MSAtraining测量系统分析

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MSA测量系统分析培训教材(PPT 43张)

MSA测量系统分析培训教材(PPT 43张)

R = average of the average ranges 均值的平均值 R = (1.5 + 1.5 + 1.3) / 3 = 1.43
X diff

13 片
测量系统分析
计量型 - 大样法 (极差法)
• 第5步
– 计算 UCLR 并放弃或重复其值大于UCLR 的读数。 – 既然极差已没有大于3.70 的值,那么继续进行。
极差
1 1 1 1 2 2 2 1 2 2 1.5
第一次
76 75 74 74 76 76 75 75 74 75 75.0
操作员 C 第二次 第三次
75 76 76 74 75 76 75 74 74 76 75.1 75 76 76 74 74 76 74 76 76 74 75.1
极差
1 1 2 0 2 0 1 2 2 2 1.3
– 对结果进行解释:
• 量具 %R&R 结果大于30%,因此验收不合 格。 • 操作员变差为零,因此我们可以得出结论认 为由操作员造成的误差可忽略。 • 要达到可接受的%量具R&R,必须把重点放 在设备上。

18 片
测量系统分析
计量型 – 重复性再现性 (GR&R)判定原则为:
• %R&R<10%,测量系统可以接受! • 10%≤%R&R<30%,测量系统尚可接受! • %R&R≥30%,测量系统不可以接受!
• 此外,ndc(有效分辨率)取整整,且应该大于 等于5。
第 19 片
测量系统分析
计数型量具研究
• 任何量具的目的都是为了发现不合格 产品。如果它能够发现不合格的产品 ,那么它就是合格的,否则量具就是 不合格的。 • 计数型量具研究无法对量具有多“好 ”作出量化判断,它只能用于确定量 具合格与否。

17MSA测量系统分析培训

17MSA测量系统分析培训

MSA测量系统分析培训
讲师:徐骥
第1章测量系统概述
测量的定义;
测量系统的定义;
理想的测量系统;
测量系统的变差来源;(PISMOEA模型)
测量系统误差的影响(对产品检验、对过程控制);
测量系统分析的概念;
第2章测量系统的几个基本特性
测量系统误差(准确度和精确度)的概念;
测量系统的几个基本特性(分辨力、偏倚、线性、稳定性、重复性、再现性);
测量不确定度的概念;
第3章测量系统的策划和测量系统分析计划
测量系统的策划(APQP、FMEA、测量计划、量具的配备、量具的设计、采购或制造、测量系统分析计划、测量系统分析)
TS等标准对MSA的要求;
第4章计量型测量系统的分析方法和判断准则
偏倚的分析方法与判断准则;
线性的分析方法与判断准则;
稳定性的分析方法与判断准则;
GRR的分析方法与判断准则;(极差法、均值极差法、方差分析法)第5章计数型测量系统的分析方法和判断准则
计数型测量系统的小样法简介
计数型测量系统的风险分析法;(Kappa)
计数型测量系统的信号探测法;
计数型测量系统的解析法;
第6章破坏型测量系统的分析方法和判断准则。

MSA测量系统分析培训教材(PPT 43页)

MSA测量系统分析培训教材(PPT 43页)
– 重复性=设备的变差
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测量系统分析 • 量具再现性的定义
– 再现性
• 由不同操作人员使用同一测量装置并测量同一特性 时,测量平均值之间的变差。这通常被称为操作员 变差。
再现性 = 操作员变差
8
测量系统分析 • 有二种类型的量具双性研究
– 计量型 - 大样法 (均值和极差法) – 计数型量具研究
23
测量系统分析
计数型量具研究 - 示例
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测量系统分析
偏倚
偏倚的定义 偏倚被定义为
测量值的平均值 与
实际值 之间的差值。
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测量系统分析
偏倚
• 偏倚与准确度有关,因为如果测 量值的平均值相同或近似于相同 ,就可以说是零偏倚。这样的话 ,所用的量具便是“准确的”。
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27
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30
稳定性
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测量系统分析 计量型 - 大样法 (极差法) • 第6步
– 用以下公式计算设备变差 : 重复性 设备变差(E.V.)
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测量系统分析
计量型 - 大样法 (极差法)
• 第7步
– 用以下公式计算操作员变差:
重复性-操作员变差(O.V)
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测量系统分析
计量型 - 大样法 (极差法)
• 第8步
– 用以下公式计算重复性和再现性:
• 稳定性定义
稳定性被定义为在某时间段内 过程变差的差值。
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测量系统分析 稳定性
• 用以下步骤计算稳定性:
• 第1步
取一个标准样品并确定其基准值。
• 第2步
按固定周期对标准样品进行5次测量。
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测量系统分析 稳定性
• 第3步

