管道安装施工方案
管道安装施工方案
管道安装施工方案1. 管道安装前的准备工作在进行管道安装之前，需要进行一系列的准备工作。
具体如下： 1. 确定管道安装类型：根据不同的管道用途确定采用哪种管道安装类型，如冷水管道、热水管道、采暖管道等。
2. 确定安装位置：根据不同的管道用途、管道材质、风险等级以及实际情况选择合适的安装位置。
3. 进行现场勘测：在安装前需要对安装位置进行勘测，确定现场实际情况，并根据现场情况对管道设计进行合适的调整。
4. 制定安全措施：考虑到管道安装过程中的危险因素，制定缜密的安全措施，确保安装过程中的安全。
2. 管道安装的步骤2.1 管道材料准备在管道安装过程中，材料的准备是非常重要的一步。
合适的材料能够提供安全、可靠的管道系统，提高安装效率和使用寿命。
具体步骤如下： 1. 购买管道材料：根据之前的勘测及设计，在选定的材质种类中购买合适的材质。
2. 检测管道材料：对购买的管道材料进行标准检测，确保管道材料的质量满足要求。
2.2 管道安装在管道安装过程中，需要注意以下几个方面： 1. 前置工作：在开始安装前，先对安装位置进行清洁、整理，确保施工场地的整洁，有利于施工质量和安全。
2. 确定管道位置：根据勘测结果和设计要求，在安装位置上进行测量、标记和定位，并用红笔在管道端口进行标记，以示明确。
3. 加工安装：根据勘测结果将所需的管材、弯头等材料进行加工，按照标记的位置依次进行安装。
4. 焊接安装：进行管道安装之前，需要对所需的部件进行处理和焊接，确保安装的牢固性和稳定性。
5. 测试：管道的安装需要进行测试，包括气密性测试、水压试验和压力测试等，以确保管道的安全性和可靠性。
6. 完工整理：完成安装后，需要对安装位置进行清理和整理，确保场地整洁有序。
3. 管道施工安全措施在管道安装过程中，需要注意以下几个方面： 1. 严格遵守安全操作规范：在管道施工过程中，需要严格遵守操作规范，避免操作错误引起人员伤亡和财产损失，保证工作安全。
管道安装、调试施工方案
管道安装、调试施工方案
1. 施工准备阶段
- 调查和评估现场情况，确定管道安装的可行性和施工要求。
- 编制详细的施工计划，包括工期、人员配备、施工顺序等。
- 采购所需的材料和设备，并进行质量检查和验收。
2. 管道安装阶段
- 根据施工计划进行管道线路的标线和定位。
- 开挖管道沟槽，并确保符合设计要求和安全标准。
- 安装管道支架和固定设备，保证管道的稳定性和可靠性。
- 进行管道连接，包括焊接、螺纹连接等方式。
- 检查管道连接的质量和密封性，进行必要的修复和调整。
3. 管道调试阶段
- 清洗管道系统，确保内部清洁。
- 进行压力测试，检测管道的耐压性和泄漏情况。
- 进行流量测试，检测管道的流量和流速。
- 调整和校准管道系统，保证其正常运行和稳定性。
- 完成验收测试，确保管道安装和调试工作符合要求。
4. 安全措施和监督
- 严格执行安全操作规程，确保施工过程安全可靠。
- 定期进行安全培训，提高施工人员的安全意识和技能。
- 安排专人进行施工现场监督，及时发现和解决问题。
- 检查和维护施工设备，确保其正常运行和安全性能。
以上是管道安装、调试施工方案的基本内容，具体实施时应根据实际情况进行细化和调整。
如有任何问题，请及时与我们联系。
管道安装施工技术方案
管道安装施工技术方案（一）管沟工程一）管沟开挖管道因施工路面狭窄，车辆、行人及设备机具均无法摆放，采用单侧甩土、单侧下管施工方法。
放线完毕后，即可进行管沟开挖工作。
开挖主要采用机械开挖，首先由挖掘机沿边线挖至距沟底0.3m，然后用人工修边及清挖剩余的工程量。
特殊情况，若遇不能满足设计尺寸要求时，可邀请建设、设计单位共同研究，确定处理方案。
最后由监理公司及建设单位共同检查验收，确认符合设计要求且办理验槽手续后，再进行下道工序垫层及管墩工程的施工。
开挖注意事项：（1）根据设计要求选择基准点，对管槽进行整体定位放线，对开挖灰线、标高、轴线复核无误后进行沟槽统一开挖。
（2）管沟开挖的深度及宽度，管道基底的夯实处理，管道标高及回填均应严格按设计要求进行施工，以防引起管道破坏。
（3）管道的槽底土质必须强弱一致，若遇较软土质时，应再挖600—800mm，填充毛石或级沙石至槽底标高，挖槽要求按照CJJ/T81执行。
（4）挖深较大，土质为砂土，靠近马路及建筑等特殊地段需进行支护施工时，可根据现场实际情况采用撑板支撑或板桩支护。
（5）施工现场要挂警示牌或密目网等，夜间施工时要挂警示灯。
