螺杆空压机培训教材ppt课件
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《螺杆式空压机培训》课件
螺杆式空压机的维护和保养
定期检查和更换滤芯、确保冷却系统正常运行、保持清洁工作环境等，可以延长螺杆式空压机的使用寿命。
螺杆式空压机的常见故障及解决方法
压力泄露
检查密封件是否损坏，需要更换。
过热
检查冷却系统是否正常，清洁冷却器。
噪音过大
检查螺杆和轴承是否磨损，需要进行维修或更换。
排气不畅
检查是否有堵塞物，清除堵塞物。
控制面板
监控和调节螺杆式空压机的操作。
冷却器
降低压缩过程中气体的温度，提高效率。
螺杆式空压机的优点和应用
1 高效节能
相比其他类型的空压机， 螺杆式空压机具有更高的 效率和能源利用率。
2 稳定可靠
螺杆式空压机结构简单， 运行平稳，可靠性高。
3 广泛应用
螺杆式空压机适用于各行 各业，包括制造业、建筑 业和化工业。
总结和提问
通过本课程，我们详细了解了螺杆式空压机的工作原理、主要部件、优点和 应用，以及维护和故障排除的方法。如果您有任何问题，请随时提问。
螺杆式空压机的工作原理
1
吸气过程
气体通过进气口进入螺杆，螺杆的旋转
压缩过程ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2
使气体逐渐被压缩。
气体被压缩到需要的压力水平，同时温
度也会上升。
3
排气过程
压缩的气体通过出气口排出，供应给其 他设备或工艺。
螺杆式空压机的主要部件
螺杆
两个螺杆通过啮合形成压缩腔，完成气体的压缩过 程。
电机
驱动螺杆的旋转，实现气体的压缩。
《螺杆式空压机培训》 PPT课件
在本课件中，我们将介绍螺杆式空压机，包括其工作原理、主要部件以及优 点和应用。我们还将探讨关于螺杆式空压机的维护和保养，以及常见故障的 解决方法。最后，我们会总结所学内容并回答您的问题。
空压机知识培训讲座ppt课件
杭州特发机械设备有限公司
HANGZHOU TEFA MACHINERY EQUIPMENT CO., LTD.
1
双螺杆式空气压缩机组
系统原理、结构、特点
2
杭州特发机械设备有限 公司
➢ 系统流程及原理 ➢ 主要零部件及其工作原理 ➢ 压缩机日常操作,维护 ➢ 开机/关机操作 ➢ 压缩机一般故障识别与处理 ➢ 问题讨论
润滑油的作用：润滑、密封、冷却、消声。 注入的润滑油可在转子之间形成油膜，阴转子可直接由阳转子带动，无需借助高精度
的同步齿轮。 喷入的润滑油可以增加转子与机壳和转子与转子之间的气密性。 润滑油可减低因高频压缩所产生的噪音。 润滑油具有冷却作用，保证机组具有较高的单级压缩比。单级压比能达到13。 （二）、必须设置高效的进气过滤器、油气分离装置、油冷却器：保证油的循环使用
油 I – 油箱 J – 热傍通阀 K – 油冷却器 L – 油过滤器 M – 回油管
N – 由停止阀
6
GR110-200 流程图
Air Out
简单高效的调节系统 低维护高可靠性能
7
GA 315 VSD 全性能 流程图
GA 315 变频调速 – 全性能
8
主要零部件及其工作原理
9
双螺杆式空气压缩机组重要部件综述
降低
发生撞击分离将
大部分油分离， 一级分离
21
工作原理（气、油部分）
加卸载、放空、容调 —— 控制压缩空气生产过程
加载：当压缩机开始工作，ICC控制器会自动控制系统进入加载或是卸载的运
行；当压力控制器KP36检测到的排气压力小于所设定的使用压力值，则KP36立 即输出一个信号给ICC，ICC则立即控制进气电磁阀S工作，进气阀HDKG被打开， 压缩机进入加载工作；
HANGZHOU TEFA MACHINERY EQUIPMENT CO., LTD.