MSA测量系统分析培训

MSA测量系统分析培训

线性由最佳拟合直线的斜率而不是拟合优度(R2)的值确定,斜率越 低,线性越好。
确定线性的方法
• 选择5个零件,由于过程变差,这些零件的测 量值覆盖量具工作范围;
• 用规定的检测方式测量每个零件以确定其基准 值和确认包含了被检量具的工作范围;
• 让通常情况下使用该量具的操作人之一用该量 具测量每个零件12次;
20.42 20.40 20.42 20.41 0.020 20.42 20.42 20.42 20.42 0.000 20.42 20.42 20.42 20.42 0.000
20.42

5
20.35 20.36 20.37 20.36 0.020 20.36 20.36 20.38 20.37 0.020 20.37 20.38 20.38 20.38 0.010
16
平均Xp 20.38 20.37
17
(Ra+Rb+Rc)/评价人数=R
18
MaxX-MinX=XDIFF
3
20.40 20.42 20.42 20.41 0.020 20.42 20.42 20.42 20.42 0.000 20.42 20.42 20.42 20.42 0.000
20.42
4
操作者C
操作者A
操作者B
测量数据五种类型
重复性
量具在完全相同的条件下,重复工作,每次结
果(数据)都不一样,构成重复性误差。量具
制造的越精密这个误差越小,但永远不可能是

零。如果有特殊原因(量具失常)发生,误差
立即变大,因此要进行控制,只允许有普通原
因存在。发现特殊原因,应采取措施予以排除。
由一个评价人,采用一种测量仪 器,多次测量同一零件的同一特 性时获得的测量变差。

测量系统分析(MSA)培训 ppt课件

测量系统分析(MSA)培训  ppt课件

2
测量系统术语介绍
测量:赋值给具体物以表示它们之间关于特定特性的关系。 赋值过程定义为测量过程,而赋予的值定义为测量值。 量具:任何用来获得测量结果的装置,经常用来特指用在 车间的装置;包括通过/不通过装置等。 测量系统:是用来对被测特性定量测量或定性评价的仪器 或量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境和 假设的集合;用来获得测量结果的整个过程。 测量和试验设备:完成一次测量所必需的所有测量仪器、 测量标准、基准材料以及辅助设备。 测量系统分析(MSA) 用于分析测量系统对测量值的影响 测量设备或量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、 环境和假设对测量值的影响 强调测量仪器和人的影响
直方图 5 4 3 2 1 0
频率
频率
6
7
8
9
1
2
3 6.
6
数据
ppt课件 32
其 他
5.
5.
5.
5.
6.
6.
6.
4
偏倚计算
均值 (X-bar)=6.0067
观测次数 1 偏倚=观测均值 - 基准值 2 3 =6.0067- 6.0 = 0.0067 4 5 标准偏差=(6.4-5.6)/3.553 6 =0.22514 7 均值的标准偏差= 8 9 =0.22514/(sqrt15)=0.05813 10 t=0.0067/0.05813=0.1153 11 95%置信区间:-0.1185<0< 0.1319 12 13 结论:偏倚是可以接受的,同时假定 14 15 实际使用不会导致附加变差源
ppt课件 7
测量误差
Y = x+ε
测量值 = 真值(True Value)+测量误差

MSA测量系统分析报告

MSA测量系统分析报告

Introduction: The category of Measurement System
• Most industrial measurement system can be divided two categories, one is variable measurement system, another is attribute measurement system. An attribute gage cannot indicate how good or how bad a part is , but only indicates that the part is accepted or rejected. The most common of these is a Go/No-go gage.

9、要学生做的事,教职员躬亲共做; 要学生 学的知 识,教 职员躬 亲共学 ;要学 生守的 规则, 教职员 躬亲共 守。21.6.2121.6.21M onday, June 21, 2021

10、阅读一切好书如同和过去最杰出 的人谈 话。10:46:5810:46:5810:466/21/2021 10:46:58 AM

15、一年之计,莫如树谷;十年之计 ,莫如 树木; 终身之 计,莫 如树人 。2021年6月上 午10时 46分21.6.2110:46June 21, 2021

16、提出一个问题往往比解决一个更 重要。 因为解 决问题 也许仅 是一个 数学上 或实验 上的技 能而已 ,而提 出新的 问题, 却需要 有创造 性的想 像力, 而且标 志着科 学的真 正进步 。2021年6月21日星期 一10时 46分58秒10:46:5821 June 2021

