甲醇地管工程施工方案
甲醇管道安装施工方案
甲醇管道安装施工方案
一、前期准备工作
在进行甲醇管道安装之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括：
1. 工程勘察
在确定甲醇管道安装位置之前，需要进行详细的工程勘察，了解地形、土质和地下管线等情况，确保安装过程中不会影响到其他管线或地下设施。
2. 材料准备
准备甲醇管道安装所需的管材、管件、支架等材料，并确保其质量符合相关标准，以保证安装的安全性和可靠性。
3. 施工方案制定
制定详细的甲醇管道安装施工方案，包括施工计划、工艺流程、安全措施等内容，确保施工过程有条不紊、安全高效。
二、管道安装施工流程
1. 管道敷设
根据工程勘察结果，在地面上标明管道敷设的线路，然后进行开挖、铺设管道和填埋的工作，确保管道安装在规定的位置和深度。
2. 管道连接
将管道端部进行切割、倒角、清洁，然后使用合适的管件进行连接，采用焊接或螺纹连接的方式，确保连接牢固、密封性好。
3. 支架安装
根据设计要求，在管道的受力点设置支架，使管道能够稳固地固定在地面上，减少外部振动对管道的影响。
三、施工安全与质量控制
1. 安全措施
在施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，穿戴好个人防护装备，严禁在油气管道附近进行明火操作，确保施工现场的安全。
2. 质量控制
对管道材料、连接、支架等关键环节进行质量把控，定期进行施工质量检查，确保甲醇管道安装的质量符合要求。
四、施工结束及验收
在甲醇管道安装施工结束后，进行施工总结和清理，清点材料和工具，提交相关施工记录和验收报告，并进行相关部门的验收。
通过以上施工方案的实施，可以保证甲醇管道安装的安全可靠，为甲醇的运输和使用提供了良好的保障。
甲醇项目施工方案(组织设计)
甲醇项目施工方案(组织设计) 甲醇项目施工方案(组织设计) 中冶天工集团有限公司东华能源甲醇项目安装工程施工组织设计内蒙古伊东东华能源有限责任公司年产120万吨（一期60万吨）甲醇项目安装工程施工组织设计编制：李玉通王海燕帅建栋郭跃军审核：刘俊宝批准：中冶天工伊东东华能源项目部二O一一年五月目录1. 编制说明及依据----------------------------------2 2. 工程概况及特点----------------------------------3 3. 施工部署----------------------------------------6 4. 主要施工方法------------------------------------7 4.1 设备吊装施工方法4.2 静止设备安装施工方法 4.3 传动设备安装施工方法 4.4 管道安装施工方法 4.5 电气工程主要施工方法 4.6 仪表工程主要施工方法 5. 主要施工机具计划---------------------------------18 6. 劳动力需用量计划---------------------------------20 7. 施工技术措施-------------------------------------21 8. HSE保证体系、HSE保证计划及措施------------------24 9. 施工进度计划-------------------------------------48 10.施工平面布置-------------------------------------48 1. 编制说明及依据根据内蒙古伊东东华能源有限责任公司年产120万吨（一期60万吨）甲醇项目的相关合同、设计文件、规范文件，结合我公司的施工管理经验，编制本施工组织设计。
1.1 到目前为止，我公司建设项目区域范围包括：250冷冻站；303净化、循环水脱盐水变电所；401给水预处理；620变换装置；630低温甲醇洗；660硫回收；681中间罐区；690甲醇罐区及汽车装卸栈台，共九个区域。
甲醇合成管道施工方案
