东大煤矿12301综采工作面设备选型
煤矿综采工作面配套设备选型设计
煤矿综采工作面配套设备选型设计煤矿综采工作面配套设备选型设计随着社会经济的快速发展，产业结构的转型升级，煤炭产业的地位得到了提高。
而在煤炭开采过程中，煤矿综采设备是实现高效安全开采的重要设备。
因此，在进行煤矿综采开采时，设备选型设计尤为重要。
本文从煤矿综采设备的分类、选型设计的基本原则、选型设计的步骤以及配套设备的搭配等方面进行阐述，以期为煤矿开采相关工作提供参考。
一、煤矿综采设备的分类根据煤矿综采设备的不同工作原理及应用范围，可以将其分为以下几类：1.煤矿综合开采设备：此类设备能够完成一定范围内的煤炭开采、运输、支护等工作。
2.支护设备：支护设备主要用于进行巷道和工作面的支护，保证安全生产。
3.运输设备：运输设备主要包括皮带输送机、机车运输等，用于进行采矿现场的物料运输。
二、选型设计的基本原则在进行煤矿综采设备选型设计时，需要遵循以下原则：1.保证设备的安全性、可靠性、稳定性：对于煤矿综采设备，其安全性是至关重要的，因此在选型时需要保证设备的安全性、可靠性、稳定性。
2.充分考虑现场环境、条件：在进行设备选型设计时，需要充分考虑煤矿现场的环境及条件，包括采矿深度、煤矿构造、气体、水、地质构造及地形等因素，从而保证选型方案的可行性。
3.综合考虑生产成本及效益：在进行设备选型设计时，需要综合考虑设备的生产成本及效益，以保证选型方案的经济效益。
三、选型设计的步骤在进行煤矿综采设备选型设计时，需要遵循如下步骤：1.明确工作面需求：首先需要明确工作面的需求，包括采矿现场的地质条件、采煤工艺、采矿深度、生产能力等要素。
2.初步筛选设备种类：在明确工作面需求之后，需要根据煤矿综采设备的分类，初步筛选设备种类。
3.分析设备参数：在初步筛选设备种类后，需要对设备参数进行详细分析，包括设备的定额、额定参数、工作条件等。
4.进行设备评估：根据设备参数的分析结果，进行设备评估，评估结果需综合考虑设备的安全性、可靠性、经济性等方面。
综采工作面设备选型
=5330㎜
式中d——支架顶梁长度，4370mm
e——梁端距，一般取200-400mm，300mm
s——采煤机截深，660mm
6)支架数目的计算
n=
=
=126（个）
式中n——支架个数
L——支护长度，m
A——中心距，m
根据验算，27号煤层可选用ZFS4800/18/32B型液压支架
M大与M小——为最大、最小采高3.2m和1.8m
4)支架的伸缩量和伸缩比
支架的伸缩量S=H大-H小
=3.5-2.15
=1.35m＜1.4m
支架的伸缩比m=H大/H小
=3.5/2.15
=1.63＜1.8
符合要求
5)工作面最小、最大控顶距
工作面最小控顶距为L小=d+e
=4370+300
=4670㎜
工作面最大控顶距为L大=d+e+s
q=
=
=56.89kg/m
qd=1.1B(δi+δ1+δ2)
=1.1×1.2(2×8+3+1)
=26.4kg/m
Wzh=g(q+qd+qg´)Lω´cosβ±g(q+qd)Lsimβ
=10×(56.89+26.4+16.67)×879×0.06×1±0
=52718.90
Wk=g(qd+qg″)Lω″cosβ±gqdLsimβ
一、综放工作面的设备选型及工艺设计
1、支护设备选型
（1）工作面支架选型
该工作面选用ZFS4800/18/32B型液压支架，该支架具体参数如下：
高度（m）1.8～3.2工作阻力（KN）4800
浅谈煤矿综采工作面设备的选型及现场管理
浅谈煤矿综采工作面设备的选型及现场管理煤炭资源在我国是非常丰富的，尤其在近些年，煤炭产业的发展日益壮大，但同时也带来了一系列的安全隐患。
尤其是煤矿综采技术的应用，为保障煤矿生产的安全、高效、稳定运行，需要选用适当的工作面设备和加强现场管理。
一、工作面设备选型煤矿综采技术是在传统采掘方式的基础上进行升级，采用矿山机械化装备，进行全面采区的煤炭开采。
