防腐补口补伤施工方案
防腐补口补伤施工方案
目录1 适用范围 (1)2 编制依据 (1)3 主要遵循的规范、标准 (1)4 工程概况 (1)5 施工方案 (2)6 质量保证措施 (6)7 HSE保证措施 (6)8 人员、设备、工程量需求计划 (7)西气东输三线西段（二标段）管道工程施工项目部防腐补口补伤作业施工方案1适用范围本施工方案适用于西气东输三线西段（二标段）管道工程焊接施工中的现场补口、补伤作业施工。
2编制依据1）霍尔果斯—中卫第二标段管道工程招标文件与承包合同2）霍尔果斯—中卫第二标段管道工程线路施工图纸3）霍尔果斯-中卫第二标段管道工程线路施工技术要求4）《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-20065）《西气东输三线管道工程防腐层补口补伤技术规范》（Q/SY GJX 0213—2012）3 主要遵循的规范、标准本工程遵循中国国家、行业标准及中石油有关企业标准。
1）《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB 50369-2006)2）《西气东输三线管道工程钢制管道三层结构聚乙烯防腐层技术规范》（Q/SY GJX 0206-2012)3）《西气东输三线管道工程防腐层补口补伤技术规范》(Q/SY GJX 0213—2012）4 工程概况西气东输三线西段工程起新疆霍尔果斯,止于宁夏中卫.管道总体走向自西北向东南，途经新疆、甘肃、宁夏3个省、自治区,从新疆霍尔果斯—宁夏中卫段与西气东输二线并行。
线路长2456km,设计输量300×108m3/a,管径1219mm,设计压力12MPa。
具体走向见“西气东输三线西段管道工程线路走向示意图"（图1-1)。
图1-1 西气东输三线西段（二标段）管道工程线路走向示意图5 施工方案5。
1 方案概述防腐补口、补伤作业施工:首先通过下发防腐补口补伤通知；做好补口补伤准备工作后,进行焊道加热除湿；然后按照规范要求进行焊道除锈及清理，合格后进行焊道预热并进行涂刷底漆；以上步骤均合格后进行加热收缩带补口；补口后进行电火花捡漏,然后进行剥离强度试验，最后填写施工记录并及时与相应部门联系沟通。
防腐补口补伤施工方案
目录1适用范围 (1)2编制依据 (1)3 主要遵循的规范、标准 (1)4 工程概况 (1)5 施工方案 (1)8 人员、设备、工程量需求计划 (6)1适用范围本施工方案适用于西气东输三线西段（二标段）管道工程焊接施工中的现场补口、补伤作业施工。
2编制依据1）霍尔果斯-中卫第二标段管道工程招标文件与承包合同2）霍尔果斯-中卫第二标段管道工程线路施工图纸3）霍尔果斯-中卫第二标段管道工程线路施工技术要求4）《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-20065）《西气东输三线管道工程防腐层补口补伤技术规范》（Q/SY GJX 0213-2012）3 主要遵循的规范、标准本工程遵循中国国家、行业标准及中石油有关企业标准。
1）《油气长输管道工程施工及验收规范》(GB 50369-2006)2）《西气东输三线管道工程钢制管道三层结构聚乙烯防腐层技术规范》（Q/SY GJX 0206-2012）3）《西气东输三线管道工程防腐层补口补伤技术规范》（Q/SY GJX 0213-2012）4 工程概况西气东输三线西段工程起新疆霍尔果斯，止于宁夏中卫。
管道总体走向自西北向东南，途经新疆、甘肃、宁夏3个省、自治区，从新疆霍尔果斯-宁夏中卫段与西气东输二线并行。
线路长2456km，设计输量300×108m3/a，管径1219mm，设计压力12MPa。
具体走向见“西气东输三线西段管道工程线路走向示意图”（图1-1）。
图1-1 西气东输三线西段（二标段）管道工程线路走向示意图5 施工方案5.1 方案概述防腐补口、补伤作业施工:首先通过下发防腐补口补伤通知；做好补口补伤准备工作后，进行焊道加热除湿；然后按照规范要求进行焊道除锈及清理，合格后进行焊道预热并进行涂刷底漆；以上步骤均合格后进行加热收缩带补口；补口后进行电火花捡漏，然后进行剥离强度试验，最后填写施工记录并及时与相应部门联系沟通。
5.2 现场补口、补伤施工工序流程图。
管道防腐补口施工方法
管道防腐补口施工方法
一、施工流程
施工准备→管口清理→防腐刷漆→检查验收→管口补口标识→填写施工、检查记录
二、施工准备
1、防腐涂料的检验：包装应严密、清晰，标明规格、批号、生产日期、产品名称、生产厂商等内容。
2、电火花检漏仪的输出电压应满足设计要求的检漏电压。
三、管口清理
