塔吊操作和维护保养管理制度

合集下载

塔吊使用维护保养及管理制度

塔吊使用维护保养及管理制度塔吊是在建筑施工中广泛应用的一种起重设备，其使用维护保养及管理制度的建立和执行，对于确保塔吊的安全运行和延长设备寿命具有重要意义。

下面将就塔吊使用维护保养及管理制度进行详细阐述。

一、塔吊使用维护保养制度1.使用前检查：在每次使用塔吊之前，必须对设备进行全面的检查。

包括检查吊臂、塔身、起升机构、回转机构等各个部位的连接是否牢固，是否有明显的损坏或松动现象。

另外，还需要检查电缆、软管、电机及开关等电气部件是否正常工作。

2.定期维护保养：塔吊还需要定期进行维护保养，以保证其正常的运行和使用寿命。

定期维护保养包括对塔吊各个部位的润滑、清洁、紧固工作，如对滚动轴承进行润滑，清理塔吊的表面和电气设备周围的杂物。

同时，还需要对电气线路进行检查和清理，确保电气系统的正常工作。

3.紧急情况处理：在塔吊使用过程中，如果发生紧急情况，需要立即采取相应的应急措施并报告相关人员。

紧急情况包括塔吊运行不稳、机械故障、电气故障等。

对于紧急情况的处理，应有明确的措施和应急预案，以保障人员的安全和设备的完好。

4.使用记录：在每次使用塔吊时，需要对使用情况进行详细的记录。

记录内容包括使用时间、具体工况、设备状况、操作人员等信息。

这些记录可以作为后期设备维护的参考和依据，也可以帮助排查设备故障和分析问题原因。

5.常规检修：在设备使用一段时间后，一般会对其进行常规检修。

常规检修包括对塔吊各个部位的更换、维修和升级等工作，以保证设备的正常使用和安全性。

二、塔吊管理制度1.人员管理：对于塔吊的操作人员，应具备相关的培训和资质证书，并定期检验和考核其操作技能。

同时，还应有明确的工作责任和操作规范，禁止未经培训和未持证人员操作塔吊。

2.设备管理：塔吊设备管理需要有专门的管理人员进行监控和维护。

管理人员需要对设备进行定期检查、维护和保养，并及时处理设备故障和损坏。

此外，对于设备的清洁、润滑和更换工作也需要管理人员进行安排和指导。

塔吊维修、保养制度（5篇）

塔吊维修、保养制度为了加强施工现场的塔吊管理，消除塔吊在施工中存在的危害因素，保障职工的人身安全和设备的安全，特制定本制度。

1、项目部应配置专业塔吊安装施工企业及电气与设备安装人员，负责其塔吊的安装、拆除与维修保养工作。

塔吊安装必须由具备相应安装资质等级的单位进行，各相关人员必须持证上岗，并要求具备相应能力。

2、项目部应要求安装单位提供施工组织设计并进行审批，项目经理应落实技术负责人组织塔吊安装单位人员、机电管理负责人、维护电工、机修工及其它相关人员按照工程实际情况与规范要求编制塔吊施工组织设计，由公司主任工程师及相关单位批准后，方可实施。

项目部收集其它相关资料。

3、项目部收集塔吊相关原材料、构配件及设备的出厂合格证明等相关资料。

4、塔吊开始安装及拆除前，项目部应与安装单位签订安全协议书，明确双方安全管理责任。

根据塔吊施工组织设计要求，结合环境/安全体系内容，组织相关人员做好安全技术交底工作。

5、项目部环境安全员应及时安排、监督相关作业人员做好塔吊的安装、维护、拆除等工作，并组织塔吊安装单位及相关人员对参加项目部各项检查验收工作。

6、塔吊安装完毕或结构更改完毕后，必须由项目部组织相关人员做好塔吊调试和相关测试检验工作，经检查验收合格，悬挂合格牌、限载牌、警示牌、安全技术操作规程牌等标识后，方可投入使用。

