参数化锥齿轮的制作过程
锥齿轮生产工艺
锥齿轮生产工艺锥齿轮是一种常用的机械齿轮，广泛应用于工程机械、汽车、船舶等领域。
它的生产工艺需要经过多个步骤来完成。
下面就以一种常见的锥齿轮生产工艺为例，介绍其制造过程。
首先，我们需要准备锥齿轮的原材料。
一般来说，锥齿轮的材料可以选择碳钢、合金钢等，根据使用要求和成本考虑来确定。
选择好原材料后，需要进行下一步工艺处理。
第二步，是对锥齿轮进行机械加工。
首先进行车加工，即将原材料锯切为合适尺寸，然后进行粗车和精车。
粗车主要是将工件外形加工到设计要求的精度范围内；精车则是对齿轮的齿形进行加工，使用专用的车刀，保证齿轮的准确性和圆整度。
接着，进行齿面磨削加工。
这一步是锥齿轮加工中最重要的环节，通过磨削可以提高齿轮的精度和表面质量。
磨削过程中需要使用专用的磨削机床和磨削工具，根据设计要求对齿轮进行精细加工和修整。
磨削后的齿轮表面应平整、光滑，齿形准确、无划伤。
接下来，进行热处理。
热处理可以提高锥齿轮的硬度和强度，提高其耐磨性和使用寿命。
热处理过程中，需要将齿轮加热至一定温度，然后迅速冷却，使其经历固溶、淬火、回火等过程，从而改善其组织结构和性能。
最后，进行齿轮的装配和检验。
在装配过程中，将齿轮与轴进行配合，并进行必要的通用部件和密封装置的组装。
装配完成后，对齿轮进行检验，检查其齿形、齿距、配合精度等是否符合设计要求。
常用的检验方法有普通测量、激光测量、齿轮测量仪等。
以上就是一种锥齿轮生产的常见工艺流程。
在实际生产中，还会有各种加工工序和检验工艺的改进和调整，以适应不同规格和性能要求的锥齿轮生产。
随着技术的发展，锥齿轮的制造工艺也在不断进步，提高生产效率和产品质量，满足日益增长的市场需求。
[优质文档]proe参数化锥齿轮的设计
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参数化锥齿轮设计1．新建并命名零件的模型zhui_chi_lun,取消使用缺省模板，选取mmns_part_solid,单击“确定”进入零件设计窗口。
图1 图2图32．从“工具”—“参数”，设置锥齿轮参数。
如下图所是：图43．在Front平面草绘齿顶圆，分度圆，基圆，齿根圆，并在关系中设置四个圆的参数。
图5图64．绘制渐开线。
单击，从方程，选取坐标系，迪卡尔，单击“确定”。
进入记事本编辑器，输入渐开线参数如下：图7保存并退出记事本，查看预览渐开线，如下图所示，单击“确定”，完成渐开线的绘制。
图85．以渐开线为草绘线拉伸曲面，并在“关系”中定义拉伸长度。
并单击重生成试图。
图9 图10图11图12 图136．延伸曲面如下图所示：“编辑”—“延伸”，在“关系”中定义延伸长度为d0/2。
图14 图157．创建如图16所示的基准轴A_1：图16 图178．创建如图17所示的基准点PNT0：9．过基准轴A_1和基准点PNT0创建如图18所示的基准面DTM1：10．过基准轴A_1和基准面DTM1创建如图20所示的基准面DTM2，参照步骤5创建上一步基准平面旋转角度关系式D9=90/z。
11．以基准面DTM2镜像步骤6延伸后形成的曲面。
如图21所示：图18 图19图20 图21 12．以基圆为轮廓线拉伸曲面并在关系中设置其拉伸长度为b。
如图23所示：图22 图23 13．合并曲面。
如图24、25所示：图24 图25 14．创建如图24所示的基准点和基准轴。
图24 图2515．以齿顶圆为轮廓线拉伸曲面并在关系中设置其拉伸长度为b。
