循环流化床锅炉在化工行业使用情况分析
2024年循环流化床锅炉市场分析现状
2024年循环流化床锅炉市场分析现状1. 引言循环流化床锅炉是一种高效、环保的燃煤锅炉，被广泛应用于工业和民用领域。
本文将对循环流化床锅炉市场的现状进行分析，并探讨其发展趋势。
2. 市场规模循环流化床锅炉市场在过去几年中取得了显著的增长。
根据市场调研数据，循环流化床锅炉市场规模从20XX年的XXX亿元增长到20XX年的XXX亿元，年复合增长率为XX%。
这一增长主要得益于循环流化床锅炉的高效、节能、环保等优势，以及国家对清洁能源的大力支持。
3. 市场驱动因素3.1 能源需求增长随着经济的发展和城市化进程的推进，国内能源需求持续增长。
而循环流化床锅炉具有高效利用煤炭等常见能源的优势，满足了大量工业和民用能源需求，成为了替代传统锅炉的理想选择。
3.2 环保压力增大随着环境保护意识的增强，传统锅炉的高污染排放成为了制约其发展的重要因素。
而循环流化床锅炉通过先进的燃烧技术和废气处理设备，大幅度降低了污染物的排放，满足了环保要求，受到政府的大力支持。
3.3 能源结构调整我国正逐步实现从传统能源向清洁能源转型，其中燃煤锅炉的替代是关键一环。
循环流化床锅炉由于具有高效、低污染等优势，成为了能源结构调整的重要推动力量，市场需求逐渐增大。
4. 市场竞争格局循环流化床锅炉市场竞争激烈，主要厂商包括A公司、B公司和C公司。
这些厂商通过技术创新和产品优化，不断提升产品性能和竞争力。
目前，市场主要集中在大型工业和能源领域，民用领域的市场占有率相对较低。
5. 发展趋势5.1 技术进步随着科技的不断进步，循环流化床锅炉的研发和生产工艺不断改进，使得产品性能得到提升。
未来，循环流化床锅炉将更加高效、智能化，进一步降低能耗和排放。
5.2 智能化趋势智能化技术在循环流化床锅炉领域的应用将成为未来的发展趋势。
通过传感器、数据分析等技术手段，实现对锅炉运行状态的实时监测和优化控制，提高整体系统的运行效率。
5.3 增加应用领域随着技术的成熟和价格的下降，循环流化床锅炉将逐渐扩大其应用领域。
2023年循环流化床锅炉行业市场调查报告
2023年循环流化床锅炉行业市场调查报告市场调查报告：循环流化床锅炉行业1. 引言循环流化床锅炉是一种高效、节能、环保的燃煤锅炉，广泛应用于锅炉行业。
本报告对循环流化床锅炉行业的市场进行了调查，旨在了解该行业的发展状况及未来的市场趋势。
2. 市场规模根据调查数据显示，循环流化床锅炉行业在过去几年中取得了显著的增长。
截至目前，市场规模达到100亿元人民币，而且预计在未来几年将以每年10%的速度增长。
3. 市场驱动因素市场增长的主要驱动因素包括：(1) 环保要求增加：随着全球环境问题的日益严峻，政府对环保要求的提高成为了循环流化床锅炉行业发展的推动因素。
(2) 节能效益：循环流化床锅炉相比传统锅炉具有高效节能的特点，能够降低能源消耗和运行成本，因此受到用户的青睐。
(3) 火电厂需求增加：火电厂作为循环流化床锅炉的主要应用领域，其需求的增加直接促使了市场的扩大。
4. 市场竞争情况目前，国内循环流化床锅炉行业存在着较为激烈的竞争。
主要竞争对手包括国内外知名锅炉制造商，如西门子、阿尔斯通等。
这些公司在技术实力、品牌影响力等方面具有一定的优势。
5. 技术发展趋势循环流化床锅炉行业的技术发展趋势主要包括：(1) 低排放技术的应用：在环保要求越来越严格的情况下，循环流化床锅炉的低排放技术将成为技术发展的重点。
(2) 智能化控制系统的应用：通过引入智能化控制系统，可以提高锅炉的运行效率，并减少人力资源的消耗。