7、塔吊安装完成后，项目部应组织安装单位负责人员共同进行验收。

验收合格后，上报技术监督部门与劳动部门进行验收。

验收合格后方可使用。

8、塔吊在使用中应做好维护工作。

在下列情况下，应进行重新试验检验：①、闲置超过一年后重新使用；②、经改进和大修后；③、重新安装后继续使用；④、遭受自然灾害(如六级及以上大风或大地震)。

9、塔吊正常工作状态下使用较长一段时间后，应进行大修，大修间隔最长不应超过15000h；塔吊的大修应由专业单位进行，项目部不得擅自操作。

10、项目部应组织对塔吊进行每半个月一次的定期安全检查、每一个月一次的环境安全体系检查及每月一次的垂直度观测，认真做好设备鉴定工作。

塔式起重机维护保养及管理制度

塔式起重机维护保养及管理制度1.塔式起重机的基本维护保养原则（1）安全第一：在维护保养过程中，始终要把安全放在第一位，确保维护保养操作过程中不会对人员和设备造成危险。

（2）预防为主：通过定期检查、维护保养，防止设备出现故障，从而减少事故发生的可能性。

（3）及时维修和更换：一旦发现设备出现故障或存在较大的安全隐患，需及时进行维修和更换，确保设备的正常运行。

2.塔式起重机的定期维护保养措施（1）日常保养：每日使用结束后，应对塔式起重机进行简单的清洁，包括清理机箱、吊钩、缆绳等部件的灰尘、油污等。

（2）定期保养：每周对塔式起重机进行一次维护保养，包括检查润滑油的使用情况，清理并更换液压油、润滑油等润滑剂，检查紧固件的连接情况，及时修复或更换损坏的零件。

（3）年度保养：每年对塔式起重机进行一次大修，检查各部件的磨损情况，更换需要更换的零部件，进行全面的液压系统和电气系统维护保养。

3.塔式起重机的安全管理制度（1）设立专职维护人员：为了保证塔式起重机的正常运行和安全，企业应设立专职维护人员，负责设备的日常维护保养和故障修复。

（2）建立维护保养档案：对每一台塔式起重机建立维护保养档案，包括设备基本信息、维护保养记录、故障维修记录等，便于管理和统计。

（3）制定维护保养计划：每年初制定塔式起重机的维护保养计划，明确维护保养的时间节点和内容，确保维护保养工作的有序进行。

（4）定期培训维护人员：定期对维护人员进行相关的培训和考核，提高其专业知识和技能水平，确保其具备进行维护保养工作所需的能力。

（5）检查和验收制度：在进行大修或重要零部件更换后，由专门的验收人员进行检查和验收，确保通过维护保养的设备符合安全要求。

总结：塔式起重机的维护保养及管理制度，是保证设备安全运行和延长设备使用寿命的重要措施。

通过制定科学合理的维护保养计划，严格执行维护保养措施，培养专业的维护人员，可以有效地降低事故风险，提高设备使用效率，减少维修成本。

塔式起重机维修保养制度

塔式起重机维修保养制度篇一：塔式起重机维修保养制度塔式起重机维修保养制度1、作业前的日常检查与保养（1）、经常保持各机构的清洁，及时清扫各部分灰尘；（2）、检查各减速器的油量，如低于规定油面高度应及时加油；（3）、检查各减速机的透气塞是否能自由排气，若阻塞，应及时疏通；（4）、检查各制动器的效能，如不灵敏可靠应及时调整；（5）、检查各连接处的螺栓，如有松动和脱落应及时紧固和增补；（6）、检查各种安全装置，如发现失灵情况应及时调整；（7）、检查各信号、警报装置、照明设备、限制装置正常有效（尤其是力矩限制器）；（8）检查各部位钢丝绳和滑轮，如发现过度磨损情况应及时处理；（9）、检查各润滑部位的润滑情况，及时添加润滑脂；（10）检查各电气装置，各控制器手柄应在零位；（11）接通电源时，检查塔机金属结构部分，应无漏电。

2、周期检查与保养周期检查包括目视检查（一般不需要拆卸）和功能测试。

周期检查应由由足够能力的人（如有经验的技师——因职业经历和经验在塔机领域具有丰富的知识并受过专业训练的人员）执行。

（1）周期检查保养的内容：1）检查各需要润滑的机构，观察其油位，看是否有漏油、渗油现象（严格按照《各部润滑油表》进行添加或更换）；2）检查液压装置，每次顶升前，应检查油箱油位，如低于规定的油面高度时，应及时注油，油质必须清洁干净，液压油型号见附表《塔机润滑表》；用油压表检查溢流阀压力是否正常，安全阀调整值是否改变；检查各油管（检查液压软管状况，尤其是在工作中弯曲的软管）及接头、油泵、油缸和控制阀工作时有无渗漏,如有应及时检修。