1、管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。
2、用钢丝刷、砂布或砂轮机等除锈工具将管口外表面的铁锈、泥土、油污、焊皮等杂物去除干净，使其露出金属光泽（St3级）。
3、当钢管外表面有露水或水渍时，要用干净的棉纱擦拭干净。
并使用合适的加热器烘干或自然风干。
四、防腐刷漆
1、按设计要求的特加强防腐结构为“一底二布六油”，即一层底漆、两层面漆、两层玻璃布、两层中间漆、二层面漆。
2、为了使管口处的外防腐层与管体原有的外防腐层接茬严密，不但要求管口防腐层搭接到管体防腐层上不少于100㎜，而且要使搭接处成圆锥形圆滑过渡。
3、防腐补口前要用刀将管底防腐层高起部分削成坡茬，使搭接严密，不至造成空鼓和褶皱。
4、刷漆时第一道漆表干后，才允许涂刷第二道漆。
涂刷要求均匀，不挂流。
五、补口检测
1、补口外观应逐个检查，表面应光滑平整，无皱褶、无气泡，玻璃布应贴合严密，无空隙。
2、采用电火花检漏仪，对补口进行针孔检查，漏电电压8000V，如出现针孔，应重新补口。
3、补口粘结力，按规定制定的方法检验，如不合格，应加倍抽查，若加倍抽查不合格，则该管线的补口应全部返修。
管道防腐补口补伤施工方案
管道防腐补口补伤施工方案
一、背景介绍
管道在运输、输送介质的过程中往往会因各种原因出现腐蚀、损伤情况，为保
障管道的安全运行及延长使用寿命，必须及时采取有效的防腐补口补伤措施。
本文将针对管道防腐补口补伤施工方案进行详细阐述。
二、施工准备
1.对施工现场进行彻底清理，确保工作环境整洁。
2.准备所需的防腐材料、补口补伤工具及设备。
3.安排经验丰富的施工人员进行操作指导和监督。
三、防腐处理
1.针对管道表面进行清洁处理，去除油污、锈蚀等污染物。
2.使用合适的防腐材料进行喷涂、涂刷或包覆，确保管道表面充分覆盖。
3.确保防腐层均匀且密实，避免出现漏涂、错涂情况。
四、补口补伤处理
1.对出现的管道开裂、磕碰等损伤进行清理、打磨处理。
2.使用适当的补伤材料进行填补，使管道表面恢复完整。
3.保证补伤处和管道表面的密合度和平整度，避免未来漏水、漏气现象
发生。
五、施工验收
1.完成防腐补口补伤施工后，对管道进行全面检查和验收。
2.检查防腐层和补口补伤处的质量，确保符合相关标准和要求。
3.对施工过程中存在的问题进行总结和反馈，为今后的施工经验提供参
考。
结语
管道防腐补口补伤施工是保障管道安全运行的关键环节，只有严格按照规定的
施工方案进行操作，才能确保防腐补口补伤的效果和质量。
希望本文所述的施工方案能够为相关领域的从业人员提供参考和指导，确保管道设施的安全可靠运行。
防腐补口补伤作业指导书
目录一、适用范围..............................................................................二、编制依据..............................................................................三、防腐补口分类..........................................................................四、工作流程..............................................................................4.1、气体极化防腐补口施工流程 ............................................................................4.2、机械化防腐补口施工流程 ................................................................................4.3、人工火焰防腐补口施工流程 ............................................................................五、一般技术要求..........................................................................六、补口操作..............................................................................6.1气体极化防腐补口操作 .............