1
双螺杆式空气压缩机组
系统原理、结构、特点
2
杭州特发机械设备有限 公司
➢ 系统流程及原理 ➢ 主要零部件及其工作原理 ➢ 压缩机日常操作,维护 ➢ 开机/关机操作 ➢ 压缩机一般故障识别与处理 ➢ 问题讨论
润滑油的作用：润滑、密封、冷却、消声。 注入的润滑油可在转子之间形成油膜，阴转子可直接由阳转子带动，无需借助高精度
的同步齿轮。 喷入的润滑油可以增加转子与机壳和转子与转子之间的气密性。 润滑油可减低因高频压缩所产生的噪音。 润滑油具有冷却作用，保证机组具有较高的单级压缩比。单级压比能达到13。 （二）、必须设置高效的进气过滤器、油气分离装置、油冷却器：保证油的循环使用
油 I – 油箱 J – 热傍通阀 K – 油冷却器 L – 油过滤器 M – 回油管
N – 由停止阀
6
GR110-200 流程图
Air Out
简单高效的调节系统 低维护高可靠性能
7
GA 315 VSD 全性能 流程图
GA 315 变频调速 – 全性能
8
主要零部件及其工作原理
9
双螺杆式空气压缩机组重要部件综述
降低
发生撞击分离将
大部分油分离， 一级分离
21
工作原理（气、油部分）
加卸载、放空、容调 —— 控制压缩空气生产过程
加载：当压缩机开始工作，ICC控制器会自动控制系统进入加载或是卸载的运
行；当压力控制器KP36检测到的排气压力小于所设定的使用压力值，则KP36立 即输出一个信号给ICC，ICC则立即控制进气电磁阀S工作，进气阀HDKG被打开， 压缩机进入加载工作；
空压机培训课件PPT实用版(图文)
92 46 Y2-400-4 375 356 6KV 1490 F 0.75 4200×2300×2350
第一部分：空压机系统概述
• 空气压缩机的组成：采用双螺杆式空气压缩机，
机械部分包括阴阳转子、空气滤清器、油细分离 器、汽水分离器、油过滤器、后冷却器、以及油 位指示计、泄油阀、压力释放阀、压力表等常规 配置。
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 14 15 16 17 18 20 21 23
名称 型号 排气量 排气压力 排气温度 压缩级数 传动方式 排气含油量 冷却方式 冷却水量 冷却水压力 空压机工作效率 空压机能够承受的最高环境温度 电动机型号 功率 轴功率 电压 转速 电动机绝缘等级 冷却风扇电机功率 空压机外形尺寸
空压机铭牌参数 第一部分：空压机系统概述
单位
数值
/ m3/min MPa ℃ / / ppm 水冷 m3/h MPa
SA375W/0.75/6KV 71.2 0.75
≤冷却水温度+10 单级压缩
弹性联轴器传动 ≤3ppm 水冷 ≤28 0.2～0.4
℃ / kW kW V r/min / kW mm
第一部分：空压机系统概述
空压机油系统作用：
1、冷却。喷入机体内的润滑油能吸收大量的空气在 压缩过程中产生的热量，从而起到冷却的作用。
2、润滑。润滑油在两转子之间形成一层油膜，避免 阴、阳转子直接接触，从而，避免转子型面的磨 损。此外，经内部油路到达各个润滑点，润滑轴 承和齿轮。
3、密封。具有一定粘度的润滑油可填补转子与转子 之间，转子与机壳之间的间隙，从而减少机体内 部的泄漏损失，提高压缩机的容积效率。
压缩空气系统包括输灰空压机、仪用空压机、压缩 空气后处理装置、储气罐。我厂空压机六台：仪用空压 机两台、输灰空压机三台、杂用空压机一台故障时或压 力不足时可并联运行。
《螺杆式空压机组》PPT课件
