工艺文件用基本术语
工艺文件用基本术语
Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
工艺文件用基本术语
General terms used for technological document
1、主题内容与适用范围
本标准规定了工艺文件用基本术语及其定义。
本标准适用于工艺文件的编制，编写其它技术文件时也可参照使用。
2、引用标准
GB3138 电镀常用名词术语
GB3375 焊接名词术语
标准化基本术语第一部分
GB8264-87 涂装技术术语
GB4863 机械制造工艺基本术语
3、基本概念
工艺 technology
将相应的原材料、半成品加工或装配成为产品或新的半成品的方法和过程。典型工艺 typical process
根据零、部、整件的结构和工艺特征进行分类、分组，对同组零、部、整件制定的统一的加工或装配工艺。
特种工艺 special technology
一般指化学、冶金、生物、光学、声学、电子、放射性等工艺。特种工艺所形成的质量特性，大都是直观不易发现的产品内在质量。
工艺性分析 analysis for technological efficiency
工艺人员对产品设计工艺性进行分析和评价，并作出评价结论的过程。
工艺性审查 review of technological efficiency
工艺人员对产品设计工艺性进行审查，并签署审查意见的过程。
工艺质量评审 technological quality review
对工艺总方案、生产说明书等工艺文件，关键件、重要件、关键工序的工艺规程，特种工艺文件的正确性、合理性、先进性、可靠性、可行性、安全性和可检验性进行评审、分析与评价的过程。
工艺流程 technological flow
劳动者使用设备和工具直接改变生产对象的形状、尺寸和性能，使之成为具有一定使用价值的产品的过程。
同义词：工艺过程 technological process
工艺文件 technological document
指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件的统称。
工艺文件格式 format of technological document
按工艺技术和管理要求规定的工艺文件栏目的编排形式.
工艺文件成套性 completeness of technological document
为组织生产、指导生产、进行工艺管理、经济核算和保证产品质量的需要，以产品为单位所应编制的工艺文件的总和。
工艺设计 process design
设计工艺方案、工艺规程等各种工艺文件和设计工艺装备等的过程。
工艺方案 process program
工艺准备工作的总纲，又称工艺过程方案。它指出产品试制中的技术关键及其解决办法，规定各项具体工艺工作应遵循的基本原则和应达到的各项先进、合理的技术、经济指标。
工艺规程 procedure
规定产品或零、部、整件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。
专业工艺规程 professional procedure
按工艺专业技术划分的对任何具有相同加工要求的产品（零、部、整件或整机）都适用的工艺规程，称为专业工艺规程。
典型工艺规程 typical procedure
采用典型工艺编制的工艺规程，称为典型工艺规程。
工艺规范 process specification
对工艺过程中工艺参数、工艺手段、工艺方法等有关技术要求所做的一系列统一规定。
操作规范 operation specification
根据生产的条件和性质、产品的质量特性和技术要求而制定的操作时必须遵守的规定。
工艺要素 process factor
与工艺过程有关的主要因素。
工艺设备 manufacturing equipment
简称设备。完成工艺过程的主要生产设备，如各种机床、加热炉、电镀槽、装联设备等。
工艺装备 tooling
简称工装。产品制造过程中所使用的各种工具的总称，包括刀具、夹具、模具、量具、检具、钳工工具和工位器具等。
4、生产对象
原材料 raw material
投入生产过程以创造新产品的物质。
主要材料 primary material（direct material）
构成产品实体的材料。
辅助材料 auxiliary material （indirect material）
在生产中起辅助作用而不构成产品实体的材料。
外协件 cooperation part
由本企业提供设计图样资料，委托其他企业完成部分或全部制造工序的零、部件。
在制品 work in process
在一个企业的生产过程中，正在进行加工，装配或待进一步加工、装配或待检查验收的制品。
半成品 semifinished product（semifinished goods）
在一个企业的生产过程中，已完成一个或几个生产阶段，经检验合格入库尚待继续加工或装配的制品。
成品 final product
在一个企业内已完成全部生产过程，可供销售的制品。
5、工艺方法
加工 processing
改变原材料；毛坯或半成品的形状、尺寸、性质或表面状态，使其符合规定要求的各种工作的统称。
机械加工 machining
利用机械力对各种工件进行加工的方法。
切削加工 cutting
利用切削工具从工件上切除多余材料的加工方法。
精加工 finishing cut
从工件上切除较少余量，所得精度比较高和表面粗糙度参数值比较小的加工过程。
超精密加工 ultraprecision machining
按照超稳定、超微量切除等原则，实现加工尺寸误差和形状误差在微米以下的加工技术。
压力加工 forming mechanical working
使毛坯材料产生塑性变形或分离而无切屑的加工方法。
挤压 extruding burnishing
用挤压工具以一定的压力作用于金属坯料或工件，使其产生塑性变形，从而将坯料成形或挤光工件表面的加工方法。
冲压 pressing（stamping）
使板料经分离或成形而得到制件的加工方法。
成形 forming
在一定条件下，不改变材料的物理状态，采用或不采用模具，改变形状或体积制成所需形状和尺寸的制件的加工方法。
成型 moulding
在一定条件下，通过改变材料的物理状态，并采用模具制成所需形状和尺寸的制件的加工方法。
冷加工 cold working
在低于再结晶温度时使金属材料产生塑性变形的一种加工方法。
热加工 hot working
使金属在不发生应变硬化的温度及形变速度下产生塑性变形或在高于再结晶温度使金属材料同时产生塑性变形和再结晶的加工方法。
热处理 heat treatment
将固态金属或合金在一定介质中加热、保温和冷却，以改变其整体或表面组织，从而获得所需性能的加工方法。
硬模铸造 gravity die casting
金属液在重力作用下浇注于金属模型腔内获得铸件的方法。
金属压铸 metal die casting
在一定的压力和压射速度下，将熔融金属压射到铸模的型腔中，待其冷凝后而得到一定形状和性能铸件的方法。
注射成型 injection moulding
将粉末或粒状塑料加热熔化至流动状态，然后以一定的压力和较高的速度注射到模具内，以形成各种制品的方法。
焊接 welding
通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。
钎焊 soldering（brazing）
采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点但低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间髑，并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。
压焊 pressure welding
焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热），以完成焊接的方法。点焊 spot welding
将焊件接头搭接并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。
球焊 ball bonding
加热使金属丝末端熔成球形，再加压、加热使该球形末端与被焊件接合起来的焊接方法。
浸焊 dip soldering
将焊件或带有钎料的焊件整体或局部浸入钎料浴槽或盐浴槽中加热进行钎焊的方法。
波峰焊接 wave soldering
也称流动焊接（flow soldering）。使被焊件的焊接部位通过焊料槽与熔融焊料的流动波峰接触进行焊接的一种方法。
再流焊 reflow soldering
按照技术要求，先将焊料涂在焊件的焊接部位（例如：焊盘），然后装上被焊件，再利用外部热源加热使焊料熔化。从而实现成组或逐点焊接的一种方法。
激光焊接 laser welding
用激光束作为能源进行焊接的方法。
电加工 electric machining
直接利用电能对工件进行加工的方法。
电子束加工 electron beam machining（EMB）
在真空条件下，利用电子枪中产生的电子，经加速、聚焦，形成高能量大密度的细电子束以轰击工件被加工部位，使该部位的材料熔化和蒸发，从而进行加工，或利用电子束照射引起的化学变化而进行加工的方法。
离子束加工 ion beam machining
利用离子源产生的离子，在真空中经加速聚焦而形成高速高能的束状离子流，从而对工件进行加工的方法。