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................6.2机械化防腐补口操作 ...........................................................................................6.2.1 施工准备...................................................................................................6.2.2 管口清理及除锈.......................................................................................6.2.3 防腐预热...................................................................................................6.2.4 涂刷底漆...................................................................................................6.2.5 安装热收缩带...........................................................................................6.2.6 加热收缩带...............................................................................................6.2.7 外观检测...................................................................................................6.2.8 电火花检漏...............................................................................................6.2.9 强度剥离试验...........................................................................................七、3LPE补伤操作.........................................................................7.1直径30mm内的补伤操作要点 .............................................................................7.2直径30mm以上的补伤操作要点 .........................................................................7.3补伤结果检验 .......................................................................................................八、记录 .................................................................................一、适用范围本施工作业指导书适用于中俄东线天然气管道工程第八标段施工现场防腐补口、补伤作业施工。
防腐补口、补伤作业指导书
巡检
5.2
热收缩带在补口位置安装应左右对称
观察检查
必检
巡检
5.3
首先应加热搭接线一侧，加热面约300 mm宽，使胶完全熔化并快速贴在补口处。
观察检查
必检记录
巡检
5.4
西普固定片加热去潮，安放后，从一端向另一端加热、挤压
观察检查
必检
巡检
5.5
固定片安装后，加支撑，加热，确保轴向距中
观察检查
必检
巡检
附件3：
线07
管道防腐补口、保温
施工记录
单位工程名称：
工程编号：
施工承包商
起止桩号
防腐材料
工程数量
管道规格
防腐、保温材料
防腐、保温施工材料、结构、等级、厚度：
施工方法及措施：
施工质量（执行标准、各部施工质量检查及有关数据结果）：
施工单位
监理单位
机组长：
技术（质量）员：
技术负责人：
年月日
监理代表：
年月日
7、对补口补伤的热缩片余料及损坏的热收缩套，进行回收集中处理。
