TS16949-MSA测量系统分析程序文件
TS16949实验室手册--MSA测量系统分析工作内容及步骤
TS16949实验室手册--MSA测量系统分析工作内容及步骤7.7.1 测量系统分析前的准备7.7.1.1 先计划将要使用的方法。
如均值和极差法等。
7.7.1.2 确定评价人、评价的样品数量及重复读数次数。
7.7.1.3 进行评定时对评价人的选择应从从事该仪器的人中选定。
7.7.1.4 样品必须从过程中选取并能代表其整个工作范围。
因为每个零件将被测量若干次，因此必须对每个零件编号以便于识别。
7.7.1.5 仪器的分辨力应允许至少直接读取特性的预期过程变差的十分一。
例如：如果特性的变差为0.001，仪器应能读取0.0001的变化。
7.7.1.6确保测量方法（即评价人和仪器）在按照规定的测量步骤测量特性尺寸。
a. 测量应按照随机顺序，以确保整个分析过程中产生的任何漂移或变化将随机分布。
b. 评价人不应知道正在检查零件的编号，以避免可能的偏倚。
但是，进行分析的人应知道正在检查哪一零件，并相应记录下数据，即评价人A，零件1，第一次试验；评价人B，零件4，第二次试验等。
c. 在设备读数中，读数应估计到可得到的最接近的数字。
如果可能，读数应取至最小刻度的一半。
d. 分析工作应由质保部及各单位的技术人员进行。
e. 每位评价人应采用相同方法及步骤来获得读数。
7.7.2 评价测量系统时,需要确定的三个基本问题。
7.7.2.1 需要评价的测量系统有无足够的分辨力;7.7.2.2 需要评价测量系统在一定时间内是否在统计上保持一致;7.2.3 这些统计性能在预期限范围内是否一致,并且用于过程分析或控制是否可接受。
7.7.3 测量系统存在的误差7.7.3.1测量系统的误差的类型有以下五种：a.偏移b.重复性c.再现性d.稳定性e.线性示意图：图偏倚图重复性图再现性图稳定性图线性1 图线性2(变化的线性偏倚)7.7.3.2偏移引起的变差a. 为了在过程范围内指定的位置确定测量系统的偏倚，就必须得到一个可接收的基准值。
b. 基准值可以通过对一个基准件进行精密测量得到。
MSA测量系统分析报告
Introduction: What are the variations of measurement process
Measurement(Observed) Value = Actual Value + Variance of The Measurement System
σ σ σ 2
2
2
obs = actual + variance of the measurement system
AIAG MSA Reference Manual.
Variable Gage
Attribute Gage
• Range Method
• Short Method
• Average - Range Method
• ANOVA
• Long Method • Hypothesis Test Analyses • Signal Detection Theory
• Base on QS9000 & TS16949 requirements, all measurement system which were mentioned in Quality Plan should be conducted Measurement System Analysis.
MSA Requirement
Stability
Introduction: Where does the variation of measurement system come from?
• The Five Characterizations of Measurement System: 1. Location Variation: Bias; Stability; Linearity Linearity is the difference in the bias values through the expected operating range of the measurement instrument. It is a systematic error component of the measurement system.
五大手册-MSA测量系统分析
-2.575
+2.575
99%
5.15
5.15 标准误差包含了正态分布的99%。
在分子中使用2.575 gage (即5.15/2 = 2.575)
公差= USL – 平均值 或 平均值 - LSL
总是使用历史 平均值
2021/6/3
Minitab要求数据排成3列...