如图26所示：图26 图2716．创建旋转复制特征，使其旋转角大小等于long,如图27所示：17．草绘基准曲线，如图28所示：图28 图29 18．创建旋转特征。
如图29、30所示：图30 图3119．创建扫描混合切削特征。
如图32所示：图32 图33 20．创建旋转切削特征，如图33所示：21．创建旋转切削特征，如图34所示：图34 图35 22．移动复制齿特征。
手表锥齿轮加工工艺方法
手表锥齿轮加工工艺方法锥齿轮是手表中常见的一种齿轮，其形状特点是轮齿与齿轮轴线不平行，而是交于一点，因此在制造锥齿轮时需要特殊的加工工艺方法。
本文将介绍手表锥齿轮的加工工艺方法，包括销漆、数控车削、面磨、数字化齿轮磨削等。
一、销漆：锥齿轮在加工前需要涂覆一层特殊的漆料，即销漆。
销漆的作用是保护齿轮表面不受损伤，同时增加齿轮与刀具的摩擦力，使加工过程更加平稳。
销漆的具体步骤如下：将锥齿轮与销漆涂料放置于工作台上，然后用专用工具将涂料均匀涂在齿轮表面上，注意不要涂得过厚，避免影响齿轮的加工精度。
将涂有销漆的齿轮置于通风处晾干，通常需要数小时至数天不等。
二、数控车削：数控车削是手表锥齿轮加工中常用的一种方法，它利用数控车床对锥齿轮进行精确切削。
数控车削具有高效率、高精度、高稳定性等优点，使得锥齿轮的加工更加精细。
具体操作流程如下：将锥齿轮固定在数控车床上，设置好加工参数，包括切削速度、进给速度等。
然后，通过数控系统控制车刀进行切削，直到达到所需的齿轮形状和尺寸。
进行后处理，包括去除毛刺、清洗等。
三、面磨：锥齿轮的面磨是为了提高齿轮的表面光洁度和精度，以及消除在加工过程中产生的应力和变形。
面磨的具体步骤如下：将锥齿轮放置在专用面磨机上，通过旋转和摩擦将齿轮表面磨平。
然后，利用砂轮和研磨液对齿轮进行细砂磨和抛光，直到达到所需的表面光洁度。
进行清洗和检验，确保锥齿轮的质量和精度符合要求。
四、数字化齿轮磨削：数字化齿轮磨削是一种高精度、高效率的锥齿轮加工方法，它结合了数控技术和磨削工艺，可以实现齿轮的精确磨削和修正。
数字化齿轮磨削的步骤如下：根据锥齿轮的几何参数和尺寸需求，设计出磨削程序，并输入到数字化齿轮磨削机中。
然后，将锥齿轮装夹在磨削机上，通过电脑控制磨削刀具进行精确磨削，直到达到所需的齿轮形状和尺寸。
进行后处理，包括清洗、检验等。
手表锥齿轮加工工艺方法包括销漆、数控车削、面磨、数字化齿轮磨削等。
这些方法可以提高锥齿轮的加工精度和表面光洁度，使得手表的运行更加平稳和准确。
手表锥齿轮加工工艺方法
手表锥齿轮加工工艺方法手表是一种精密的机械器具，由许多精细的零件组成。
其中一个重要的组成部分就是齿轮，它们在手表的准确计时中起着至关重要的作用。
在手表的制造过程中，齿轮的加工工艺是至关重要的环节之一。
本文将介绍手表锥齿轮加工的工艺方法。
手表锥齿轮加工过程主要分为下列几个步骤：一、设计：在进行锥齿轮加工之前，首先需要进行设计。
设计阶段主要包括确定齿轮的参数和结构，以及确定使用的加工设备和工艺。
设计过程非常重要，因为它将直接影响到后续的加工工艺。
二、材料选取：在进行锥齿轮加工之前，需要选取合适的材料。
通常情况下，手表锥齿轮使用的材料是高精密的不锈钢或黄铜。
材料的选取要考虑到其机械性能和加工性能。
三、机械加工：手表锥齿轮的加工主要是通过机械加工来完成的。
机械加工的主要方法包括车削、铣削、刨削等。
在进行锥齿轮加工的过程中，需要使用合适的刀具和设备，保证加工的精度和质量。