8、采用热收缩带补口时，加热用气瓶必须经过安全检验合格；气瓶与加热点的距离不少于5m。
9、加热用石油液化气瓶，使用完后，送液化气站进行置换处理，不要在工地上倾倒液化气残液，以免危及安全和污染环境。
10、作业现场应整洁有序，及时消除残留的易燃物质。
分部工程编号
施工单位
机 组 编 号
桩 号
管材规格：直径： mm； 壁厚： mm； 材质：
致（施工单位）：
以下焊口探伤已完，射线探伤结果合格，请按补口通知单到指定地点进行防腐补口。
焊口号：
合 计：道口。
管道补口、补伤及储罐防腐保温施工方案
目录第一章编制依据 (2)第二章工程概况 (3)第三章对招标人关注问题的响应 (4)第四章施工总体部署 (5)一、指导思想........... ................ .. (5)二、实施目标........... ................ .. (5)三、项目部组织机构........... ................ (6)四、施工资源计划........... ................ .. (6)第五章施工组织措施及技术措施 (8)一、施工前的准备........... ................ . (8)二、劳动力进场计划........... ................ (11)三、施工工艺........... ................ . (12)管道补口及冷弯管保温........... ................ . (12)末站管道设备防腐保温........... ................ . (20)第六章材料消耗控制措施 (34)第七章工期保证措施 (36)第八章质量控制措施 (39)一、质量保证体系......... ................ .. (39)二、管理人员质量职责......... ................ .. (39)三、质量方针......... ................ (41)四、控制过程......... ................ . .. (41)雨季施工质量保证措施........ .............. . (45)第九章职业健康安全环保（HSE）及文明施工措施 (46)第一章编制说明一、编制说明本投标文件技术标（施工组织设计）是针对苏丹六区稀油分输管道工程50KM管道防腐及末站防腐保温工程而编制的。
在编制过程以科学严谨、合理、务实为原则，并严格按照国家行业标准规范、业主提供的招标文件进行了精心编制。
防腐补口补伤
防腐补口补伤施工方案6.11.1本标段输油管道采用普通级三层PE防腐，6.11.2管道防腐补口施工流程图6.11.3技术措施*补口补伤工作开工前7天向业主提交书面开工报告（包括施工期间停工后重新开工）。
*检查热收缩套（带）、补伤片、使用说明书和检验报告。
*现场防腐补口、补伤人员应经过防腐施工培训并持有操作合格证，且对现场防腐施工人员作好安全防护工作。
作业现场要设有安全标志。
*补口机具及检测器具应符合下列要求：——空气压缩机出口处应有油水过滤器，空压机排量不小于6m3/min。
——火焰喷枪、聚四氟乙烯辊轮由材料生产厂商提供。
——液化气罐要符合安全要求，减压阀输出压力不小于0.15MPa。
——数字式测温仪测温范围0℃—300℃之间，且5s显示稳定。
——电火花检漏仪的输出电压应满足15kV检漏电压的要求。
*热收缩套（带）基材边缘应平直，表面平整、清洁、无气泡、裂口及分解变色。
热收缩套（带）的基材厚度应不小于1.5mm，胶层厚度应不小于0.8mm，周向收缩率应不小于15%，轴向收缩率应符合业主定货要求。
基材经200℃±2℃，5min自由收缩后，其性能应符合规范要求。
*喷砂除锈用砂采用干燥的石英砂，砂粒在2mm-4mm之间，空气压缩机工作压力为0.4MPa—0.6MPa。
*底漆的使用和配制按生产厂商提供的使用说明书进行。
6.11.4管口清理*管口清理前对补口处未防腐的宽度进行记录。
*将补口处的油污、杂物、毛刺、飞溅、焊瘤等清理干净。
*防腐层端部如有翘边、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘附处为止。
*切割时先弹好环行线，把带坡角的环行靠尺固定好，两人同时在管两侧切割，切割过程中靠尺不能有任何错动。
防腐层端部坡角不大于30°。
6.11.5管口预热当管口表面有水气（露水或霜）时，利用火焰加热器，清除管道表面的水份，加热温度为30℃-40℃。
加热完毕后，测量管子表面上下左右4点温度，达到要求后进行喷砂除锈。