二）土方回填管道安装完成，并经校验、验收合格后，即可进行回填土工作。
填土应分段、分层向上回填，并随回填随夯实。
回填时要控制好标高。
（1）回填土采用机械配合人工回填，回填时严格按照施工验收标准控制施工质量。
机械回填不到的地方采用人工回填，每层虚铺厚度250mm，用打夯机夯实，夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯实，不得漏夯。
（2）回填前将基底的淤泥和保温材料打扫干净，用人工夯填时，每层铺土厚度不得超过200mm，夯实厚度宜控制在100—150mm，必要时为确保回填质量，可进行沙土回填。
（二）管道焊接组对一）管道焊接（1）采用机械方法加工坡口，用砂轮将坡口表面氧化层去除，对凹凸不平处打磨平整，露出金属光泽。
（2）施焊焊工必须取得锅炉、压力容器、压力管道特种设备操作人员资格证书，在考试合格项目范围内从事焊接工作，并严格按照《焊接工艺卡》进行施焊。
管道安装施工方案
管道安装施工方案
一、介绍
本施工方案旨在提供管道安装的详细步骤和方法，确保施工过程安全高效。
二、施工准备
1. 确定施工区域：根据管道布置图，确定管道安装的具体位置和路径。
2. 准备施工材料：根据设计要求，准备所需的管道、阀门、法兰等材料。
3. 确定施工人员：组建施工队伍，确保每个岗位都有经验丰富的人员负责。
4. 检查施工设备：检查施工所需的机械设备和工具，确保其完好可用。
三、施工步骤
1. 土方开挖：按照设计要求，使用适当的机械设备进行土方开挖，开出管道的安装槽。
2. 安装基础支架：在安装槽内安装基础支架，保证其与地基牢
固连接。
3. 安装管道：按照管道布置图的要求，将管道逐段安装在基础
支架上，并确保管道之间的连接牢固可靠。
4. 安装阀门和法兰：根据设计要求，安装相应的阀门和法兰，
确保管道的正常运行和维护。
5. 进行管道测试：在安装完成后，进行管道的压力测试和泄漏
检测，确保管道的完整性和安全性。
6. 清理施工现场：施工结束后，清理施工现场，将废弃物和材
料妥善处理。
四、安全措施
1. 严格遵守安全操作规程，确保所有人员都佩戴个人防护装备。
2. 在施工过程中，严禁吸烟和使用明火。
3. 检查施工设备的安全性能，确保其正常运行并进行维护。
4. 保持施工现场的整洁，不得堆放杂物和危险品。
5. 建立紧急救援机制，备有相关急救设备和人员。
以上是本文档中的管道安装施工方案，请严格按照方案进行施工，并确保遵守相关安全规定。
管道安装施工方案
管道安装施工方案管道安装施工方案篇一：管道安装工程施工方案天津市南水北调中线滨海新区供水一期工程输水线路工程（第9标段）管道安装施工方案编制：审核：审批：北京金河水务建设2011年4月26日目录1. 管道运输吊装及布管.............................................. 错误！未定义书签。
2. 管道焊接.................................................... (2)3. 阴极保护.................................................... (6)一、管道运输吊装及布管（1）输水管道单根管长6米，重约12吨，由加工场运至施工现场采用20t 拖车运输，50t 吊车配合；（2）吊装时采用平衡梁吊装法，捆绑管子应用尼龙布带或用钢丝绳加胶皮套管或加垫木层。
用铁扁担保证钢管起吊平衡性，用缆风绳控制落管方向。
吊装需轻拿轻放，严禁损伤防腐层。
（3）下沟前应对管沟进行检查。
下沟前管沟内应无塌方、石块、雨水、油污和积雪等。
应检查管沟的深度、标高和断面尺寸，并应符合设计要求。
（4）管沟开挖验收合格后应将管道立即下沟。
在地下水位较高的地段，开挖、下沟和回填应连续完成。
下沟时，起吊必须用专用吊具，起吊高度以1m 为宜，轻放至沟底，严禁损伤防腐层。
管道应放置在管沟中心，其允许偏差不得大于100mm。
（5）管道下沟前对防腐层应用高压电火花检漏仪进行检查，对电火花击穿漏铁处应责成其进行修补。
（6）组对前，应对管子进行清扫，管内不得有石头、纸屑和泥土等杂物。
并应对管口进行检查。
确保加工质量满足设计要求，必要时用砂轮机清理管口的焊渣及毛刺，管端如有较轻度变形应予以校正。
不得用锤直接敲击管壁，校正无效，应将变形部分管段切除。
（7）利用倒链及千斤顶等工具进行管子的调整组对。
（8）组对时，首先严格控制基准管的安装，使其高程、中心线等技术条件达到设计要求，然后方可进行其它管道组装。
