塔吊安全管理制度
塔式起重机安全责任制(5篇)
塔式起重机安全责任制1)、司机和信号人员必须经专门培训并取得操作合格证或上岗证后方可上岗操作。
2)、塔机实行专人专机管理，班长负责制，严格交接班制度。
3)、起重臂下严禁站人，塔机作业半径内，外来闲杂人员不得通行和逗留。
4)、首次吊重时，要先试吊，慢起钩，重物离地0.5m时稍停，确认无异常再继续起升。
5)、当挂好钢丝索具后，操作人员应产即远离重物，不得站在起得臂下方。
6)、防止重物坠落和臂杆塌落伤人。
7)、提升前要确认重物的真实重量，严禁超载吊装。
8)、不准起吊被埋住或冻结的物件，避免因重量不清而发生超载事故。
9)、不准斜吊重物，避免造成塔机失灵。
10)、禁止做快速回转，超速使用塔吊。
11)、两塔吊在同一轨道上作业时，应保持安全距离。
12)、操作中遇到大风(六级以上)等恶劣天气，应停止作业，并将塔钩升起，夹好轨钳，当风达十级以上时，吊钩落下钩住轨道，并在塔身结构架上拉四根钢丝绳固定在附近的建筑物上。
13)、每班工作前对塔机回转机构、起升机构、各点安全限位器、超载保险系统以及变幅机构的缓冲块等进行手动试验，确认灵敏后方可进行作业。
14)、经常检查钢丝绳、绳卡、滑轮、吊钩等灵活、完好、牢固，并作好记录。
15)、定期对塔吊机电器、控制部分及润滑点进行检查保养。
16)、工作完毕后，吊钩升到距起重臂端部2-3m处后再松开回转装置，所有控制器搬到零位并切断电源，夹紧轨钳。
塔式起重机安全责任制（2）塔式起重机的安全责任制是指在使用和操作塔式起重机时，各方所承担的安全责任和义务。
以下是塔式起重机安全责任制的主要内容：1.企业责任：塔式起重机的所有权单位或经营单位要负责塔式起重机的安全管理和维护工作，包括配备专职安全管理人员、确保起重机设备的正常运行和维修、组织安全培训和考核等。
2.操作人员责任：塔式起重机的操作人员应具备相关的操作技能和安全意识，要按照操作规程进行操作，严禁酒后驾机、疲劳驾机、超负荷驾机等行为。
操作人员要定期接受安全培训和考核，确保其操作技能和安全意识的提升。
塔吊安全管理规程（5篇）
塔吊安全管理规程1.作业前1.1检查轨道是否平直、无沦陷，连接螺栓无松动，排除轨道上的障碍物，检查行走限为装置是否完好，夹轨器是否牢固。
对行走塔，作业前将夹轨器向上固定好。
1.2检查电源电压是否在380±____%之内，漏电保护装置灵敏可靠。
1.3检查音响发射信号装置及照明装置是否工作正常。
1.4检查各齿轮箱油是否符合标准，各部位连接螺栓紧固良好。
1.5检查钢丝绳固定情况，并查看钢丝绳润滑及磨损情况是否符合要求，供电电缆应固定良好且无破损。
1.6塔吊在中波广播发射天线附近施工时，凡与塔吊接触的作业人员，均应穿戴绝缘手套和绝缘鞋。
1.7进行空车试运行，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位、防护装置是否正常灵敏无异响，确认正常后，方可作业。
2.作业中2.1操作控制器应依次逐级操作，严禁越级操作。
在变换转运方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止运转后，在转向另一方向，操作时力求平稳，严禁急开急停。
2.2吊钩提升接近臂杆顶部，小车行至端点或大车行走接近轨道端部时，应减速缓行至停止位置。
吊钩距臂杆下平面不得小于1m，塔吊距轨道端部不得小于2m2.3动臂式塔吊的起重、回转、行走三种动作可以同时进行，但变幅只能单独进行。
每次变幅后应对变幅部位进行检查，在满载时，不得变幅。
2.4提升重物后，严禁自由下降。
提升重物平移时，应高出其跨越障碍物1m以上。
2.5严禁超载，必须按照说明书规定进行作业。
严禁利用限制器和限位装置代替操作机构。
多机抬吊时单机负载，不得超过该机额定起重量的____%。
2.6六级风以上不得进行操作，吊索与物件间应加垫块，以防硌伤钢丝绳。
2.7严禁斜拉和斜牵重物，禁止有吊钩运人，严禁起吊与地面冰冻粘结的重物。
2.8必须根据信号工的信号进行操作。
开始运动是必须鸣响示意。
