温 层 约 厚 １０ 碳 ０
ｍ ） 先用干燥空气对管道加压 ， ｍ ， 检查无泄漏 ， 再打
维普资讯
第 ７期
２０ ０ ７年 ７月
氯 碱 工
业
Ｎ ． ｏ７
Ｃｈ ｏ － ｋ ｌ ｎ ｕ ｔｙ ｌｒ—Ａｌ ａ ｉＩ ｄ ｓｒ
Ｊ １ ，０ ７ ｕ．２ ０
【 综
述】
氯 碱 生 产 安 全 事 故 与 分 析
丁 永 浩
（ 上海氯碱化工股份有限公 司电化厂 ， 上海 ２０４ ） ０２ １
干氯（ 气态或液态 ） 通常不 与铜或碳钢类金 属 反应或使其腐蚀 ， 当有水气存在时会发生反应而 但
产生 强腐 蚀 。
有些材料可能与湿氯和干氯都相容 ， 也可能与 二者都不容（ 也就是与它们都发生反应 ）或者与湿 ， 氯相容但与干氯不相容 ， 或者相反。详见表 １ 。
表 １ 氯 与 某 些 物 质 的 反 应
举足轻重的作用。进入 ２ 世纪以来 ， １ 随着我国市场 经济 的持续快速 发展 ， 氯碱 工业发展势头迅 猛 ， 到 ２０ ０ ６年 年底 ， 国烧 碱 产 能 接 近 １８０万 ｔａ 领先 我 ０ ／，
全球 。氯碱 行业 属于 危 险化 学 品行业 。危 险化 学 品 行业 与 矿 山 、 建筑 施工 、 花爆 竹和 民用爆 破 器材 一 烟 起被 列 为我 国当前 ５个 高度 危 险行业 。氯碱行 业 每
助燃 ， 可与 多种 物质 反应 。氯 气微 溶于 水 ， 强烈 的 有 刺 激性 气 味 ， 黄绿 色 ， 呈 密度 比空气 大 ， 因此 ， 如果 氯
化工氯气泄漏爆炸事故分析
水中的铵不断富集，为生成大量的NCl3创造了条 件，
并为爆炸的发生埋下了重大的潜在隐患。
2、设备原因：
氯冷凝器列管氯气、液氯、氯化钙冷却盐 水腐蚀穿
孔导致盐水泄漏，是造成NCl3形成和聚集。
3、人员原因：
现场处理人员未经指挥部同意为加快氯气处理的 速度，以及在对NCl3富集爆炸危险性认识不足的情况 下，急于求成，判断失误，凭借以前的操作处理经验， 自行启动了事故氯处理装置，对4、5、6号液氯贮罐及 1、2、3号汽化器进行抽吸处理。在抽吸过程中，事故 氯处理装置水封处的NCl3因与空气接触和振动而首先 发生爆炸，爆炸形成的巨大能量通过管道传递到液氯 贮罐内，搅动和振动了罐内的NCl3,导致5号、6号液氯 贮罐内的NCl3爆炸。
化工氯气泄漏爆炸事故分析
位于重庆市江北区的重庆天原化工总厂 2004年4月15
日晚发生氯气泄漏，并引发爆炸。事故造 成人员伤亡，
更有十五万人被疏散撤离。
事故经过
2004年4月15日21﹕00，重庆天原化工总厂氯氢 分厂
1号氯冷凝器列管腐蚀穿孔，造成含铵(NH4)盐水 泄漏到
液氯系统，生成大量易燃的三氯化氮。4月16日 凌晨发生
管，安全管理责任不到位。安全生产管理 力量不足，不
熟悉化工行业的安全管理工作。
（3）事故调查不彻底以及事故隐患整改措施落实 不到位。
“2·14”氯化氢泄漏事故后，虽然采取了一些措 施，
但是没有认真从管理上查找事故的原因和总结教 训，整
改的措施不到位，督促检查力量也不够，以至于 在安全
的NCl3爆炸物。NCl3富集达到爆炸浓度和 启动事故氯
处理装置振动引爆了NCl3。
氯碱生产安全技术教材(PPT 75张)
13、气瓶事故
气瓶属于移动式压力容器，不论充装是永久气体、液化气体、溶 解气体，一旦逸出瓶外，极易扩散。 （1）受热、超装引起爆裂或爆炸 气瓶超过使用期限或材质不良，充装气体的气瓶，即使不超过设计
浓度（mg/m3 ） （ppm） 3000（1000）
5、隔膜电解槽的隔膜是由石棉纤维配制浆液经真空吸附在阴极网
上，生产过程中产生的氯气中会含有一定量的氢气，氯气与氢气 混合在一定比例时会发生爆炸，氯气与氢气的爆炸极限为5%87.5%（体积比），因此对氯气中的氢含量要严格加以控制。隔膜 电解槽工艺指标规定氯气中的氢含量单槽小于1%，氯气总管小于 0.4%。 6、各反应单元，各种物料的配比、流量、加料速度和物料规格，
氨的健康危害
氨（NH3）为常温常压下具有特殊刺激性臭味的气体，加压时易 被液化为无色液体。分子量17.032，凝点-77.7℃，沸点-33.5℃， 气体相对密度（空气=1）为0. 6，液体的相对密度（水=1）为 0.821（-79℃）。易溶于水，其水溶液即为氨水，含氢氧化铵和 氨，呈弱碱性。与空气混合爆炸极限为15.7~27.4%。
聚氯乙烯树脂
生产过程中存在的主要危险、危害
1、电解生产中需要使用大量电力由交流电整流为直流电，通过电