Part # 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 10 10 1 1 2 2
•
- 评价人的选择应从日常操作该仪器的人
中挑选
2021/6/3
4、测量系统研究的准备
• 样品的选择
•
- 能否获得代表生产过程的样品, 样品必须是选自于过
程
• 并且代表整个的生产的范围
• 编号
•
- 必须对一个零件编号以便于识别
• 分辨力
•
- 仪器的分辨力至少直接读取特性的预期过程变的十分
之 一, 例如,如果特性的变为0.001, 仪器应能读取0.0001
- 偏离(Bias) - 直线性(Linearity) - 稳定性(Stability)
宽度或散布
- 再现性(Repeatability) - 重复性(Reproducibility)
2021/6/3
测量系统误差
偏离(Bais)
意味着观测测量平均和基准值间的偏差。 偏离又叫正确性。
基准值 Reference value
输出之一。 • SPC手册指出MSA是控制图必需的准备工作。
2021/6/3
2、为什么要进行测量系统分析 2.2客观需要
变差
变差
所得結果
超详细MSA测量系统分析讲解
2.线性的分析方法和接受准则
●回顾：
1.什么是线性？
●线性指南
1.在量具的操作范围内，选择g（子组数）≥5个零件 2.检验每个零件，以确定基准值 3.一个人测量每个零件m（子组容量）≥10次 4.计算每次测量的零件偏倚及零件偏倚的平均值。（偏倚i，j=Xi，j -基准值） 5.在线性图上画出单值偏倚和基准的偏倚值 6.计算并画出最佳拟合线和置信带 7.画出“偏倚=0”线，评审该图指出特殊原因和线性的可接受性 （即“偏倚=0”线必须完全在拟合线置信带以内）
MSA
课前思考
1.什么是MSA ？ 2.什么时候做MSA？ 3.谁做MSA？ 4.哪些测量系统需要做MSA？ 5.在哪里做MSA？ 6.怎么做MSA？原理是什么？
MSA
第一单元
MSA的基本概念
MSA
二.MSA的基本概念
1.测量的定义
●测量：被定义为“对某具体事物赋予数字（或数值），以表示它们 对于特定特性之间的关系”。这定义由C.Eisenhart（1963）首次提出 。赋予数字的过程被定义为测量过程。而数值的指定被定义为测量值 。
3.MSA与FMEA（潜在失效模式及后果分析）
a. FMEA可以用来识别特殊特性，为SPC和MSA确定控制和分析的 对象
b.可以建立测量系统FMEA，管理测量系统的风险
MSA
一.MSA的概述介绍
（二）MSA 与汽车行业五大质量手册
4.MSA与SPC（统计过程控制）
测量系统对适当的数据分析来说是很关键的，在收集过 程数据之前就应很好地对它加以了解。这些测量系统缺少 统计控制，或它们的变差在过程总变差中占很大比例，就 可能做出不恰当的决定。
TS16949测量系统分析程序
德信诚培训网测量系统分析控制程序龟形图过程识别：过程 区分 顾客导向过程 管理过程 支持过程过程关联图使用什么方式？ （材料/设备/装置） 计量设备由谁进行？ （能力/技能/知识/培训） 计量管理员、检验员、采购员输入 要求是什么？ 量检具的周期检定计划、 量检具履历、控制计划、 PFMEA 过程名称 量检具管理过 程输出 （要交付的是什么？） 确保一直在使用正确的、 合格的量检具； 测量系统 分析报告如何做？ （方法/程序/技术） 监视和测量控制程序 MSA 控制程序使用的关键准则是什么？ （测量/评估） 计量器具周检率更多免费资料下载请进：好好学习社区德信诚培训网测量系统分析控制程序1．目的 本程序的目的是评价测量系统的适用性，保证满足产品特性的测量需求。
2．范围 本程序适用于公司控制计划中所要求的和/或顾客要求的所有测量设备的测 量系统分析。
3．引用文件 QP-4.2-02 QP-7.6-01 4．术语和定义 MSA：指 Measurement Systems Analysis（测量系统分析）的英文简称。
测量系统：指用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操 作人员的集合；用来获得测量结果的整个过程。
偏倚（准确度） ：指测量结果的观测平均值与基准值的差值。
一个基准值可 通过采用更高级别的测量设备（如：计量实验室或全尺寸检验设备）进行多次测 量，取其平均值来确定。
重复性：指由一个评价人，采用一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特 性时获得的测量值变差。
再现性：指由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特 性时测量平均值的变差。
稳定性： 指测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一性时获得的 测量值总变差。
线性：指在量具预期的工作范围内，偏倚值的差值。
盲测： 在实际环境下， 在操作者事先不知道正对测量系统进行评定的条件下， 获得的测量结果。
5．职责更多免费资料下载请进： 好好学习社区《质量记录控制程序》 《监视和测量装置控制程序》德信诚培训网5．1 测量系统分析计划制定：质管部。
MSA测量系统分析报告(英文版)
2)
1) THE AVERAGE-RANGE METHOD
3)
2) THE ANOVA METHOD
4) ATTRIBUTE GAGE ANALYSIS METHOD
5)
1) SHORT METHOD
6)
2) HYPOTHESIS TEST ANALYSIS
7)
3) SIGNAL DETECTION THEORY
Variable Gage
Attribute Gage (Go/No-go Gage)
Introduction: What is a measurement process
Measurement: The assignment of a numerical value to material things to represent the relations among them with respect to a particular process. Measurement Process: The process of assigning the numerical value to material things.