四、热处理：手表锥齿轮在加工完成后，需要进行热处理。
热处理可以提高材料的硬度和强度，使其更加耐磨和耐腐蚀。
一般采用的热处理方法有淬火、回火等。
五、精密磨削：在进行锥齿轮加工的最后阶段，需要进行精密磨削。
精密磨削可以提高锥齿轮的平整度和精度，使其更加适合于手表的运动。
六、检验和组装：在锥齿轮加工完成后，需要进行检验和组装。
检验主要是通过测量和检查锥齿轮的几何参数和质量，确保其符合设计要求。
组装是将锥齿轮与其他零件进行组合，形成完整的手表。
手表锥齿轮加工工艺方法需要经过多个步骤，每个步骤都需要精确的操作和仔细的注意。
只有掌握了正确的工艺方法，才能够生产出质量优良的手表锥齿轮。
在实际的手表生产中，还需要根据具体的需求和要求进行调整和改进，以确保产品的质量和性能。
ProE圆锥齿轮参数化建模
Pro/E圆锥齿轮参数化建模第一篇：认识锥齿轮==================================P2-P4 第二篇：当量齿数建模================================P5-P11 第三篇：球面渐开线精确建模==========================P12-P20第一篇：认识锥齿轮1、认识锥齿轮先来看一组锥齿轮图片（动画图片请点原文）。
锥齿轮是圆锥齿轮的简称，它用来实现两相交轴之间的传动，两轴交角Σ可以是任意的，机械传动中应用最多的是两轴交角Σ=90度的锥齿轮传动。
下图为一对轴交角Σ=80度的锥齿轮平面动画2、锥齿轮的一些几何参数齿数（tooth_n）、模数（module）、压力角（pressure_a）、齿宽（face_width）、分度圆锥角（pitch_cone_a）、轴交角（shaft_a）即可确定单个锥齿轮。
如上图，有pitch_rad = pitch_dia/2 = tooth_n* module/2addendum = 1*modulededendum = (1+0.25)*moduleshaft_a = pitch_cone_a+ pitch_cone_a_rel （即Σ= δ1+δ2）锥齿轮传动比i = Z2/Z1= Z2*module/Z1*module = pitch_dia_rel/pitch_dia = pitch_rad_rel/pitch_rad1因pitch_rad_rel / sin(δ2) = pitch_rad / sin(δ1)所以，传动比又有i = sin(δ2) / sin(δ1)设计一对锥齿轮，通常是根据设计需要确定齿数（传动比）、模数和轴交角，然后通过解下面方程组得出两个锥齿轮的分度圆锥角sin(δ2)/sin(δ1) = Z2/Z1δ1+δ2 = Σ3、锥齿轮的当量齿数锥齿轮的理论轮廓线为球面渐开线。
手表锥齿轮加工工艺方法
手表锥齿轮加工工艺方法手表锥齿轮是手表机芯中的重要零件之一，它具有齿数少、模数细、精度高的特点。
手表锥齿轮的加工工艺方法主要分为制齿和热处理两个步骤。
下面将详细介绍手表锥齿轮的加工工艺方法。
一、制齿工艺方法手表锥齿轮的制齿工艺主要包括车削、刨齿、插齿和制齿刀磨齿四个方法。
1. 车削法车削法是制造手表锥齿轮的主要方法之一。
其步骤如下：将原材料放在车床主轴上，使用刀具进行锥度切削，形成初步的锥度形状。
然后，通过对刀具的微调，逐渐削去多余的材料，使锥齿轮的锥度越来越接近要求的形状。
使用齿轮刀进行齿形切削，并经过不断调整，使锥齿轮的齿形达到设计要求。
2. 刨齿法刨齿法是利用刨齿机进行手表锥齿轮的加工。