新疆广汇新能源有限公司120万吨/年甲醇80万吨/年二甲醚项目甲醇合成工艺管道安装施工方案批准：审核：编制：中国化学工程第十四建设有限公司二0一0年六月十二日目录一、编制说明及适用范围 (3)二、工程概况及特点 (3)三、编制依据 (3)四、管道施工程序及主要技术措施 (4)4.1管道预制安装的主要施工程序 (5)4.1.1管道预制安装的前期准备 (6)4.3管道预制安装前应注意事项 (9)4.4管道预制 (12)4.5管道安装的一般规定 (14)4.6碳素钢管道、合金钢管道安装 (17)4.7不锈钢管安装 (18)4.8阀门安装及安全阀安装调试 (19)4.9管支吊架安装 (21)4.10补偿装置及仪表部件安装 (22)五、管道的焊接(具体详见焊接施工方案) (23)六、管道试压及吹扫要点(具体另见方案) (23)七、职业健康、安全、环境保证措施 (24)八、质量保证措施 (26)一、编制说明及适用范围甲醇合成装置系煤制甲醇项目后端之关键，本工段共分A、B两系列，本工程的管道安装和焊接是项目施工的重点和难点，为保证工程质量和施工进度及施工有序进行，向业主提供满意的优质产品，特编制本方案，作为施工技术指导。
二、工程概况及特点2.1 工程概况：甲醇合成为新疆广汇新能源有限公司120万吨/年甲醇、80万吨/年二甲醚项目关键装置之一，本装置工艺管道按介质分有蒸汽、合成气、循环气、排放气、仪表空气、火炬气、冷凝液、废水、粗甲醇、甲醇液、盐酸、循环水、脱盐水、锅炉给水、氮气、磷酸盐液等介质。
其输送管道材质有无缝碳钢管（20#、L245）、无缝不锈钢管（304）、合金钢（15CrMo、15CrMoG）。
2.2工程特点：本工段的管线复杂且规格较多、高空交叉作业多，风沙比较大，施工区域小又分散而且管道的工作介质为易燃、易爆、具有极大的危险性的特点；所以管道焊接质量要求高，焊缝需无损检测和热处理，因此管道的焊接与安装是本工程的关键，需要提前做好管道及组件的预制工作。
甲醇罐区安装工程管道安装工程施工方案
甲醇罐区安装工程管道安装工程施工方案1.1管道预制为加快工程进度，保证工程质量，提高施工机械化水平,管道施工采用提前在管道加工场内预制方法。
预制深度为：高压管道预制包括管子的运输、切割、坡口加工、组对、焊接、酸洗、钝化等工序，最大限度实现机械化施工和流水作业。
1.2管道安装1.2.1管道安装应遵循的原则A、先地下后地上,先“工艺”后“辅助”，先主管后支管，先大管后小管，先高压管后低压管，并与其它专业工程施工协调配合，合理交叉，做到文明施工，科学管理。
B、高压管道、大直径管道及特殊材料管道，应优先安排安装。
C、管道支吊架应预制，支吊架安装应与管道安装同步。
D、管道安装时，在调节阀安装位置，应制作临时管段,以免在试压、吹扫时因多次拆装造成损坏。
调节阀安装在管线试压、吹扫完毕后一次完成。
E、管道开孔尽量采用机械方法，仪表接头应采用钻床，管道上的仪表接头应在管道预制时完成。
F、蒸汽伴管原则上应在工艺主管安装、试验合格后安装。
G、管道试压应在管道焊缝检验、热处理、酸洗、钝化处理合格后进行。
H、机泵的润滑和密封油管线应在油系统投用前施工。
1.2.2管道施工程序管道材料检验-＞管道预制-＞管道安装-＞管道试验管道吹扫管道复位调整--- ► ---------1.2.3管道安装要点A管道安装前应具备的条件•与管道连接的设备已找正合格，并已固定。
•管子、管件、阀门等内部已清理干净，且无杂物。
B管道安装的一般要求•管道安装就位应按第L2.1条中所规定的原则进行。
安装前应按设计要求核对管道组成件及支承件的材质、规格、型号及材料标记。
•管道坡口加工：碳素钢管采用氧-乙焕焰，切割后必须除去表面氧化层，切割后必须采用机械方法进行表面清理。
•与设备相连接的管道，安装时管道与设备应自由对中,不得采用外力强行组对来补偿安装偏差，与高速运转设备、精密机械相连的管道，应从设备端向外配管，以免对设备造成附加应力。
•拧紧与高速运转设备、精密机械相连的螺栓时，应用测力板手使其受力均匀。