综采工作面设备选型的合理性，对于煤矿的安全生产、生产效率、成本控制等都有着极为重要的作用。
因此，如何做好煤矿综采工作面设备选型，成为保障煤矿安全稳定生产的一项基础性工作。
1.选用成熟的、品质优良的设备为了确保工作面设备的安全性和稳定性，必须选用成熟的、品质优良的设备。
这些设备在过去的生产中，经过了时间的沉淀，被证明是可靠的；同时，也具有一定的品质保障。
在选购设备时，不能仅仅看重价格，而是要关注设备的品质和生产厂家的信誉度。
2.注意设备的技术水平随着科技的进步，现代化的工作面设备技术水平不断提高。
在选型过程中，应根据煤炭资源的性质和开采需要，选择技术水平较高的设备。
这些设备不仅具有先进的技术，而且对煤炭的开采效率、机械设备的生命周期、运行能耗等均有明显的优势。
3.考虑设备的适用性对于不同的煤矿来说，工作面设备的适用性是不同的。
需要根据具体情况选择合适的设备。
例如，采用较高技术的设备，虽然效率高，但其适用范围有限，需要考虑煤矿煤炭性质、地质环境等因素，以确保设备的选用适应了实际生产的需要。
二、现场管理煤矿综采生产是一个高风险的行业，因此现场管理至关重要。
现场管理应严格遵循煤矿安全生产法规和程序，建立一套科学、严格的管理制度，确保煤矿生产的安全、稳定、高效运行。
1.制定科学、适用的安全措施煤矿是一个存在较多危险因素的工作场所。
在现场管理中，应制定科学、适用的安全措施，做好现场安全防护。
例如，严格执行通风制度、开展安全教育培训、加强作业人员安全意识等，以有效预防事故的发生。
综采工作面设备选型设计与计算
前言综合机械化采煤，是加速我国煤炭工业发展，大幅度提高劳动生产率，实现煤炭工业现代化的一项战略措施。
综合机械化采煤不仅产量大、效率高、成本低，而且能减轻笨重的体力劳动、改善作业环境，是煤炭工业技术的发展方向。
我国综采技术日趋成熟，生产水平、工艺水平均已进入世界先进行列。
综合机械化采煤设备选择的是否合适，决定着设备能否正常运行、能否达到优越的技术经济效果以及能否获得良好的安全环境。
影响设备选型的原始因素有两类：一类是围岩的岩石特征和地质条件，包括顶底板岩石的力学性能、煤层厚度、煤质硬度、倾角和构造等；另一类是围岩（缓倾斜煤层为顶板）的工程特征，如顶板移动规律和它与支架相互作用的状况等。
为了更好地发挥机械化的效益，应根据不同的地质和煤层赋存条件、采煤机械化设备的合理选型计算、设备配套、设备布置以及与之相适应的工作面有关参数选择等，是综合机械化开采设备的重要内容。
为此，结合我们专业的教学内容和安排，编写了《综采工作面设备选型设计与计算》指导书，以供学生课程设计参考。
书中如有缺点和错误，恳请读者批评指正。
编者2006.10目录第一章概述 (1)一、设计题目、任务和要求、设计条件二、选型的基本原则第二章采煤机的选型 (2)一、初选采煤机（确定型号）二、滚筒三、电机功率四、牵引力五、防滑设备六、采煤机允许的最大牵引速度七、采煤机喷雾供水装置八、采煤机的稳定性第三章刮板输送机选型 (11)一、初选刮板输送机二、运输能力的验算三、刮板输送机电机功率的验算及电机的数量四、刮板链强度验算第四章液压支架的选型 (15)一、确定架型二、主要参数计算和支架型号的确定三、性能验算四、支架布置台数第五章乳化液泵站的选型 (23)一、乳化液泵二、乳化液泵的电机功率三、乳化液箱容积的验算四、乳化液第六章配套验算 (27)一、通风计算二、设备的空间尺寸配套关系三、综采工作面布置图参考书 (30)附录1：采煤机技术特征表 (31)附录2：刮板输送机技术特征表 (43)附录3：缓倾斜煤层回采工作面顶板分类方案 (44)附录4：经济型、轻型系列综采设备 (45)附录5：液压支架技术特征表 (46)附录6：三机配套附图 (47)第一章概述一、设计题目、设计条件、任务和要求1、设计题目及设计条件⑴综采工作面机械化设备选型⑵设计条件有关工作面设备选型设计的已知参数和依据，设计时对号下达。
综采工作面机械选型设计