等离子加工 plasma machining
利用高温高速的等离子流使工件的局部金属熔化和蒸发，从而对工件进行加工的方法。
激光加工 laser beam machining
利用功率密度极高的激光束照射工件的被加工部位，使其材料瞬间熔化或蒸发，并在冲击波作用下，将熔化物质喷射出去，从而对工件进行穿孔、蚀刻、切割，或用激光束作为能量进行热处理和焊接等。
超声波加工 ultrasonic machining
利用产生超声振动的工具，带动工件和工具的磨料悬浮液，冲击和抛磨工件的被加工部位，使其局部材料破坏而成粉末，以进行穿孔、切割和研磨，或利用超声能量进行焊接等。
电镀 electroplating
利用电解使金属或合金沉积在制件表面，形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程。
老化 aging
产品在给定的环境下（温度、湿度、压力、电压等）其特性随时间变化的过程。
装配 assembly
按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的工艺过程。
调试 shakedown test
在生产、安装和使用过程中，对设备、仪器所作的调整试验工作和使用仪器、工具等对产品所作的调整试验工作。
涂装 painting
将涂料涂覆于基底表面形成具有防护、装饰或特定功能涂层的过程，又叫涂料施工。
基本材料 basis materials
在其表面施涂或沉积的一种材料，又叫底材，若此材料为金属，则叫基体金属。
电泳 electrophoreses
悬浮于液体介质中的微粒在外电场作用下的定向运动。
表面预处理 surface pretreatment
在涂装前，除去基底表面附着物或生成的异物，以提高基底表面与涂层的附着力或赋予表面以一定的耐蚀性能的过程，又叫前处理。
脱脂 degreasing
除去基底表面油污的过程。
除锈 derusting
除去钢铁基底表面锈蚀产物的过程。
酸洗 pickling
用酸液洗去基底表面锈蚀物和轧皮的过程。
喷砂 sand blasting
利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基底表面的过程。
喷丸 shot blasting
利用高速丸流的冲击作用清理和强化基底表面的过程。
锈蚀等级 rusting grade
钢铁表面锈蚀程度的分级。
除锈等级 derusting grade
钢铁表面锈蚀物除去程度的分级。
除旧漆 depainting
除去旧的损坏的涂膜，以准备再涂装的过程。
表面调整 surface conditioning
把表面转化为能在以后的工序中得到成功处理的适当状态的过程。
转化处理 conversion treatment
产生一种由基底表面金属的化合物组成的膜的化学或电化学过程。
磷化 phosphating
利用含磷酸或含磷酸盐的溶液在基底金属表面形成一种不溶性磷酸盐膜的过程。
钝化 passivating
使基底金属表面产生钝态的过程。
空气喷涂 air spraying
利用压缩空气将涂料雾化并射向基底表面进行涂装的方法。
静电喷涂 electrostatic spraying
利用电晕放电原理使雾化涂料在高压直流电场作用下荷负电，并吸附于荷正电基底表面放电的涂装方法。
粉末静电喷涂 electrostatic powder spraying
利用电晕放电原理使雾化的粉末涂料在高压电场的作用下荷负电并吸附于荷正电基底表面放电的涂装方法。
自动喷涂 automatic-spraying
利用电器或机械原理（机械手或机器人）自动控制进行的一种涂装方法。电泳涂装 electro-coating
利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。
阴极电泳涂装 cathode electro-coating
利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于阴极基底表面的涂装方法。
自泳涂装 autophoresis coating
利用化学反应使涂料自动沉积在基底表面的涂装方法。
机器人涂装 robot painting
利用机器人或机械手取代人工进行的自动涂装。
换色 colour changing
喷涂过程中从喷涂一种颜色的涂料变换为喷涂另一种颜色涂料的过程。涂底漆 priming
施涂底漆的过程。
刮腻子 puttying
刮填腻子的过程。
打磨 grinding
利用砂布、砂纸风动工具等使涂膜平整的过程。
涂面漆 topcoating
在底层和中间层上涂面层的过程。
罩光 glazing
在面层上涂一道或几道清漆增加或改善涂面光泽的过程。
调漆 paint mixing
涂装前将涂料原液调配到符合施工要求的粘度或颜色的过程。
遮蔽 masking
用适当方法和材料将不需涂装的邻接部位进行遮盖的过程。
湿碰湿 wet on wet
在前一道未干燥固化的涂层上涂覆后一道涂层并最后一起干燥固化的涂装方法。
晾干时间 flash off time
湿碰湿的时间间隔，或烘烤前挥发去大部分溶剂的时间。
修补 repair
局部涂覆填料或涂料，以修正表面缺陷部位或损坏的旧涂膜的过程。
抛光 polishing
将涂膜推擦光亮化的过程。
擦净 tacring
在喷涂面漆前用粘性擦布擦去工件表面异物的过程。
泳透力 throwing power
在一定条件下，电泳涂料在工件背离电极的部位（内面，凹面，缝隙等）沉积涂层的能力。
涂覆间隔 interval between coating
在前一道涂层上再涂覆的时间间隔。
施工粘度 applicable viscosity
适合于某一施工方法的涂料粘度。
稀释比 thinner ratio
将涂料原液调配到某一施工粘度所需的涂料原液与稀释剂的比例。
阴阳极比 cathode（anode ratio）
电泳涂装中的阴极与阳极的面积之比。
电泳条件 deposition conditions
电泳涂装中沉积符合规定要求的涂层所用的电压、电流和时间等工艺条件的总称。
喷漆室 spray booth
进行喷涂操作时能防止漆雾飞散或能捕集漆雾的封闭或半封闭装置。
喷枪 spray gun
将涂料雾化和喷射到基底表面的一种工具。
挂具 rack
涂装过程中悬吊工件的吊架。
固化 curing
由于热作用、化学作用或光的作用产生的从涂料形成所要求性能的连续涂层的缩合、聚合或自氧化过程。
干燥 drying
涂层从液态向固态变化的过程。
表干 surface dry
涂层从液态变到表面形成薄而软的不粘滞膜的过程。
实干 hard dry
涂层从液态变到受压时也不粘滞，以及可以进行涂刷的状态。
干燥时间 drying time
在一定条件下，一定厚度的涂层从液态达到规定干燥状态的时间。
烘干 stoving
加热使湿涂层发生干燥固化的过程。
自干 air dry
湿涂层暴露于常温空气中，自然发生干燥固化的过程。
红外干燥 infra-red drying
利用红外辐射源干燥和固化湿涂层的过程。
对流干燥 convection drying
利用热空气进行对流干燥和固化湿涂层的过程。
过烘烤 overbaking
涂膜烘烤过度而出现脆性、烧焦等的不良现象。
涂层 coat
一道涂覆所得到的连续膜层。
涂膜 film
涂覆一道或多道涂层所形成的连续膜层。
中间层 intermediate coat
涂层系统中处于底层和面层之间的涂层。
罩光层 finish coat
用于增加或改善涂层光泽的清漆层。
装饰涂层 decorative coat
主要用于装饰的一种涂层。
防蚀涂层 anti-corrosive coat
主要用于防止基底腐蚀的一种涂层。
功能涂层 functional coat
主要具有特定功能的一种涂层。
涂层外观 appearance of coat
肉眼可见的涂膜的状态。
光泽 gloss
涂膜表面以反射光线的能力为特征的一种光学性质。附着力 adhesion
涂层与基底间联结力的总和。
涂膜硬度 hardness of film
涂膜抗机械作用的能力。
干膜厚度 thickness of dry film
干涂膜的厚度。
湿膜厚度 thickness of wet film
湿涂膜的厚度。
耐蚀性 corrosion resistance
涂膜抗腐蚀破坏作用的能力。
耐久性 durability
涂膜抗其所处环境的破坏作用的能力。
耐光性 light fastness
涂膜受光作用保持其特性的能力。
防锈性 anti-rusting
涂膜防铁及其合金材料或制件锈蚀的能力。柔韧性 flexibility
涂膜适应其承载体变形运动的能力。
耐片状剥落性 flaking resistance
涂膜抗从底面片状剥落的能力。
耐丝状腐蚀性 filiform corrosion resisrance 涂膜抗丝状腐蚀的能力。
耐开裂性 cracking resistance
涂膜抗开裂作用的能力。
耐粉化性 chalking resistance
涂膜抗其表面产生白垩状粉末的能力。
耐擦伤性 scratch resistance
涂膜抗各种磨粒作用和压力作用损伤的能力。耐磨性 wear resistance
涂膜抗磨损作用的能力。
防污性 anti-fouling
涂膜表面防止有害生物生长和附着的能力。耐溶剂性 solvent resistance
涂膜抗溶剂作用的能力。
耐油性 oil resistance
涂膜抗油类作用的能力。
耐水性 water resistance
涂膜抗水作用的能力。
耐化学性 chemical resistance