空压机油空压机润滑油更换标准及使用要求
空压机油选择的标准 1）用油选择：矿物油，半合成油，合成油（合成油主要是PAO系列）都可 2）倾点：≤-10℃ 3）闪点：≥180℃ 4）酸值：0.2 5）性能要求：抗氧化性、抗乳化性要好，残碳少 6）根据压缩机油的设计类型、环境条件、操作负荷选择空压机油的类型，一般情况下，长期高温环 境(>30℃)下，选用合成油，高速水冷或低压、小压缩比的压缩机可选用低粘度压缩机油 压缩机的换油指标 一般情况下，运行中的压缩机油应定期取样，观察油品颜色和清洁度，定期分析油品粘度、酸值、 正戊烷不溶物等理化性能。即出现下列情况之一者应考虑换油。 油品已发绿，色号加深4级；②酸 值超过0.5mgKOH/g；③粘度变化超过±15％；④正戊烷不溶物超过0.5％。 轻负荷喷油回转式空气 压缩机专用油换油指标为SH/T0538－93 空压机润滑油失效分析 一：润滑油成分分析 1）.矿物油基础油成分复杂，有烷烃、环烷烃、芳烃组成，其中烷烃和环烷烃是饱和烃，芳烃是不 饱和烃。烷烃的分子结构是链状，粘度指数高，化学性能也稳定，是发动机油最理想的组分。而环 烷烃的结构有环状和链状结合而成，粘度指数很低，会使发动机低温启动困难，而且蒸发损失也大， 化学性能也不是很稳定，不是发动机油的理想组分。芳烃是不饱和烃，是发动机油最不理想的组分， 高温时容易裂解变质。 2）.全合成机油和合成机油，指的是机油使用的基础油是全合成或合成基础油，除了基础油，机油 中大概还有10%到25%左右的添加剂。 基础油，不饱和烃含量一般只有不到百分0.5%，烷烃含量超 过80%，粘度指数都在120以上，具有很好的低温启动性，热及氧化安定性也非常好。粘度指数在 120以下，烷烃含量在80%以下的一般加氢油，由于加氢反应的程度浅，一般也不能叫做合成油。
阿特拉斯螺杆式空压机ppt课件
空气吸入
电脑
加
载
电磁 A阀
活 阀 气 进10% 塞
高压排气
阀
口 空滤 <40°C
B
C
－ 0.7ba膜r 片转换阀大气
－ 0.9bar
排气消 音器
二级
一级0压ba缩r
压缩
消
音
器
冷却
油 泵
中 冷 后冷
冷却水进
单向阀 疏水器 安全阀
26
ZT110/275加载状态
电
AC24
A
加 载 活
阀进 气
塞
100%
高压排 气阀
服务级别类型 ABCDE
××××× ×××× ×××× ×××× ×××× ××× ××× ××× ×× ×× ×× ×× ×× × × 17 ××
清洁空滤和更换油滤
空滤压差达到负50mbar 或运行2000H需清洁；
油滤每 2000小时更换
18
检查并清洁回油管
Oil separator element
• 喷油螺杆机(GA)的日常维护
1
压缩机组件的功用(GA机组件) • 空气过滤器 堵塞的过滤器会导致更高的压力比和温度， 降低能量和效率 • 进气阀 进气阀维护不良会导致进气性能降低、浪 费能量和导致压缩空气中含油 • 油气分离器 油气分离器故障会导致油分芯吸瘪或者大 量油被带入压缩空气和最终用户的流程中 • 最小压力阀 阀件故障会导致加载困难，造成低油压， 导致转子之间的润滑密封失效。它也会导 致管网空气倒流
节流阀
PDT14 TT11
螺杆
断油阀
安
回油管
全 阀
单向阀 油滤 PT42
疏 水
油气分离器
螺杆空压机系统基础培训
26
四、喷油螺杆空压机关键部件介绍
• 气路 系统
最小压力 排气阀
27
四、喷油螺杆空压机关键部件介绍
• 最小压 力阀
阀体
