制药厂滤筒除尘器的应用
TMC新型高效滤筒式除尘器技术及应用

( )为业 主企业直接创造经济效益。该厂的处理风 1
量 为60 m /,入 口浓度为5/m ,则每小时收集的复合 00 3 h g 3 N 肥为3k ,每年按30 0g 0 天工作 日计算 ,则每年收集 的复合 肥为2 6,如按每 吨复合肥的售价为30 1t 0 元计算 ,则每年
料 和纸 质滤料两种 。按加工工 艺可分为连续纤维纺粘聚 气箱 ,再进 出风管 ,最后通过排风机排人 大气 。积附在
酯热压及 短纤维纺粘 聚酯热压两类 。滤料 如用于防水工 滤筒外侧 的粉尘 ,一部分靠 自重落入灰斗 中 ,而 另一部
况 时 ,防水 处理后 的滤料其浸润角应 大于9 。 ,沾水等 分继续 留在滤筒外表 面 ,并使得设备 阻力逐渐升 高。为 0
滤机理起主导主用 ,粒径较小的主要是后几种 。多种过
滤机理同时作用 ,这样大部分粉尘将被过滤下来 ,除尘 器的除尘效率也会较 高。
( 2)收 尘原 理
滤筒式除尘器 的过 滤元 件是滤筒 。滤筒 的构造分为 顶盖 、金属框架 、褶形 滤料 和底座等 四部分 。由这 四部
当含尘气体 由进 风管进入 到收尘器时 ,粉尘将 随着
关键 词 : 滤筒式除尘器; 滤筒; 冲清灰; 脉 应用
中 图 分 类 号 :7 1 2 X 0 . 文献 标 志码 : A 文 章 编 号 :0 6 5 7 (0 2 50 2— 4 1 0 — 3 7 2 1 )0 — 0 40
随着社会工业 的发展 ,严重影 响人类生产 和生 活的 到了较快发展 ,国内最早使用 的滤筒式 除尘器 主要是进
分组 成 的滤筒有 圆形 、扁形和锥形等 ,T 滤筒式 除尘 气 流经 均风预 除尘装 置后进 人箱体 过滤室 ,含尘气体 均 MC
滤筒式除尘器工作原理

滤筒式除尘器工作原理
滤筒式除尘器是一种常见的空气净化设备,其工作原理主要包括引风系统、过滤系统和清灰系统三部分。
首先,引风系统将带有粉尘的气体通过风机进入除尘器。
气流经过进风口进入预处理室,然后进入主设备区域。
其次,过滤系统是滤筒式除尘器的核心部分。
主要由滤筒组成,滤筒内部是由一系列滤袋组成的滤筒集装箱,每根滤筒都是由一系列布袋叠压而成。
气体通过滤筒时,由于气流的惯性作用和布袋材料的缝隙效应,粉尘被拦截在滤袋的外表面,气体则穿过滤袋进入滤筒内部,这样有效地将粉尘分离。
最后,清灰系统用于除去沉积在滤袋外表面的粉尘。
清灰系统一般包括机械振打和气体反吹两种方式。
机械振打通过振动设备对滤筒进行振动,将粉尘抖落到灰斗中。
气体反吹是通过反向喷吹气流,将粉尘吹落至灰斗。
这样,滤袋表面的粉尘就会被清除,从而保持除尘效果。
总体来说,滤筒式除尘器通过引风系统将带有粉尘的气体引入,经过过滤系统将粉尘分离,最后通过清灰系统除去滤筒外表面的沉积粉尘,从而达到净化空气的目的。
滤筒过滤原理

滤筒过滤原理
滤筒过滤是一种常见的固液分离技术,广泛应用于化工、环保、食品、制药等领域。
其原理是利用滤筒对悬浮物进行过滤,从而实
现固液分离的目的。
下面我们将详细介绍滤筒过滤的原理及其应用。
首先,滤筒过滤的原理是基于滤料的孔隙结构和表面电荷作用。
当悬浮物通过滤料层时,大颗粒物质会被拦截在滤料表面,而小颗
粒物质则会通过滤料的孔隙。
这样,就实现了固液分离的目的。
此外,滤筒过滤还可以利用滤料的表面电荷作用,吸附悬浮物质,从
而提高过滤效率。
其次,滤筒过滤的应用非常广泛。
在化工领域,滤筒过滤常用
于生产过程中的固液分离,如去除悬浮颗粒、杂质等。
在环保领域,滤筒过滤则可以用于处理工业废水、污泥等,达到净化环境的目的。
此外,滤筒过滤还被广泛应用于食品、制药等行业,用于生产过程
中的液体过滤和精细化处理。
总的来说,滤筒过滤是一种简单、高效的固液分离技术,其原
理是基于滤料的孔隙结构和表面电荷作用。
通过对悬浮物的过滤和
吸附,实现了固液分离的目的。
在化工、环保、食品、制药等领域
都有着广泛的应用。
希望本文的介绍能够对滤筒过滤原理有所了解,并为相关领域的工作者提供一些参考和帮助。
滤筒除尘器使用说明书