涂膜抗酸、碱、盐类物质作用的能力。
耐候性 weathering resistance
涂膜抗大气环境作用的能力。
耐湿热性 humidity resistance
涂膜耐湿热作用的能力。
耐老化性 ageing resistance
涂膜耐老化作用的能力。
耐热性 heat resistance
涂膜抗热作用的能力。
冲洗性 washability
涂膜抗除污冲洗引起破坏的能力。
耐冲击性 impact resistance
涂膜抗冲击作用的能力。
打磨性 grindability
涂膜表面用砂纸、砂布等打磨材料打磨平滑的性能。收缩 cissing
湿涂膜局部缩回导致漏涂区域或涂层减薄的现象。渗色 bleeding
涂膜间颜色的迁移所致涂膜变色的现象。
浮色 bloading
涂膜中的可溶性有色物质从涂膜中扩散出来的现象。发白 blushing
一般由潮气、起霜所致有机涂膜的变白或失泽现象。桔皮 orange peel
涂膜上出现的类似桔皮的皱纹表层。
泛黄 yellowing
涂层，尤其白色涂层或清漆层在老化过程中颜色变黄的现象。
起皱 wrinkling
在干燥过程中涂膜通常由于表干过快所引起的折起现象。
针孔 pinholing
在涂覆和干燥过程中涂膜产生小孔的现象。
起皮 peeling
涂膜自发脱离的现象。
流挂 sagging
在涂覆和固化期涂膜出现的下边缘较厚的现象。
老化 weathering
涂膜受大气环境作用发生的变化。
大气曝晒试验 atomospheric expose test
试件暴露于大气条件下进行的旨在研究其在不同环境中腐蚀及污染程度与状态的试验。
加速老化试验 accelerated weathering test
模拟并强化自然户外气候对试件的破坏作用的一种实验室试验，又叫人工老化试验，即试件暴露于人工产生的自然气候成分中进行的实验室试验。
湿热试验 humidity cabinet test
试件在恒温恒湿箱中进行的检查其耐湿热性能的试验，又叫潮湿箱试验。
6、工艺要素
工序 operation
一个或一组工人在一个工作地对同一个或同时对几个制件所连续完成的一部分工艺过程。
关键工序 critical process
对产品质量其决定性作用的工序。关键工序由工艺部门确定，其范围一般包括：形成关键、重要特性的工序；加工难度大、容易产生质量不稳定、出废品后经济损失较大的工序；关键、重要的外购器材、外协件入厂检验工序。特殊工序 special process
难以准确评定其质量的关键工序。
工序能力 process capability
工序处于稳定状态时，加工误差正常波动的幅度。通常用6倍的质量特性分布的标准偏差表示。
工序因素 process factor
影响工序质量指标的各种因素。
工序控制 process control
为确保产品质量，运用科学的管理手段，使工序中影响产品质量的人员、设备、器材、方法和环境等主导因素处于受控状态。
工序控制点 process control point
为保证工序处于受控状态，在一定的时间和一定的条件下，在产品制造过程中需要重点控制质量特性的关键部位或薄弱环节。
工步 step（manufacturing step）
在加工表面（或装配时的连接表面）和加工（装配）工具不变的情况下，所连续完成的一部分工序。
工位 position
为了完成一定的工序部分，一次安装工件后，工件（或装配单元）与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。
工作地 work station
工人运用劳动工具，对劳动对象进行制作的场所。
工艺余量 technology allowance
为工艺需要而增加的工件（或毛坯）的尺寸。
工时 man hour
表示劳动时间的计量单位。一个劳动者工作一小时为一个工时。
定额 norm（guota）
在一定的生产技术条件下，一定的时间内，生产经营活动中，有关人力、物力、财力利用及消耗所应遵守或达到的数量和质量标准。
时间定额 standard time
在一定生产条件下，生产单位合格产品或完成一道工序的时间消耗标准。工时定额 man hour norm
以工时为计量单位的时间定额。
产量定额 quota output
单位工作时间内生产的合格产品的数量标准或完成的工作量标准。
定额时间 quota time
劳动者为完成一定的生产工作任务需要消耗的各类必要劳动时间总量。根据工时消耗分类原理，由四类必要时间组成，即作业时间；布置工作地时间；休息与生理需要时间；准备与结束时间。
操作定额 basic cycle time
即操作时间定额。对直接用于制造产品或零、部件所消耗的时间的规定。可分为基本时间和辅助时间两部分。
准备结束定额 preparing and concluding time guota
即准备结束时间定额。对工人生产一批产品或零、部件，进行准备和结束工作所消耗的时间的规定。
工时利用率 man hour utilization rate
反映制度工作时间利用程度的指标。
工时利用率=（制度内实际工作工时数/制度工时数）×100％计算该项指标时，应包括停工后被用于从事其他生产活动的时间，但不包括加班加点时间。
设备台时 one machine-hour
一台设备工作一个小时为一个设备台时。台时是机器设备工作量的计量单位。
材料消耗工艺定额 materials consumption quota in process
在一定生产条件下，生产单位产品或零件所需消耗的材料总重量。
材料使用率 overall material utilization rate
产品或零件的总质量占其材料消耗工艺定额的百分数。
材料利用率 overall material utility rate
产品或零件的净质量占其材料消耗工艺定额的百分数。
零件毛重 gross weight of part
零件毛坯的总质量。
零件净重 net weight of part
按图纸要求加工后的成品零件质量（不包括油漆、电镀和其他涂覆层等）。
涂料消耗量 coating consumption
指涂料材料的工艺消耗量。
能源消耗定额 energy consumption quota
指在一定生产技术组织条件下，为生产单位产品或完成某项任务所必须消耗的能源数量标准。
企业综合能耗 enterprise comprensive energy consumption
企业在某段时间内实际消耗的各种能源量按规定的计算方法和单位折算为一次能源后的总和。
单位产值综合能耗 comprehensive energy consumption per unit output value 单位产值综合能耗=总综合能（源）消耗量/产品总产值
单位产品综合能耗 comprehensive energy consumption per unit output value 单位产品综合能耗=总综合能（源）消耗量/某种产品的总产量
企业能源利用率 enterprise energy utility rate
企业能源利用率=企业有效能量之和/企业总综合能耗量
加工精度 machining accuracy
零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度。
表面粗糙度 surface roughness
指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。一般由所采用的加工方法和其他因素形成。
7、工艺文件
工艺流程图 technological flow chart
用规定的符号和图形表示生产对象由投入到产出，按一定顺序排列的加工、搬运、检验、停放、储存等生产过程。
工艺过程卡片 process sheet
以工序为单位简要说明产品或零、部件的加工（或装配）过程的一种工艺文件。
工艺卡片 detail process sheet
按产品或零、部件的某一工艺阶段编制的一种工艺文件。它以工序为单位，详细说明产品（或零、部件）在某一工艺阶段中的工序号、工序名称、工序内容、工序参数、操作要求以及采用的设备和工艺装备等。
工序卡片 operation sheet
在工艺过程卡片或工艺卡片的基础上，按每道工序所编制的一种工艺文件。一般具有工序简图，并详细说明该工序的每个工步的加工（或装配）内容、工艺参数、操作要求以及所用设备和工艺装备等。
工艺附图 process attached illustration
附在工艺规程上用以说明产品或零、部件加工或装配的简图或表图。
调整卡片 setting table（setting sheet）
对自动、半自动机床或某些齿轮加工机床等进行调整用的一种工艺文件。工艺说明 process instruction
用文字或图表等形式对所采用的工艺作的说明，
工艺文件目录 catalogue of technological documentation
按页次编制的产品工艺文件的清单，用于工艺文件装订成册。
工艺文件明细表 list of technological documentation
产品工艺文件汇总的清单，它反映产品工艺文件的成套性。
工艺文件更改通知 change order for technological documentation
工业工程的基本概念