综采工作面机械选型设计一、综采工作面简介综采工作面是采煤工作面的一种特殊形式，采用综合采煤机进行开采。
综采工作面具有高效、安全等特点，是现代煤矿生产中常见的采煤方式。
综采工作面机械设备的选型设计对于提高采煤效率、保障工作面安全具有至关重要的意义。
二、综采工作面机械选型设计原则在进行综采工作面机械选型设计时，需要遵循以下原则：1.适用性原则：选型的机械设备需要适应工作面的采煤工艺和工况要求，确保设备具备完成作业任务的能力。
2.可靠性原则：选型的机械设备应具有良好的可靠性和稳定性，能够保障工作面的连续、高效运行。
3.安全性原则：选型的机械设备要符合相关安全标准和规定，保障工作面作业人员的安全。
4.经济性原则：在满足工作面作业需求的基础上，选型的机械设备应具有较高的性价比，综合考虑设备的采购成本、运行成本等因素。
三、综采工作面机械选型设计过程综采工作面机械选型设计的具体过程主要包括以下几个步骤：1. 了解工作面采煤情况首先需要对待采煤矿井的地质情况、煤层赋存、采煤工艺等进行详细了解，确定工作面的采煤情况，为后续选型设计提供依据。
2. 分析机械设备需求根据工作面的采煤情况和工艺要求，分析机械设备在工作面上的具体作用和需求，确定所需设备的类型、规格、数量等参数。
3. 确定候选设备根据对工作面情况和设备需求的分析，筛选出符合工作面要求的候选机械设备，进行初步的比较和评估。
4. 进行设备比较与评估对候选设备进行详细的比较与评估，包括设备的技术参数、性能指标、价格等因素，综合考虑设备的优劣势，选择最适合工作面的设备。
5. 制定选型方案根据设备比较与评估的结果，制定最终的机械选型设计方案，确定所选设备的具体型号、配置和数量等信息。
6. 完善设计方案对选型设计方案进行细化和完善，包括制定工作面的机械设备布置方案、工作流程等，确保设备的合理配置和高效运行。
四、结语综采工作面机械选型设计是综采工作面生产的关键环节，只有合理选择适用的机械设备，才能保障工作面的高效、安全运行。
综采工作面机械选型设计
综采工作面机械选型设计随着煤炭工业的发展，综采工作面逐渐成为了煤矿生产中不可或缺的部分。
而综采工作面的机械选型设计则至关重要。
本文将从综采工作面的机械选型和设计两个方面进行讨论。
一、综采工作面机械选型1. 煤矿综采工作面的机械设备种类繁多，常见的包括煤炭采掘机、转载机、支架、风机、水泵等。
其中，综采机是综采工作面中最为重要的设备之一，选择合适的机型对于提高采煤效率及降低采矿成本等方面有着重要作用。
2. 根据不同的工作面情况，综采机的型号和数量会有所变化。
一般来说，较大的工作面会需要更多、更高效的综采设备。
此外，由于综采机在采煤时需要不断移动和调整姿态，机械的稳定性也是选型过程中需要重视的问题。
3. 选择综采机型号时，还需要考虑到不同型号之间的区别。
例如，液压传动式综采机拥有较为便捷的操控方式和较低的噪音水平，而链传动式综采机则拥有更高的采煤效率和更强的适应性。
二、综采工作面机械设计1. 综采设备设计需要考虑到开采的煤种、厚度以及周围环境等因素。
例如，对于在煤层较薄的综采工作面，支架必须更加灵活，以适应地质构造的复杂性。
2. 机械的外型和结构也是设计中需要重视的方面。
为了更好地适应复杂的工作环境，一些综采设备需要配有防尘、隔爆等装置。
此外，在风电设备的选择和设计中，合适的气动设计将会更加有效地降低由设备产生的噪音和粉尘。
3. 设计中还需要考虑到使用寿命及维护问题。
在设计过程中要充分考虑到机械使用环境和使用频率等因素，在原则上要确保最大程度地延长设备使用寿命并尽量降低设备故障率。
综合来看，综采工作面机械选型及设计是煤炭工业发展中的重要环节。
除了考虑设备的采煤效率和适应性外，还要细致地设计每一个部件，以确保设备的安全性和可靠性，为煤炭生产提供支持。
煤矿综采工作面配套设备选型设计