弹簧 ( 4.0 bar )
小弹簧
进气
排气 活塞
28
四、喷油螺杆空压机关键部件介绍
• 最小压力阀工 作状态
启动
加载
卸载
停机
29
四、喷油螺杆空压机关键部件介绍
• 后冷却器+ 疏水阀
喷油螺杆空压机基础知识
目录
一．喷油螺杆空压机工作原理 二．喷油螺杆空压机结构组成 三．喷油螺杆空压机工作过程分析 四．喷油螺杆空压机关键部件介绍 五．喷油螺杆空压机操作 六．重点报警信息 七．日常维护保养
2
1
喷油螺杆空压机工作原理
• 一、螺杆空压机工作原理
喷油螺杆空压机是借助空压机螺杆转子在机壳内啮合并 作回转运动来实现工作容积的变化。 在主机吸入口，空气经空滤芯的过滤后进入主机机壳和 转子之间的空腔，在螺杆啮合转动的过程中被压缩。
Check Motor Rotation(检查电机转向) Control Power Loss(控制能力损失) Fan Motor Overload(风扇电机过载) High Airend Discharge Temperature > 109℃ (主机排气温度高) Low Sump Air Pressure < 1.3 Bar(筒体压力低)Βιβλιοθήκη 四、喷油螺杆空压机关键部件介绍
• 冷却油（超级冷 却剂）
冷却油的主要作用： 冷却 - 带走80%的压缩机热量 润滑转子和轴承 密封转子，提高压缩机效率
20
四、喷油螺杆空压机关键部件介绍
四、喷油螺杆空压机关键部件介绍
• 气路 系统
最小压力 排气阀
27
四、喷油螺杆空压机关键部件介绍
• 最小压 力阀
阀体
弹簧 ( 4.0 bar )
小弹簧
进气
排气 活塞
28
四、喷油螺杆空压机关键部件介绍
• 最小压力阀工 作状态
启动
加载
卸载
停机
29
四、喷油螺杆空压机关键部件介绍
• 后冷却器+ 疏水阀
喷油螺杆空压机基础知识
目录
一．喷油螺杆空压机工作原理 二．喷油螺杆空压机结构组成 三．喷油螺杆空压机工作过程分析 四．喷油螺杆空压机关键部件介绍 五．喷油螺杆空压机操作 六．重点报警信息 七．日常维护保养
2
1
喷油螺杆空压机工作原理
• 一、螺杆空压机工作原理
喷油螺杆空压机是借助空压机螺杆转子在机壳内啮合并 作回转运动来实现工作容积的变化。 在主机吸入口，空气经空滤芯的过滤后进入主机机壳和 转子之间的空腔，在螺杆啮合转动的过程中被压缩。
Check Motor Rotation(检查电机转向) Control Power Loss(控制能力损失) Fan Motor Overload(风扇电机过载) High Airend Discharge Temperature > 109℃ (主机排气温度高) Low Sump Air Pressure < 1.3 Bar(筒体压力低)Βιβλιοθήκη 四、喷油螺杆空压机关键部件介绍
• 冷却油（超级冷 却剂）
冷却油的主要作用： 冷却 - 带走80%的压缩机热量 润滑转子和轴承 密封转子，提高压缩机效率
20
四、喷油螺杆空压机关键部件介绍
2024版空压机培训ppt课件完整版
空压机主要结构组成
要点一
油循环系统
在启动前，首先启动油泵控制系统，油 泵控制系统启动后保证空压机各润滑部 件润滑良好，同时油泵控制系统可通过 内置的温控阀来调节内部油压和油温， 以满足系统需要。
要点二
气路循环系统
压缩机工作时，空气经过自洁式空气过 滤器被吸入，通过PLC自动清洗过滤器， 空气在经过进口导叶自动调节后进入一 级压缩，经一级压缩后的气体温度较高， 然后进入中间冷却器进行冷却(水走管 内，气走管外，中冷器的水流量要求为 110m/h)之后进入二级压缩系统。