I E（I N D U S T R I A L E N G I N E E R I N G）基本概念和知识一．IE 的起源和发展： 1.20世纪初，美国工程师泰勒发表的《科学管理的原理》代表人类进入“科 学管理时代”. 2.1908年美国宾州州立大学开设工业工程课程. 3.1917年美国成立工业工程师协会. 4.1948年美国成立工业工程师学会，致力于专业发展和学术活动. 5.二战期间，运筹学的发展，加强了工业工程的理论基础，使之成为更加成 熟的学科. 6.1975年美国150所大学开设工业工程课程. 二、IE 的定义： 1.IE 是一门技术与管理相结合的工程学科。 2.美国工业工程师学会（AIIE）1955年提出，后经修改的定义：工业工程是 对人员,物料,设备,能源,和信息所组成的集成系统，进行设计,改善,和设置的一门学科。它综合运用数学,物理学和社会科学的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理和方法，对该系统所取得的成果进行鉴定,预测和评价。该定义被美国国家标准学会（ANSI）作为标准术语，即《工业工程术语》标准（Industrial Engineering Terminology, ANSI Z94,1982） 3.《美国大百科全书》（1982年版）解释： 工业工程是对一个组织中人,物料和设备的使用及其费用作详细分析研究，这种工作由工业工程师完成，目的是使组织能够提高生产率,利润率和效率. 4. 著名工业工程专家P.希克斯（PHILIP.E.HICKS）解释： 工业工程的目标就是设计一个生产系统及该系统的控制方法，使它以最低的成本生产具有特定质量水平的某种或几种产品，并且这种生产必须是在保证工人和最终用户的健康和安全的条件下进行。 三、IE 的基本思想： 1.控潜意识：关注系统，挖掘潜力，提高生产率,降低成本。 2.改革意识：永不自满，永无止境。 3.追求完美意识：坚信任何工作总可以找到更好的方法,只有更好，没有最好。 4.系统意识：从全局出发，追求系统效益。 5.协作意识：提高协作精神，在工作中取得别人的支持。 6.问题意识：凡事要问为什么。 7.浪费意识：不能容忍任何形式的浪费。 8.标准化意识：把一切工作成果制成标准。 四．IE 的作用： 1.提高生产率，提升质量，降低消耗，提高竞争力。 2.基于现代科学技术理论，运用工程分析，设计原理和方法提高科学管理水 平。
项目管理系统专业术语
项目管理常用项目管理专业术语： 一、缩写 AC 实际成本 ACWP 已完成工作实际成本 AD 活动描述法 ADM 箭线法 AF 实际完成日期 AOA 双代号网络图 AON 单代号网络图 AS 实际开始日期 BAC 完工预算 BCWP 已完成工作预算成本 BCWS 成本核算计划 CCB 变更控制委员会 CPFF 成本加固定费（合同） CPIF 成本加奖励（合同） CPI 成本执行指数（费用指数） CV 成本偏差 DD 数据日期 EAC 完工估算 DU 历时或工期 EF 最早完工日期 ES 最早开始日期 ETC 完工尚需估算 EV 挣值 EVM 挣值管理 FF 自由时差或完成-完成（逻辑关系） FFP 完全固定总价（合同） FPIF 固定价加奖励（合同） FS 完成-开始（开始） GERT 图形评审技术 IFB 投标邀请 LOE 投入水平 LS 最晚开始时间 OBS 组织分解结构 PC 完成百分比 PDM 前导图 PERT 计划评审技术 PF 计划完成日期 PM 项目管理或项目经理
PMBOK 项目管理知识体系 PMP 项目管理专业人员 PS 计划开始日期 PV 计划值 QA 质量保证 QC 质量控制 RAM 责任分配矩阵 RDU 剩余历时或工期 RFP 邀请提交建议书 RFQ 邀请报价 SF 计划完成日期或开始-完成 SOW 工作说明 SPI 计划执行指数（进度指数） SS 计划开始时间或开始-开始 SV 进度偏差 TC 目标完成日期 TF 总时差或目标完成日期 TS 目标开始日期 TQM 全面质量管理 VE 价值工程 WBS 工作分解结构 二、定义 职责矩阵：责任分配矩阵 活动：项目过程中的工作单元，一个活动通常具有预计的时间，预计的成本和预算的资源需求，活动通常细分成单个任务。 活动定义：确定完成项目各种可交付物成果所需要执行的具体活动。 活动描述：在项目网络中使用的短语或标示。活动描述通常是描 述某个活动的工作内容 活动历时估算：估算完成单项活动所需要的工作时间。 双代号网络图：用箭线表示活动 活动排序：识别相互之间的逻辑关系并形成相应文档。 真实成本：给定一段时间范围内，完成工作所引起的、在与计划值和挣值（它们有时仅是直接人工工时，或仅是直接成本，或是包括间接成本 在内的所有成本）范围内预算的任何成本相关的全部成本。 单代号网路图：用节点表示工作 已完成工作实际成本：在规定时间内进行进行某项工作（直接或间接）实际 发生的成本 实际完成日期：活动的工作实际完成的时间点（某些应用领域，当工作“基 本完成”时这个活动认为是完成） 行政收尾：为项目正式结束而建立、收集和分发有关信息 应用领域：具有一些共同元素的项目，这些沟通元素并非在所有项目都出现，应用领域通常按照项目产品（如按照类似的技术活产业部门）或 客户类型（如外部的或内部的，政府与商业）来定义，应用领域 也有重叠。
机械加工工艺基础知识点总结精编版
机械加工工艺基础知识 点总结 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
机械加工工艺基础知识点总结 一、机械零件的精度 1.了解极限与配合的术语、定义和相关标准。理解配合制、公差等级及配合种类。掌握极限尺寸、偏差、公差的简单计算和配合性质的判断。 基本术语：尺寸、基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、尺寸偏差、上偏差、下偏差、（尺寸）公差、标准公差及等级（20个公差等级，IT01精度最高；IT18最低）、公差带位置（基本偏差，了解孔、轴各28个基本偏差代号）。 配合制： （1）基孔制、基轴制；配合制选用；会区分孔、轴基本偏差代号。 （2）了解配合制的选用方法。 （3）配合类型：间隙、过渡、过盈配合 （4）会根据给定的孔、轴配合制或尺寸公差带，判断配合类型。 公差与配合的标注 （1）零件尺寸标注 （2）配合尺寸标注 2.了解形状、位置公差、表面粗糙度的基本概念。理解形位公差及公差带。 几何公差概念： 1）形状公差：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度。 2）位置公差：位置度、同心度、同轴度。作用：控制形状、位置、方向误差。3）方向公差：平行度、垂直度、倾斜度、线轮廓度、面轮廓度。 4）跳动公差：圆跳动、全跳动。 几何公差带： 1）几何公差带 2）几何公差形状 3）识读 3.正确选择和熟练使用常用通用量具（如钢直尺、游标卡尺、千分尺、量缸表、直角尺、刀口尺、万能角尺等）及专用量具（如螺纹规、平面样板等），并能对零件进行准确测量。 常用量具： （1）种类：钢直尺、游标卡尺、千分尺、量缸表、直角尺、刀口尺、万能角尺。 （2）识读：刻度，示值大小判断。 （3）调整与使用及注意事项：校对零点，测量力控制。 专用量具： （1）种类：螺纹规、平面角度样板。 （2）调整与使用及注意事项 量具的保养 （1）使用前擦拭干净 （2）精密量具不能量毛坯或运动着的工伯 （3）用力适度，不测高温工件 （4）摆放，不能当工具使用 （5）干量具清理
生产技术文件管理办法
生产技术文件管理办法 目的： 本程序规定了技术文件的标识、编制、审批、分类、回收、处置、更改、归档和 保管等要求,以确保公司体系有效运行起作用的各个场所使用有效版本的技术文 件和资料并能及时从所有场所撤回失效和作废的文件,以防止误用. 2.适用范围适用于公司技术文件和资料的管理活动. 3.定义 3.1标识------是对公司的和顾客特定的主要资料的清楚分类. 3.2保管------包括更改服务和归档,而且要确保能查到所需的文件. 3.3审批------包括公司的和顾客规定之间的比较和转换,以及对文件形式和内容的检查,且经授权部门/人员的认同. 1. 职责 1.1 技术课负责技术文件和资料的分类标识、编制、审批、批准、分发、回收、 处置、更改、归档、保管及外来文件、图样的评审、转换等管理工作. 1.2 技术课主管负责技术文件建立的审核，制造部经理负责批准. 1.3 各部门、车间主管负责各自使用的技术文件和资料的保管并有权根据生产现 状对技术提出更改意见. 2. 工作程序 2.1 技术文件和资料的分类与受控范围. 2.1.1 技术文件按其内容分为产品图样和产品质量控制文件两大类. a. 产品图样包括:产品图、工艺流程图、工艺卡片、工装图等; b. 产品质量控制文件包括:控制计划、PFMEA、检验指导书、试验规程、校检规程、操作规程、各类作业指导书等. 5.1.2 资料按其内容分为:标准资料、材料标准、外来图样和使用CAD的数据资料. 5.1.3 本公司的技术性文件和资料均应列入技术文件和资料分尖汇总表予以受 控. 5.1.4 纳入技术文件和资料分类汇总表的下发文件和资料均应盖有受控的控制 状态标识. 2.2 技术文件的编制 5.2.1技术课根据公司实际需要,由其主管及时落实编制技术文件的任务. 5.2.2 技术文件编制人员应按有关标准或顾客要求编制相应的工艺技术文件. 5.2.3形成的工艺技术应与有关标准或图样保持协调统一、正确完整. 5.2.4 当顾客提供的图样、规范中标出特殊特性符号时,编制人员地转换过程中,应按顾客指定的特殊特性符号标注在相应的技术文件中. 5.2.5 技术文件编制人员在完成了技术文件的制作后,应将形成的技术文件和文件报批单递交技术课主管审核. 2.3 文件的审批、归档 2.3.1 技术主管接到新编制的技术文件和文件报批单,应及时组织相关人员进行审核,必要时需递交顾客认可. 2.3.2 承办审核或认可的人员应把指导意见填写在文件报批单上,由制造部经理批准签署.