煤矿综采工作面配套设备选型设计Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】矿山机械课程设计综采工作面配套设备选型设计（90万吨/年）专业班级：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿学号：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿姓名：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿日期：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿河南理工大学综采工作面配套设备选型设计任务书（一）设计任务1）根据所给原始数据进行设备配套选型的详细计算2）编写综采设备配套选型设计的说明书3）工作面综采设备配套关系图4）原始数据及条件（二）具体要求根据所给已知参数，综采工作面配套设备选型设计，并绘出综采面配套设备关系图；1）装订顺序如下：封面－任务书－目录－说明书正文。
2）图纸折叠好装入毕业设计专用袋内。
3）图纸、说明书必须手绘、手写，且严禁图纸、说明书复印件或抄袭他人成果，发现雷同设计成绩一律不及格。
4）图纸一律用A3号图纸绘制；说明书用A4开纸书写，内容应在20～30页。
目录综采工作面配套设备选型设计说明书综采工作面的“三机”是指采煤机、液压支架、刮板输送机，是综采工作面的主要设备。
其选型首先必须考虑配套关系，选型正确先进、配套关系合理是提高综采工作面生产能力、实现高产高效的必要条件。
第1节“三机”的选型原则和装备标准建设高产高效矿井是煤炭工业的发展方向，提高矿井机械化水平是发展高产高效的有效途径。
我国从70年开始经过对综合机械化采煤技术不断探索、引进、消化、创新，使之有了突飞猛进的发展，降尘、防尘、防火、防瓦斯积聚及提高采出率研究在“九五”期间取得重大进展，装备水平不断提高。
目前采煤机朝大功率、大截深、高速电牵引方向发展；运输设备朝大运量、大功率、重型化、高强度、多点驱动、高自动化方向发展；液压支架朝简单实用、高工作阻力、高强度、高可靠性方向发展，采用电液控制系统，提高移架速度和安全性能。
综采工作面设备选型设计与计算管理
综采工作面设备选型设计与计算管理1. 引言综采工作面是煤矿开采过程中的重要部分，对于提高开采效率和保障矿工安全具有至关重要的作用。
在综采工作面的设计和管理中，设备选型以及设计与计算管理是非常关键的环节。
本文将介绍综采工作面设备选型的一般原则以及相关的设计和计算管理方法。
2. 设备选型原则在进行综采工作面设备选型时，需要考虑以下一般原则：2.1 安全性综采工作面是一个高风险的区域，设备的安全性是最重要的考虑因素之一。
选型时需要确保设备具备必要的安全功能，如防止过载、防止火灾和防止爆炸等。
2.2 可靠性综采工作面的设备应具备高可靠性，能够稳定运行并长时间使用。
选型时需要考虑设备的生产商信誉和设备的历史使用情况等因素，以提高设备的可靠性。
2.3 适用性综采工作面的设备选型应与具体的工作面条件相适应。
需要考虑开采煤炭的硬度、倾角、深度等因素，并根据实际情况选择适合的设备。
2.4 经济性设备选型还需要考虑经济效益。
需要综合考虑设备的购买成本、运营成本、维护成本等因素，选择具备较高性价比的设备。
3. 设计与计算管理在进行综采工作面设备选型之后，还需要进行相关的设计和计算管理工作。
下面将介绍几个重要的方面：3.1 设备设计设备的设计是一个关键的环节，它直接影响设备的性能和使用效果。
在设备的设计过程中，需要考虑以下几个方面：•功能要求：根据综采工作面的需求，确定设备的功能要求和性能指标。
例如，在采煤机的设计中，需要考虑采煤效率、动力需求和矿石适配等因素。
•结构设计：根据设备的功能要求，设计设备的结构。
结构设计应考虑设备的强度、刚度和稳定性等因素，以保证设备能够稳定运行。
•材料选择：在设备的设计中，需要选择适合的材料。
材料的选择应考虑设备的工作环境和要求，选择具备耐磨、耐腐蚀和高温等特性的材料。