启动油泵时应先检查油泵出入口是否接反，电机转动方向是否正确，吸油管是否漏气，然后用手盘动试运转，最后按规定转向试车和正式运行。

使用后应定期清洗油箱，清洗滤油器。

使用中应经常检查油的工作温度，应控制在35～60℃之间。

在系统不工作时，油泵必须卸荷。

的油位情况，以及是否有漏油现象；塔式起重机润滑表3）检查吊钩及防脱装置有无可见的裂纹及损伤，钩尾和螺纹有无永久变形，挂绳处断面磨损是否超过原高的10%，如有其中一项应更换吊钩；4）检查起重钢丝绳及牵引钢丝绳，应无扭曲、断股、打结或出槽。

塔机使用维修及保养管理制度

塔机使用维修及保养管理制度机械名称：塔式起重机 - 型型--------工程名称： ---------- -------------工程地点： ___________ ___________使用-----------------------------塔机使用维修及保养管理制度一、管理人员配置工程项目部派遣具有丰富经验的专职机械管理员，塔吊维保单位也选派有经验的管理人员驻在现场，每台塔吊的作业人员要相对固定,并配备足够的人员进行倒班作业，操作人员未经相关单位负责人同意,不得私自换岗，操作人员调入调离，需经项目部机械管理员同意。

维保单位的现场管理人员负责塔吊的日常管理、故障排除、紧急抢修、日常维护等工作，各塔吊操作人员将日常使用的关机况信息及时提供给各级机械管理人员，便于管理。

项目部和塔吊单位管理人员针对施工现场不同阶段的特点，及时对塔吊操作人员、塔吊信号工进行有针对性的安全教育和安全技术交底，并在日常督促其严格执行。

二、塔吊日常使用管理塔吊租赁公司塔机操作人员的责任，塔吊在每次使用后或在非工作状态下，必须将吊钩升至顶端，同时将起重小车行走到起重臂根部，吊臂停放到不影响其他塔吊工作位置，对信号工和操作人员进行教育和交底，使用中严格坚持“低塔让高塔、动塔让静塔、轻车让重车”的原则。

项目部安全管理人员、机械管理员和租赁单位现场机械管理人员,负责对施工现场各塔吊之间关系的指挥、协商、加强现场动态管理，发现违章、违规行为及时予以制止和纠正。

做好天气预报的收听工作，遇有恶劣天气或现场风速达到。

项目部对每一台塔吊的工作区进行合理划分，由经验丰富的塔吊信号工配备对讲机进行现场指挥。

对讲机采用同一型号，每台机组固定一个频率，各机组频率在机械例会上进行确定，不得擅自改动频率,只有在紧急情况下才允许互相警示，对话采用普通话，确保指挥信号的可靠和准确，信号工在指挥塔机回转作业时应做好观察工作，确保超重臂与起升钢丝绳和吊物之间不发生碰撞，并尽量避免出现塔吊交叉工作。

塔吊维修、保养制度模版(三篇)