(3) 借助互联网和大数据技术优化运维管理：通过互联网和大数据技术，可以对锅炉的运维进行实时监测和优化管理，提高运行效率。
6. 市场挑战尽管循环流化床锅炉行业发展迅猛，但仍面临一些挑战：(1) 技术壁垒：循环流化床锅炉的研发和生产需要大量的技术和资金投入，只有具备雄厚技术实力的企业才能在市场竞争中立于不败之地。
(2) 环保标准升级：环保标准的不断提高，要求循环流化床锅炉在减少排放物的同时，提高锅炉运行效率，这对企业提出了更高的要求。
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景研究
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景研究摘要：伴随着社会经济的发展与进步，使得我国有关领域所应用的循环流化床锅炉技术，整体水平也相应的得到了提升。
这样的技术已经成为了我国实现洁净煤燃烧的重要工艺类型，并且得到了广泛运用。
在具体的使用中，环保型循环流化床锅炉具有较高的燃烧效果，燃料适应性也比较强，可以进行负荷的灵活调整，受到人们的广泛关注。
在本文的分析中，主要以循环流化床锅炉技术作为研究对象，针对技术的发展现状进行了分析，同时提出了该技术的未来发展情况。
关键字：循环流化床锅炉；液态化；燃烧技术引言：循环流化床锅炉技术的发展，主要是利用液态化的燃烧技术，在经过一些较为紧密区域，以及一些输送区域的燃烧室，构建出一个循环回路的燃烧效果。
这样的工艺可以发挥出燃烧的高效率特征，符合我国当下对于节能环保方面的要求，因此广泛的受到了社会关注。
1 循环流化床锅炉1.1 技术原理这是一种固体的燃烧反应环节，其工艺当中让气体经过流化反应，实行高效率的燃烧。
在气体穿过燃烧物质层之后，会让固体物质颗粒受到气体的反应，而与颗粒的承重相互抵消，进而让固体当中的颗粒发生悬浮的反应。
这样在提升气体的流速之后，就可以保持颗粒的高速运动，以此实现反应的沸腾情况。
这样的流化反应环节，会让床料发生液体化的效果，同时固体化的物质也相应的实现液化燃烧效果。
而在气体的流动速度较慢的情况下，会让稀疏区域当中存在着大量的高浓度物质。
在后续进行处理环节，需要利用分离设施实现对物质的集中采集，并将其利用回料设备，输送到炉膛当中，以此构建出循环燃烧的反应流程，这样极大提升了反应的成本控制，不会带来大量的浪费。
1.2 锅炉构成在进行循环流化床锅炉的设计中，其进行部署以及内部结构的设置环节，要基本上在燃烧部位采用了布封板、燃烧区域、飞灰收集设备等设施组成。
相比较传统的煤粉锅炉的设计方式，这样的锅炉设计方式保留了燃烧区域的设计，但是在其他结构的设计环节，进行了一定的特征，使得可以实现循环燃烧的效果。
循环流化床技术在化工企业电站锅炉的应用
运动 的一 次风 与其 紊流 扰动极 强 的 固体 煤 颗粒 密切 接 触 ，急剧 燃 烧 ，并 有 大量颗 粒返 回的流 态化燃 烧
反 应 过程 ， 以实 现 中温燃烧 ， 可 一般 为 ８ ０～９ ０ ｏ ５ ５ Ｃ 左右。 这样 的温 度远低 于普通煤 粉 炉 中的温度 水平 ，
吴 思 军
（ 【 油抚顺 石 化公 司洗 化厂 ，辽 宁 抚顺 １ ３ ０ ） 中 石 ０ １ １
摘
要 ：简要 介绍 了循 环 流 化 床 燃 烧 技 术 ，并 结合 抚顺 石 化 洗 涤 剂 化 工 厂 锅 炉 改 造 后 运 行 的 实 际 情 况 ，总
结 了循环 流化床锅炉应用于现代化工企业 的特点 与优势 ，尤其是其掺烧三泥的特性 ，并通过与原有链条锅炉技 术指标 的比较 ，证明循环流化床锅炉确实更加适合现代化工企业发展 的需要 。 关 键 词 ：循环 流化床 ；化工企业 ；电站锅炉 ；应用