3.2 设备计算设备的计算管理是为了验证设计的合理性和进行性能评估。
设备计算包括以下几个方面：•强度计算：对设备的各个部件进行强度计算，以保证设备在工作过程中具有足够的强度和刚度。
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东大煤矿12301综采工作面设备选型
滕州市东大矿业有限责任公司
东大煤矿
二零零九年十二月
目录
第一章绪论 (2)
第一节综采工作面机械 (2)
第二节综采工作面参数 (2)
第二章滚筒采煤机的选型 (2)
第一节对采煤机械的基本要求 (2)
第二节采煤机的选择原则 (2)
第三节设计选用采煤机参数·······························;··3
第四节采煤机生产率的计算 (4)
第五节滚筒直径与截深 (4)
第三章支护设备的选型 (5)
第一节支护设备的用途和种类 (5)
第二节选型原则 (5)
第三节支架选择内容 (6)
第四节综采工作面适用支架 (6)
第四章输送设备的配套选型...................;. (7)
第一节刮板输送机的选择 (7)
第二节转载机的选择 (7)
第三节可伸缩胶带输送机的选择 (8)
第一章绪论
第一节综采工作面机械
综采工作面配套设备由采煤机、支护设备、刮板输送机等设备组成，综采工作面设备配套的目的,首先在于总体配套是单机设计的依据,要解决成套设备各单机间的能力相互匹配和空间几何关系的配套;其次在于使成套设备性能与采煤工艺间相互适应。
因而总体配套又是采区设计和采煤工艺设计的依据。
采煤工作面中，采煤机、刮板运输机和支护设备(液压支架)等组成一个采煤机的有机整体来实现采煤工艺工序，他们在工作能力和结构尺寸的配套关系，直接影响采煤工艺的顺利实施和设备能力的充分发挥。
因此，为了正确的选择采煤机组各种设备的形式，不仅要看它们各自能否满足采煤工艺的要求，同时也要注意它们之间的配套性能。
第二节综采工作面参数
上工作面长：141m;倾角：00-50;煤层平均厚度：1.65m;顶板中等稳定;截割阻抗：
A=160N/m;煤的坚硬度系数：f=1.3。
下工作面长：165m;倾角：30-50;煤层平均厚度：1.65m;顶板中等稳定;截割阻抗：A=160N/m;煤的坚硬度系数：f=1.3。
第二章滚筒采煤机的选型
第一节对采煤机械的基本要求
1、对采煤机械的基本要求是高效、经济、安全。
具体要求是：
2、采煤机械的生产率应能满足采煤工作面的产量要求
3、工作机构能在所给煤层力学特性(硬度、截割阻抗)的条件下正常截割、装煤效果好、落煤块度大、煤尘少、能耗低。
4、能调节才高，适应工作面煤层厚度变化;能自开缺口。
5、有足够的牵引力和防滑、制动装置，能在所给煤层倾角下安全生产;牵引速度能随着工作面条件的变化而调节，其大小能满足工作要求。
6、采煤机械的性能必须可靠，维持正常工作所必需的各种消耗(动力、液压油、防滑油、易损件等)应较低。
第二节采煤机的选择原则
采煤机选型原则通常是要符合煤层赋存条件，满足对生产能力的要求，以及与刮板输送机和液压支架的匹配要求。
并结合以下四点依据，确定采煤机的选型：
1、根据煤层厚度选择采煤机械
2、给出的设计参数中煤层平均厚度为1.65m，属于薄煤层，可选用双滚筒采煤机。
3、根据煤的力学性质选择采煤机械
4、煤的力学性质主要包括煤的坚硬度系数f、抗压强度、截割阻抗A、韧性、层理和节理的发育情况、夹石含量及分布等。
这些因素关系到选择采煤机械的工作机构形式和采煤机械的功率大小。
根据煤的坚硬度系数f和截割阻抗A，将煤分为三类：
软煤——f≤1.5，A<180N/mm;
中硬煤——f=1.5～3.0，A=180～240N/mm;
硬煤——f≥3.0，A=240～360 N/mm。
各种煤机最适合开采软煤，特别是脆性软煤;韧性中硬煤应选用中等功率的滚筒式采煤机;脆性总硬煤宜选用中等功率的滑行刨煤机;硬煤必须选用大功率的滚筒式采煤机。