工业工程、仓储专业英语词汇
Total Quality Management全面质量管理Continuous Improvement持续改进Human Factors人因学、工效学 Man-Machine Systems人机系统 Shop-Floor Activities车间活动Simulation Model仿真模型 Code of Ethics道德标准、职业准则Performance Measure绩效测量Benchmark标杆 performance evaluation绩效评价 zero defects零缺陷 interdisciplinary跨学科manufacturing制造 interaction互动、交互 integration集成 curriculum课程体系 discipline学科 attrition中途退学 multi-disciplinary多学科 flexible simulation柔性仿真 Labor Specialization劳动力专业化standardized parts标准化的零部件moving assembly line装配线 Mass Production Era批量生产Queuing Theory排队理论 Process Analysis流程分析 Statistical Sampling统计采样 Industrial Engineering（IE）工业工程Industrial Engineer工业工程师Simulation仿真 Operations Research 运筹学 Quality Improvement Engineering质量改善工程 Management Services管理服务Engineering Services工程服务Performance Improvement Engineering 绩效改善工程 Material Handling物料搬运Logistics物流（学科） material flow物流Financial Management金融/财务管理 Project Management项目管理 Business Planning and Development商业规划与开发 Information Technology（IT）信息技术Business Process Redesign/Reengineering （BPR）业务流程再设计/再造 Human Resource Management人力资源管理Quality Movement质量运动 Total Order Management（TOM）全面订单管理 Material Requirement Planning（MRP）物料需求计划 companies are flattening corporate structures 企业结构扁平化 accuracy精度functional departments职能部门 mechanical engineering department机械工程
质量管理体系基本术语
产品（3.4.2）被定义为“过程（3.4.1）的结果”。 过程被定义为“一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动”。 如果术语“过程”由它的定义所替代： 产品则成为“一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动的结果”。 3.1 有关质量的术语 3.1.1 质量quality 一组固有特性（3.5.1）满足要求（3.1.2）的程度。 注1：术语“质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。 注2：“固有的”（其反义是“赋予的”）就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。 3.1.2 要求requirement 明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望 注1：“通常隐含”是指组织（3.3.1）、顾客（3.3.5）和其他相关方（3.3.7）的惯例或一般做法，所考虑的需求或期望 是不言而喻的。 注2：特定要求可使用修饰词表示，如产品要求、质量管理要求、顾客要求。注3：规定要求是经明示的要求，如在文件（3.7.2）中阐明。 注4：要求可由不同的相关方提出。 3.1.3 等级grade 对功能用途相同但质量要求（3.1.2）不同的产品（3.4.2）、过程（3.4.1）或体系（3.2.1）所作的分类或分级。 示例：飞机的舱级和宾馆的等级分类。 注：在确定质量要求时，等级通常是规定的。 3.1.4 顾客满意customer satisfaction 顾客对其要求（3.1.2）已被满足的程度的感受 注1：顾客抱怨是一种满意程度低的最常见的表达方式，但没有抱怨并不一定表明顾客很满意。 注2：即使规定的顾客要求符合顾客的愿望并得到满足，也不一定确保顾客很满意。 3.1.5 能力capability 组织（3.3.1）、体系（3.2.1）或过程（3.4.1）实现产品（3.4.2）并使其满足要求（3.1.2）的本领 注：ISO3534—2 中确定了统计领域中过程能力术语。 3.2 有关管理的术语 3.2.1 体系（系统）system 相互关联或相互作用的一组要素。 3.2.2 管理体系management system 建立方针和目标并实现这些目标的体系（3.2.1）
管理术语解析
KPI（关键业绩指标）和MBO（目标管理）虽然都是把目标加以数量化，但两者本质上最大的差异就是，KPI是比较策略性的，所以通常都是属于公司的重大目标；而MBO则不一定，但通常多数情况下、会偏向例行性的工作。 目标管理是指由下级与上司共同决定具体的绩效目标，并且定期检查完成目标进展情况的一种管理方式。由此而产生的奖励或处罚则根据目标的完成情况来确定。 目标管理法属于结果导向型的考评方法之一，以实际产出为基础，考评的重点是员工工作的成效和劳动的结果。 关键业绩指标是一系列既独立又相关，可以测定及评估，且能较完整地描述员工岗位职责及业绩不同侧面的重点因素。 关键业绩指标是企业开展绩效管理的基础，是推动公司价值创造的驱动因素。在编制关键业绩指标的基础上，制定岗位的绩效目标，经过一定的工作周期后，开展绩效考核，根据考核结果确定员工的薪酬、岗位调整、培训、职业发展等，并对关键业绩指标进行修正，从而形成绩效管理的闭环。在绩效管理流程中，制定关键业绩指标是其中必不可少的重要环节。 关键业绩指标是岗位说明书的重要组成部分，是对公司战略目标的分解，并随公司战略的演化而不断修正。它是对岗位关键重点工作行为的反映，而不是对所有工作活动的反映。 MBO是绩效管理方法的一种，而KPI只是考核的一种工具；另外，MBO是关注过程管理的，而KPI是关注结果的。 三大绩效管理工具全解析：MBO KPI BSC MBO（目标管理）、KPI（关键绩效指标）、BSC（平衡计分卡）这三种工具其实是最常用的绩效体系设计工具。要想切实地在企业中做好绩效管理，首先就是要依据企业的具体情况做好绩效管理体系设计。然而，就是选择哪一种绩效工具呢？其实许多企业在设计绩效体系时，是没有详细考虑这些绩效工具是否适应该企业的实际情况的。那么这几种绩效设计工具到底有什么关系？我们在运用它们设计绩效体系时应该如何选择呢？ 目标管理（MBO） MBO被管理学界喻为像哥白尼日心说一样具有划时代意义的管理工具，与学习型组织和企业流程再造（BPR）并称为20世纪最伟大的三大管理思想。目标管理（MBO）是由管理学大师彼得。德鲁克在1954年首先提出来的。MBO的特点在于以人为本，强调员工参与管理，能有效调动员工的积极性。它基于员工的所完成工作来评价员工的工作表现。 我国很多企业在运用MBO时都陷入了一个误区：把目标管理用成了计划管理。一般都是企业老板制定年度目标，然后将工作任务强行分摊给各部门，部门再分摊到每个员工。在这个过程中，始终没有员工的参与。因而，目标难以得到认同，执行起来自然大打折扣。 在实施MBO上，我们在长期的管理咨询实践中，提出了“四个共”的思想，即共识、共担、共享和共赢。 MBO有许多优点： （1）目标管理对组织内易于度量和分解的目标会带来良好的绩效。对于那些在技术上具有可分性的工作，由于责任、任务明确目标管理常常会起到立竿见影的效果，而对于技术不可分的团队工作则难以实施目标管理。 （2）目标管理有助于改进组织结构的职责分工。由于组织目标的成果和责任力图划归一个职位或部门，容易发现授权不足与职责不清等缺陷。
机械制造基础名词解释