MSA Requirement
Introduction: The category of Measurement System
• Most industrial measurement system can be divided two categories, one is variable measurement system, another is attribute measurement system. An attribute gage cannot indicate how good or how bad a part is , but only indicates that the part is accepted or rejected. The most common of these is a Go/No-go gage.
测量系统分析MSA控制程序
测量系统分析MSA控制程序测量系统分析（Measurement System Analysis，MSA）是一种常用于评估测量系统稳定性、准确性和重复性的方法。
通过进行MSA，我们能够确定测量系统的可靠性，并对系统进行必要的改进和优化。
本文将对MSA 的控制程序进行详细分析。
首先，MSA的控制程序应包括测量系统评估的标准和流程。
评估标准应明确规定测量系统的准确性、重复性、稳定性和灵敏度等指标。
流程则应明确整个评估过程的步骤和方法，包括选择适当的测量工具、获取样本数据、计算和分析结果等。
其次，控制程序应确定测量系统评估的频率和时机。
根据测量系统的应用领域和重要性，确定合适的评估频率是必要的。
一般而言，对于关键性的测量系统，应定期进行评估，以确保其性能的稳定和准确。
此外，控制程序还需要明确负责执行MSA评估的责任人。
这些责任人应具备相关的技术知识和经验，能够准确理解并执行评估标准和流程。
他们还应及时记录和报告评估结果，并采取必要的纠正措施，以确保测量系统的稳定性和可靠性。
另外，控制程序还应包括对受控变量的统计分析方法。
通过对样本数据的收集和分析，可以确定测量系统的稳定性和准确性。
常用的统计方法包括测量系统的平均值、方差、正态分布和相关性分析等。
在进行统计分析时，应注意样本的选择和数据的收集方式，以确保结果的准确性和可靠性。
最后，控制程序还应包括对测量系统的改进和优化的方案。
通过对评估结果的分析，可以确定测量系统存在的问题和不足之处。
根据这些问题和不足，可以采取相应的改进措施，比如调整测量仪器的校准和维护计划、优化测量工艺等。
改进和优化方案应具体、可行，并能够有效地提升测量系统的性能。
综上所述，测量系统分析（MSA）的控制程序应包括评估标准和流程、评估的频率和时机、执行MSA评估的责任人、对受控变量的统计分析方法以及改进和优化的方案。
通过严格执行这些控制程序，可以确保测量系统的稳定性、准确性和可靠性，从而提高产品和过程的质量。
MSA测量系统分析教案
QR-711-2-01A0
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什么是测量系统
人 设备 材料 方法 环境 输入
测量过程 数据
测量系统
输出
测量系统的 测量系统的定义： 定义：指用来对被测特性定量测量或定性评价的仪器 或量具、 或量具、标准、 标准、操作、 操作、方法、 方法、夹具、 夹具、软件、 软件、人员、 人员、环境和假设的 集合； 集合；用来获得测量结果的整个过程。 用来获得测量结果的整个过程。
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ISO/TS16949:2002与MSA
要求条文 要素7.6.1
为分析每种测量和试验设备系统得出的测量结果存在的变差， 为分析每种测量和试验设备系统得出的测量结果存在的变差，必 须进行适当的统计研究。 须进行适当的统计研究。此要求必须适用于在控制计划中提出的测 量系统。 量系统。所用的分析方法及接收准则必须与顾客关于测量系统分析 的参考手册相一致。 的参考手册相一致。如果得到顾客的批准， 如果得到顾客的批准，也可采用其它分析方法 和接收准则。 和接收准则。
校准记录应包括个人量具。 校准记录应包括个人量具。
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第 样件 试生产 控制计划编号： 控制计划编号： 零件编号/最新更改等级： 最新更改等级： 零件名称/描述： 描述： 供方/工厂： 工厂： 供方代码： 供方代码： 生产 主要联系人/电话： 电话： 核心小组： 核心小组： 供方/工厂批准/日期： 日期： 其它批准/日期(如需要)： 日期(编制)：