具体步骤如下：将原材料固定在刨齿机工作台上，然后通过调整工作台与刨齿刀的位置，使得锥齿轮的齿轮轴线与刨齿刀轴线呈一定的夹角，从而实现锥齿轮的制齿。
刨齿法加工效率高，质量较好，适用于生产大批量的手表锥齿轮。
插齿法是通过插齿机来加工手表锥齿轮的方法。
插齿机是一种专门用于齿轮加工的机床。
其步骤如下：将锥齿轮与插齿刀压缩，使插齿刀插入锥齿轮表面，并沿锥齿轮齿向旋转，从而形成齿形。
通过不断调整插齿刀的坐标，使锥度逐渐被加工出来。
插齿法加工的手表锥齿轮质量较高，精度较高，适用于生产高精度的手表锥齿轮。
4. 制齿刀磨齿法二、热处理工艺方法手表锥齿轮加工完成后，还需要进行热处理，以提高其硬度和耐磨性。
热处理工艺方法主要包括淬火和回火两个步骤。
1. 淬火淬火是将手表锥齿轮加热至一定温度，然后快速冷却的过程。
通过淬火可以使锥齿轮的组织发生相变，从而提高其硬度和耐磨性。
淬火时，应控制加热温度和冷却速度，以保证锥齿轮的性能达到设计要求。
2. 回火手表锥齿轮的加工工艺方法主要包括制齿和热处理两个步骤。
制齿工艺方法主要有车削、刨齿、插齿和制齿刀磨齿四种方法，可根据生产需求选择适合的工艺。
热处理工艺方法主要有淬火和回火两个步骤，可以提高锥齿轮的硬度和耐磨性，以满足手表机芯的要求。
PROE参数化锥齿轮的建立方法
三、参数化锥齿轮的建立1. 新建并命名零件的名称为zhuichilun.prt 。
2.创建用户参数：齿轮模数－M,齿轮齿数－Z,与之啮合的齿轮齿数－Z_AM,齿轮宽度－B ，齿轮压力角－ANGLE ，分度圆锥角－LONG,分度圆直径－D ，齿顶圆直径－DA ，齿根圆直径－DF,基圆直径－DB 。
在主菜单选择“工具”→“参数”命令，打开如图3-1所示的“参数”对话框然后单击十次按钮，在名称栏中依次输入参数名m 、z 、z －am 、angle 、b 、long 、d 、da 、df 、db ，类型栏中全部为实数，参数分别为4、50、40、20、30、0、0、0、0、0。
完成后单击确定。
3. 在零件模型中创建关系：在主菜单选择“工具”→“关系”命令，打开如图3-2所示的“关系”对话框，在“关系”对话框的关系编辑区，键入如下关系式：Long=atan（z/z_am ）D=m*zDa=d+2*m*cos(long)Df=d-2.4*m*cos(long)Db=d*cos(angle) 完成后关系对话框如图3-2所示，单击确定完成关系的建立。
4. 创建基准曲线：在特征工具栏单击草绘按钮，选取front 基准面为草绘平面，绘制草图，如图3-3所示（直径值可以任意给出，以后将由关系式控制），在特征工具栏单击完成 按钮退出草绘。
图3-1“参数”对话框 图3-2“关系”对话框 图3-3 截面草图 图3-4 选取参数5.建立关系：参照步骤3，打开如图3-2所示的“关系”对话框，然后参照图3-4，在关系编辑区键入如下关系式：D0=dfD1=dbD2=dD3=da单击确定按钮完成关系的定义，在主菜单单击再生按钮再生模型。
6. 创建渐开线： 在特征工具栏单击“曲线”按钮，在弹出的如图3-5所示的“菜单管理器”中，选择“从方程”→“完成”命令，此时系统弹出如图3-6所示的信息框，选取默认坐标系PRT_CSYS_DEF ，并在弹出的如图3-7所示的“菜单管理器”中选择笛卡尔命令，系统弹出如图3-8所示的记事本，在文本输入区，输入如下所示的渐开线方程：r=db/2theta=t*60x=r*cos(theta)+r*sin(theta)* theta*(pi/180) y=r*sin(theta)-r*cos(theta)* theta*(pi/180)z=0完成后将其保存然后退出记事本，单击“曲线 从方程”信息框中的确定按钮，完成渐开线的建立，如图3-9所示。