塔吊维修、保养制度模版第一章总则第一条为保证塔吊的正常运行，保障施工作业的安全和高效进行，制定本制度。

第二条本制度适用于本公司所有的塔吊设备，所涉及的维修和保养工作必须按照本制度执行。

第三条本制度的执行责任主体为设备管理部门，负责协调各部门的工作，保证维修、保养工作的有序进行。

第四条维修、保养工作必须由专业技术人员进行，必须具备相关的资格证书方可从事相关工作。

第二章维修管理第五条塔吊设备维修采取预防性维护为主，故障维修为辅的原则，保证设备的长期可靠运行。

第六条塔吊设备按照使用时间和工作环境对维修进行分级管理，设定不同的维修保养要求和周期。

第三章维修流程第七条维修流程包括故障报告、派修、维修、验收等环节。

第八条对于设备出现故障，必须第一时间向设备管理部门报告故障情况。

第九条设备管理部门在接到报修后，根据故障程度和现场情况分析、制定维修计划，并派修人员前往现场维修。

第十条维修人员到达现场后，必须对故障设备进行全面检查和分析，确定故障原因。

第十一条维修人员根据具体故障情况，采取相应的修复措施，修理设备。

第十二条维修人员修复完成后，对设备进行试运行，确保设备能够正常运行。

第十三条维修完成后，设备管理部门进行验收，验收合格后，维修结束。

第四章保养管理第十四条塔吊设备保养分为日常保养、定期保养和年度保养。

第五章日常保养第十五条日常保养主要包括设备的清洁、润滑和紧固、防护等工作。

第十六条日常保养由设备操作员进行，设备操作员必须接受相关的培训，了解日常保养的具体要求和操作流程。

第十七条日常保养工作必须按照保养手册和操作指南进行，严禁故意疏忽或者违规操作。

第六章定期保养第十八条定期保养周期根据设备的使用情况和工作环境确定。

第十九条设备管理部门制定定期保养计划，对设备进行定期的维护和检查。

第二十条设备管理部门派遣专业人员进行定期保养工作，必须进行全面的检查和维护，确保设备的正常运行。

第七章年度保养第二十一条年度保养是对设备进行全面检查和大修的工作，对设备的各个零部件进行更换和维修。

塔式起重机定期保养、维修制度

塔式起重机定期保养、维修制度塔式起重机是一种用于在建筑工地上起重和移动重物的重要设备。

由于塔式起重机的使用频率高，工作环境恶劣，安全性要求严格，因此定期保养和维修塔式起重机是非常重要的。

为了确保塔式起重机的正常运行和延长其使用寿命，建立一套科学、规范的定期保养和维修制度是必要的。

一、定期保养制度：1. 每周保养：每周对塔式起重机进行一次保养，包括清洁设备表面和操纵台、检查润滑油位和添加润滑油、检查紧固件是否松动、检查电器设备是否正常、检查钢丝绳是否磨损等。

对于发现的问题要及时记录，并进行修复。

2. 每月保养：每月对塔式起重机进行一次保养，包括清洁设备内部，检查电缆和电器连接是否稳固，检查驱动系统和制动系统是否正常，检查塔机的基础是否稳固，检查限位器和安全装置是否灵敏有效等。

对于发现的问题要及时记录，并进行修复。

3. 季度保养：每季度对塔式起重机进行一次维护保养，包括更换润滑油和过滤器，检查电气系统的接线是否紧固，检查机械传动系统的油封和轴承是否损坏，对助车器、液压系统、液压油管进行全面检查，以确保塔式起重机的正常运行和安全性。

二、维修制度：1. 预防性维修：根据塔式起重机的使用寿命和工作环境，制定预防性维修计划，包括定期更换易损件、检查和调整紧固件、清洗和润滑传动部件等。

预防性维修可以减少突发故障的发生，提高塔式起重机的可靠性和稳定性。

2. 故障维修：当塔式起重机发生故障时，要及时进行维修，切忌拖延。

故障维修包括确定故障原因、更换损坏零件、修理电器设备、调整机械传动系统等。

维修人员要具备专业知识和技能，对于复杂故障应及时寻求厂家或专业维修单位的帮助。

3. 库存管理：建立塔式起重机维修备件的库存管理制度，及时补充和更新库存，确保备件供应的及时性和有效性。

同时，要对库存备件进行定期检查和保养，防止备件损坏或过期。

4. 维修记录：对于每次保养和维修都要进行详细的记录，包括保养和维修的具体内容、维修日期、维修人员等。

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

塔吊操作和维护保养管理制度
塔式起重机操作规程
(一)作业前的检查和启动
1、检查塔吊基础及四周，应无异常。

2、作业前重点检查：
（1）机械结构的外观，情况，各传动机构应正常；
（2）各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准；
（3）主要部位连接螺栓应无松动；
（4）钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定；
（5）专用电箱应符合规定；
（6）供电电缆应无破损；
3、检查电源电压应达到380V，其变动范围不得超过±20V。

送电前启动控制开关应在零位。

接通电源，检查金属结构部分无漏电后方可上机。

4、空载运转，检查回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位、防护装置等的确认正常后，方可作业。

（二）作业中安全注意事项
1、起重重物时，重物和吊具的总重量不得超过塔机相应幅度下规定的起重量，严禁认为解除或调大重量和力矩保护装置。

2、严禁利用限位保护代替人工控制机构运转动作。

3、操作各控制器时应一次逐级操作，严禁越档操作，在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止转动后，再转向
另一方向。

