lkm_压铸模架_01_09-2010

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压铸模具与成型专业名词(中英文版)

压铸模具与成型专业名词(中英文版)

常用软件推荐(Common software recommendation)
Flow 3D / Pro cast Software(US)-目前国内小压铸厂比较多用,因为是免费软件。 Small die casting plant is more commonly used, because it is a free software. Magma-software(Germany)-汽配件大型压铸厂信赖的软件。 This software trusted by large automobile parts company for die casting. Any-casting (Korea)-国内小型压铸厂用的多些。 It was made in Korea, it was more used in the small die casting plant in China.
氮 碳 共 渗 是 在 含 有 活 性 碳 、 氮 原 子 的 介 质 中 同 时 渗 入 氮 和 碳 , 并 以 渗 氮 为 主 的 低 温 氮 碳 共 渗 工 艺 ( 530℃580℃)。氮碳共渗的渗层脆性小,共渗时间比渗氮时间大为缩短。压铸模经氮碳共渗后,可显著提高其热疲劳性 能。
电镀涂层- Electroplating Coating
Item 1: 模具结构 . Die and Mold
• Prepared by : Danny • Date: 2024-1月
压铸模具零件结构-Mold components.
✓ 前模固定板 Cavity Fixing Plate/ A Plate
✓ 料套 Sprue Bush
模具安装在压铸机上。 Tooling fixed in the die casting machine.

压铸件开模DFM报告

压铸件开模DFM报告
台阶
问题:公母模造型根部为直角,不利于镁汤流动影响成型,且会导致产品 出现裂纹影响强度;
Question: The ribs on the core and cavity side are right angles, it may impact the Mg flowing and also impact the part strength due to the cracked issue
Extra material过水
Cavity
PL
Core
12
滑块 4 PL 线示意图 (Slide Line Location)
Extra material过水
Cavity
PL
Core
13
产品公母模脱模角建议图 (Draft Check / Analysis)
建议: 公模侧配合位置由RD拔模。BOSS,RIB,PIN 及侧墙详见注释增加拔模角。其它未指示位置,保 证最薄肉厚不小于0.6mm情况下,增加单边落差在 0.15~0.20 MM内的拔模角
单向公差处还请开模前务必指出 2D drawing and tolerance requirement 5.请提供产品变型量要求 Deformation Requirement?
5
产品肉厚示意图 (Thickness Analysis)
A
B
产品图标A&B两区域肉厚仅0.6mm,区域较大 成型后外观会有冷料痕,汤流痕&凸起的风险,会影响成型的良率
分类 Item
主肉厚 main
产品重量 weight
颜色 Color
肉厚 Thickness
0.70mm
62.9g
肉厚 Thickness

龙记模胚标准

龙记模胚标准

龙记模胚标准
龙记模胚标准(LKM)是一种常用的模具零部件标准,广泛应用于注塑模具、压铸模具等领域的制造和设计。

龙记模胚标准包括了一系列的标准模胚和标准件,如导向件、冷却件、顶出件等,这些标准模胚和标准件具有统一的尺寸和规格,可以方便地进行互换和组合,提高了模具的设计和制造效率。