滚筒式采煤机可以截割各种硬度的煤。
设计参数中A=160N/m、f=1.3，属于软煤，因此，滚筒采煤机宜选用中等功率。
煤层倾角对选择采煤机械的影响。
根据开采技术特点将煤层倾角分为三类：0°～25°为缓倾斜煤层;25°～45°为倾斜煤层;45°～90°为急倾斜煤层。
倾角小于12°的煤层，对机械化开采最为有利，一般不必考虑采煤机的防滑问题。
因此，本次选用采煤机不用设置防滑装置。
第三节设计选用采煤机参数
综上所述，可选用无锡盛达机械有限公司生产的MG150/345-W系列双滚筒采煤机。
MG150/345-W型采煤机为液压牵引双滚筒采煤机，它与SGZ630/220型刮板输送机、
ZY3000/09/20型液压支架等组成综采设备配套，适用于高产高效综合机械化开采，可用与煤层厚度0.95～2.25m倾角小于35°，煤层中硬或中硬以下的煤层综采。
MG150/345-W型液压牵引采煤机为多电机横向布置液压无链牵引采煤机，该煤机总功率345Kw，截割功率2*150Kw，采用液压无极调速系统来控制采煤机牵引速度。
此煤机结构简单、可靠，尺寸小，大大降低了采煤机的机身高度，适于薄煤层开采。
MG150/345-W型液压牵引采煤机技术特征见下表1：
第五节滚筒直径与截深
1. 滚筒直径
综采工作面双滚筒采煤机一般都是一次采全高，故滚筒直径D应稍大于最大采高之半，即：
D=φ1250>2/1Hmax
式中 D——滚筒直径，m;
Hmax——最大采高之，m。
2. 截深
截深即滚筒宽度，是指滚筒外缘到端盘外侧截齿齿尖的距离，即一次截割的深度。
薄煤层采煤机，由于牵引速度较低，为保持足够高的生产力，截深一般在0.6～0.63m。
第三章支护设备的选择
第一节支护设备的用途和种类
在回采工作面中，为了保护工作面内机器和人员的安全生产，要对顶板进行支撑和管理，以防止工作面空间的顶板冒落。
因此，回采工作面使用掩护式综采液压支架，与采煤机和工作面输送机组成“综采”设备。
液压支架是以高压液体为动力，由金属构件和若干液压元件组成。
它使支架的支撑、切顶、移架和输送机推移等工序全部实现了机械化。
因而大大地改善了回采工作面的工作条件、降低了人们的劳动强度，有效地增加了摇动安全性，使工作面的产量和效率得到了很大的提高，并为工作面的自动化创造了条件。
第二节选型原则
1、煤层厚度
根据我矿煤层赋存的特点，当煤层厚度在1～2.8m以下时应选用掩护式支架。
2、煤层倾角
煤层倾角在0°～10°时，支架应有防滑和调架装置。
3、底版强度
支架底座对底板的接触比压应小于底板的允许比压，允许比压与底板的岩石性质有关，对于泥岩底板，其值一般为1.1～1.4Mpa，。
接触比压与具体支架有关，选型时应验算接触比压值。
4、瓦斯涌出量
对于瓦斯涌出量大的工作面，应优先选用通风断面大的支撑式和支撑掩护式支架。
5、地质构造
断层十分发育、煤层厚度变化大、顶板允许暴露面积和时间分别在5～8m和20min以下时，暂不宜采用综采设备。
6、设备成本
能同时允许使用几种架型时,应优先选用价格便宜的支架.在一般情况下,支撑式支架最轻,造价也最便宜，而支撑掩护式支架最重最贵。
此外,对于对于特定的开采要求,应选用特种支架,冒落法开采时选用放顶煤支架,工作面端头支护选用端头支架,等等。
第三节支架选择内容
1、初撑力Pc
初撑力大小对支架的支护性能和成本都有很大影响。
较大的初撑力能使支架较快达到工作阻力，减慢顶板的早期下沉速度，增加顶板的稳定性，但对乳化液泵站和液压元件的耐压要求也将提高。
一般取初撑力为0.6～0.8倍的工作阻力。
在此我们取0.8倍的工作阻力计算如下：3000×0.8=2400kN。
2、工作阻力P
有效工作阻力与支架工作阻力的比值,称为支架的支撑效率η.;在考虑了支撑效率后,所需每架立柱的总工作阻力P应为:P=Q/η (MPa)
3、移架力和推溜力
移架力与支架结构、质量、煤层厚度、顶板性质等有关。
第四节综采工作面适用支架
·。