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目录1 适用范围 (1)2 编制依据 (1)3 主要遵循的规范、标准 (1)4 工程概况 (1)5 施工方案 (2)8 人员、设备、工程量需求计划 (8)1适用范围本施工方案适用于西气东输三线西段（二标段）管道工程焊接施工中的现场补口、补伤作业施工。
2编制依据1）霍尔果斯-中卫第二标段管道工程招标文件与承包合同2）霍尔果斯-中卫第二标段管道工程线路施工图纸3）霍尔果斯-中卫第二标段管道工程线路施工技术要求4）《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-20065）《西气东输三线管道工程防腐层补口补伤技术规范》（Q/SY GJX0213-2012）3 主要遵循的规范、标准本工程遵循中国国家、行业标准及中石油有关企业标准。
1）《油气长输管道工程施工及验收规范》(GB 50369-2006)2）《西气东输三线管道工程钢制管道三层结构聚乙烯防腐层技术规范》（Q/SY GJX 0206-2012）3）《西气东输三线管道工程防腐层补口补伤技术规范》（Q/SY GJX0213-2012）4 工程概况西气东输三线西段工程起新疆霍尔果斯，止于宁夏中卫。
管道总体走向自西北向东南，途经新疆、甘肃、宁夏3个省、自治区，从新疆霍尔果斯-宁夏中卫段与西气东输二线并行。
线路长2456km，设计输量300×108m3/a，管径1219mm，设计压力12MPa。
具体走向见“西气东输三线西段管道工程线路走向示意图”（图1-1）。
图1-1 西气东输三线西段（二标段）管道工程线路走向示意图5 施工方案5.1 方案概述防腐补口、补伤作业施工:首先通过下发防腐补口补伤通知；做好补口补伤准备工作后，进行焊道加热除湿；然后按照规范要求进行焊道除锈及清理，合格后进行焊道预热并进行涂刷底漆；以上步骤均合格后进行加热收缩带补口；补口后进行电火花捡漏，然后进行剥离强度试验，最后填写施工记录并及时与相应部门联系沟通。
5.2 现场补口、补伤施工工序流程图。
防腐补口、补伤作业施工流程图5.3 主要工序的技术措施1. 补口1）、准备工作现场防腐补口、补伤人员应经过防腐施工培训，并参加过EPC、监理组织的防腐工上岗考试合格后取得操作合格证。
补口机具及检测器具应符合下列要求：——液化气罐要符合安全要求，减压阀输出压力不小于0.15MPa。
——液化气皮管与减压阀、烤把等连接处应用专用卡具卡紧。
——数字式测温仪测温范围0℃—300℃之间，且5s显示稳定。
——电火花检漏仪的输出电压应满足15kV检漏电压的要求。
喷砂除锈用砂采用干燥的石英砂，砂粒在2mm-4mm之间，空气压缩机工作压力为0.4MPa —0.6MPa。
底漆的使用和配制按生产厂商提供的使用说明书进行。
2）、管口清理应对焊口进行清理，环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净。
补口处的污物、油和杂质应清理干净；防腐层端部有翘边、生锈、开裂等缺陷时，应进行修理，直至防腐层与钢管完全粘附处。
3）、管口预热：在进行表面喷砂除锈前，应将补口部位的钢管预热至露点以上至少3℃。
4）、喷砂除锈、管口加热喷砂要连续进行，喷枪与管道表面保持垂直，喷枪以匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行。
管口表面处理质量应达到SY0407-97《涂装前钢材表面预处理规范》Sa2.5级。
除锈后应清除表面灰尘。
宜用中频加热器，红外加热器或其它合适的加热器对补口部位进行预热，应按热收缩带(套)产品说明书的要求控制预热温度。
加热后应采用接触式测温仪或经接触式测温仪比对校准的红外线测温仪测温，至少应测量补口部位表面周向均匀分布的四个点的温度，其结果均应符合产品说明书的要求。
5）、涂刷底漆环氧树脂底漆应按产品使用说明书的要求调配并均匀涂刷，涂刷时应采用湿膜测厚仪分别测量补口部位钢管周向均匀分布的四点的底漆湿膜厚度，其结果不应小于120μm。
将已调配好的底漆均匀地涂刷在补口处钢管及两侧坡口处，三层PE 表面不允许涂刷环氧底漆。
涂刷底漆前应保证管口的预热温度达到要求，底漆涂刷后不能再对底漆进行烘烤。
底漆混合均匀后，必须在30分钟内使用，混合好的底漆使用前应远离热源，罐内剩余底漆应保留备用。
表面处理与补口施工间隔时间不宜超过2h，表面返锈时，应重新进行表面处理。
6）、热收缩带安装、定位热收缩带的安装和定位严格按照产品说明书的要求进行。
底漆涂刷完毕3分钟内必须开始安装，热收缩带在补口位置应左右对称。