考虑空压机的能效等级和效率 表现。
选择可靠的品牌和型号，确保 设备质量和售后服务。
根据预算和使用环境进行综合 考虑。
2024/1/29
15
案例分析：某企业空压机选型实例
企业需求
某企业需要一台排气量为 10m³/min，压力为7bar的空压
机。
选型过程
经过市场调研和比较，企业选择 了某品牌的螺杆式空压机，该型 号空压机具有高效率、低噪音、
通过对比改造前后的能耗、运行效率等指标，评估改造效果。
25
CHAPTER 06
空压机市场现状及发展趋势
2024/1/29
26
国内外空压机市场现状
国内空压机市场概况
国内空压机市场规模不断扩大，但竞争也日趋激烈，国内外品牌众 多，市场集中度逐渐提高。
国外空压机市场概况
国外空压机市场相对成熟，知名品牌占据主导地位，技术水平和产 品质量较高。
采用高品质的零部件和先进的制造工艺，提高空压机的可 靠性和寿命。
2024/1/29
28
智能化、网络化在空压机中的应用前景
2024/1/29
智能化技术应用
英格索兰低压无油螺杆式空压机用户培训PPT
英格索兰低压无油螺杆式空压机用 户培训
目录
• 培训介绍 • 英格索兰低压无油螺杆式空压机基础知识 • 英格索兰低压无油螺杆式空压机操作与维
护 • 英格索兰低压无油螺杆式空压机案例分析 • 培训总结与答疑
01 培训介绍
培训目标
掌握空压机的基本操 作和日常维护
增强安全意识，确保 设备安全运行
了解空压机的性能和 特点，提高使用效率
成功案例三
某化工企业通过引入英格 索兰低压无油螺杆式空压 机，优化了工艺流程，降 低了能耗和生产成本。
问题解决案例
问题解决案例一
某企业在使用英格索兰低压无油 螺杆式空压机过程中出现了异常 噪音，经过检查和调整，最终找
到了问题所在并解决了问题。
问题解决案例二
某企业发现英格索兰空压机的冷 却系统效果不佳，经过与供应商 沟通并采取改进措施，最终解决
声音异常
当空压机出现异常声音时，可能是 由于轴承磨损或松动导致，需要检 查并进行修复。
04 英格索兰低压无油螺杆式 空压机案例分析
成功案例分享
成功案例一
某制造企业使用英格索兰 低压无油螺杆式空压机， 实现了生产线的稳定运行， 提高了生产效率。
成功案例二
某食品加工企业采用英格 索兰空压机，确保了食品 加工过程中的卫生安全， 获得了客户的高度认可。
了问题并提高了设备稳定性。
问题解决案例三
某企业在使用英格索兰低压无油 螺杆式空压机时出现了压力波动 问题，经过细致排查和调整，最
终稳定了压力输出。
经验教训总结
经验教训一
对于新引入的英格索兰低压无油螺杆式空压机，企业应进行全面的培训和技术支持，以确 保员工能够正确操作和维护设备。
经验教训二
目录
• 培训介绍 • 英格索兰低压无油螺杆式空压机基础知识 • 英格索兰低压无油螺杆式空压机操作与维
护 • 英格索兰低压无油螺杆式空压机案例分析 • 培训总结与答疑
01 培训介绍
培训目标
掌握空压机的基本操 作和日常维护
增强安全意识，确保 设备安全运行
了解空压机的性能和 特点，提高使用效率
成功案例三
某化工企业通过引入英格 索兰低压无油螺杆式空压 机，优化了工艺流程，降 低了能耗和生产成本。
问题解决案例
问题解决案例一
某企业在使用英格索兰低压无油 螺杆式空压机过程中出现了异常 噪音，经过检查和调整，最终找
到了问题所在并解决了问题。
问题解决案例二