甲醇项目实施方案
甲醇项目实施方案一、项目背景甲醇是一种重要的有机化工原料，广泛应用于化工、能源、医药等领域。
随着我国经济的快速发展，对甲醇的需求量不断增加。
因此，开展甲醇项目具有重要的战略意义。
本项目拟在XX地区建设甲醇生产基地，以满足市场对甲醇的需求。
二、项目概况1. 项目名称：XX甲醇生产项目2. 项目地点：XX地区3. 项目规模：年产XX万吨甲醇4. 项目投资：预计投资XX亿元三、项目建设内容1. 原料准备：选址建设原料供应基地，确保甲醇生产所需的原料充足供应。
2. 生产设备：引进先进的甲醇生产设备，确保生产工艺先进、效率高。
3. 环保措施：建设完善的环保设施，确保甲醇生产过程中的环境保护工作。
四、项目实施步骤1. 前期准备：进行项目可行性研究，制定详细的项目实施计划。
2. 土地准备：进行土地征用、清理和平整工作，为项目建设做好准备。
3. 设备采购：与设备供应商签订采购合同，确保设备的及时交付。
4. 建设施工：组织施工队伍进行项目建设，确保工程进度和质量。
5. 生产试运行：完成设备安装和调试工作，进行生产试运行和调整。
6. 正式投产：项目达到设计产能后，正式投入生产。
五、项目运营管理1. 生产管理：建立科学的生产管理体系，确保生产安全、稳定。
2. 安全环保：严格执行安全生产和环保政策法规，确保生产过程安全、环保。
3. 质量管理：建立严格的质量管理体系，确保产品质量达标。
4. 成本控制：优化生产工艺，降低生产成本，提高经济效益。
六、项目效益分析本项目建成后，将为当地经济发展带来良好的效益。
首先，项目建设将带动当地相关产业的发展，提高当地居民的就业率；其次，项目投产后，将为当地政府带来可观的税收收入；最后，项目的建设和运营将为当地提供更多的优质产品，满足市场需求。
七、风险分析与对策在项目建设和运营过程中，可能会面临市场风险、政策风险、技术风险等多方面的风险。
为降低风险，我们将加强市场调研，及时调整生产计划；积极配合政府政策，确保项目合规运营；加强技术研发，提高生产技术水平。
地下综合管线施工方案
目录1 工程概况---————--—-—-——-——-----——--——-——————-—————---—-—-—---——-——--- 第2页2 编制依据-----—-——-----—---——-————---—-—---—-——--——-----—————-——--——-—第2页3 施工程序—--—-—-——————-——-———---———-—--——-—-—-———------—————-—-——-——--- 第2页4 施工方法及技术措施—--——-—-——--—---—-—-——--—-—-—-———---——-——-—--—- 第3页5 施工进度计划—-—————--—----—-—-——-—--——-----—-—-—--——--———————--——-——第31页6 降低成本措施————-—-—-———---——----———-----———-————-—-—---——-—-———-—-- 第31页7 质量保证措施及控制点设置———--——--—-—————--———---————-——————--—第32页8 安全与环境保护施工技术措施—-—------------————-——--——-——————-- 第34页9 文明施工技术措施--———-—-—-——----——---—-——-—-————--—---—-—----———-—--- 第38页10 劳动力需用计划及技能要求———--————--—--—---—--———-—-——-———---—第39页11 施工机具、计量器具及施工手段用料计划--——-———------——-———第40页12 季节性施工技术措施-———----—--—-—----—-———----—-—-—---——---——---—-—第43页附件质量检验等级表1 工程概况1、工程概况1.1 工程名称:XX 60万吨/年煤制甲醇项目1。