滤筒式除尘器使用说明书滤筒除尘器概述:滤筒除尘器主要有如下特点:1、采用垂直式滤筒结构,便于粉尘吸附及清灰;且由于在清灰时滤料的抖动较小,使滤筒的寿命大大高于滤袋,维修费用低。
2、采用目前国际上先进的离线三状态(过滤、清灰、静止)清灰方式,避免了清灰时的“再吸附”现象,使清灰彻底可靠。
3、设计有预收尘机构,不但克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点,而且可以大大提高除尘器入口处的粉尘浓度。
4、对影响主要性能的关键元件(如脉冲阀)采用进口件,其易损件膜片的使用寿命超过100万次。
5、采用分列喷吹清灰技术,一个脉冲阀可同时喷吹一列(每列滤筒数量最多为12个),可大大地减少脉冲阀的数量。
6、脉冲阀三状态清灰机构采用PLC自动控制,并兼有定时或手动二种控制方式任选。
7、可根据安装空间的需要采用不同列数、行数的滤筒任意组合;单位过滤面积占用的三维空间小,可替用户节约大量空间资源,间接减少用户的一次性投资成本。
8、使用寿命长,滤筒的使用寿命可达1~3年,大大地减少了除尘器更换滤芯的次数,维护简单,大大降低了用户在使用过程中的维护成本。
9、该产品广泛适用于钢铁冶金、有色冶炼、建筑水泥、机械铸造、粮食轻工、日用化工、烟草、仓储码头、工业电站锅炉、供热锅炉以及城市垃圾焚烧等行业的工业性粉尘的净化和治理。
滤筒除尘器构造及工作原理:1、构造本除尘器由上箱体、灰斗、梯子平台、支架、脉冲清灰和排灰装置六部分组成。
2、工作原理本设备在系统主风机的作用下,含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理,然后从底部进入到上箱体的各除尘室内;粉尘吸附在滤筒的外表面上,过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。
随着过滤工况持续,积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多,相应就会增加设备的运行阻力,为了保证系统的正常运行,除尘器阻力的上限应维持在1400~1600Pa范围内,当超过此限定范围,应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令,进行三状态清灰。
制药 胶囊 单机除尘器工作原理

制药胶囊单机除尘器工作原理
1. 含尘空气被引入除尘器箱体内部,通过重力与上行气流的作用,大颗粒的粉尘直接落入集尘器中,而微小的粉尘颗粒则被过滤器捕集在外表面。
2. 洁净的空气经过滤芯的过滤分解净化后流入洁净室,然后由风机从出风口排出。
3. 除尘器连续工作一段时间后,滤袋或滤筒表面的粉尘不断增加,需要进行清灰,清理掉集尘层,但不破坏初层,以免速率下降。
制药用单机除尘器的过滤作用主要依靠初层及以后逐渐堆积起来的粉尘层进行,随着集尘层的变厚,空气通过滤料孔隙的速度会加快,从而降低除尘速率。
因此,需要定期进行清灰操作。
此外,单机除尘器有多种工作原理,包括机械过滤、静电除尘和化学吸附等。
机械过滤是利用过滤网、过滤袋等物理障碍将空气中的粉尘和颗粒物过滤掉。
静电除尘则是利用静电场的作用,将空气中的粉尘和颗粒物带电,然后通过电极的吸附作用将带电的粉尘和颗粒物吸附在电极上。
化学吸附则是利用化学反应的作用,将空气中的有害气体和颗粒物吸附在吸附剂上,从而净化空气。
在实际应用中,需要根据制药工艺的具体要求和粉尘的性质选择适合的除尘器和除尘原理。
同时,为了确保除尘效果和空气质量,还需要定期检查和维护除尘器,及时更换滤袋或滤筒等耗材,以保证其正常运转和良好的过滤性能。
常用除尘设备有哪几种类型?