操作时力求平稳。

严禁急开急停。

4、吊钩提升接近臂杆顶部、小车行至端点或起重机行走接近轨道端部时，应减速缓行至停止位置。

吊钩距臂杆顶部不得小于1m，起重机距轨道端部不得小于2m。

5、提升重物后，严禁自由下降。

重物就位时，可用微动机或使用制动器使之缓慢下降。

6、提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍0.5m以上。

7、对于无中央集电环及起升机构安装在平衡臂上的上旋式起重机，作业时不得顺一个方向连续回转，应由回转限位控制。

8、装有机械式力矩限制器的起重机应定期进行作载荷试验。

9、作业中，当风力大于六级风时应停止工作。

10、作业中，当突遇停电或电压下降时，应立即将控制器扳至零位，并切断电源。

吊钩上有重物，应通过人工方法将其升机构制动器缓慢、反复松闸使重物放置地面。

（三）作业后安全注意事项
1、作业后，起重机应停放在轨道中间位置，臂杆应砖到顺风方向，并轻松回转制动器。

小车及平衡重应移到非工作状态位置。

吊钩提升接近臂杆顶部、小车行至端点或起重机行走接近轨道端部时，应减速缓行至停止位置。

吊钩距臂杆顶部不得小于1m，起重机距轨道端部不得小于2m。

2、将每个控制开关拨至零位，依次断开各臂开关，关闭操作室内窗，下机后切断电源总开关。

3、任何人上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须佩带安全带。

4、塔机停止工作后，应将回转锁定装置松开，起重臂架应能自由转。

将臂架位于顺风位置，以防突然大风造成造成塔机钢结构破坏。

5、上回转水平臂塔机停止工作后，应将小车停于起重臂根部，吊钩升至距起重臂2-3m处。

（四）起重机操作“十不准”、“十不吊”
“十不准”
1、无证不准操作；
2、酒后不准操作；
3、操作时不准闲聊和打瞌睡；
4、外人不准进入驾驶室；
5、吊钩不准上下车；
6、作业时不准上下车；
7、吊物时不准长时间空中停留；
8、安全开关不准当开关使用；
9、升降、变幅、回转不准同时使用；
10、工作时不准维修、调整机器；
“十不吊”
1、吊物斜拉布吊；
2、起重量不明不吊；
3、散装物装得太满不吊；
4、指挥信号不明不吊；
5、吊物边缘锋利无保护措施不吊；
6、吊臂下站人或放有活动物不吊；
7、埋压地下的构件情况不明不吊；
8、安全、限位装置失灵不吊；
9、安全、限位装饰失灵不吊；
10、六级风以上强风影响施工安全不吊。

（五）起重机械操作“四懂三会”“十字作业方针”
“四懂”：懂机械原理；懂机械结构；懂机械性能；懂机械用途；“三会”：会操作；会保养；会排除故障。

“十字作业方针”：润滑、紧固、调整、清洁、防腐。

（六）、塔机每班检查、运转记录
1、检查基础：基础螺栓连接应紧固可靠、无积水；
2、检查限位保护及安全装置：起升、变幅、回转机构限制器应灵敏、可靠、有效；起重、力矩限制器动作必须灵敏、可靠、准确、有效；钢丝绳防脱绳保护装置、吊钩防保护应完好；报警、风速仪、障碍灯应完好。

3、检查各部螺栓：各部连接螺栓均应完整无缺、紧固可靠。

4、检查钢丝绳：钢丝绳缠绕排列应整齐，检查钢丝绳磨损和断丝情况。

钢丝绳两端应固定牢靠，钢丝绳跳槽应立即复位。

5、检查电气设备：当主令开关接通后、所有控制器、接触器均
应操作自如；
6、检查制动器：制动器必须制动灵敏、无严重冲击、阻滞和发热现象；
7、工作中检查：各工作机构在运转中有无异响，电动机、制动器和接触器等有无杂音、各轴承、制动电磁铁、电阻片等是否温升过高；
8、清洁工作：工作后清扫驾驶室，保持门窗玻璃干净明亮，清除机身下部、电动机及各传动机构外面的灰尘和油污。

雨雪后清除积水和积雪；
9、润滑工作：工作后清扫驾驶室，保持门窗玻璃干净明亮，清除机身下部、电动机及各传动机构外面的灰尘和油污。

雨雪后清除积水和积雪；
10、吊索吊具：吊具结构是否牢固，吊环、绳卡、卸扣是否合格，检查吊索钢丝绳磨损和断丝情况（塔吊指挥检查）。

THANKS
致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习课件等等
打造全网一站式需求
欢迎您的下载，资料仅供参考。