2 工程地点：XX开发区1.3 建设单位：XX有限责任公司1。
20XX年甲醇工程施工组织设计.doc
2019年甲醇工程施工组织设计1 目录一、工程概况(4)二、施工组织(8)三、施工方案(13)1、框架结构的施工方案(14)2．排架结构施工方案(39)3．砖混结构施工方案(43)4．池槽结构施工方案(47)5．块体结构施工方案(54)6．钢结构施工方案(55)四、工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划(68)五、劳动力安排计划(70)六、质量技术组织措施(72)七、安全生产技术组织措施(92)八、文明施工技术组织措施(95)九、工期技术组织措施及施工进度计划(97)十、扬尘治理措施(100)十一、雨季及冬季施工措施(102)一、工程概况该工程为旭阳焦化项目之年产10万吨甲醇装置土建工程，建设内容包括有：A标段湿法脱硫、焦炉气压缩、203变电所；B标段精脱硫、转化、合成气压缩、精馏、脱盐水站、中控化验楼、罐区、泡沫站、汽车装卸站、地磅房及磅台、机电修车间、综合供水、工艺管子架；C标段空分、空压站、201开闭所、食堂浴室、锅炉房、。
湿法脱硫车间为两层钢筋砼框架结构厂房，建筑面积855M2，车间一层内有单梁起重机和设备基础，主要设备基础包括低位槽、富液泵、贫油泵、硫泡沫泵。
车间二层为硫仓库、操作室；湿法脱硫区室外还有一些设备基础，主要有富液槽、事故槽、贫油槽、硫泡沫槽、溶液缓冲槽、脱硫塔、再生塔以及管道支架等。
焦炉气压缩车间为单层排架结构厂房，轻钢层架、复合彩钢屋顶。
建筑面积约1400M2。
车间有16吨天车两台，焦炉气压缩机三台。
压缩机基础为大块体基础，基础上预留预埋较多，标高复杂尺寸变化较多，室内还有管道支架基础和其他小基础。
203变电所为两层砖混结构，建筑面积189M2。
室内放置变压器，该工号施工时，要考虑到变压器运进室内就位的条件，通常在施工时要在顶棚和对面墙上预埋上吊环，底板上预埋上钢板。
精脱硫建筑面积864M2，为设备基础群和砼地坪及各种脱硫槽和管道支架。
转化占地1161M2为设备基础群和砼地坪及管廊和管道支架。
甲醇项目施工方案
甲醇项目施工方案一、项目背景甲醇项目是一项重大的工程项目，需要充分考虑各方面的因素，对施工方案进行详细的组织设计，以确保项目的安全、高效、顺利进行。
二、项目管理组织结构2.项目经理：负责项目的具体实施和管理，包括项目进度控制、资源协调、质量管控等工作。
三、施工方案设计1.总体施工方案设计：根据项目需求、工程规模和预算等因素，确定总体施工方案，包括工程进度计划、资源调配方案、安全管理计划等。
2.工程进度计划：根据项目里程碑和关键节点，确定项目的总体工期和分期工期，并制定详细的施工进度计划，确保施工进度合理。
3.资源调配方案：根据工程规模和施工进度计划，确认所需资源，包括人力、机械设备、原材料等，并制定详细的调配方案，以保证项目的资源供应充足。
4.安全管理计划：根据工程特点和可能存在的安全风险，制定详细的安全管理计划，并明确安全责任人，确保施工期间的安全。
5.质量管控方案：根据项目要求和规范，制定具体的质量管控方案，并确定检验验收标准，加强对施工质量的监督和控制。
四、施工组织设计1.施工分包：根据施工方案和相关设计文件，将项目分成不同的施工分包工程，明确施工分包单位和责任，并加强对施工单位的管理和监督。
2.施工队伍组织：根据项目需求和工期安排，确定所需的施工人员数量和技术要求，招募并培训合格的施工人员，组建专业化的施工队伍。
3.施工管理控制：通过施工现场巡检、施工进度会议、施工日志等方式，加强对施工的管理和控制，及时发现和解决问题，确保施工质量。
4.施工协调与沟通：加强与各相关方的沟通和协调，包括业主方、设计方、监理方等，及时解决工程施工中的问题和矛盾。
五、成本控制1.成本估算：根据项目需求和工程量，制定详细的成本估算表，包括人力成本、材料成本、机械设备成本等，并及时进行成本核算。
2.资源利用效率：通过合理调配资源和提高施工效率，降低成本。