常用除尘设备有哪几种类型?1、布袋除尘器这种除尘器设备主要是通过除尘布袋收集粉尘,根据其设计原理可分为:机械振动型袋式除尘器、大气反吹型袋式除尘器和脉冲喷吹型袋式除尘器三种。
主要用于分离工业生产中的颗粒粉尘和微细粉尘粉尘。
涉及领域有:水泥、热电厂、建材、沥青拌合机、粮食、铸造、冶金、矿山、化工、烟草、机械加工、锅炉除尘。
2、滤筒除尘器滤筒除尘器是一种高效的除尘器设备,专门解决一些粉尘收集难、过滤效果差、过滤风速高、清灰不易等弊端,使得除尘器设备在运行成本和除尘效果得到双重提升。
传统的滤筒除尘器有两种清灰方式,一种是高压气流反吹,一种是脉冲气流喷吹。
滤筒除尘器目前在我国的烟草、医药、机械加工、食品、冶金、化工、五金加工、建材、轻工、电子、制药等行业中应用率很高。
3、脱硫除尘器主要用于燃煤发电或者锅炉除尘的工作环节中,它通过增加烟气与水溶液的接触面,来促进烟气与喷淋水的充分溶解中和,从而达到除尘器的除尘脱硫除尘效果。
对于燃煤发电废气治理以及节能减排有着显著的粉尘处理效果。
4、旋风除尘器旋风除尘器是通过高速离心力把粉尘气体中含有的细小颗粒被分离出来,在机械加工、矿山砂石线、水泥生产线、冶金检查等行业中较为常见。
这种除尘器设备对于粉尘粗细分级过滤有很好的效果。
5、湿式除尘器湿式除尘器从结构型来分,可分为贮水式湿式除尘器、加压水喷淋式及强制旋转喷淋式湿式脱硫除尘器;从能耗大小可分为低能耗及高能耗;按气液接触式方可分为整体及分散接触式湿式除尘器等。
用途: 适用于冶金、煤炭、化工、铸造、发电、建筑材料及耐火材料等行业。
6、静电除尘器目前工业中使用的静电除尘器根据结构样式可以分为:按气流方向分为立式和卧式,按沉淀极极型式分为板式和管式,按沉淀极板上粉尘的清除方法分为干式湿式,旋伞式高效电除尘器及麿机专用高压静电除尘器等。
主要用来分离工业废气排放中含有的颗粒粉尘和细微粉尘。
由于这种除尘器设备效果不是很理想,加上目前国家工业废气污染排放指标提升,很多厂家的静电除尘器生产工艺已经不能满足相应的标准,逐渐由其他除尘器设备所代替。
药厂除尘系统简介

药厂除尘系统简介在各类厂房的建筑设计中,都存在不同程度的粉尘污染,包括化工制药、食品加工、冶金、铸造、碳素材料、机械加工、建材等行业,特别是在制药生产线、压片机、制粒机、混合机、配料、拌料、振筛、粉碎机、称量、套胶囊、中药前处理等制药工艺中,都要求对空气进行除尘净化。
一个完整的除尘系统包括以下几个过程:(1)用排尘罩捕集工艺过程产生的含尘气体。
(2)捕集的含尘气体在风机的作用下,沿风道输送到除尘设备中。
(3)在除尘设备中将粉尘分离出来。
(4)净化后的气体排至大气。
(5)收集与处理分离出来的粉尘。
因此,工业厂房的除尘系统主要由排尘罩、风管、风机、除尘设备、输粉尘装置等组成。
也就是说,除尘系统是由风道将排尘罩、风机、除尘设备连接起来的一个局部机械排风系统。
在食品制药类厂房的除尘管道设计中,所选用的除尘器主要是针对工艺设备生产过程中产生粉尘的部分除尘。
根据产生粉尘的特性,一般药厂除尘设备选用均为过滤式除尘器,常见的除尘器有以下两种。
(1)袋式除尘器(2)滤筒式除尘器。
特点:自动化离线清灰;就地收集、就地处理;方便的操作维护;适合各种独立或多个产尘点的除尘。
工作原理:风机开启后,含尘空气从尘源经由除尘罩、风管、进风口进入箱体,因气流突然扩张,流速骤然降低,大粒经粉末在其自重的作用下从含尘空气中分离而沉降到盛灰抽屉中,其余尘粒由于滤芯的筛滤、碰撞、钩挂、静电等作用被滞留于滤芯外壁,净化后的空气经风机由出口排出。
抗肿瘤口服车间1#除尘系统(除尘器型号:DFO02-2)除尘系统主要在两个口服车间(抗肿瘤口服车间、普通化药口服车间),除尘点主要分布在粉碎间的粉碎机、压片间的压片机、混合机、筛粉机及配料、伴料、称量等工艺设备。
该项目所选用的除尘器品牌为:唐纳森滤筒式除尘器于70年代,由唐纳森率先研发的脉冲喷吹、自净式除尘器滤筒技术,并应用于Torit Downflo型除尘器系列。
随后在八十年代初,唐纳森首创利用重力原理的Torit Downflo沉流式除尘设备,拥有极为高效的除尘效果,同时又消耗较少的能源,因而奠定了日后除尘行业之新标准。
喷塑滤筒除尘器功能效果及应用