管道安装施工方案
管道安装施工方案
1. 前言
管道的安装涉及到施工人员的安全和工程的质量，因此需要一个可以保证施工顺利进行的详细方案。
2. 施工前准备
（1）明确管道的类型、规格，供应商以及质量要求。
（2）对施工现场进行勘察，确定施工方向、起点和终点。
（3）进行相关土建工程的施工，如基础、沟槽等。
（4）安排人员及材料，并进行相应的安全培训。
3. 施工过程
（1）挖掘沟槽，施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等相关防护用品。
（2）管道的铺设，应根据管道类型、规格确定铺设深度、距离等参数。
（3）进行管道的接口处理，应严格按照相关标准进行，确保接口牢固，不得出现渗漏等情况。
（4）进行压力试验，验收合格后方可进行下一步施工。
4. 施工后处理
（1）管道铺设完毕后，应及时进行沟槽回填，保持道路或场地的整洁。
（2）进行竣工验收，确保工程的质量和安全符合相关要求。
5. 安全注意事项
（1）施工人员应佩戴防护用品，注意周围环境和车辆通行情况。
（2）施工现场应设立明显的安全警示牌，警示过往行人和车辆注意安全。
（3）施工过程中应严格遵守相关安全规定，如防止火种、禁止吸烟等。
总之，管道的安装需要严格按照施工方案进行，确保工程的质量和安全，为后期的使用提供保障。
管道安装工程主要施工方案
管道安装工程主要施工方案
一、工程概述
本工程旨在完成管道的安装工作，确保管道能够正常运行。
具体工作内容包括管道材料的准备、管道的布置和安装、管道连接和测试等。
二、工程准备
1. 仔细熟悉设计图纸和工程规范要求。
2. 购买所需的管道材料，并进行验收。
3. 准备相关施工工具和设备。
三、管道布置和安装
1. 根据设计要求和现场情况，确定管道的布置方案。
2. 在施工现场进行管道的测量和标定。
3. 按照标定结果进行管道的布置和固定。
4. 逐段进行管道的安装，注意保持管道的水平和垂直度。
5. 在安装过程中，对管道进行必要的加固和支撑，确保其稳固性。
四、管道连接和测试
1. 进行管道之间的连接，采用合适的连接件进行连接。
2. 检查连接部位的密封性和稳定性。
3. 进行管道的试压测试，确保管道系统能够承受设计压力。
4. 检查安装的管道是否存在漏水或其他问题，如有问题及时进行修复和调整。
五、工程验收
1. 完成施工后，进行管道的全面检查。
2. 检查管道系统的正常运行情况。
3. 完成施工记录和相关报告。
六、安全措施
1. 施工人员必须按照相关安全规范进行操作，佩戴个人防护装备。
2. 搭建安全围栏和警示标志，确保施工现场的安全。
3. 定期进行安全检查和培训，提高工人的安全意识。
以上为管道安装工程的主要施工方案，希望能够对工程进展提供参考。
在施工过程中，应注重安全、质量和进度的把控，确保工程顺利完成。
（完整版）管道安装施工方案
（完整版）管道安装施工方案管道安装施工方案一、地下管道敷设1、下管1.1下管前的检查工作（1）沟槽的检查下管前应对沟槽进行检查，主要有以下内容：检查槽底是否有杂物，若有应清理干净，槽底如遇棺材、粪污等不洁之物，应清除干净并做地基处理，必要时需消毒。
检查槽底宽度及高程，应保证管道结构每侧的工作宽度，槽底高程要符合现行的检验标准，不合格者应进行修整。
检查槽帮是否有裂缝及坍塌的危险，如有用支撑加固等方法处理。
检查槽边堆土高度，下管的一侧堆土过高、过陡的，应根据下管需要进行整理，并须符合安全要求。
检查地基、基础，如有被扰动的，应进行处理，冬季管道不得铺设在冻土上。
在混凝土基础上下管时，除检查基础面高程必须符合质量标准外，同时混凝土强度应达到5.0Mpa方可在基础上下管。
管道下沟前，应将管沟内塌方土、石块、雨水、油污和积雪等清除干净；应检查管沟或涵洞深度、标高和断面尺寸，并应符合相关设计要求；石方段管沟，松软垫层厚度不得低于300mm，沟底应平坦、无石块。
（2）管道检验下管前对下管工具及设备必须进行安全检查，发现不正常情况，必须及时修理和更换。
下管前应详细检查管材、管件及接口材料是否符合质量要求。
1.2管节堆放管节堆放宜放置在平整、坚实的场地，堆放时必须垫稳，防止滚动，堆放层数及高度应符合下表规定。
装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得互相撞击，接口及钢管的内防腐层应采取保护措施。
管节堆放层数与层高1.3管道运输与布管管道运输与布管应尽量在管沟挖成后进行。