3.成本监控：通过成本控制指标和监控手段，及时发现和纠正项目成本偏差，确保项目的经济效益。
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鄂尔多斯市金诚泰化工有限责任公司60万吨/年甲醇装置地管工程施工方案审批：审核：杨传英编制：刘盼盼中国化学工程第十六建设公司鄂尔多斯金诚泰项目经理部二〇〇九年七月二十七日施工方案1 工程简介本工程地点位于内蒙古自治区鄂尔多斯市乌审旗图克工业项目区。
厂区内土质为细沙。
年平均气温7.4℃，年平均最高气温15.6℃，年平均最低气温-1.1℃，极端最低气温-29℃，极端最高气温36.5℃。
全年8级以上大风日数40天以上，年平均风速3.4m/s，全年主导风向：WN。
最大冻土层深度1.35米，采暖期115天。
本地管工程包括：生活给水系统、消防水系统、循环水系统、生产及生活污水系统管道及及相关土建工程。
2 编制依据GB50235－97 工业金属管道工程施工及验收规范GB50236－98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50268－97 给水排水管道工程施工及验收规范GB50242-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范SH3533－2003 石油化工给水排水工程施工及验收规范SY/T0447-96 埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准HGJ229-91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范CECS 164：2004 埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程CJJ 101-2004 埋地聚乙烯给水管道技术规程CJ/T 189-2007 钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管材及管件给排水标准图集05S502上海惠生化工工程有限公司提供的设计施工图纸中国化学工程第十六建设公司企业标准3 工程范围本工程所用管道材料有碳钢管、聚乙烯双壁波纹管排水管和钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管给水管，埋地钢管外壁采用环氧煤沥青加厚级冷缠带防腐；管道连接形式主要为焊接、熔接、承插连结。
（1）地管工程量管道防腐面积约17000m2无缝碳钢管道（DN150-300）预制安装约3200m，管件174个；螺旋碳钢管道（DN350-1800）预制安装约5150m，管件86个；聚乙烯双壁波纹管排水管安装约1800m；钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管给水管1100m；阀门安装63个，伸缩器52个。
（2）相关土建工程阀门井60座检查井24座化粪池2座4埋地碳钢管施工方案4.1施工工序埋地钢管的施工工序如下图：图1 地下管道施工工序图4.2施工准备4.2.1工程施工前，设计单位向施工单位进行设计交底。
4.2.1根据工程需要掌握管道沿线地质及施工现场供水、供电等情况。
4.2.3建设单位（施工管理单位）组织有关单位进行现场交桩。
4.3材料检验4.3.1材料检验的一般规定（1）管道组成件（管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门、防腐保温材料等）必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准100%进行外观检查，不合格者不得使用。
（2）法兰和盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。