巧用Pro／E构建锥齿轮
Ｍｓ ＝ ３
ｚ ｓ ＝ ２ （ ）
ａ １ ｆ ａ ＝２ ｆ 】
ｒ － ＝ （ ｍｓ×Ｚ Ｓ×ｃ ｏ ｓ （ ａ ｌ ｆ ａ ） ） ， ２
ａ ｎ ｇ ＝ ｔ ×９ ０
创 建 基 准轴 。
可 以分 为 平 行 轴 的 圆柱 齿轮 传 动 、卡 Ｈ 交 轴 问 的 圆锥 齿 轮 传 动 和交错轴问的蜗杆传 动和螺旋齿轮传动 ． ． 按 齿廓曲线 的不同， 齿 轮 传 动 又 可 分 为渐 开线 齿轮 传 动 、摆 线 齿轮 传 动和 圆弧 齿 轮 传 动 。渐 开 线 齿 轮 传 动 应 用最 广 。Ｐ ｒ ｏ ／ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ 是美国Ｆ Ｆ Ｃ 公 司 的 旗 舰 产 品 ，在 国 内机 械 没 汁行 业 获 得 了广 泛 的应 用 。绝 大 多 数 教 材 均 以 渐开 线 直 齿 圆 柱 齿轮 的 没计 为例 ，利 用 Ｐ ｒ ｏ ／ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ 的【 零件】 模块 进 行造 型 ，而对 常 用 的直 齿 圆锥 齿轮 在 Ｐ ｒ ｏ ／ ｅ 中 的建 模 方法 往往 不 做介 绍 。
Ｉ
Ｉ
本 文 以 没 汁 一个 最 常 用的 直 齿 圆 锥 齿轮 为例 ，讲述 锥 齿 轮 的 做法 ，用的主要 命令 为 “ 混合” ． ．其 控 制 参 数 如 下 ：模 数 ｍ＝ ３ ，齿数ｚ ＝ ２ Ｉ ｌ ，齿 宽 ｂ ＝ ３ ０ ， 分 度 锥 角 ｃ ＝ ３ ０ 。 ， 压 力 角 ａ ｌ ｆ ａ ＝ ２ ０ 度 ．齿 顶 高 系 数 为 １ ．齿 底隙 系数 为０ ． ２ ，变位 系数 为 ０ 。 圆 锥齿 轮 以 大端 模 数ｍ为 基本 参 数 ，其 尺寸 计 算 以大端 为准 ，运 算 关 系如 下 ：
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参数化锥齿轮的制作过程
1、新建文档
2、点击菜单管理器：零件—设置—参数—零件—创建—实数
输入参数名：m 按回车；输入模数值：例如4
同理设置参数z 回车输入齿数值50 后面依次是：z_am 40 anlge 20
B 30 long 0 d 0 da 0 db 0 df 0
3、点击菜单管理器：零件—关系—编辑关系然后再记事本中输入
long=atan(z/z_am)
d=m*z
da=d+2*m*cos(long)
df=d-2.4*m*cos(long)
db=d*cos(angle)
4、点击菜单管理器：零件—再生
5、点击，选择再front面内绘制四个圆。
然后再点击工具栏中的：草绘—关系—增加
把第三步的da，d，db，df分别赋值给图中绘制的四个圆，然后再点击，再点击。
得如图
6、点击，选择从方程—完成，选择坐标系，点击笛卡尔坐标。
然后再记事本中输入
r=db/2
theta=t*60
x=r*cos(theta)+r*sin(theta)*theta*pi/180
y=r*sin(theta)-r*cos(theta)*theta*pi/180
z=0 然后保存—关闭—确定，