经典MSA测量系统分析培训课件pptx

经典MSA测量系统分析培训课件pptx
和准确性。
可操作性
判定标准应具有明确的量化指标和 评估方法,便于实际操作和应用。
全面性
判定标准应涵盖测量系统的各个方 面,包括重复性、再现性、稳定性 等,以确保评估结果的全面性。
常见问题解答
问题一 如何选择合适的测量设备?
01
问题二 如何处理测量数据中的异常值?
03
问题三 如何评估测量系统的不确定度?
分析评估
运用MSA方法对收集的数据进 行分析,评估测量系统的稳定 性和准确性。
团队组建
成立由质量、生产、技术等部 门组成的MSA实施团队。
数据收集
收集生产线上的测量数据,包 括产品特性值、设备读数等。
改进措施
根据分析结果,制定针对性的 改进措施,如设备校准、操作 规范等。
效果评估及持续改进方向
效果评估:通过对比改进前后的产品质量 数据、客户投诉率等指标,评估MSA实施 效果。
详细讲解了测量系统误差的来 源和分类,包括重复性误差、 再现性误差、偏倚误差等,使 学员能够识别和评估各种误差 对测量结果的影响。
MSA方法及应用
MSA实施流程与注意事 项
重点介绍了常用的MSA方法, 如量具重复性和再现性(GR&R) 研究、偏倚研究、线性研究等, 并结合实例演示了如何在实际 工作中应用这些方法。
经典MSA测量系统分析培训课件 pptx
contents
目录
• 测量系统分析概述 • 测量系统误差来源与分类 • 经典MSA方法介绍 • MSA实施流程与步骤 • MSA结果解读与判定标准 • MSA在企业中应用案例分享 • 总结与展望
01 测量系统分析概述
测量系统定义及作用
测量系统定义
测量系统是指用于量化产品或过程 特性的一系列操作、程序、设备、 人员、环境和假设的集合。

从零开始掌握测量系统分析MSA:实战培训指南

从零开始掌握测量系统分析MSA:实战培训指南

从零开始掌握测量系统分析MSA:实战培训指南测量系统分析(Measurement System Analysis,简称MSA)是一种用于评估和改进测量系统准确性和可重复性的方法。