2.9在作业中，禁止对塔吊进行保养、维修作业。
2.10禁止在夜间照明不足的部位进行吊装作业。
2.11严禁擅自调整安全装置，使安全装置不起作用，以满足某项操作需要。
塔吊使用管理制度（5篇）
塔吊使用管理制度1、安装人员要工作岗位明确，作业职责明确，即要坚守岗位，又要互相配合，自觉遵守安全操作规程及塔机安全技术措施规定，集中精力，全神贯注地工作。
2、塔机安装完后，未经“安装质量检测试验”合格，不得交付使用。
3、塔吊安装质量检测试验合格后，将安全操作规程标牌、塔机性能标牌和安装验收标牌，挂于醒目处，以提醒操作人员和其它人员。
4、塔式起重机司机上岗，要持有特种作业人员和机械操作人员的上岗证，经项目部考核合格，方可上岗作业。
5、塔式起重机司机要正确合理地操作，做到“四懂三会”。
即懂性能、懂构造、懂原理、懂用途，会操作、会保养、会排除故障。
6、检查现场环境，要保证有安全作业距离及各种安全条件。
7、保证使用的吊索、具及吊运方法符合要求，并按正常各级保养检查使用钢丝绳、吊索具。
禁止使用不符合要求的各种吊具和索具。
8、不准用吊钩直接吊挂重物，必须用索具或专用器具。
9、细长易散的物品要捆扎两道以上，并且要有两上吊点。
在吊运过程中，使吊运的物品保持水平，不准偏斜，更不许长度方向朝下，以免在吊运过程中，重物由于自重或振动等原因从捆扎中抽出掉下，发生事故。
吊运碎散物品，要用网篮或其它容器盛装，不可用绳索捆绑。
10、司机要了解所吊重物的准确实际起重量，不可以估算为依据。
11、禁止在非工作风力下作业。
可在6级风以下，风速小于11-13m/s，风的压力约105pa工作。
在操作过程中，如遇有大风(6级以上)、大雨、大雪、大雾(能见度小于10m)天气要停止工作。
夜间施工要有足够的照明，严禁酒后操作。
12、塔吊指挥必须配备对讲机。
司机必须在得到指挥信号后，方可进行操作，操作时要精神集中。
13、司机必须严格按起重机性能表中规定的起重量进行工作，不许超载使用。
14、起重机不得斜拉或斜吊物品，并严禁用于拔拉等类似的作业。
15、工作中塔梯上严禁有人，并不得在工作中进行调整或维修机械等作业。
16、工作时严禁闲人走近臂架活动范围之内。
塔吊安全管理制度范文（三篇）
塔吊安全管理制度范文1. 引言本塔吊安全管理制度旨在规范塔吊的使用和维护，确保施工现场工作人员的人身安全和设备设施的完好，提高工作效率，防止事故的发生。
制度适用于所有涉及塔吊操作的施工单位和工作人员。
2. 一般原则2.1 遵守相关法律法规和行业标准，严格执行本制度。
2.2 建立健全塔吊安全管理责任制，明确各级管理人员的职责和权限。
2.3 加强安全教育培训，提高工作人员的安全意识和技能水平。
2.4 完善事故预防和应急救援措施，及时进行事故隐患排查和处理。
3. 塔吊日常维护3.1 每天开机前，必须对塔吊进行检查，确保设备正常运行。
3.2 定期对塔吊进行维护保养，包括润滑油添加、各部件紧固和更换、电气设备检修等。
3.3 设立维护保养记录，记录维护保养的时间、内容和人员。
4. 塔吊操作安全4.1 操作人员必须持有合格的塔吊操作证件，并定期进行培训和考核。
4.2 操作人员在操作塔吊前，必须仔细检查设备，确保安全可靠。
4.3 操作人员必须熟悉塔吊的使用说明书和安全操作规程，严格按照规定操作。
4.4 在操作期间，操作人员必须保持集中注意力，严禁酒后和疲劳状态下操作塔吊。
4.5 操作人员必须保持与信号员的良好沟通，确保操作的准确性和安全性。
4.6 在恶劣天气条件下，必须暂停塔吊的操作，等待天气条件改善后方可继续操作。
5. 塔吊事故预防5.1 对施工现场进行安全风险评估，制定合理的作业方案和安全措施。
5.2 施工现场必须设置专门的塔吊操作区域，并设立明确的标志和警示标识。
5.3 施工现场必须保持整洁，杂物必须及时清理，以免对塔吊操作产生影响。
5.4 严格控制人员和物品的进入塔吊操作区域，禁止非工作人员靠近塔吊。
5.5 定期检查塔吊的安全装置和相关设备，确保其正常工作。
5.6 建立安全事故报告和处理制度，对每起事故进行详细调查和分析，采取相应的预防措施。