1.生产过程：将原材料转变为成品得全过程。包括：原材料得运输,保管 与准备，产品得技术,生产准备,毛坯得制造，零件得机械加工及热处理，部件或产品得装配检验油漆包装，以及产品得销售与售后服务等. 工艺过程：生产过程中,直接改变生产对象得形状、尺寸、及相对位置与性质等，使其成为成品或半成品得过程。 工艺过程分为机械加工工艺过程与机械制造工艺过程。 机械加工工艺过程：采用机械加工方法（切削或磨削）直接改变毛坯得形状、尺寸、相对位置与性质等，使其成为零件得工艺过程。 机械加工工艺过程直接决定两件与机械产品得精度，对产品得成本、生产周期都有较大得影响，就是整个加工工艺过程得重要组成部分。 机械制造工艺过程：一般包括零件得机械加工工艺过程与机器得装配工艺过程。就是 机械加工工艺过程得组成:工序、安装、工位、工步、走刀. 工艺规程：规定产品或零部件制造过程与操作方法等得工艺文件。 种类：机械加工工艺过程卡与机械加工工序卡。 作用、所需原始资料、原则与步骤P248—252 生产纲领:企业在计划期内应当生产得产品产量与进度计划。P２5２2.基准:用来确定生产对象上几何要素间得几何关系所依据得那些点线面, 根据功用不同分为设计基准与工艺基准。Ｐ８５ 设计基准：设计图样上所采用得基准，就是标注设计尺寸或位置公差得起点. 工艺基准：在工艺过程中所采用得基准。根据用途不同分为定位基准，测量基准，装配基准,工序基准。 3.工件装夹（定位、夹紧) 自由度分析、修改等ｐ８1-96 六点定位原理:理论上讲，工件得六个自由度可用六个支撑点加以限制,前提就是这六个支撑点在空间按一定规律分布,并保持与工件得定位基面相接触。 完全定位：工件得六个自由度完全被限制得定位。 不完全定位:按加工要求，允许一个或几个自由度不被限制得定位。 欠定位:按工序得加工要求，工件应该限制得自由度而未予限制。在确定工件定位方案时，欠定位就是绝对不允许得。 过定位:工件得同一自由度被两个或两个以上得支撑点重复限制得定位。P88 精基准定位：在以后得工序中则使用经过加工得表面作为定位基准。 粗基准定位：工件加工得第一道工序或最初几道工序中，只能用毛坯上未经加工得表面作为定为基准.Ｐ259 4.加工得时间概念（基本、辅助、布置工作地、休息与生理需要、准备与终 结等）ｐ279 5.基本重合原则:要尽可能选用设计基准作为精基准，即遵循基准重合原 则。特别就是在最后精加工时，为保证加工精度,更应遵循这个原则，这样可以避免由于基准不重合而引起得误差。 基准统一原则:应尽可能选择加工工件多个表面时都能使用得定位基准作为精基准，即遵循基准统一原则。这样便于保证各加工面间得相互位置
汽车生产四大工艺操作规范及工艺文件
精心整理 汽车生产四大工艺流程及工艺文件 一、工艺基础—概念 1、工艺 即加工产品的方法(手段、过程)。是利用生产工具对原材料、毛坯、半成品进行加工,改变其几何形状、外形尺寸、表面状态和内部组织的方法。 2、工艺规程 规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等工艺规定（文件）。 3、工艺文件 指导工人操作和用于生产、工艺管理的各种技术文件。是企业组织生产、计划生产和进行核算的重要技术参数。 4、工艺参数 为达到加工产品预期的技术指标，工艺过程中选用和控制的有关量，如电流、电极压力压等。 5、工艺装备 产品制造过程中所用的各种工具的总称。包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等。 6、工艺卡片(或作业指导书) 按产品的零、的某一工艺阶段编制的一种工艺文件。他以工序为单元,详细说明产品(或零、部件)在某一工艺阶段的工序号、工序名称、工序内容、工艺参数、操作要求以及采用的设备和工艺装备。包括冲压工艺卡片、焊接工艺卡片、油漆工艺卡片、装配工序卡片。 7、物料清单（BOM） 用数据格式来描述产品结构的文件。 8、外协件明细表 填写产品中所有外协件的图号、名称和加工内容等的一种工艺文件。 9、外购工具明细表 填写产品在生产过程中所需购买的全部刀具、量具等的名称、规格与精度等的一种工艺文件。10、材料消耗工艺定额明细表 填写产品每个零件在制造过程所需消耗的各种材料的名称、牌号、规格、重量等的一种工艺文件。 11、材料消耗工艺定额汇总表 将“材料消耗工艺定额明细表”中的各种材料按单台产品汇总填列的一种工艺文件。
12零部件转移卡 填写各装配工序零、部件图号（代号）名称规格等的一种工艺。 二、工艺基础—管理 1、工艺管理内容包括： 产品工艺工作程序、产品结构工艺性审查的方式和程序、工艺方案设计、工艺规程设计、工艺定额编制、工艺文件标准化审查、工艺文件的修改、工艺验证、生产现场工艺管理、工艺纪律管理、工艺标准化、工艺装备编号方法、工艺装备设计与验证管理程序、工装的使用与维护、工艺规程格式、管理用工艺文件格式、专用工艺装备设计图样及设计文件格式。 2、工艺设计过程 策划(产品定义)-产品设计和开发(产品数据)-过程设计和开发-产品与过程确认-生产-(持续改进)。 三、车身制造四大工艺定义及特点 在汽车制造业中，冲压、焊装、涂装、总装合为四大核心技术(即四大工艺)。 1、冲压工艺 冲压是所有工序的第一步。先是把钢板在切割机上切割出合适的大小，这个时候一般只进行冲孔、切边之类的动作，然后进入真正的冲压成形工序。每一个工件都有一个模具，只要把各种各样的模具装到冲压机床上就可以冲出各种各样的工件，模具的作用是非常大的，模具的质量直接决定着工件的质量。 a、冲压工艺的特点及冲压工序的分类 冲压是一种金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件(冲压件)。冲压工序按加工性质的不同，可以分为两大类型：分离工序和成形工序。 b、冲压工序可分为四个基本工序： 冲裁：使板料实现分离的冲压工序(包括冲孔、落料、修边、剖切等)。 弯曲：将板料沿弯曲线成一定的角度和形状的冲压工序。 拉深：将平面板料变成各种开口空心零件，或把空心件的形状、尺寸作进一步改变的冲压工序。 局部成形：用各种不同性质的局部变形来改变毛坯或冲压成形工序(包括翻边、胀形、校平和整形工序等)。 c、几种汽车覆盖件的冲压工艺 四翼左/右前翼子板
(完整word版)工业工程专业英语 词汇
Material Requirement Planning（MRP）物料需求计划companies are flattening corporate structures企业结构扁平化 accuracy精度functional departments职能部门mechanical engineering department机械工程系decision-making process决策过程 decentralized分散、不集中的 insists on wearing同……相吻合 Operations Research（运筹学） Mathematical Programming数学规划 Forecasting预测 Expert System专家系统 Statistics统计学 Organizational Theory组织理论 Simplex Algorithm单纯形法 Transportation Problem运输问题 Network Problem网络问题 Linear Programming线性规划 Hypercube Queueing Model超立方排队模型Lagrangian Relaxation拉格朗日松弛法 Lagrange Multiplier拉格朗日乘数 Combinatorial Optimization Problem组合优化问题Polynomial Algorithm多项式算法Constraints约束 Bound界限 Network Queueing Model网络排队模型 Nonconvex非凸的 Simulation Modeling仿真建模 Stochastic Network Analysis随机网络分析 Markov Decision Process马尔科夫决策过程 Stochastic Service System随机服务系统 Objective Function目标函数、目标方程 Discrete Optimization离散优化 Nonlinear Optimization非线性优化 Multiobjective Optimization多目标优化 Unconstrained Optimization无约束优化 Integer Optimization整数优化 Flexible Manufacturing System（FMS）柔性制造系统Discrete Event Stochastic System（DESS）离散事件随机系统Artificial Intelligence(AI)人工智能 accident prevention安全生产 production planning生产计划 inventory control库存控制 personnel planning人力资源 quantitative methods定量方法 qualitative定性的
管理学基础名词解释