喷塑滤筒除尘器功能效果及应用喷塑滤筒除尘器是一种常见的工业除尘设备,通常应用于炉窑燃烧、冶金行业、建材行业、化工行业等产生粉尘的工艺中。
它的主要功能是通过过滤效果,将工业生产过程中产生的粉尘颗粒从气体中分离出来,以达到净化气体、保护环境的目的。
喷塑滤筒除尘器的工作原理是:工业烟气进入滤筒除尘器的上室,经过导流板的引导下,烟气在滤筒中间进行分散,颗粒达到较高的速度,粗颗粒被惯性力沉降在滤筒壁上形成灰堆,气体通过滤筒壁进入滤筒内部。
滤筒内壁为滤袋,它具有较高的精度和过滤性能,滤料粘附在袋外壁形成滤层,同时阻力也随之增加。
随着烟气的进一步流动,逐渐在滤袋上积累粉尘层,粉尘层成为颗粒在烟气中的一个障碍物,使之停留在滤袋表面。
较大的颗粒直接落在滤棒的表面,而较小的颗粒则通过多次碰撞或静电效应形成团聚体,最终被沉降。
清灰系统是该装置的一个重要组成部分,过滤袋清灰装置通过气体反吹,将堵塞在滤袋表面的颗粒物离开滤袋,进而实现过滤袋的清洗和回收。
喷塑滤筒除尘器具有以下几个主要的功能效果:1. 粉尘分离:喷塑滤筒除尘器能够有效分离工业产生的粉尘颗粒,使气体达到排放标准,减少对环境的污染。
2. 烟气净化:通过滤筒除尘器的过滤层,可有效地捕捉和吸附气体中的有害物质和颗粒,净化烟气,提高空气质量。
3. 节能减排:喷塑滤筒除尘器采用反吹清灰系统,可以定期清洁滤筒,减少阻力,降低系统能耗,并且可回收一部分清洁后的颗粒物。
4. 噪音控制:滤袋层的吸声作用可以降低烟气流经时的噪音,提供一个相对安静的工作环境。
喷塑滤筒除尘器的应用广泛,主要应用于以下几个方面:1. 炉窑治理:喷塑滤筒除尘器可应用于冶金、煤炭、玻璃等行业的炉窑中,用于收集和净化炉窑排放的烟尘。
2. 建材行业:在水泥生产、陶瓷生产等过程中,会产生大量的烟气和粉尘,喷塑滤筒除尘器可用于对这些烟气和粉尘进行净化处理。
3. 化工行业:化工生产过程中常常伴随着气体的排放和粉尘的产生,喷塑滤筒除尘器可以应用于化工厂和化工工艺设备中,净化废气,减少对工作环境和周围环境的污染。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
制药厂滤筒除尘器的应用
制药厂也需要使用除尘器吗?答案是肯定的。
我们都了解到制药厂是属于医药化工一类的行业,而且我们常常听到一句话:“是药三分毒”。
大多数药物的生产都是化工合成的结果。
特别是制药厂在生产线、压片机、制粒机、混合机、配料、拌料、振筛、粉碎机、称量、套胶囊、中药前物理处理等制药过程中,都会产生粉尘。
而颗粒药物在生产过程中会弥漫在车间的空气中,而且药品粉尘平均粒径较小,粉末较细,在空气中停留的时间会较长。
车间的工人和周围的人们就可以闻到气味,而且这些粉尘也会附着在药厂的设备上,长时间的运行势必会造成设备的磨损。
对于制药厂的除尘设计工作中,要尽量缩小产尘生产区域的面积,萧阳机械一般推荐客户使用制药厂滤筒除尘器,这种除尘设备占地面积小,体积小,结构紧凑,使用方便可靠,不仅可以改善工作环境,同时还可以提高产品质量。
制药厂滤筒除尘器的应用不仅保护了环境,同时有利于资源的回收在利用,从而提高了企业的经济效益。