6. 塔吊应急救援6.1 建立健全塔吊应急救援组织机构，并配备专门的应急救援人员。
塔吊管理制度(实用篇)
塔吊管理制度(实用篇)1. 引言塔吊是一种常用的重型机械设备，广泛用于建筑工地和其他工业领域。
为了确保工人的安全和工地的顺利进行，对塔吊的管理尤为重要。
本文档旨在介绍塔吊管理制度，帮助工地管理人员合理使用、运维和维护塔吊，保障工作安全和工程进度。
2. 塔吊使用规范2.1 塔吊操作人员要求•塔吊操作人员必须持有相应的操作证书，并且定期接受培训和技能考核。
•操作人员必须熟悉塔吊的结构和工作原理，了解各种操作方式和安全警告信号的含义。
•操作人员应遵守操作规程，严禁擅自改变工作模式或操作参数。
2.2 塔吊使用前的检查•使用塔吊前，操作人员必须仔细检查吊钩、钢丝绳、制动器等各个部件的状况，确保无损坏、断裂或异常磨损现象。
•检查塔吊的基础和支撑结构是否稳固，是否存在松动或裂缝等安全隐患。
•检查电气系统和控制系统是否正常工作，是否存在漏电等安全问题。
2.3 塔吊操作安全注意事项•操作人员在操作塔吊时，必须戴上符合安全标准的头盔和安全带，并系好安全带。
•在操作过程中，严禁将非工作人员留在塔吊的操作范围内，以免导致意外伤害。
•操作人员要时刻保持专注和集中注意力，严禁操作塔吊时分心或疲劳驾驶。
3. 塔吊运维管理3.1 定期检查和维护•每周对塔吊进行一次全面的检查，包括外观、结构、电气系统、润滑系统等方面的检查。
•检查并清洁塔吊的润滑系统，并按照规定添加润滑油。
•对塔吊的电气系统进行定期维护，确保电气设备的正常运行。
3.2 故障处理和维修•发现问题或故障时，应立即停止使用塔吊，并及时报告维修部门。
•维修人员应尽快赶到现场进行维修或更换故障部件。
•维修完成后，必须进行严格的试运行和测试，确保塔吊可以正常工作。
3.3 塔吊用品管理•塔吊用品包括吊钩、钢丝绳、制动器等配件和附件。
•对塔吊用品进行定期检查和清洁，发现问题及时更换损坏或失效的配件。
•严禁使用磨损、断裂或无法正常工作的塔吊用品。
4. 安全风险管理4.1 安全风险评估•在使用塔吊前，必须对工地周围环境进行全面评估，发现和解决可能存在的安全隐患。
塔吊安全管理制度及及人员安全职责
塔吊安全管理制度及及人员安全职责塔吊是建筑施工中常见的起重设备，具有起重能力大、作业范围广等优点，但其操作风险较大，需要建立有效的安全管理制度，并明确人员的安全职责。
本文将就塔吊安全管理制度及人员安全职责进行详细介绍。
一、塔吊安全管理制度1.设备管理：塔吊设备必须符合国家安全标准，并定期进行检查和维修，确保设备的正常运行和安全使用。
2.操作规范：建立塔吊操作规范，详细描述塔吊的使用方法、操作步骤、注意事项等，确保操作人员能够正确使用塔吊设备。
3.培训教育：对塔吊操作人员进行相关的培训和教育，包括塔吊设备的结构原理、操作方法、安全注意事项等，提高操作人员的安全意识和操作技能。
4.作业许可：对使用塔吊设备进行作业的单位或个人，必须申请并获得相关的作业许可，确保作业人员具备相应的资质和能力，同时规定作业范围和时间等。
5.安全检查：定期进行塔吊设备安全检查，包括设备本身的检查和操作人员的检查，发现问题及时进行修理和整改，确保设备和作业的安全性。
6.事故报告：对发生的塔吊事故进行及时的报告和处理，分析事故原因，总结经验教训，提出改进措施，防止类似事故再次发生。
塔吊操作涉及的人员主要包括以下几类，每个人员在塔吊安全方面都有相应的职责。
1.塔吊操作人员：必须具备相关的资质和技能，按照操作规范进行操作，严禁超负荷和乱操作，确保塔吊设备的安全运行和作业过程的安全。
3.检修维护人员：负责对塔吊设备进行定期检修和维护，及时发现和排除设备故障，确保塔吊设备的正常运行和安全使用。
4.监督检查人员：对塔吊的操作和作业进行监督和检查，发现问题及时指出并要求整改，保证塔吊操作和作业的安全性。
5.安全管理人员：负责建立塔吊安全管理制度，制定相关安全规章制度，并对塔吊操作人员进行培训和教育，促进安全管理的落实。