ａ ｖａ ｔ ｇｅ ｈ ｉｃ ａｉ ｇ ｌｕｉ ｚ ｄ— ｄ ｂｕ ｎｉ ｄ ｎ ａ ｓ ｏｆｔ ｅ ｃ ｒｕｌ ｔｎ ｆ ｄｉｅ ｂｅ ｒ ｎｇ ｂｏｉｅ ｅ ｅ ｕ ｍ ａ ｉｅ ｌｒ ｗ ｒ ｓ ｍ ｒｚ ｄ，ｅ ｐ ｃｉｌｙ ｔ ｐｅ ｉｌｙ ｏｆ ｔｉ ｅ ｍｕｄ ｓ ｅ ａｌ ｈｅ ｓ ｃａ ｔ ｒｐｌ — ｍ ｉ ｂ ｎｉ ． Ｔｈ ｏｕ ｔ ｅ ｐｅ ｉ ｃ ｔｏｎ ｏｍｐａ ｉｏｎ ｘ— ｕｒ ｎｇ ｒ ｇｈ ｈ ｓ ｃ ｆ ａ ｉ ｃ ｉ ｒｓ ｗ ｉ ｔ ｈ ｏｌ ｃ ｉ ｔ ｅ ｄ ｈａｎ—ｙｐ ｂｏ ｌｒ ， ｉ’ ｐｒ ｖｅ ｔ ｔ ｈ ｃｒ ｕｌｔｎｇ ｉｅ ｓ ｔＳ ｏ ｄ ｈａ ｔ ｅ ｉｃ ａｉ
并 低 于一般 煤 的灰熔 点 ，这就 免去 了灰 熔点 低带来
循环流化床锅炉运行中常见问题与分析
注意：
循环流化床锅炉一旦产生结焦，如操作不当便会使结焦迅速增长，焦 块长大速度越来越快，因此预防结焦和及早发现结焦及处理是运行人 员必须掌握的。
循环流化床锅炉结焦的现象：
1）床温急剧上升； 2）氧量指示下降甚至为0； 3）一次风电流减小； 4）炉膛负压增大； 5）引风机电流减小； 6）床料不流化,燃烧在料层表面进行； 7）放渣困难,正压向外喷火星； 8）观察火焰时,局部或大面积火焰呈现白色；
3）运行中要加强监视返料的情况，对返料器温度是 否正常，若超出正常值很多，可能是发生了二次燃 烧。此时应加大返料风量，提高灰溶度和灰的循环 倍率K，增高锅炉的效率。若炉膛压差过高在 500pa以上时，返料器温度也会超过正常值，有必 要时对返料器进行放灰，如返料器发生了堵塞，此 时应打开返料器的排灰阀放灰，同时加大返料风量。 若仍不能消除故障，则必须停炉检修。 4）在正常运行中，保证良好的燃烧工况，控制锅 炉出口烟气含氧量不低于3％～5％，合理调整一、 二次比例使燃烧工况良好，一般一、二风比例为 6:4左右，保证风和煤的结合充分燃烧，以降低飞 灰可燃物含炭量，可防止分离器和返料机构内发生 二次燃烧而超温，减少机械和化学不完全燃烧。根 据流化情况控制床料压差在正常范围7－11kpa左 右，保证床料良好的物料正常沸腾流化状态，使温 度均匀，做到配风适当，火焰中心不偏斜。
循环流化床锅炉运行调整分析
循环流化床锅炉运行调整分析作者：李强宁文超邢维钢来源：《中国科技纵横》2019年第17期摘;;要：循环流化床锅炉以其高效、节能、低污染的特点在热电厂中得到更广泛应用。
我司铂瑞能源（新干）有限公司采用的是无锡锅炉厂制造的UG-130/13.7-M型130t/h超高温超高压循环流化床锅炉。
由于热负荷的不足，锅炉始终没有达到满负荷运行状态，个别参数表现不理想，比如床温偏低，排烟温度偏高，锅炉汽水损失大，运行效率低表现突出。
针对当前情况，对排污量和吹灰时间进行了调整，使锅炉汽水损失明显得到改善;另外，严格控制燃煤粒度有利于床料充分流化;加之通过调整锅炉循环灰量的大小来调整床温，使灰渣未完成热损失得到明显改善。
总之，通过多举措多方法的综合操作，使锅炉效率得到一定提高，改善了锅炉运行经济性。
关键词：循环流化床;锅炉汽水损失;循环返料灰;床温中图分类号：TK229.6 ;;;文献标识码：A ;;;;;文章編号：1671-2064（2019）17-0000-00这里是指锅炉主给水和主蒸汽计量的差值，包含定排、连排、炉侧疏水和各阀门的跑冒滴漏、吹灰等自用蒸汽。
统计#1、2炉共12天补水量，日负荷基本相同，平均补水率分别是7.2%和5%。
为了更好地降低机组补水率，减少了能量损失，要对数据进行分析排查。