将管道布置在管沟推土的另一侧。
管沟边缘与管外壁间的安全距离不得小于500mm。
禁止先在沟侧布管再挖管沟，将土、砖头、石块等压在管道上，损坏防腐层与管道，使管内进土等。
布管时，应注意首尾衔接。
在街道布管时应尽量靠一侧布管，不要影响交通，避免车辆等损伤管道，并尽量缩短管道在道路上的放置时间。
（1）铸铁管铸铁管与管件质脆易裂，在运输、吊装与下管时应防止碰撞，防止从高空坠落至地面，以免将铸铁管碰裂。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录一．编制目的 (3)二．工程概况 (3)三．编制依据 (3)四．管道安装施工方法及技术组织措施…………………3/11 五．生产、文明施工的技术组织措施…………..……….11/121. 编制目的为了提高工业金属管道工程的施工水平，保证安全、文明施工，工期达到业主要求，工程质量达到优良，结合该工程实际情况，特编制管道安装施工方案指导施工。
2. 工程概况3. 编制依据3.1建设单位工程合同范围;3.2业主提供的中国有色工程设计研究总院设计的图纸;3.3《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；3.4现场安全生产、文明施工的技术组织措施;3.5本公司《质量计划》、《程序文件》等。
4. 管道安装施工方法及技术组织措施4.1管道组成件及管道支承件的检验4.1.1管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，必要时要进行材质复验，其质量不得低于国家现行标准的规定。
4.1.2管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，其表面要求：a. 无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；b. 不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷;c. 螺纹密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。
4.1.3钢管外径及壁厚尺寸偏差符合国家颁布的钢管制造标准。
4.1.4管道附件检验a. 弯头、异径管、三通、法兰、盲板、补偿器及紧固件等的尺寸偏差应符合现行标准，材质应符合设计要求；b．法兰密封面应平整光洁、不得有毛刺及径向沟漕；c．螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象；d．石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片，应质地柔韧,无老化变质或分层现象,表面不应有折损，皱纹等缺陷。
4.2管道加工4.2.1管子切割a．碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割。
当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整；b．镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割；c．管子切口质量应符合下列规定：—切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
—切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3㎜。
4.3管道焊接管道焊接具体要求及方法见本工程焊接施工方案。
4.4管道安装4.4.1与管道安装有关土建工程经检查合格,能满足安装要求；4.4.2管子和管件经检验合格，并具备有关的技术证件，按设计核对无误，内部已清理干净，无杂物；4.4.3管道的坡度、坡向应符合设计要求，坡度可用异径管调整。
对于部分管道，由于介质特性和生产操作的要求，其管道坡向与管架坡向相反，需在管道安装时用型钢和型钢焊成的支架进行调整；4.4.4法兰、焊缝及其它连接的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架上。
4.4.5管道安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查,消除影响密封性能的缺陷。