1．管理：是管理者为有效地达到组织目标，对组织资源和组织活动有意识、有组织、不断地进行的协调活动 3．管理职能：即是管理的职责的权限。管理职能有一般职能和具体职能之分。 4．决策：指人们为了实现某一特定系统的目标，在占有信息的经验的基础上，根据客观的条件，提出各种备选的行动方案，借助科学的理论和方法，进行必要的计算、分析和判断，从中选择出一个最满意的方案，以之作为目前和今后的行动指南。 5．协调：即和谐，指企业的一切工作都能配合得适当，以便于工作使企业的经营活动顺利进行，并有利于企业取得成功。6．组织的效率：指组织活动达到组织目标的有效性。; 1．霍桑试验：分为四个阶段：1）工厂照明试验；2）继电器装配试验；3）谈话研究；4）观察试验。: 2．行为科学：广义的行为科学是指包括类似运用自然科学的实验和观察方法，研究在自然和寒舍环境中人的千米的科学。狭义的行为科学是指有关对工作环境中个人和群体的行为的一门综合性学科。 组织行为学：主要包括领导理论和组织变革、组织发展理论。
4．企业再造：企业再造的实施方法是以先进的信息系统和信息技术为手段，以顾客中长期需要为目标，通过最大限度地减少产品的质量和生产规模发生质的变化。5.管理理论的丛林:理论和学派在历史源渊和内容上相互影响的相互联系，形成了盘根错节、争相竞荣的局面，被称为"管理理论的丛林" 7．企业文化：企业在长期的生产经营和管理活动中创造的具有本企业特色的精神文化和物质文化。 8．战略管理：根据对企业经营条件和外部环境的分析，确定企业总的经营宗旨和经营目标，并且制定一种或几种有效的战略，使企业达到经营宗旨和经营目标所采取的一系列管理决策和行动。1．计划工作：广义的计划工作，是指制定计划、执行计划和检查计划三个阶段的工作过程。狭义的计划工作，是指制定计划，即根据组织内外部的实际情况，权衡客观的需要和主观的可能，通过科学的预测，提出在未来一定时期内组织所需达到的具体目标及实现目标的方法。 2．目标：是组织在一定时期要达到的具体成果，它是为实现组织目的或宗旨而提出的。 3．策略：拽确立组织的基本长期目标，合理分配
生产工艺文件编制指导书--范文
生产工艺文件编制指导书—范文 1. 目的 对产品制造工艺文件编制的全过程进行规范和控制，确保编制的产品制造工艺满足产品图纸的设计要求。 2. 范围 本文规定了编制工艺文件的基本要求、依据和程序。 本文适用于浙江金港汽车有限公司产品工艺文件的编制、审批。 3. 编制工艺文件的主要依据 3.1产品图样及技术文件； 3.2产品生产纲领、计划、质量计划； 3.3相关的法规、标准； 3.4产品生产性质和公司现有生产条件； 3.5工业卫生和环境控制要求； 3.6国内外同类产品的有关先进工艺技术资料。 4. 编制工艺文件的基本要求 4.1工艺文件是直接指导现场生产操作的重要技术文件，应做到正确、完整、统一、清晰； 4.2在充分利用公司现有生产条件的基础上尽可能采用国内外先进工艺技术； 4.3在保证产品质量的前提下，尽量提高生产率和降低消耗； 4.4编制工艺文件应考虑安全和工业卫生措施； 4.5各专业工艺文件在编制过程中应协调一致，不得相互矛盾； 4.6工艺文件中所用术语、符号、代号及计量单位应符合有关标准、法规规定，字体应端正，文字符合国家标准简化字； 4.7在工艺文件编制中，应以文字、图示等方式明确规定工艺评定标准。不宜用方案、图示表达清楚时，可在工艺文件上标明样品评定。
5.工艺文件的编制程序 5.1产品工艺方案的设计程序 5.1.1产品工艺方案由产品开发部主管工艺工程师根据设计依据中规定的资料提出几种方案； 5.1.2产品开发部项目负责人组织各专业项目责任人讨论确定最佳方案，一般方案由产品开发部经理审核，报至技术中心总监批准； 5.1.3重大项目由技术总监审核。 5.2产品工艺路线设计程序 产品工艺路线由产品开发部主管工艺人员根据设计依据中规定的资料及产品工艺方案，原则上要提出两个以上的方案，经过分析、优化、对比选择最佳方案，报产品开发部经理审批。 5.3专用工艺规程编制程序 5.3.1熟悉编制工艺规程的所需资料； 5.3.2选择原材料形式和制造方法； 5.3.3选择工序中各工步的加工内容和顺序； 5.3.4选择或计算有关工艺参数； 5.3.5选择设备或工艺装备，提出设计明细表、专用工艺装备明细表、外购工具明细表； 5.3.6工位器具明细表和专用工艺装备设计任务书等； 5.3.7编制工艺定额； 5.3.8编制作业指导书等指导性工艺文件。 5.4典型工艺规程编制程序 5.4.1熟悉编制工艺所需的资料； 5.4.2分析产品零部件并将其分组； 5.4.3确定每组零部件的代表件； 5.4.4根据每组零部件的生产批量，设计其代表件的工艺规程。 5.5关键工序和特殊工序（过程）工艺文件的编制程序 5.5.1关键工序的确定依据 a)产品主要质量特性； b)对产品质量有重大影响的工序；
工业工程术语及解释
IE七大手法 1、程序分析（整个制造程序分析--------工艺程序图；产品或材料或人的流程分析；布置与路线分析------线路图、线图；闲余能量分析-------联合程序分析；工作时双手的移动操作者程序图） 2、操作分析（人机操作分析、联合操作分析-----就是在生产现场中，两个或两个以上操作人员同时对一台设备进行操作；双手操作分析） 3、动作分析（17个基本动作） 4、作业测定（运用各种技术来确定工人按照标准完成基本工作所需的时间） 5、时间研究 6、工作抽样（调查操作者或机器的工作比率与空闲比率，制定时间标准） 7、预定时间标准（主要是用MOD法） 最常用的IE七大手法为：防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法和抽样法 泰勒原则 1、观察体力劳动者所执行的工作，然后分析连续的动作. 2、把每一个动作所需要的体力和时间记录下来。不需要的步骤要被淘汰. 3、真正对完成产品有所贡献的步骤，再加以研究，以便利用最单纯、最简单、最快、 体力和心力负担最低的方法来完成. 4、将这些动作按逻辑次序排列，就构成了一件“工作”. 5、重新设计完成这些工作所需的工具。 丰田生产方式（TPS) 对丰田生产方式（TPS，T oyota Production System）加以剖析： 首先是“丰田式制造方法”。这就是在生产现场建立流水作业线。它不像过去那样，把车床和车床、铣床和铣床，都集中在一起，而是按照工艺程序，把车床、铣床、钻床等一台一台地布置起来。按照这种排列，从过去一人管一台过渡到“一人管多台”，准确地说是“一人管数道工序”，以提高生产效率。 第二是“看板”方式，它是为了做到“丰田式制造方法”的非常及时的生产而采取的一种手段。为了在需要的时候只得到需要的数量和需要的物品，“看板”作为取件指令和搬运指令以及在生产时的作业信息而有效地发挥作用。 准时化（JIT） 如果能做到在需要的时候、按需要的数量取得需要的物品，就能够消除生产现场中的无效劳动和浪费、生产不均衡化的状态以及管理不到位的现象，从而提高效率。它是丰田汽车工业公司的创业人丰田喜一郎创造的。他的继承者们发展了这这种思想，总结为生产体系。不仅是适时，而且要适量，这是关键的关键。“准时化”（JIT，Just In Time)和“自动化”思想构成了丰田生产方式的两大支柱。
项目管理常用名词
项目管理常用名词 大型项目经理——Program Manager 项目组合管理——Project Portfolio Management 项目发起者——Sponsor 少量试生产——LRIP 项目章程——Project Charter 项目摘要——Project Brief 项目办公室——Project Office 权衡——Trade-off 整体变更控制——Overall Change Control 变更控制委员会——Change Control Board, CCB 工程审查委员会——ERB 技术审查委员会——TRB 技术评估委员会——TAB 配置管理——Configuration Management 集成管理控制计划——控制说明计划（CPA） 甘特图（Gantt Chart）=横道图（Bar Chart） 条形图——Bar chart 活动定义——Activity Definition 活动排序——Activity Sequencing 活动历时估算——Activity Duration Estimating 制定进度计划——Schedule Development 进度计划控制——Schedule Control PDM（Precedence Diagramming Method）-前导图法（顺序图法）=AON（Activity-On-Node）-单代号网络图法（单节点网络图法） ADM（Arrow Diagramming Method）-箭线图法=AOA（Activity-On-Arrow）-双代号网络图 项目计划评审法（PERT）——计划评审技术——Project Evaluation and Review Technique 关键路径法（CPM）——Critical Path Method 工作分解结构（WBS）——Work Breakdown Structure 工作持续时间估算（WDEM）——Work Duration Estimating Method 活动——Activity 任务——Task 工作项——Work Item 人工量——Effort 分立人工量——Discrete Effort 分摊人工量——Apportioned Effort 投入水平（努力水平）——LOE 事件——Event 里程碑——Milestone 强制性相关关系（Mandatory dependencies）=硬逻辑关系（hard logic） 可自由处理的相关关系（Discretionary dependencies）=首选逻辑关系（preferrede logic）=优先逻辑关系（preferential logic）=软逻辑关系（soft logic） 外部相关关系——External dependencies