在使用龙记模胚标准时,需要根据具体的产品和工艺要求,选择合适的标准模胚和标准件进行组合,完成模具的设计和制造。

同时,龙记模胚标准也在不断地更新和完善,以适应不断变化的市场需求和技术发展。

总的来说,龙记模胚标准是一种广泛应用的模具零部件标准,具有统一、规范、高效等特点,能够提高模具的设计和制造效率,降低生产成本。

压力铸造模具零部件名称

压力铸造模具零部件名称

压力铸造模具术语压力铸造:将熔融合金在高压、高速条件下充型,并在高压下冷却凝固成形的精蜜铸造方法。

压力铸造模具(简称为压铸模):压力铸造成型工艺中,用以成型铸件所使用的金属模具。

.压铸模部件、零件定模:固定在压铸机定模安装板上的那一半模具。

定模座板:固定定模于压铸机定模安装板上的板件。

定模套板:固定定模镶块、型芯、导柱或导套,并增强镶块强度、刚度的板件。

动模:随压铸机动模安装板开合移动的那一半模具。

动模座板:固定动模于压铸机动模安装板上的板件。

动模套板:成形时固定动模镶块、型芯、导柱或导套,并增强镶块强度、刚度的板件。

支承板:防止动模镶块、型芯、导柱或导套等零件的轴向位移,并承受成形压力的板件。

成型零件型芯:成型铸件内表面的凸状零件。

活动型芯:借助于抽芯机构能实现位移以完成抽芯、复位动作的型芯。

螺纹型芯:成型铸件内螺纹的零件。

螺纹型环:成型铸件外螺纹的零件。

镶块定模镶块:固定于定模套板中,组成模具型腔的主体零件。

动模镶块:固定于动模套板中,组成模具型腔的主体零件。

活动镶件:根据工艺与结构要求,随铸件一起出模后,方能从铸件中取出的块状成型零件。

抽芯零件斜销:倾斜于分型面装配,随着模具的开合,使滑块在模具内产生相对运动的园柱零件。

滑块:能沿导向结构滑动,带动活动型芯或镶块以完成抽芯、复位动作的零件。

限位块:限制滑块抽芯后的最终位置的块状零件。

楔紧块:带有楔角,在合模时楔紧滑块的块状零件。

弯销:矩形或方形截面的弯杆零件,在合模过程中,使滑块作移动抽拔或复位动作。

滑块导板:与滑块导滑面配合,起导滑作用的板件。

浇注系统、排溢系统零件浇口套:形成直浇道的园形零件。

分流锥:正对直浇道装配,使熔融合金分流,并能平稳地改变流向的园锥形零件。

导流块:能使熔融合金在模具浇注系统中平稳地改变流向的零件。

排气塞:为了使型腔内的气体排出模具外,在模具上设置的带有金属网眼或沟槽的金属塞。

导准零件导柱:与安装在另一半模上的导套相配合确定动定模的相对位置,保证运动导向精度的园柱形零件。

291_香港常见模具材料一览表

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香港常见模具材料一览表ASSAB 腾百钢材有限公司 TEL :2487 1991CC 震坚实业有限公司 TEL :2661 7911CK 昌辉五金 TEL :2609 2668 KM-九龙五金行 TEL :2392 8891 RIECK-东嘉文洋行 TEL :2489 1811 THHM-东兴行五金有限公司 TEL :2429 4226 KMM-高谋锡材有限公司 TEL :2452 3991 SC-华南机械五金有限公司TEL :2391 8333 THYS-德腾钢材有限公司 TEL :2699 0339HSL-合成隆五金钢材有限公司 TEL :2329 7546 LC-利昌五金有限公司 TEL :2693 3222 SCH -兆祥五多机械有限公司 TEL :2361 5191FK 辉记五金行驶 TEL :2422 0881HIT 日立金属香港有限公司 TEL :2724 4183FU 富得巴(得港)有限公司 TEL :2563 6141ALAL 美铝国际(亚洲)有限公司 TEL :2529 2333TP-天保五金机械有限公司 TEL :2708 2722WS-环腾有限公司 TEL :2465 9618WT-永泰五金行 TEL :2426 4076YS- 友成行驶 TEL :2345 5668YC-顺昌行 TEL :2420 0321YH-溢兴五金 TEL :2386 3033HSLI-合成隆工业有限公司 TEL :2795 6926 LKM-龙记钢才有限公司 TEL :2344 5238 ST- 森达五金公司 TEL :2687 0353 KAL-建亚工亚有限公司 TEL :2614 8021 ML-明利钢材有限公司 TEL :2920 3180 TH- 达兴五金行驶 TEL :2392 9827 KAM-建亚模具钢材有限公司 TEL :2426 9836 MY-万用有限公司 TEL :2402 2633 THH-东兴行(金基)五金钢材 TEL :2489 2289。

LKM模胚与模具基础知识

LKM模胚与模具基础知识
大水口
H型码坑通常于A板及方铁加工,A板 在与注塑机接触一面留一厚度,约与 标准面板厚度相同。
I型码坑大小与H型一样,位置A板 不同,加工在与面板接触面上。
注意:当A板加工四边拉令时,须 考虑会否崩码坑。
码模坑:在模板侧面加工一些坑,使得码铁伸入,收紧螺丝, 把模架锁紧在注塑机上。
细水口
水口在外码坑通常在细面板及方铁加 工,细面加工在向A板一面。
水口边 水口边
水口边,又称拉杆,从头部 至A板托司托位处长度称之为 “行程”,故如果水口边长 度无存仓时,可把托司凹入 少许,以保证行程。
千万别误会“行程”为上 下模之间开模距离,实际 上是限制面板,水口板及 A板之间的开模距离!
行程
面板的厚度最好等于 水口边托位厚加水口 边直径,水口边紧位 应比面板厚小1-2MM。
工字模利用底、面板 凸出模身制造码夹固 定位置。标准模工字 15-40系列为非 50MM,但其中33系 列为70MM;45以上 为100MM。
2.设计码模坑
1.设计为工字模 2.设计码模坑 3.设计码模窿 4.设计码模坑 5.设计快速锁模装 置
码模坑:在模板侧面加工一些坑,使得码铁伸入,收紧螺丝,把模架 锁紧在注塑机上。
保证顶针能正确垂直地顶出制品。 中托司:配合针板边一同使用,运用中托司设计使顶针板定位更加精确。 水口边(拉杆 SP):乘托上模重量,限制定模面板、水口推板、A 板之间的行程。 水口介子:固定在水口边的末端,作用是限制定模面板、水口推板与 A 板的行程
距离,防止 A 板脱落。 弹弓介子:固定在水口介子与胚头螺丝之间,是防止水口介子松脱离开水口边。 唧咀(浇口套):是一个与注塑机连接的配件,塑胶料从此通道注入模内。 定位环(法兰):用作模具与啤机容易对准和定位。 顶针:将成品从模芯顶出,达到脱模目的。