6.监理单位：对施工现场的塔吊操作和作业进行监督和检查，及时提出合理的建议和指导，确保塔吊操作和作业的安全和质量。
综上所述，塔吊安全管理制度是保障塔吊作业安全的基础，各类人员在塔吊安全中都有各自的安全职责。
塔吊安全使用管理制度
塔吊安全使用管理制度第一章总则第一条目的与依据本制度旨在规范公司内塔吊设备的安全使用，保障员工的人身安全和设备的正常使用，减少安全事故的发生。
本制度依据国家相关法律法规，结合公司实际情况订立。
第二条适用范围本制度适用于公司全部塔吊设备的日常使用和管理工作，包含塔吊操作人员、管理人员和相关搭配人员。
第二章岗位职责第三条塔吊操作人员职责1.依照操作规程，正确、规范地操作塔吊设备，保证作业安全；2.严格遵守安全操作规范，禁止超负荷使用塔吊设备；3.定期检查塔吊设备的工作状态，如有异常及时报修；4.负责保管和维护塔吊设备相关的工具和配件；5.及时向上级汇报作业情况、发现的问题以及建议；6.参加相关安全培训，提高安全意识和操作技能。
第四条管理人员职责1.负责订立塔吊使用管理制度，明确操作规程和安全要求；2.确保塔吊操作人员经过培训并取得相关证书；3.监督和检查塔吊设备的安全使用情况，及时发现并处理问题；4.开展塔吊设备的定期检查、维护和保养工作；5.组织培训和演练，提高员工的安全意识和应急反应本领；6.协调解决塔吊使用过程中的问题和纠纷；7.向上级报告塔吊使用情况和安全管理工作。
第五条相关搭配人员职责1.搭配塔吊操作人员的指挥，确保作业安全进行；2.帮助操作人员进行信号通讯工作，确保作业的协调进行；3.及时报告作业过程中显现的异常情况；4.参加相关安全培训，提高安全意识和操作技能。
第三章安全管理第六条安全培训1.新招聘的塔吊操作人员入职前必需接受公司组织的培训，并取得相关操作证明；2.定期组织塔吊操作人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能；3.培训内容包含但不限于操作规程、安全注意事项、应急处理等。
第七条安全检查1.对塔吊设备进行定期检查，包含外观、电气系统、驱动系统等；2.检查记录必需认真，包含检查时间、检查人员、检查内容以及发现问题和处理情况；3.发现问题必需及时修复，经过确认后方可连续使用。
第八条安全操作规程1.订立认真的塔吊操作规程，包含设备启动、停止、转动等各个环节的操作步骤；2.禁止操作人员在未经授权或未具备相关证书的情况下操作塔吊设备；3.操作人员必需穿着防护装备，并严格依照规程进行作业。
塔式起重机安全使用管理规定范文（4篇）
塔式起重机安全使用管理规定范文塔式起重机是一种常见的起重设备，能够进行高空作业。
为了保障工作人员的安全，需要制定相关的使用管理规定。
以下是一般的塔式起重机安全使用管理规定：1. 起重机操作人员必须持有有效的操作证书，并经过专业培训合格。
2. 在使用塔式起重机前，需要进行设备检查，确保机械、电气和液压系统正常工作。
3. 非必要情况下，不得私自改装、拆卸起重机的部件。
4. 在起重前，应清理工作区域，确保周围无杂物、无人员穿行。
5. 起重机应有专人操作，不得在操作过程中离开驾驶室。
6. 在操作过程中，起重机操作人员应密切关注设备的工作状况，并及时调整操作。
7. 若发现异常情况（如异响、异常震动等），应立即停止操作，并进行检查、维修。
8. 起重过程中，禁止超额载荷，应根据起重物的重量合理安排起重机的工作范围。
9. 紧急情况下，要紧急制动起重机，采取紧急停机措施。
10. 在结束使用后，应及时归位停放起重机，关闭电源，做好设备的保养和维护。
这些规定可以作为参考，具体的安全使用管理规定要根据当地法律法规和企业实际情况进行制定，并在进行培训、宣传，确保所有工作人员能够遵守和执行。
塔式起重机安全使用管理规定范文（2）第一章总则第一条为保障塔式起重机的安全使用，根据《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全管理条例》以及有关法律法规、规范和标准，制定本管理规定。
第二条本规定适用于在建筑工地、物流仓储场所等进行起重作业的塔式起重机的安全使用管理。