某企业发现英格索兰空压机的冷 却系统效果不佳，经过与供应商 沟通并采取改进措施，最终解决
声音异常
当空压机出现异常声音时，可能是 由于轴承磨损或松动导致，需要检 查并进行修复。
04 英格索兰低压无油螺杆式 空压机案例分析
成功案例分享
成功案例一
某制造企业使用英格索兰 低压无油螺杆式空压机， 实现了生产线的稳定运行， 提高了生产效率。
成功案例二
某食品加工企业采用英格 索兰空压机，确保了食品 加工过程中的卫生安全， 获得了客户的高度认可。
了问题并提高了设备稳定性。
问题解决案例三
某企业在使用英格索兰低压无油 螺杆式空压机时出现了压力波动 问题，经过细致排查和调整，最
终稳定了压力输出。
经验教训总结
经验教训一
对于新引入的英格索兰低压无油螺杆式空压机，企业应进行全面的培训和技术支持，以确 保员工能够正确操作和维护设备。
经验教训二
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螺杆压缩机常见故障排除
• 故障现象:机组排气压力过高 ·进气阀故障； ·液压缸故障； ·负载电磁阀(1SV)故障； ·压力设置太高； ·压力传感器故障(Intellisys控制机组)； ·压力表故障(继电器控制机组)； ·压力开关故障(继电器控制机组)。
螺杆压缩机的日常保养
每日保养内容： 1.检查空滤芯和冷却剂液位； 2.检查软管和所有管接头是否有泄漏情况； 3.检查记录，如果易耗件已经到了更换周期必须停机 予以更换； 4.检查记录，当主机排气温度达到或接近98°C，必 须清洗油冷却器； 5.检查记录，若发现分离器压差达到0.6BAR以上(极 限1BAR)或压差开始有下降趋势时应停机更换分离芯 ； 6.检查冷凝水排放情况，若发现排水量太小或没有冷 凝水排放，必须停机清洗水分离器；
吸附式干燥机的保养
每年保养内容： 1.关闭连接干燥机进/出口的截至阀，完全打开旁通管 路，彻底将干燥机系统降压，打开干燥剂充填口，采 样检查干燥剂，如果干燥剂被油污染和粉碎，请更换 干燥剂。 2.拆下并检查出口单向阀。维修和根据情况进行更换。 3.拆下并检查进口气动阀和再生排气阀，清洗和替换磨 损的阀座和密封圈。 4.检查气动阀门气缸是否泄漏或密封件是否磨损。 5.维修检查升压阀门。 6.维修检查控制气路电磁阀。 7.校准露点探头(若配有露点仪)。 8.检查消声器是否被油或粉尘堵塞，回压超过0.35bar 应更换。
螺杆压缩机的日常保养
每月保养内容： 1.检查油冷却器表面，必要时予以清洗； 2.清洗后冷却器； 3.清洗水分离器； 4.检查所有电线连接情况并予以紧固； 5.检查交流接触器触头； 6.清洁电机吸风口表面和壳体表面的灰尘； 7.清洗回油过滤器；
螺杆压缩机的日常保养
每季度保养内容： 1.主电机加注润滑脂； 2.清洁主电机和风扇电机； 3.更换冷却剂； 4.更换油过滤芯； 5.清洁油冷却器； 6.检查最小压力阀； 7.检查传感器。
吸附式干燥机的保养
每日保养内容： 1.每天每班前检查前置过滤器上的自动排污阀。 2.检查换塔、再生和升压的动作是否正常。 3.检查运转条件、进口压力、进口温度和空气流量。 4.检查水份指示器，蓝色表示干燥，粉红色表示潮湿。 5.检查消声器是否脏堵，再生塔回冲压力过大表示消声器 需更换。 6.检查前置过滤器和后置过滤器压力降，如果压力降超过 0.5bar，更换滤芯。
螺杆压缩机的日常保养