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⒈目的:
分析测量系统变差，使测量系统处于受控状态，以确保过程输出所测得的数据有效可靠。
⒉围:
本公司生产过程中所有在用计量器具和测试设备。
⒊职责:
3·1计量室负责测量系统分析计划的编制、测量、试验、分析统计及计量检测设备的检查、校准工作。
3·2生产部负责安排检测人员参加测量系统分析工作。
3·3各工段负责对在用计量检测设备的日常维护保养，并配合计量部门进行测量系统变差分析。
3·4技术部经理负责对测量系统分析计划的批准、结果的评价和适用条件的审批。
⒋工作程序:
4·1 编制试验计划
4·1·1计量员按生产过程在用计量器具和检测设备清单于每年一月上旬编制年度测量系统分析计划报技术部经理批准。
4·1·2对下述几种情况的测量系统每年至少分析一次，且间隔不大于12个月:
①控制计划中规定的测量系统；
4·1·3 如顾客有要求，应将顾客提出的测量系统分析试验列入计划。
4·2 试验工作准备
4·2·1 人员准备:
计量员应按试验计划要求生产部确定测量试验的评价人员（人数在2－4人）和分析人员（1－2人）。
4·2·2表单和资料准备:
根据试验计划，计量员应准备数据记录表、试验和有效的测试规程。
4·2·3计量室负责确定被测样品的数量和测试的次数:
①样本应在正常生产过程中选取，对R＆R试验的样本一般为5－15件／人；作稳定性试验的样本一般不少于20件；作计数型量具研究用的样品按 "小样法"，必须选取含超差的样品（一般为20件）；
②作R＆R试验的次数一般为3次，人数2－4人。
4·2·4试验准备工作完成后，计量室应提前二天通知给相应部门和人员。
4·3 测量试验的实施
4·3·1测量系统分析研究人员应在测量前对测量仪器的分辨力及测量操作规程的资料进行有效性检查，对待测样品进行编号。
4·3·2测量系统评价人员各自按相关检测操作规程对已编号的样品独立进行测试，由测量系统分析人员将结果记录在数据表上。
4·3·3进行R＆R试验时，其后一次测量必须在评价人员不知前一次测量读
数的情况下进行，分析人员按评价人报出的数据如实记录在对应的数据记录表栏目里。
4·4 试验结果的分析。
4·4·1测量系统分析研究人员负责对统计数据按《测量系统分析》(MSA)手册进行整理和计算。
4·4·2对R＆R的试验数据，分析人员应先进行数值分析，计算出测量的变差各分量占总变差的百分比，填入报告表，然后将测量结果计算出－R机制图的控制限并在控制图上作图。
4·4·3凡因零件变差较大而使R＆R变差的百分比大于30％时，分析人员应进一步作包含零件变差的R＆R分析，以分离出零件变差，避免下一步评价时的误判。
4·4·4对样品进行破坏性测试的测量系统在进行稳定性研究时，应对数据进行统计分析，作成－R控制图，以供稳定性判断。
4·5 评价与判断
4·5·1计量员应组织测量系统研究人员对测量结果进行分析评价，并按不同的测量方法分别进行判断:
①在R＆R研究时按量具重复性和再现性可接受准则进行判断:
低于10%的误差——测量系统可以接受；
10％—30％的误差——根据应用的重要性、量具的成本、维修的费用等情况考虑测量系统可能接受；
大于30％的误差——测量系统需要改进。
②在稳定性试验时按－R图中点的分散性进行判断，任何不稳定迹象将归因于该测量系统变化。
③在计数型小样法试验时，如果所有测量结果一致，则该量具可以接受，否则应重新评价该量具。
如重新评价仍不一致，则该量具不能接受。
④其他测量方法参照《测量系统分析》(MSA)手册。
4·5·2计量室按评价结果应提出 "继续使用"、''局部调整"、"暂停使用"、"报废"的结论；作出"测量系统分析报告"，连同分析数据表、重复性和再现性报告、控制图等资料送技术部，由技术部经理根据报告容进行审批。
4·5·3计量室将技术部经理批准为"暂停使用"、"局部调整"的测量设备进行修理或校验，合格后重新投入使用。
如不合格，可再次校验，仍不合格，则作报废处理。
4·5·4对于测量试验中评价人造成的测量系统问题，计量员应建议财务部门对其重新培训，然后考核培训有效性，并在财务部登记。
参阅《培训控制程序》。
4·6 对于未列入测量系统分析的计量器具和检测设备，其保养、管理与校准／检定均按《计量检测设备控制程序》执行，测量系统分析不能替代计量器具的正常校准／检定。
⒌相关文件:
5·1 《测量系统分析》(MSA) 5·2 QS/TSB21101－2002 《计量检测设备控制程序》5·3 QS/TSB21801－2002 《培训控制程序》
5·4 QS/TSB22001－2002 《统计技术选择与应用程序》5·5 QS/TSB3110201 《测量系统分析测试规程》⒍相关表单:
见清单。