第三条塔式起重机的安全使用应当遵循“预防为主、综合治理、从业人员安全第一”的原则。
第四条塔式起重机使用单位对塔式起重机的安全使用负有直接责任，承担起重机的日常检查、维护、维修和培训工作。
使用单位应当建立塔式起重机的安全管理制度和操作规程，保证起重机的安全运行。
第二章塔式起重机的安全管理第五条使用单位应当委派专人负责塔式起重机的安全管理工作，确定岗位职责并明确工作权限。
第六条使用单位应当建立塔式起重机的档案，包括起重机设备的基础信息、发票等购置材料、维修记录等。
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塔吊安全管理制度1、塔吊的安装、顶升、拆卸必须按规定进行，并制订安全作业措施，由具有按拆资质的专业队（组）在队（组）长负责统一指导下进行，并要有技术和安全人员在场监护。
2、塔吊安装后，在无载荷情况下，塔身垂直度偏差值不得超过3/1000。
3、塔吊专用的配电箱，电源开关应合乎规定要求。
4、塔吊必须安装小车行走、变幅、吊钩高度等限位器和力矩限制器等安全装置，并保证灵敏可靠。
5、塔吊的塔身上，不得悬挂标语牌。
6、作业前重点检查：（1）机械结构的外观情况，各传动机构应正常。
（2）各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准。
（3）主要部位连接螺栓应符合标准。
（4）钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定。
（5）供电电缆应无破损。
7、检查电源电压达到380V，其变动范围不行超过+20V，送电前启动控制开关应在零位。
接通电源，检查金属结构部分无漏电后方可上机。
8、空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位、防护装置等，确认正常后，方可作业。
9、操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。
在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止转动后，再转达向另一方向。
操作时力求平稳，严禁急开急停。
10、吊钩提升接近臂杆顶部，小车行至端点时，应减速缓行停止位置。
吊钩距臂杆顶部不得小于1m。
11、提升重物后，严禁自由下降。
重物就位时，可用微动机构或使用制动器缓慢下降。
12、提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。
13、三台塔吊作业时，应保持两机之间任何接近部位（包括吊起的重物）距离不得小于5m。
21、作业后，塔吊臂杆应转到顺风方向，并放松回转制动器。
小车及平衡重应移到非工作状态位置。
吊钩提升到离臂杆顶端2～3m处。
22、将每个控制开关拨至零位，依次断开各路开关，关闭操作室门窗，下机后切断电源总开关。
打开高空指示灯。
23、任何人员上塔检查或修理时，必须佩带安全带。
塔吊的日常维护制度为了进一步加强和控制安全生产过程中对塔吊的日常检查和维护工作，此项工作应由司机在每天班前进行。
有以下几点：1、三保险（即吊钩保险、钢丝绳卷筒保险、爬梯护圈），五限位（即超载限位、变幅限位、超高限位、行走限位、回转限位）必须齐全、灵敏。
2、严禁区使用断丝超标准钢丝绳及废钢丝绳和表面锈蚀的钢丝绳。
班前班后检查各类绳卡、吊索、绳具配备是否合理。
3、驾驶室门、窗完好，防雨有效。
4、同输电线路距离附合规定，并有有效的防护措施，各类防护措施要齐全牢固。
5、必须遵守“十不吊”等有关安全规程。
6、工作完毕后，应把吊钩提起，小车收进，所有操作手把置于零位。
切断电源、锁好电箱、关好门窗。
一、操作前检查1、上班必须进行交接班手续，检查机械履历书及交接班记录等的填写情况及记载事项。
2、检查各主要螺栓的紧固情况，焊缝及主角钢无裂纹、开焊等现象。
3、检查机械传动的齿轮箱、液压油箱等的油位符合标准。