LKM_模胚简介

LKM_模胚简介

龙记模胚简介一、龙记系统模架按其组合特点可分为三种:1、大水口系统模架简化型细水口系统模架细水口模架而各种类型的系统模架件组合不一样,又分为许多花式,用一些特殊性的英文字母表示,它们具有以下普遍意义:I:代表工字模表示有工面、工底H:代表直身模表示在大水口模胚中无面板,而细水口和简化型有面板。

T:表示在大水口模架中,直身模+面板S:表示大水口模架A:表示一套模胚中有托板无推板B:表示一套模胚中既有托板又有推板C:表示一套模胚中既无托板又无推板D:表示一套模胚中有推板无托板F、G:表示简化型细水口模架F:表示面板下的水口推板G:表示面板下无水口推板D、E:表示细水口模架D:表示面板下有水口推板E:表示面板下无水口推板2、大水口系统模架有12种不同的花式SAI SBI SCI SDI SAH SBHSCH SDH SAT SBT SCT SDT3、简化型细水口系统模架有8种不同的花式FAI FCI FAH FCH GAI GCI GAH GCH4、细水口系统模架有16种不同的花式DAI DBI DCI DDI DAH DBH DCH DDHEAI EBI ECI EDI EAH EBH ECH EDH龙记模架中最复杂的是DBI型最简单的是SCH二、龙记标准模架按尺寸型号分:大水口 1515-5070简化型 1515-5070细水口 2025-5070三、模胚组成的各板件及其作用1、面板:定模座板,用于把定模部分定装在注射机上。

2、水口推板:脱浇道板,注射完毕后用于脱浇。

3、A板:即定模板,主要是产品成形部分。

4、推板:属于动模部分,可以和B板一样用于放置型芯部分,也可以用于脱模(比较简单、小的塑胶产品)。

5、B板:即动模板,主要用于放置型芯,使产品成型的部分。

6、托板:主要起支撑B板的作用,减少B板在注射时变形。

7、方铁:在底板与B板或托板之间,撑出一定的空间,让针板有运动空间。

8、面针板:放置回针、顶针及其它。

压铸模国标

压铸模国标

压铸模具国家标准(GB/T 8847 2003、GB/T 8844 2003)压铸模标准(国标2003)一、压铸模术语 GB/T 8847 20031 范围本标准界定了有关压铸模的常用术语。

本标准适用于压铸模常用术语的理解和使用。

2 一般术语2.1 压力铸造 die casting将熔融合金在高压、高速条件下填充模具型腔,并在高压下冷却凝固成型的铸造方法。

2.2 压铸模 die-casting die压力铸造成型工艺中,用以成型铸件所使用的模具。

2.3 定模 fixed die固定在压铸机定模安装板上的模具部分。

2.4 动模 moving die随压铸机动模安装板开合移动的模具部分。

2.5 型腔 cavity模具闭合后用以充填熔融合金,成型铸件的空腔。

2.6 分型面 parting line模具上为取出铸件和浇注系统凝料可分离的接触表面。

2.7 投影面积 proieot area模具型腔、浇注系统及溢流系统在垂直于锁模力方向上投影的面积总和。

2.8 收缩率 shrinkage在室温下,模具型腔与铸件的对应线性尺寸之差和模具型腔对应线性尺寸之比。

2.9 锁模力 locking force在充型过程中,为了保证动、定模相互紧密闭合而施加于模具上的力。

2.10 压力中心 pressure centre在平行于锁模力的方向上,熔融合金传递给模具的压力合力的作用点。

2.11 充填速度 filling velocity熔融合金在压力作用下通过内浇口的线速度。

2.12 压射速度 injection speed压射冲头运动的线速度。

2.13 压射比压 injection pressure充型结束时压射冲头作用于熔融合金单位面积上的压力。

2.14 脱模斜度 draft为了使铸件顺利脱模,在模具型腔壁沿脱模或抽拔方向上设计的斜度。

2.15 闭合高度 die shut height模具处于闭合状态下的总高度。

2.16 最大开距 maximum opening daylight压铸机动模、定模安装板之间可分开的最大距离。

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