4.4.6两法兰连接应保持平行,其偏差不大于法兰外径的1.5%,且不大于2㎜,不得使用强紧螺栓的方法消除歪斜。
4.4.7法兰与管道连接,应里外焊接,并应保持同心,其螺栓中心偏差不超过孔径的50%,并保证螺栓能自由穿入。
4.4.8采用软垫片时,周边应整齐,垫片尺寸应与法兰密封面相符。
4.4.9当管道安装遇到下列情况下一时,螺栓、螺母应涂二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉：a.管道工作温度高于100℃或低于0℃；b.露天装置；c.有大气腐蚀或有腐蚀介质。
4.4.10法兰连接使用同一规格螺栓,安装方向一致,紧固螺栓对称均匀,松紧适度,应与法兰紧贴,不得有楔缝,需加垫圈时,每个螺栓不应超过一个。
4.4.11管子对口时应在距接口中心200㎜处测量,当管子公称直径小于100㎜时,允许偏差为1㎜;当管子公称直径大于或等于100㎜时,允许偏差为2㎜。
但全长允许偏差均为10㎜。
4.4.12管子对口后要垫置牢固,避免焊接过程中产生变形。
4.4.13管道连接时,不得强力对口、加热钢管、加偏垫或多层垫等方法消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
4.4.14管道预拉伸(或压缩)前预拉伸区域风固定支架间所有焊缝(预拉伸口除外)已焊接完毕并经检验合格,支架已安装完毕,管子与固定支架已固定,预拉口附近的支架已预留足够的调整余量且所有连接螺栓已拧紧。
4.4.15管道间距以补偿器制作安装图纸所表示间距为准,个别未表示管道DN<300㎜的管道间距为500㎜,与管架柱子间距为600㎜;个别未表示的两根管道都DN≥300㎜的管道间距为600㎜,与管架柱子间距为700㎜。
4.4.16中低压工艺管道(PN<1.6MPa)根据设计图纸要求原则上每6M安装一对法兰央道路上方应尽量避免安装法兰，必要时可适当延长法兰间距，但其最大间距不得超过管段自然长度。
4.4.17高压工艺管道(PN≥1.6MPa)根据设计图纸要求原则上不安装法兰，采用焊接。
4.4.18管道安装允许偏差应符合下表规定:注:L代表管子有效长度,DN为公称直径。
4.5支架安装4.5.1管道安装时,应及时进行支架固定的调整工作,要求支架位置正确,安装平整牢固与管道接触良好。
4.5.2固定支架应严格按设计要求安装,导向支架和滑动支架滑动面应洁净、平整、不得有歪斜和卡涩现象，安装位置应从支承面中心方向移动偏移，偏移值应为移动值之半，保温层不得妨碍热位移。
4.5.3支架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
4.5.4管道安装完毕后,应按设计要求逐个核对支架形式、材质和位置。
4.6管道系统吹除、冲洗及试压不允许吹洗的管道应与吹洗系统隔离,吹洗的顺序按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗的脏物不得进入已合格的管道,吹洗前应检验管道支架的牢固程度,必要时应给予以加固。
4.6.1空气吹扫a.空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机,也可利用装置中的大型容器蓄气,进行间断性的吹扫,吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力,流速不宜小于20m/s；b.吹扫忌油管道时,气体不得含油；c.空气吹扫过程中,应当目测排气无烟尘后,在排气口设置贴白布和涂白漆的木制靶板检验,5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物，即可认为合格。
4.6.2蒸汽吹扫a.蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫,流速不应低于30m/s；b.蒸汽吹扫前,应先进行暖管,及时排水,并应检查管道热位移；c.蒸汽吹扫应按加热——冷却——再加热的顺序，循环进行。
4.6.3水吹洗a.用水冲洗管道应使用洁净水；b.冲冼时宜采用最大流量,流速不得低于1.5m/s；c.水冲洗应连续进行,以排出口的水色和透明度与入口目测一致为合格,冲洗后晢不运行时,应排尽水,并及时吹干。
4.6.4吹除冲洗完毕后,应及时填写“管道工序质量控制表”,作为交工资料存档。
4.6.5根据图纸设计要求,需探伤的部分管段,首先填写探伤申请,批准后由正规、专业探伤检测公司进行探伤,严格按照探伤相关规范执行和验收,待合格后,由业主专业探伤队进行抽察。