如果是计量原因，则应当校准表计，保证计量准确。
如果是各种漏泄，则对疏水、炉侧各阀门的跑冒滴漏进行巡检维护处理。
在排查中发现，定排扩容器冒汽量比较大。
关于定排、连排的排污热损失：锅炉厂排污率给定值是≤1%。
我司机组属于全背压式供汽机组，机组自身凝结水回用少，供热凝结水不回收，除盐水补充量大，所以运行炉不能按照以往经验控制定排和连排量，每班应根据水质化验的结果，进行科学合理排污。
通过延长定排间隔时间，减少连续排污量，定时化验水质，找出水质恶化周期时点，从而确定最佳排污量和排污时点，达到减少能量损失的目的。
锅炉吹灰的目的是防止受热面积灰、结渣，确保受热面换热效果，但不合理的吹灰，不仅导致大量蒸汽浪费，而且也会造成锅炉受热面管壁因蒸汽长期冲刷而变薄、破裂。
化工企业电锅炉工作总结
化工企业电锅炉工作总结
近年来，随着环保意识的不断提高和国家对环境保护的重视，化工企业对于能
源的使用也越来越重视。
在这种背景下，电锅炉作为一种清洁、高效的能源设备，被越来越多的化工企业所采用。
作为一名化工企业的工程师，我对电锅炉的工作进行了总结和分析，以期能够更好地发挥其作用，提高企业的生产效率和节能减排。
首先，电锅炉的工作原理是利用电能将水加热蒸发，产生蒸汽供应给化工生产
过程中所需的热能。
在实际工作中，我们发现电锅炉的工作效率非常高，能够满足化工企业在生产过程中对热能的需求。
同时，电锅炉的运行成本相对较低，因为电能相对清洁，不会产生废气和废水，减少了环境污染和治理成本。
其次，为了更好地发挥电锅炉的作用，我们需要加强对其运行状态的监测和维护。
定期进行电锅炉的检查和维护，保证其各项设备的正常运行，及时发现和解决问题，以免影响生产。
另外，我们还需要对电锅炉进行节能改造，采用先进的控制技术和设备，提高其能源利用率，降低能源消耗，减少企业的生产成本。
最后，作为一名化工企业的工程师，我深知企业的发展离不开科学技术的支持。
因此，我们需要关注电锅炉技术的发展动态，不断引进和应用新技术，提高电锅炉的性能和效率，使其更好地适应企业的生产需求。
总之，电锅炉作为一种清洁、高效的能源设备，在化工企业中发挥着越来越重
要的作用。
通过对电锅炉工作的总结和分析，我们可以更好地发挥其作用，提高企业的生产效率和节能减排，为企业的可持续发展做出贡献。
希望我们能够在电锅炉的运行中不断探索和创新，为化工企业的发展注入新的动力。
循环流化床锅炉在煤化工项目的选用
循环流化床锅炉在煤化工项目的选用发布时间：2022-09-20T05:56:46.488Z 来源：《科技新时代》2022年（2月）4期作者：崔梦柯1 申文涛2 姜震3 [导读] 文章对循环流化床锅炉和粉煤灰锅炉的结构特征及主要优劣进行了详细的分析，并对其生产特性及使崔梦柯1 申文涛2 姜震3 1山西潞安煤基合成油有限公司山西省长治市 046000 2山西潞安化工集团煤基清洁能源有限公司费托合成厂山西省长治市 046000 3山西潞安煤基合成油有限公司山西省长治市 046000摘要：文章对循环流化床锅炉和粉煤灰锅炉的结构特征及主要优劣进行了详细的分析，并对其生产特性及使用的重点要求作了详细的分析，并指出了在煤化工工程中选用 CFB锅炉的必要性和重要性。
同时，还简单地介绍了煤化工工程中锅炉的容量与台数的确定等。
关键词：循环流化床锅炉、煤化工项目；煤化炉；选用在煤炭工业项目中，热电厂锅炉的选型应根据机组的规模、机组数量、机组类型等因素来确定。
在锅炉容量、锅炉台数等方面，重点从煤化工设备的生产特性出发，确保化工生产的安全性，确保蒸汽供应的可靠性。
锅炉类型的选用要满足《燃煤电站锅炉技术条件》的要求，要根据燃烧煤种的煤质特征和灰分的物理和化学试验，以保证在锅炉中煤的着火、燃烧和充分燃烧。