4、检查各部制动轮、制动带（蹄）无损坏，制动灵敏；吊钩、滑轮、卡环、钢丝绳应符合标准；安全装置（力矩限制器、重量限制器、行走、高度变幅限位及大钩保险等）灵敏、可靠。
5、操作系统、电气系统接触良好，无松动、无导线裸露等现象。
6、配电箱在送电前，联动控制器应在零位。
合闸后，检查金属结构部分无漏电方可上机。
7、所有电气系统必须有良好的接地或接零保护。
每20m作一组接地不得与建筑物相连，接地电阻不得大于4Ω（欧）。
8、塔式起重机各部位在运转中1m以内不得有障碍物。
9、塔式起重机操作前应进行空载运转或试车，确认无误方可投入使用。
二、安全操作1、司机必须按所驾驶塔式起重机的起重性能进行作业。
2、机上各种安全保护装置运转中发生故障、失效或不准确时，必须立即停机修复，严禁带病作业和在运转中进行维修保养。
3、司机必须在配有指挥信号安全帽和服装的人员指挥下严格按照对讲机指挥口令、手势进行操作。
操作前应发出音响信号，对指挥信号辨不清时不得盲目操作。
对指挥错误有权拒绝执行或主动采取防范或相应紧急措施。
4、起重量、起升高度、变幅等安全装置显示或接近临界警报值时，司机必须严密注视，严禁强行操作。
5、操作时司机不得闲谈、吸烟、看书、报和做其他与操作无关事情。
不得擅离操作岗位。
6、当吊钩滑轮组起升到接近起重臂时应用低速起升。
7、严禁重物自由下落，当起重物下降接近就位点时，必须采取慢速就位。
重物就位时，可用制动器使之缓慢下降。
8、使用非直撞式高度限位器时，高度限位器调整为：吊钩滑轮组与对应的最低零件的距离不得小于1m，直撞式不得小于1.5m。
9、严禁用吊钩直接悬挂重物。
10、操纵控制器时，必须从零点开始，推到第一挡，然后逐级加挡，每挡停1～2s，直至最高挡。
当需要传动装置在运动中改变方向时，应先将控制器拉到零位，待传动停止后再逆向操作，严禁直接变换运转方向。
对慢就位挡有操作时间限制的塔式起重机，必须按规定时间使用，不得无限制使用慢就位挡。
11、操作中平移起重物时，重物应高于其所跨越障碍物高度至少1m。
12、起吊重物时，不得提升悬挂不稳的重物，严禁在提升的物体上附加重物，起吊零散物料或异形构件时必须用钢丝绳捆绑牢固，应先将重物吊离地面约50cm停住，确定制动、物料绑扎和吊索具，确认无误后方可指挥起升。
13、起重机在夜间工作时，必须有足够的照明。
14、起重机在停机、休息或中途停电时，应将重物卸下，不得把重物悬吊在空中。
15、操作室内，无关人员不得进入，禁止放置易燃物和妨碍操作的物品。
16、起重机严禁乘运或提升人员。
起落重物时，重物下方严禁站人。
17、起重机的臂架和起重物件必须与高低压架空输电线路的安全距离。
18、三台搭式起重机同时作业时，应保持两机之间任何部位的安全距离，最小不得低于5m。
19、遇有下列情况时，应暂停吊装作业：（1）遇有恶劣气候如大雨、大雪、大雾和施工作业面有六级（含六级）以上的强风影响安全施工时。
（2）起重机发生漏电现象。
（3）钢丝绳严重磨损，达到报废标准（钢丝绳报废标准见附录A）。
（4）安全保护装置失效或显示不准确。
20、司机必须经由扶梯上下，上下扶梯时严禁手携工具物品。
21、严禁由塔机上向下抛掷任何物品。
22、冬季在塔机操作室取暖时，应采取防触电和火灾的措施。
23、三机作业时，应避免在回转半径内重叠作业。
特殊情况，需要重叠作业时，必须保证臂杆的垂直安全距离和起吊物料时相互之间的安全距离。
三、停机后检查1、塔式起重机停止操作后，必须使臂顺风向停机。
2、凡是回转机构带有常闭或制动装置的塔式起重机，在停止操作后，司机必须搬开手柄，松开制动，以便起重机能在大风吹动下顺风向转动。
3、应将吊钩起升到距起重臂最小距离不大于5m位置，吊钩上严禁吊挂重物。
在未采取可靠措施时，不得采用任何方法，限制起重臂随风转动。
4、必须将各控制器拉到零位，拉下配电箱总闸，收拾好工具，关好操作室及配电室（柜）的门窗，拉断其他闸箱的电源，打开高空指示灯。
5、在无安全防护栏杆的部位进行检查、维修、加油、保养等工作时，必须系好安全带。
6、作业完毕后，吊钩小车及平衡重应移到非工作状态位置上。