在现代制造和质量管理中,MSA是非常重要的,它可以帮助我们确保产品质量,并提高生产效率。

为什么需要进行测量系统分析MSA?天行健咨询表示:测量系统是我们评估产品质量的基础。

如果测量系统存在准确性和可重复性问题,那么我们得到的测量结果就是不可靠的。

这将导致我们无法准确评估产品的质量,并且难以进行有效的质量控制和改进。

因此,进行测量系统分析是非常重要的,它可以帮助我们发现和解决测量系统中的问题,提高测量结果的准确性和可重复性。

测量系统分析MSA培训哪家好?对于刚开始接触测量系统分析MSA的人来说,参加专业的培训课程是快速入门的途径之一。

通过培训课程,你可以学习到如何进行测量系统分析、如何评估测量系统的性能以及如何采取改进措施。

以下是一些建议:培训机构:建议选择有实战经验和行业背景的培训机构(如天行健咨询),他们通常会根据实际情况设计课程,并提供有针对性的指导。

课程内容和师资:选择经验丰富的师资和全面系统的课程设置,可以帮助你更深入地理解测量系统分析的内涵和实际应用。

实践机会:参加培训课程时,要关注是否有实践操作的机会。

实践经验可以帮助你更好地理解和掌握相关知识和技能。

学以致用:将所学的知识和技能应用到实际工作中,是巩固学习成果和提高工作能力的关键。

通过本文的介绍,相信你对测量系统分析MSA有了更深入的了解。

作为提高产品质量的重要工具,掌握MSA将为你今后的工作带来诸多帮助。

为了更好地掌握MSA的核心技能,建议参加专业的测量系统分析MSA培训课程,将理论知识与实践经验相结合,从而更好地应用于实际工作中。

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2020/8/9
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人性因素
训练 training
技能 skill
疲劳 fatigue
无聊 fastidium
眼力 v的复杂性 complexity
检验的速度 speed
指导书的误解 mistake
2020/8/9
12
测量系统的特性
Discrimination分辨力(ability to tell things apart)
一个数据分级
控制:只有下列条件才可用于控制 与规范相比过程变差较小 预期过程变差上的损失函数很平缓 过程变差的主要原因导致均值偏移 分析: 对过程参数及指数的估计不可接受。 只能表明过程是否正在生产合格零件。
(表示测量过程产生的结果只有两种可能:合格/不合格----记数型量具研究。例子:长度尺寸:6+0. 04/-0. 06mm,量具分辨 率为0.1mm. )
0.025~0.05mm.)
2020/8/9
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评价测量系统的基本问题
测量系统是否有足够的分辨力?(解析能力) 仪器的分辨力应允许至少直接读取特性的预期过 程变差的十分之一,例如特性的变差为0.001, 仪器应能读取0.0001的变化。
例如: 长度尺寸:6+0. 04/-0. 06mm,则变差为0.01mm,量具分辨率至少为0.001mm。
Differences due to environment(不同环境所 造成的差异)
2020/8/9
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测量的变异说明
2020/8/9
10
环境因素
温度 temperature 湿度 humidity 振动 vibration 照明 lighting 腐蚀 rot 磨耗 ullage 污染(油脂) pollute (grease)
这种测量系统在一定时间内是否在统计上保持一 致?(重复和再现)
这些统计性能在预期范围内是否一致?(线性) 这些问题要和过程变差联系起来。(是否足够小)
2020/8/9
18
分辨率
分辨率即分辨力:指测量系统检出并如实指示被测特性中极小变化的能力。 数显装置为末位数的一个字码,模拟式显示装置为标尺分度值的一半。 分级:被测特性将根据测量值来分为不同的数据组。在同一数据分级中的所有零件 对于被测特性来说具有同一数值。(U量具分辨率≤a T公差 (a: 分级数)
Bias偏倚(Accuracy准确性) Repeatability重复性(precision) Reproducibility再现性 Linearity线性 Stability稳定性
2020/8/9
13
持续改进的说明
2020/8/9
14
测量过程---定义
赋值过程定义为测量过程。
而赋予的值定义为测量值。
6
决定哪些是要测量
顾客的声音
你必须转换成技术特征或规格。
技术特征 失效模式分析 控制计划
因为在条文要求中,只要是列在控制计划中 的就必须进行测量
2020/8/9
7
测量误差的来源
Sensitivity 敏感度(Threshold起始值)
化学指示器
Discrimination(辩别能力) Precision 精密度 (Repeatability 重复性) Accuracy准确度 (Bias偏差) Damage损坏
量具:任何用来获得测量结果的装置, 经常用来特指用在车间的装置,包括用 来测量合格/不合格的装置。
测量系统:用来对被测特性赋值的操作、 程序、量具、设备、软件以及操作人员 的集合;用来获得测量结果的整个过程。
2020/8/9
15
测量系统所应共有的特性
测量系统必须处于统计控制中,这意味着 测量系统中的变差只能是由于普通原因而 不是由于特殊原因造成的。这可称为统计 稳定性。
测量系统的变异必须比制造过程的变异小。 变异应小于公差带。
2020/8/9
16
测量系统所应共有的特性
测量精度应高于过程变异和公差带两者 中精度较高者,一般来说,测量精度是 过程变异和公差带两者中精度较高者的 十分之一。
测量系统统计特性可能随着被测项目的 改变而变化。若真的如此,则测量系统 的最大的变差应小于过程变差和公差带 两者中的较小者。
MSA—测量系统分析
Measurement Systems Analysis
2020/8/9
1
测量的重要性
原料
人 机 法 环 测量
PROCESS
测量 结果
好 不好
如果测量的方式不对,那么好的结果可能被测为坏的结 果,坏的结果也可能被测为好的结果,此时便不能得到 真正的产品或过程特性。
2020/8/9
2020/8/9
不太理想
4
测量误差
y=x+ε
测量值=真值 (True Value)+ 测量误差
戴明说没有 真值的存在
一致(线性)
2020/8/9
5
测量系统的组成
间断
将被测试的材料 将被测量的特性 连续 收集和准备样品 测量的种类和尺度 仪器或测试设备 检验者或技术员 使用的状况
2020/8/9
Differences among instruments and fixtures(不同仪器和夹具间的差异)
2020/8/9
8
测量误差的来源
Difference in use by inspector不同检验者 的差异(Reproducibility再现性)
Differences among methods of use(使用不 同的方法所造成差异)
2020/8/9
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分辨率
2~4个数据分级
控制:只有下列条件才可用于控制 依据过程分布可用半计量控制技术 可产生不敏感的计量控制图
分析: 一般来说对过程参数及指数的估计不 可接受。 只提供粗劣的估计。
(因为量具精度不够高,一般不进行MSA分析研究。 例子:长度尺寸:6+0. 04/-0. 06mm,量具分辨率为
2
理想的测量系统
理想的测量系统在每次使用时,应只产 生“正确”的测量结果。每次测量结果 总应该与一个标准值相符。一个能产生 理想测量结果的测量系统,应具有零方 差、零偏倚和所测的任何产品错误分类 为零概率的统计特性。
2020/8/9
3
理想的测量系统
真值 测试值
真值 测试值
重合
基准值
理想(不存在)
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