解槽使氯化钠水溶液电解生产氯、氢和氢氧化钠。在生产过程中 发生突然停电将会使电解生产系统工况突然变化，如果处理不当 ，轻则发生氯气逸出引起人员中毒，重则会有可能发生爆炸事故。
2、电解生产中使用的氯化钠水溶液中含的胺、铵离子，在电解过 程会与氯发生反应生成三氯化氮随着氯气带出，在液氯生产中液 化在液氯之中。三氯化氮是一种危险的爆炸物质，由于液氯在使 用中的汽化过程，剩余液氯中的三氯化氮含量比例上升，如果达 到一定数量就会发生爆炸。
(完整word版)氯碱行业安全生产事故案例
氯碱行业安全生产事故案例本帖面向业界同仁征集历史上行业内所有有记载的事故案例，力求以史为鉴，让悲剧不再重演。
为维护企业利益，我们建议不发布未经证实的事故案例，如有发布，请发帖人特别注明，并自行承担可能带来的一切法律后果。
2004年重庆天原化工总厂爆炸事故1.事故概况2004年4月15日21：00，重庆天原化工总厂氯氢分厂1号氯冷凝器列管腐蚀穿孔，造成含铵(NH+4)盐水泄漏到液氯系统，生成大量易燃的三氯化氮。
4月16日凌晨发生排污罐爆炸，1：33全厂停车；2：15左右，排完盐水4h后的1号盐水泵在停止状态下发生粉碎性爆炸。
16日17：57，在抢险过程中，突然听到连续2声爆响，经查是5号、6号液氯储罐内的三氯化氮发生了爆炸。
爆炸使5号、6号液氯储罐罐体破裂解体，并将地面炸出1个长9m、宽4m、深2m的坑。
以坑为中心半径200m范围内的地面与建筑物上散落着大量爆炸碎片。
此次事故造成9人死亡，3人受伤，15万名群众疏散，直接经济损失277万元。
2.事故分析经调查分析确认，爆炸直接因素的关系链是：氯冷凝器列管腐蚀穿孔→盐水泄漏进入液氯系统→氯气与盐水中的铵反应生成三氯化氮→三氯化氮富集达到爆炸浓度→启动事故氯处理装置因震动引爆三氯化氮。
1）直接原因（1）设备腐蚀穿孔导致盐水泄漏，是造成三氯化氮形成和富集的原因。
根据重庆大学的技术鉴定和专家分析，造成氯气泄漏和和含铵盐水流失是1号氯冷凝器列管腐蚀穿孔。
列管腐蚀穿孔的主要原因是：①氯气、液氯、氯化钙冷却盐水对氯气冷凝器存在的腐蚀作用；②列管内氯气中的水分对碳钢的腐蚀；③列管外盐水中由于离子电位差对管材产生电化学腐蚀和点腐蚀；④列管和管板焊接处的应力腐蚀；⑤使用时间较长，并未进行耐压实验，对腐蚀现象未能在腐蚀和穿孔前及时发现。
1992年和2004年1月该液氯冷冻岗位的氨蒸发系统曾发生过泄漏，造成大量的铵进入盐水，生成了含高浓度铵的氯化钙盐水。
1号氯冷凝器列管腐蚀穿孔，导致含高浓度的氯化钙盐水进入液氯系统，生成并大量富集具有极具危险的三氯化氮，演变成16日的三氯化氮大爆炸。
氯碱生产安全事故与分析
有些材料可能与湿氯和干氯都相容, 也可能与 二者都不容 (也就是与它们都发生反应 ) , 或者与湿 氯相容但与干氯不相容, 或者相反。详见表 1。
表 1 氯与某些物质的反应
物质
石棉 黄铜 碳钢 铸铁 铜 CPVC ( 氯化 PVC ) E - brite(铁素体不锈钢 ) 玻璃 石墨 氟碳润滑剂 铅 钼
干燥的氯气在低于 149 e 时与碳钢相容, 但如 果干燥氯气系统中进入了水蒸气或水, 形成的盐酸 和次氯酸与铁剧烈反应而迅速将其腐蚀, 因此, 氯气 干燥过程中必须严格控制干氯气中的含水量。 3. 5. 2 事故案例
案例 12。某氯碱厂 A#氯气透平压缩机正满负 荷运行, 在巡检中发现 1个中间冷却器出口的冷却 水有氯气味, 机组各级压缩比也显示异常。经实施 紧急停车后, 打开主机大盖检查, 发现第 2级叶轮腐 蚀大半, 其余级叶轮也不同程度腐蚀, 该转子报废。 调查发现, 一段中间冷却器有数十根列管泄漏, 冷却 水进入了透平压缩机。
K ey word s: chlorine; caustic soda; hydrogen; acciden ts Abstrac t: H ow to avert the accidents in ch lor- a lkali production is analyzed and d iscussed by a host o f liv ing exam p les.
案例 7。某厂液氯工段的 1只 0. 5 t钢瓶突然 爆炸, 爆炸形成的钢瓶碎片使附近的 4只钢瓶爆炸, 5只钢瓶被击穿, 13只钢瓶严重变形, 414 m2 厂房 倒塌。爆炸后, 10. 2 t氯 气波及 7. 35 km2 的区域, 共导致 59 人死 亡, 779人 氯气急 性中毒。调查表 明, 该钢瓶在药物化工厂氯化石蜡工段的使用过程 中, 石蜡倒灌入了钢瓶内。 3. 4 氢气和空气与氯气反应 3. 4. 1 危险性