吊装作业的安全技术要求1、吊装作业前，应根据施工现场的实际情况，制定有针对性的起重吊装方案。
2、作业前，施工员向参与作业的人员进行安全技术交底。
3、司机、指挥和起重人员必须经过培训，经有关部门考核合格后，方能上岗作业。
高空作业时必须按高处作业的要求挂好安全带，并做好必要的防护工作。
4、对吊装区域不安全因素和不安全的环境，要进行检查、清除或采取保护措施。
如对输电线路的妨碍，如何确保与高压线路的安全距离；作业周围是否涉及到主要通道、警戒线的范围、场地的平整度；作业中如遇大风怎么采取措施等不利条件都要准备好对策措施。
5、做好吊装作业前的准备工作是十分重要的，如检查起吊用具和防护设施；对辅助用具的准备、检查；确定吊物回转半径范围、吊物的落点等情况的准备工作。
6、吊装中要熟悉和掌握捆绑技术，及捆绑的要点。
应根据形状找中心、吊点的数目和绑扎点、捆绑中要考虑吊索间的夹角；起吊过程中必须做到“十不吊”的规定。
各地区对“十不吊”的理解和提法不一样、但绝大部分是保证起重吊装作业的安全要求，参与吊装作业的指挥、司机要严格遵守。
7、严禁任何人在已起吊的构件下停留或穿行，已吊起的构件不准长时间在空中停留。
8、起重作业人员在吊装过程中要选择安全位置，防止吊物的冲击、晃动、坠落伤人发生事故。
9、起重指挥人员必须坚守岗位，准确、及时传递信号，司机要对指挥发的信号、吊物的捆绑情况、运行通道、起降的空间，确认无误后才能进行操作。
多人捆绑时，只能由一人负责指挥。
10、起吊作业前，应对机械进行检查，安全装置要完好，灵敏。
起吊满载或接近满载时，应先将吊物吊起离地20～50cm处停机检查，检查起重设备的稳定性、制动器的可靠性、吊物的平稳性、绑扎的牢固性。
确认无误后方可再行起吊。
吊运中起降要平稳，不能忽快忽慢和突然制动。
塔吊司机和起重工安全技术操作规程1、塔吊司机应受过专业训练，按有关部门规定进行考核合格并取得操作证，要求其了解操作塔吊的工作原理，熟悉该机械的构造、各安全装置的作用及其调整方法，掌握该机械各项性能的操作方法及维修保养技术。
2、塔吊必须有持证的专业人员进行操作，非司机人员不得操作，作业时应有专人指挥，司机酒后及患病时，不得进行操作。
3、作业前应检查：螺栓无松动，各转动机构应正常，主要部位连接螺栓无松动，钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定。
4、起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操纵机构。
5、起吊前应进行空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位器。
防护装置等，确认正常后方可作业。
6、操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。
在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电机停止转动后，再转向另一方向，操作时力求平稳，严禁急开急停。
7、作业时，应将驾驶室窗户打开，注意指挥信号，驾驶室内应有防火防触电安全措施。
8、起重作业时，重物下方不得有人停留或通过，严禁超荷载和起吊不明重量的物件。
9、起吊重物时绑扎应平稳、牢固，不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品，不得在重物上堆放或悬挂零星物件，零星物料和物件必须用帛笼或钢丝绳绑紧固后方可起吊。
10、雨天起吊，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。
11、有物品悬挂在空中时，司机与起重工不得离开工作岗位。
12、起重机行走到接近轨道限位开关时，应提前减速缓行至停止位置，吊钩距臂杆顶端不得小于互米。
13、多机作业时，应注意保持各机的操作距离。
各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3米。
14、通有六级以上大风或大雨、大雾、雷雨天，应停止作业。