常用机械加工工艺术语
常用机械加工工艺术语（英汉对照） 1 工艺基本概念 一般概念 1.1.1数控加工：numerical control machining 根据被加工零件图样和工艺要求，编制成以数码表示的程序输入到机床的数控装置或控制计算机中，以控制工件和工具的相对运动，使之加工出合格零件的方法。 生产对象 原材料：raw material 投入生产过程以创新产品的物质。 主要材料：primary material; direct material 构成产品实体的材料。 辅助材料：auxiliary material; indirect material 在生产中起辅助作用而不构成产品实体的材料。 代用材料：substituent 在使用功能上能够代替原设计要求的材料。它具有被代替材料所具备的全部或主要性能。 易损材料：quick-wear material 在正常使用条件下，容易损坏或失效的材料。 废料：waste material 在制造某种产品过程中，剩下的而对本生产对象不再有用的材料。 型材：section 金属或非金属材料通过拉制、轧制或压制等方法所获得的具有特定几何形状截面的材料。 板材：plate 金属或非金属材料通过轧制或压制等方法而获得的各种不同厚度的板状材料。 棒材：bar stock 金属或非金属材料通过拉延、轧制工艺获得的圆、方、六角形截面的材料。 铸件：casting 将熔融金属浇入铸型，凝固后所得到的金属制件或毛坯。
锻件：forgings 金属材料经过锻造变形而得到的工件或毛坯。 焊接件：weldment 用焊接方法而得到的结合件。 模压件：molded parts 利用模具压制的工件。 冲压件：stamping 用冲压的方法制成的工件或毛坯。 合格品：accepted product;;conforming article 通过检验质量特性符合标准要求的制品。 不合格品： defective unit; non conforming article 通过检验,质量特性不符合标准要求的制品。 废品：discard 不能修复又不能降级使用的制品。 返修品：rewotking parts 通过修复或重行加工，质量特性符合标准要求的制品。 样品：specimen ; sample 用于材料试验分析，产品质量对照及商品宣传的单个或多个物品。 工件：workpiece 加工过程中的生产对象。 配套件 (配件)：fitting part 组成产品的零件、部件、标准件及元器件等的总称。 备品（备件）：spare part 储备待用的易损件。 附件：accessory 1) 供用户安装、调整和使用产品所需要的工具、检测仪表等，或为扩大产品使用功能所需的附属装置。 2) 随同主要文件一同制定或发出的有关文件。 零件：part 不采用装配工序而制成的产品。 部件：subassembly 由两个或两个以上的零件或由材料、零件等以可拆卸或不可拆卸的连接形式所组成
工艺文件管理制度
工艺文件管理制度 一、总则 1.1.加工工艺文件是工艺管理、生产管理和生产加工的主要依据，本公司的工艺 设计、生产加工必须按本管理制度执行。 1.2.要保证工艺先进合理，经济可行。文件的编制即要采用先进的工艺，又要从 生产现场的实际操作出发，做到先进、合理、经济和切实可行。 二、适用范围 本规定适用于中医产品的作业标准、工艺技术支持等相关工艺工作。 三、职责 3.1.公司资料室负责分发和归档所有相关的工艺文件； 3.2.技术部负责编制所有批量产品有关的工艺类文件； 3.3.品质管理部负责所有工艺文件执行的监管； 3.4.生产部负责按工艺文件进行生产操作； 四、工艺文件的分类 工艺文件分生产用工艺文件和新产品设计工艺文件。 4.1．生产用工艺文件是指导生产过程中各工序相互关联的作业文件，包括《工 艺流程图》、《加工工序卡》和《作业标准》、《产品关键部件及技术保证措 施》和生产过程中的夹具和工装的《使用说明》等。 4.2.新产品试制文件是用来指导试制新产品或试用新原材料所用的文件。特点是： 新产品完成后，根据研发所移交的新产品技术资料，形成临时版本的工艺文 件。产品进行小批，文件中所规定的参数需要实践证实，需在生产中继续摸 索，该文件在实施过程中，如发现问题，经有关人员商定不经审批直接在现 场签字修改，小批完成后正式批量生产，要将文件收回，重新形成正式文件 下发。 五、文件编制 5.1.产品在编制工艺文件前首先必须编制《工艺流程》，以确定该项产品从下料 到成品的主要加工过程。《工艺流程》须编制准确，必须体现产品在加工过 程中的各项工艺步骤。 5.2.工艺文件按机加、焊接和组装三大类分开编制，机加工艺文件应编制《加工 工序卡》，包括下料、机加工、折弯、表面处理、装配等工序，并编写相关 的《作业标准》；焊接工艺文件《加工工序卡》包括焊接零部件清单、焊接 顺序计划、焊接工艺规程及《焊接作业标准》；组装《加工工序卡》应详细、 准确制定组装的先后顺序、技术要求及注意事项等，并符合《组装作业标准》， 确保能有效地指导操作者进行生产。
(IE工业工程)IE常用术语
RELAX原则 提高工作效果的RELAX原则: 我们以为忙碌，是表示工作有效率，错以为效率就是有效果，忙碌的结果是否真能达到效果？效果跟效率又有什么不一样，我们怎么样才能够逆向而行，做一个有效率又有效果的人？ 我们知道RELAX?字的中文是放松的意思，今天，我用英文字RELAX五个字母来说明五个要点: 1. R（readjust），重新定位我们生命的价值 有一句话「紧急的事经常把重要的事给淹没了。举个例子，每个人都知道健康很重要，可是有多少人每天会去做运动保持健康？不是我们不认同运动对健康的重要，而是它不那么紧急。有一位企业经理人，向公司请了三个月假，只为了带两个儿子，跟着他们最喜欢的棒球队全美跑，亲眼目睹球队的每一场比赛。假期结束，他回到公司，同事问他真的那么喜欢棒球啊？没想到他一点也不喜欢棒球，球赛到底谁赢、谁输，他都不知道，但是他却非常在乎他的儿子。故事让我深受感动，提醒我们，在忙碌的生活中要停下来，重新思考我们的价值定位。 2. E（evaluate），不断地评估所做的。 忙碌了一段时间之后，我常常提醒自己要重新评估自己的价值定位。在忙碌的生活中，一些紧急的事情，会把很重要但是不紧急的事给掩盖了,如果不借着不断地重新评估，我们就无法逆向而行。与我共事的一位经理，他一天工作的时数是十八个小时，在公司是十二小时，回家还要工作五到六个小时,有位同事没有小孩，但是我知道，他实在是希望有一个孩子。我深入观察，发觉他那么辛苦的工作，只是要证明他有能力、他不是一个平凡的人，没有家庭的帮助，他依然可以成就大事。股证明的心，让他没有时间停下来重新去看他生命中急切重要的事。我说这些，绝不是要我们把工作放下，花尽所有的钱去享受、去旅游。而是在烦忙的生活中，不要忘记，停五分钟，去享受你喜欢喝的咖啡，拨个电话给我们亲爱的朋友，说一些想念他的话，或和孩子散步，或听美妙的音乐，或对关怀我们的家人说些感激的话。这些事不会用去太多的时间，却能让我们的生活充满愉快的质量。 3. L（limited and labor），即限制我们每天劳力（工作）的时间。 为要让我们有时间欣赏生活周遭美好的事物，重新定位生命的价值，我们必须要限制每天的劳力（工作）时间。 我们每天都会面临许多的挑战，有许多的事情要做，但是却没有做完，然而我们却有一个很大的诱惑，就是「没有关系，我还是先把事情做完了再说」然而，我们要让生命有效果，真的要对过长的工作时间说「No!」。 4. A(activity)，清楚看见一生的目标。 人的一生扮演着许多角色，人的定位并非只在职业上：经理、业务人员、会计师、律师、医师……，生活中，我们同时扮演其它的角色，如：儿女、父母、朋友、小区公民等，在每一个角色上，我们能够带出什么样的价值？譬如，我希望在妈妈?个角色上，留给我儿子的最大的财产不是钱和房子，而是在他成长过程里面，能够尽力的去经历许多不同的事物，让他拥有许多的爱，他也能够去分享?些爱。我对朋