4.6.6压力试验管道安装完毕，经探伤检验合格后，应进行压力试验。
根据设计文件要求，可采用水压试验:a.待试管道与无关系统应用盲板隔开，管道上的安全阀及仪表元件需拆下或加以隔离。
试验前注水时应排尽空气；b.管道试压按设计要求进行，试压所用的压力表应调校合格且不少于2块；c.液压试验应缓慢升压,待达到试验压力后,稳压10min，无渗漏或压力降在0.05Pma以下为合格;然后升压至工作压力的1.5倍稳压10min, 无渗漏或压力降在0.05Pma以下为合格;再降至设计压力稳压20 min,以无压降,无渗漏,管道无明显变形为合格。
d.对于地下隐蔽管道,需做闭水试验,不渗漏为合格;e.压力试验合格后,应及时填写试验记录。
4.7管道涂漆4.7.1有色金属管、镀锌钢管、镀锌铁皮和铝皮保护层，不宜涂漆。
4.7.2管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。
4.7.3涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。
4.7.4涂层质量应符合下列要求:a.涂层应均匀,颜色应一致；b.漆膜应附着牢固,无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；c.涂层应完整,无损坏、流淌；d.涂层厚度应符合设计文件的规定；e.涂刷色环时,应间距均匀,宽度一致。
4.8管道安装的主要方法4.8.1管道的预制a.管道预制按管道系统单线图测量、下料施行;b.管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应按单线图标明系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号；c.管道切割用管道切割机直接切出坡口。
对于坡口残留的毛刺、割渣要给予清除；d.对于可以直接吊装到管架上的管道,为减少在高空上面对接焊口麻烦,可在预制场地测量好尺寸后提前预制。
4.8.2管道的运输由于材料进场堆放比较集中，预制好的管道又长又重，待一条管线的管道预制完后，用现场25吨吊车吊到平板车上，然后运至安装现场;4.8.3管道的安装由起重专业负责人事先到吊装现场勘察后制定具体吊装方案，布置吊车具体停位，同时参考吊车司机的意见，着重注意吊车力臂在起吊中周围的环境有否影响作业的障碍物。
在吊装作业面、力臂半径内严禁站人及大声喧哗，由专业起重工长统一指挥。
在一次性不能吊装到位的管道，可用吊车帮助撺动对口。
对于多层管道安装，首先安装第一层，然后逐层吊装安装。
4.9 劳动力配备分部工程劳动力配备计划表4.10投入的主要施工机械设备及进场计划5.1安全生产、文明施工的技术组织措施5.1.1加强项目工程安全管理制度,坚持“安全第一,预防为主”的方针,进一步落实《建设工程安全生产管理条例》、《建设工程施工项目管理规范》等。
a. 组织班组开展安全活动，坚持开好班前会,做好施工前的安全技术交底,严格执行本工种安全技术操作规程,拒绝违章指挥；b. 班前要对所用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，发现问题立即采取改进措施；c. 不违章作业，服从安全监督人员的指导，积极参加安全活动，维护一切安全设施和防护用具，做到正确使用，不准拆改；d. 发扬团结友爱精神，在安全生产方面做到互相帮助、互相监督，对新工人要积极传授安全生产知识，共同提高自我保护意识和自我保护能力，做到不伤害自己，不伤害他人，也不被他人伤害。
5.1.2加强公司各施工现场文明施工的管理，提高施工中的文明施工水平，保障施工人员在生产施工中的安全与健康。
a. 施工现场平面布置图应符合国家防火、工业卫生等有关规定。
项目部应在施工前科学合理的规划，并严格按照平面布置图落实执行，任何人不得私自乱搭建；b. 施工现场的临时道路应当平整畅通，主干道应进行铺垫压实整平；c. 施工现场应根据施工要求建有面积合理的临时材料、设备仓库，并应满足安全使用要求。
材料、设备应分区域整齐堆放并挂明显的标识牌，易燃、易燃和有毒物资应单独存放，并配备足够的消防器材;d. 进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽，并着装整齐，不准光脊梁、赤脚或穿拖鞋、高跟鞋及酒后进入施工现场。