每年保养内容： 1.更换冷却剂(Ultra Coolant); 2.检查止逆阀； 3.检查冷却风扇； 4.检查液压缸或步进电机和步进限位装置； 5.安全阀校准(送劳动局指定单位强制检验)。
空பைடு நூலகம்机的空气净化系统
空压机的空气净化系统
空压机的空气净化系统
水冷式冷冻干燥机示意图 风冷式冷冻干燥机示意图
吸附式干燥机的保养
每月保养内容： 1.检查无热和有热再生干燥机的控制气路过滤器。必要 时更换。 2.检查鼓风式干燥机导向过滤器的过滤芯，如有必要请 更换。 3.检查鼓风式干燥机的吸气过滤器，如有必要请更换。
吸附式干燥机的保养
每季度保养内容： 1.检查前置和后置过滤芯，检查堵塞情况和可能的损坏， 根据需要更换。 2.用压缩空气吹扫安全阀。 3.检查输出的露点状态。
空压机的消耗品
• 立式平缠油气分离滤芯
油气分离器
选用高品质的进口滤材制作 适用于高流速 摺状滤层可缩小单位尺寸 体积小寿命长效率高
旋装油气分离器 特性 是将油气分离滤芯密封在耐压1.4Mpa金 属罐内的整体式过滤元件 体积小、容量大、便于装拆、外观漂亮
空压机原理与维护
双螺杆空压机原理图
工作原理
•
螺杆压缩机是利用一对相互啮合的阴阳转子来实现空气的持续吸气、 压缩、排
气等过程，主动转子为5纹螺旋，从动转子为6条齿槽，采用 独特齿形，可产生高压
缩效率。
1.空气从进气口吸入，充满封闭的齿轮间。
2.转子通过旋转的啮合使封闭的齿形的容积缩小，从而使空气得到压 缩。
3.空气从敞开的齿间排出
以上过程随着转子不停的旋转啮合，不断产生脉动空气。
螺杆压缩机常见故障排除
1、故障现象:机组排气温度高(超过100 °C)
机组冷却剂液位太低(应该从油窥镜中能看到，但不要超过一半)； 油冷却器脏； 油过滤器芯堵塞； 温控阀故障(元件坏)； 断油电磁阀未得电或线圈损坏； 断油电磁阀膜片破裂或老化； 风扇电机故障； 冷却风扇损坏； 排风管道不畅通或排风阻力(背压)大； 环境温度超过所规定的范围(38°C 或 46°C)； 温度传感器故障(Intellisys控制机组)； 压力表是否故障(继电器控制机组)。
螺杆压缩机常见故障排除
• 故障现象:机组压力低 ·实际用气量大于机组输出气量； ·放气阀故障(加载时无法关闭)； ·进气阀故障； ·液压缸故障； ·负载电磁阀(1SV)故障 ·最小压力阀卡死； ·用户管网有泄漏； ·压力设置太低； ·压力传感器故障(Intellisys控制机组)； ·压力表故障(继电器控制机组)； ·压力开关故障(继电器控制机组)； ·压力传感器或压力表输入软管漏气；
螺杆压缩机常见故障排除
2、故障现象:机组油耗大或压缩空气含油量大
冷却剂量太多，正确的位置应在机组加载时观察，此时油位应 不高于一半；
回油管堵塞； 回油管的安装(与油分离芯底部的距离)不符合要求； 机组运行时排气压力太低； 油分离芯破裂； 分离筒体内部隔板损坏； 机组有漏油现象； 冷却剂变质或超期使用。
空压机的消耗品
油气分离器
压缩空气除油净化器采用机械式离心分离 、撞击式预过滤及折叠净化滤芯精过滤的 三合一优选设计机理，具有过滤效率高、 体积小、寿命长、耐高温、除油净化效果 好、压差低、操作方便、维修费用少等特 点。
精密过滤器滤芯
压缩空气除油净化器采用机械式离心分 离、撞击式预过滤及折叠净化滤芯精过 滤的三合一优选设计机理，具有过滤效 率高、体积小、寿命长、耐高温、除油 净化效果好、压差低、操作方便、维修 费用少等特点。多项技术指标处于国际 领先地位。 压缩空气除油净化器更适用于原的压缩 空气系统的技术改造。