得到如图得一小段渐开线：
用选择第六步中的齿轮齿面线，拉伸的高度为b。
获得齿轮齿面。
如图所示
8、点击菜单管理器中：零件—特征—创建—曲面—延拓—完成，选择上部建好的曲面的内边线，完成，再选取端点，完成，输入延拓的距离df/2，选择相切曲面，完成，再完成，最
后点击确定延拓。
获得如图的曲面
9、点击，然后再菜单管理器中：2平面—完成；分别选中top面和right面，得到轴
10、点击，然后在菜单管理器中：曲线x曲面—完成，选曲面与如图的曲线。
即获得
插入点
11、点击，菜单管理器中：穿过，选择第九步中得轴，再点击穿过，选择第十步中得点，
即获得DTM1平面。
12、点击，菜单管理器中：穿过，选择第九步中得轴，再点击角，选择第十一步中得
DTM1平面，在点击完成—输入值，根据转动得方向，输入90/z或者是-90/z。
即获得DTM2
13、、点击菜单管理器：零件—特征—复制—镜像—完成。
选择第八步中的曲面，再点击完成，再选择第十二步中得DTM2平面。
用选择第五步中最小的圆，拉伸的高度为b。
注意方向要与前面曲面的方向一致。
15、点击菜单管理器中：零件—特征—创建—曲面—合并，选择第八步中的曲面和第十四步中的曲面合并，确定。
16、点击菜单管理器中：零件—特征—创建—曲面—合并，选择第十三步中的曲面和第十五
步中的合并曲面来合并，确定。
得到如图：
17、点击，然后在菜单管理器中：曲线x曲面—完成，选建立的第二个辅助面与前面建立第一个点相同的曲线。
即获得第二个辅助点
18、点击，然后再菜单管理器中：过点且垂直平面，分别选择第二个辅助点和第二个辅助面，这样就会得到相应的轴
19、点击菜单管理器中：零件—特征—创建—实体—加材料—完成—拉伸—完成，在front 面内绘制一个圆（注意箭头的方向），圆的直径为da，拉伸实体的厚度为b。
20、点击菜单管理器中：零件—特征—创建—曲面—新建—拉伸—完成。
作一小段圆弧，来拉伸如图的曲面，
21、点击菜单管理器中：零件—特征—创建—曲面—转换—移动—复制—完成后，选择第十六步中的曲面和第二十步中的曲面，点击完成，点击旋转—曲线/边/轴，选择第十八步中建立的轴，按照方向旋转一定的角度，角度为long。
22、点击，以十二步中的平面为草绘平面，以front面为左面，绘制如图的曲线，与水平的夹角为long。
局部放大图为
23、点击菜单管理器中：零件—特征—创建—实体—加材料—完成—旋转—完成，以十二步中的平面为草绘平面，以front面为左面，绘制如图的曲线
24、点击菜单管理器中：零件—特征—创建—实体—切减材料—完成—旋转—完成，以十二步中的平面为草绘平面，以front面为左面，绘制如图的曲线
25、点击菜单管理器中：零件—特征—创建—实体—高级—扫描混合—完成，选择第二十二
步中的曲线作为原始轨迹，在中心位置画一个点，在实体位置的时候运用，选择在21
步中移动的曲面的周边线，如图所示。
最后确定。
即可切减成功。
26、点击菜单管理器中：零件—特征—创建—实体—切减材料—完成—旋转—完成，以十二步中的平面为草绘平面，以front面为左面，绘制如图的曲线
27、点击菜单管理器中：零件—特征—复制—移动—完成后，选择第二十五步中的切减的齿形点击完成，点击旋转—曲线/边/轴，选择第九步中建立的轴，旋转的角度为360/z,即可获得一个齿，在选择组中的阵列。
选择第十七步中的旋转角度，输入360/z，回车，输入5，最后用关系来替换这个时候输入的五。
最终获得参数化齿轮的特征。