（3）螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺纹应配合良好。
（4）焊接材料必须有质量证明书。
4.3.2钢管检验（1）无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，锈蚀、机械损伤等缺陷不超过壁厚负偏差。
（2）钢板卷管周长及圆度允许偏差，应符合下表的规定：钢板卷管周长及圆度允许偏差（mm）表2（3）钢管卷管的端面与轴线垂直度允许偏差，应为管外径的1%且不大于3mm；直线度允许偏差为1mm/m。
4.3.3阀门试验（1）管道的阀门，应从每批中进行10%的壳体压力试验和密封试验，且不少于1个。
若有不合格再抽查20%，如仍有不合格则应逐个试验。
（2）阀门的壳体试验压力为阀门公称压力的1.5倍，达到试验压力后，保压时间5分钟，以阀体、填料无渗漏为合格；密封试验压力为阀门的公称压力，以阀瓣密封面无渗漏为合格。
密封保压时间符合下表规定：密封保压时间（S）（3）试验合格的阀门，必须及时排尽内部积水，关闭阀门，封闭出入口，做出合格标记。
（4）公称压力小于1Mpa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀和蝶阀，当制造厂有压力和密封试验证明时，可不单独进行压力试验和阀板密封试验，采用色印等方法对阀板密封副进行检查，接合面上的色印应连续。
4.4土方工程4.4.1定位放线（1）开工前工程管理或业主应提供永久水准位置及高程数值，由我部将高程引至地管施工预先选择好的位置。
（2）平面位置应以地下管道中心线及坐标进行放线，控制桩应设在管道敷设中心线两侧，距中心线不少于3m且便于观察的地方。
沿管道铺设方向应设置临时水准点，且每隔200m不宜少于一个。
（3）测量人员按施工要求，根据控制桩定出管线中心位置，沿管线沟槽开挖宽度在地面上撒灰线标明开挖边线。
放线测量应作记录，并标明所依据的控制点。
（4）放线结束后，必须请监理进行复测，复测合格后方可进入下一道工序。
（5）施工测量的允许偏差，应符合下表规定：施工测量允许偏差表4.4.2沟槽开挖（由业主负责完成）（1）管道沟槽底部开挖宽度，按照下式计算：B H =D h+2(b1+b2)式中，B H -管道沟槽底部开挖宽度（mm）；D h-管道结构的外缘宽度（mm）；b1-管道一侧的工作面宽度（mm）；b2-管道一侧的支撑厚度，可取150-200mm。
（2）因场地全部为细砂，管道一侧的工作面宽度应加宽到符合下表规定：管道一侧的工作面宽度（mm）（3）沟槽开挖时应根据所放白灰线进行，施工中采用反铲挖掘机，开挖时应在设计槽底高程以上保留150-300mm余量，防止超挖，余量用人工清挖。
对于机械难以行驶到位的部位、短的管沟或小直径支管可采用人工方法开挖，成排管沟采用大开挖。
（4）管沟的开挖采用预留边坡，边坡坡度暂定为1:1.25，根据现场土质，可作局部调整。
沟槽出现超挖或扰动情况时，应及时处理，用砂回填压实，压实密度不低于天然地基。
槽底高程的允许偏差为±20mm。
（5）当管沟开挖土质出现容易坍塌土质时，要及时用模板或钢架板进行支护，防止塌方事故出现。
（6）开挖出的多余土方应及时运出，运至工程管理单位指定的弃土点或堆土点，回填用土方就地堆放在距管沟边缘2米以外，堆土高度不宜超过1.5m。
（7）开挖到设计标高经自检符合设计要求后，通知工程管理单位和监理进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。
4.4.3管沟降水和排水因本地地下水位较高，应采取降水措施才能保证开挖后的管沟符合管道安装要求。
开挖深度超过3m且出现地下水时，应采取排水措施。
此时管沟开挖大样如下图：管沟截面排水沟（1）管沟沟底采取明沟集水井排水方式，在管沟底两侧做明排水沟和盲排水沟（中间连通），每25米至30米修集水井，其深度大于500mm，水沟坡向集水井，水流入集水井后用潜水泵抽出排至其他地块。