7）、热收缩带加热补口搭接部位的聚乙烯层应打磨至表面粗糙，粗糙程度应符合热收缩带（套）使用说明书的要求。
安装过程中，宜控制火焰强度，缓慢加热，但不应对热收缩带(套)上任意一点长时间烘烤。
从中央向两侧均匀移动加热，从管底到管顶逐步使热收缩套（带）均匀收缩。
整体收缩完成后，应对热缩带进行整体再加热。
着重加热热缩带与三层PE的搭接部位，使其表面温度始终保持在150℃-180℃不少于4分钟（根据环境温度情况可将保持时间适当延长至5-8分钟），再对热缩带进行碾压以赶出气泡，用指压法检查热缩带热熔胶熔化情况，以确认热熔胶充分熔化，粘接良好，手指压痕应自动消失。
收缩后，热收缩带(套)与聚乙烯层搭接宽度不应小于100mm；采用热收缩带时, 应采用定片固定, 周向搭接宽度不应小于80mm。
8）、补口质量检验补口安装完成24小时后，应进行外观检查、电火花检漏，剥离强度测试等。
(1)外观检查补口的外观应逐个目测检查, 热收缩带(套)表面应平整、无皱折、无气泡、无空鼓、无烧焦炭化等现象；热收缩带(套)周向应有胶粘剂均匀溢出。
固定片与热收缩带搭接部位的滑移量不应大于5mm。
(2)电火花检漏每一个补口均应用电火花检漏仪进行漏点检查。
检漏电压为15kV。
若有漏点, 应重新补口并检漏, 直至合格。
(3)剥离强度测试检测时的管体温度宜为10℃～35℃，如现场温度过低，可将防腐层加热至检测温度后进行测试。
对钢管和聚乙烯防腐层的剥离强度均不应小于50N/cm，剥离面的底漆应完整附着在钢管表面。
每100个补口至少应抽查一个口, 如有不合格, 应加倍抽查。
若加倍抽查仍有一个不合格, 则该段管线的补口应全部返修。
9）、注意事项按设计和施工规范要求对补口、补伤材料进行检查、验收及保管，并向EPC申请材料检验、监理巡检组进行抽查，确认合格后方可投入现场补口、补伤施工。
防腐补口施工人员应持有资格证，并经施工现场上岗考试合格，EPC下发上岗证后，方可在现场从事补口施工。
当存在下列情况之一，且无有效防护措施时，不应进行露天补口施工。
雨天、雪天、风沙天；风力达到五级以上；相对湿度大于85%。
2.补伤1）技术措施对于小于或等于30mm的损伤，采用补伤片修补，修补时，先除去损伤部位的污物，并将该处的聚乙烯层打毛。
然后将损伤部位的聚乙烯层修切圆滑，边缘应形成钝角，在孔内填满与胶粘剂，然后贴上补伤片。
补伤片的大小应保证其边缘距聚乙烯层的孔洞边缘不小于100mm。
贴补时应边加热边用辊子滚压或戴耐热手套用手挤压，排出空气，直至补伤片四周胶粘剂均匀溢出。
对大于30mm的损伤，按上条规定贴补伤片，然后在补伤处包覆一条热收缩带，包覆宽度应比补伤片的两边至少各大50mm。
对于损伤深度不超过管体防腐层厚度50%的损伤，采用热熔修补棒修补。
2）补伤质量检验（1）补伤后的外观应逐个检查, 表面应平整、无皱折、无气泡、无烧焦碳化等现象；补伤片四周应粘结密封良好。
不合格的应重补。
（2）每一个补伤处均应用电火花检漏仪进行漏点检查, 检漏电压为15kV。
若不合格, 应重新修补并检漏, 直至合格。
（3）采用补伤片补伤的粘结力应按规定的方法进行检验，管体温度为10℃～35℃时的剥离强度不应低于50N/cm。
（4）现场施工过程的补伤，每50个补伤处应抽查一处, 如不合格, 应加倍抽查。
如加倍抽查仍有一个不合格, 则该段管线的补伤应全部返修。
6 质量保证措施6.1 坚持“质量第一”的方针，把质量目标层层分解，落实到施工班组和操作工人，建立质量管理责任制，把质量管理贯穿到施工的全过程。
6.2 加强技术管理工作，认真做好图纸和规范的学习、会审，做好施工技术交底工作。
6.3 施工过程中严格实行“三检制”和“三工序”管理，上道工序不合格严禁进入下道工序施工。
6.4 开展技术培训提高工人的技术素质和操作能力。
按工种工序结合工程施工进行技术培训。
6.5 成立现场技术协调小组，及时解决施工中各种技术问题，与监理人员、设计人员密切配合，共同把好质量关。
6.6 施工中严格按照技术质量要求进行。
6.7 加强工序报验制度，每完成一道工序，必须自检合格，做好施工记录后，报请现场监理工程师检查验收，答复后方可进行下道工序施工。
7 HSE保证措施7.1 认真贯彻和执行HSE管理文件，以主管领导为安全生产第一责任人，施工现场中设专人分管HSE工作。
7.2 做好安全施工的宣传，坚持安全活动日制度，针对现场实际，经常进行安全教育，使操做人员重视安全，人人管安全。
7.3 机械设备要由专人管理、操作和保养。
所有电器设备、电闸、开关、电线等，非专业操作人员不准乱动。
7.4 现场施工人员均戴安全帽，各工种要穿戴相应的劳保用品。
8 人员、设备、工程量需求计划8.1 设备需求计划8.2 主要劳动力需用量计划。