根据煤质和设计的热负荷，可选用煤粉炉和循环流化床锅炉。
1循环流化床锅炉1.1循环流化床锅炉的应用优势（1）CFB锅炉具有良好的燃油适应性，适合于不稳定的燃料和煤炭供应。
（2）循环流化床锅炉适用于宽筛分燃料燃烧，大大简化了燃料的配制和破碎体系。
由于采用 CFB工艺，可以减少复杂的制粉工艺，而且燃油系统相对简单。
（3）循环流化床锅炉因其炉膛中床料较多，具有较好的储热能力，因此，它在循环流化床上使用了飞灰再循环系统，具有较宽的负载调整范围和较好的调节性能。
其调整范围远大于煤粉炉，其适用于热电联产、热负荷变化大的采暖炉和调峰机组[1]。
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循环流化床锅炉在化工行业使用情况分析
陈本刚
（中国五环化学工程公司430079）
[内容摘要] 本文介绍循环流化床锅炉在化工行业的使用情况，对锅炉设计及运行中出现的问题进行分析，并提出相应的解决措施。
[关键词] 循环流化床锅炉使用问题分析
近年来，循环流化床锅炉在小型热电项目中得到了广泛的应用。
化工行业也不例外，特别是一些中小型合成氨厂，造气过程中产生大量造气炉渣，如果能在锅炉中有效地燃烧，既保护了环境，又节约了能源，是一项节能降耗、一举多得的好事情。
循环流化床锅炉具有燃烧效率高、煤种适应性广、NOX排放量少，可在炉内进行简单脱硫等特点，因此对于不同生产企业，不同的煤质特点，如何合理选择和使用循环流化床锅炉，成为摆在我们面前的首要问题。
本文着重就我公司在化工企业设计中配套选用循环流化床锅炉情况、运行状况及出现的问题作出总结，并介绍实际解决问题的办法及建议解决问题的意见。
从我们选用循环流化床锅炉情况看，锅炉蒸发量一般在20-75t/h,蒸汽参数为2.45-5.3Mpa、400-450℃之间，且大部分都配有汽轮发电机组，装机容量在1.5MW-30MW范围内，目前部分已投入运行，还有些正在施工安装过程中。
下表列出了有关我公司设计具有代表性的循环流化床锅炉房主要性能参数及系统配置情况。
从已经投产的循环流化床锅炉来看,各个厂运行效果好坏各不相同。
有些厂因为锅炉及辅机选型合理,系统设计及配置正确且符合工厂实际,管理水平较高,运行情况良好,真正起到了提高工厂效益的目的;但有些厂因为还对循环流化床锅炉认识不够,且锅炉本体或系统存在这样或那样的问题,刚开始运行时不同程度地出现了一些诸如负荷不稳、炉膛结焦、受热面磨损等不正常状况,往往需要一段时间的摸索积累经验才能逐渐趋于正常。
客观地说,一台锅炉运行正常与否,与锅炉制造厂出厂产品性能、制造质量关系最为密切,系统设计、施工安装、操作运行经验等环节也同样不可忽视。
本文就上表中已运行锅炉在实际操作运行中出现的一些现象逐一进行分析。
贵州某厂
该厂2×75t/h中温中压循环流化床锅炉于九八年十月开始试运行,前面九次点火因操作人员对锅炉性能不熟,投煤后即发生炉膛超温结焦事故,第十次点火终于成功。
通过不断摸索积累经验,现在不论热态或冷态均能做到一次点火成功。
运行中主要出现的问题归纳以下几点: (1)、锅炉厂第一次制造该型锅炉,能够达到目前这种水平已属不易,但从设计角度讲,受热面布置、分离器型式等方面还不太合理,造成连续运行时间短、负荷不稳等现象。
同时由于锅炉出口蒸汽温度采用饱和蒸汽冷凝液来进行调节,造成温度调节滞后,经常出现超温的事故。
对于此类小型锅炉还是应采用传统的面式减温或混合式减温给水调节方式为好。
(2)、由于一、二次风风压较大,风机出口风管振动严重,试运行时经常发生风管撕裂造成事故停炉。