集水井采用Φ600砼渗水短管，管井外壁四周及井底填以200mm厚碎石，水泵抽水龙头应包以滤网，防止泥砂进入水泵；抽水应连续进行，直到管道施工完毕，回填土后才停止。
（2）土方施工的安全要求1）管沟开挖时，挖土应由上而下，逐层进行，严禁挖坡脚或逆坡挖土。
2）管沟开挖时要严格按要求放坡。
操作时应随时注意管沟侧壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡。
3）平整作业施工人员施工时距离边坡应有一定的安全距离，以防坍方，造成事故。
4）管沟上下应先挖好阶梯或支撑靠梯，并采取防滑措施，禁止踩踏支撑上下。
沟边应设安全绳警戒。
4.4.3管道基础因管沟开挖深度内全部为细砂层，所以所有管道直接铺设在砂层上。
4.5管道防腐4.5.1涂装前表面处理（1）钢管做外防腐前应按规范要求除锈。
手工除锈其质量标准应达 St3级，喷砂或化学除锈的质量标准应达Sa2.5级。
焊缝处应处理至无焊瘤、棱角、毛刺。
（2）表面处理后，应对管道除锈质量进行宏观检查和局部抽查。
（3）表面处理检查中发现有不符合表面除锈等级要求时，应重新处理，直到合格为止。
自检合格后报工程管理和监理验收。
（4）钢管表面处理后，应在5小时内涂底漆，当空气湿度过大时，应立即涂底漆。
管两端100- 150mm范围内不得涂漆。
4.5.2钢管外防腐（1）钢管防腐不得在雨天或环境湿度大于85%的环境中，未采取措施露天施工。
（2）钢管外防腐材料采用环氧煤沥青冷缠带加厚级，防腐层厚度0.8mm，具体做法：1）钢管外表面除锈后刷底漆一层；2）缠绕冷缠防腐带1层，搭接宽度10mm；3）冷缠防腐带外表面涂刷面漆漆一层；干透后应对管道进行100%电火花检漏，检漏电压5KV；检漏合格后进行管道安装施工；4）管道铺设后焊接连接；水压试验合格后进行补口防腐，操作与管道防腐相同，补口处防腐层厚度与管体相同；5）管道覆土前还应对补口处进行100%电火花检漏，检漏电压5KV。
（3）埋地管道焊缝部位（补口处）未经试压合格不得防腐。
如遇特殊情况，可在焊缝探伤合格后防腐，焊缝位置应做好记录。
4.5.3防腐层质量的检查（1）外观质量用目测方法检查，逐根进行。
（2）粘结力采用切口撕开法检查。
沿管子环向切开一个宽10mm、长不小于100mm 的条形切口，从一端用弹簧秤与管壁成900角，且小于300mm/min的速度拉开，拉力值大于或等于12N/cm为合格。
（3）测厚用测厚仪检查。
漏点检查用电火花检漏仪进行检测，检测电压5KV，以0.2-0.3m/S的速度移动，不打火花为合格。
（4）钢管粘结力与防腐蚀涂层厚度的检查数量，为管子总数的5%，且不少于1根。
每根管子粘结力检查1点。
厚度检测3个截面，每截面上均布4点，若有不合格再抽查2根，仍有不合格时，则应对全部管道逐根检查。
（5）在防腐蚀涂层检查中发现的所有缺陷和检查中破坏的部位，应在回填前修补好。
（6）补口补伤检查的抽查率为10%，且最低不得小于2个。
若一个补口不合格，再抽查2处，如仍有不合格时，则应逐个补口进行检查。
4.6钢管敷设安装4.6.1管道敷设一般规定（1）预制前仔细核对管道平面布置图，核对埋地管道甩头的规格及位置是否与图纸相符。
（2）管道敷设前，管沟验槽合格并清理完毕，管子、管件及阀门等已经按设计要求核对无误，内部已经清理干净，无杂物。
安装时按先自流后压力流，先大管径后小管径，先深后浅的原则进行。
（3）管沟暂时不具备条件或管子预组对时，可将管子沿管沟排布于沟壁两侧。
成堆放置的管子要限制堆叠层数，并垫置平稳。
（4）做好防腐层的管子在吊运及下沟时，应采取可靠的保护措施。
下管前检查防腐层，并对防腐层受损或局部未作防腐层的部位进行修补。
（5）稳管时，管子中心线必须对准管道轴线控制桩，稳好的管子必须检查其坐标、标高和坡度。
管底应与管基紧密接触。
（6）管道接口处应挖工作坑。
（7）管道穿墙或穿基础时，应设预留孔或预埋套管，预留孔或预埋套管内的管段不得有接口。
（8）管道敷设中断时，应将管口封闭。