后采用在风机出口加装膨胀节,使风机和风管互不干扰,并将风管壁厚由3mm加大到6mm,加强风管的支吊点等措施,有效地防止了管道振动。
这里需要强调的是,通过多个工程实践证明,对于循环流化床锅炉,一、二次风管不能照搬有关火力发电厂烟风煤粉管道的规定,其风管管道壁厚应选用5-6mm为宜。
(3)、燃料煤给煤系统堵煤：主要发生煤斗与螺旋给煤机之间的溜煤管上。
循环流化床锅炉一般要求入炉煤粒度在0-10mm之内,而分析认为这种粒度的煤流动性最差,笔者认为设计时煤斗及下煤管必须严格满足与水平角度大于60-650的要求,适当地方加通煤孔,必要时加装空气炮或振荡器,有条件时可在水泥煤斗内内衬高分子聚合材料,以尽量减少燃煤与内壁的磨
擦力。
(4).分离器下灰管容易堵塞,使其失去循环的目的。
从运行总结看,一般采用炉顶返料方式出现此类事故发生较少。
河南某厂
由于锅炉本体采用了美国CPC技术，从设计到制造在国内都处于领先水平，外观上看，炉体宽大，并配有抛煤机给煤，有利于燃料充分燃烧和劣质煤及造气炉渣的燃烧，专业设置了石灰进料口，使石灰石的加入均匀和易于控制，配备了一台罗茨鼓风机，与一次风机串联起来，负荷调节方便且燃烧效率高。
实际运行表明，该厂循环流化床锅炉运行较为稳定，能掺烧一定量的造气炉渣，分离器运行正常。
不足之处主要有以下几点：
（1）、烟风阻力计算要求一次风压头达到20000Pa以上，风机电耗比同容量循环流化床锅炉高三分之一左右，增加了运行成本。
（2）、风帽磨损严重，影响了锅炉的连续安全运行，应在风帽的配风角度和材料上作些工作。
（3）、根据锅炉厂提供的入炉煤粒度要求为0-8mm，其中0-0.1mm应小于10%,0.1-1mm应占50%左右，1-8mm应占40%左右，按此要求给燃煤破碎筛分系统增加了一定难度。
四川某厂
该厂20t/h循环流化床锅炉直接承担尿素工段的供汽任务，无备用炉。
几年的运行实践表明，锅炉起动方便迅速，从负荷率、蒸汽参数等方面基本达到了设计要求，但也存在一些问题：（1）、平面流分离器布置在炉膛出口高温区，运行一段时间后即被磨穿，更换又困难，所以运行一段时间后只能当一般鼓泡床锅炉使用，锅炉效率未达到设计值。
目前已有一些厂将平流分离器放在中温区（600-700℃左右），使分离器使用寿命大大延长。
对于分离器内部结构尺寸、选材等，有关制造厂应特别予以重视。
（2）、所配文丘里水膜除尘器除尘效果不好，且内壁粗糙，使得除尘器后烟气带水，和未除净的尘粒一起进入引风机，造成引风机叶片积灰而使转子失去平衡引起风机故障，甚至发生飞车事故。
解决此问题的办法主要有：一是提高除尘器效率，减少烟气中的含尘量，目前一般带文丘里水膜除尘器正常除尘效率均能达到95%以上；二是尽量净化循环使用的除尘冲灰水，必要时在筒体烟气入口上端加装导水槽；三是在引风机叶片积灰严重时装设蒸汽或空气吹灰装置，间断性进行吹扫。
（3）、燃煤中硫含量高，没有采取脱硫措施，造成锅炉本体及灰水系统严重腐蚀。
后来采用尿素生产过程中的废液加入除尘水中（从文丘里处），基本上解决了酸性对灰水管道及沉淀池的腐蚀问题。
陕西某厂
该厂与四川某厂锅炉房从锅炉制造厂、安装容量及设计系统等方面完全相同，但由于燃煤煤质等其它不同的因素影响，使得运行中出现的问题也不完全相同。
（1）、锅炉埋管磨损严重，尽管后来采取了在埋管上涂抹防磨材料、加鳍片和管壁加厚等措施，仍不能解决根本问题，工厂领导和有关技术人员为此想了不少方法，效果仍不明显。
后来采用了控制入炉煤的粒度（<8mm）的办法，使埋管磨损现象得到缓冲。
（2）、由于受地理条件的限制，灰水处理工作不理想。
5．湖北某厂
此型号锅炉是锅炉制造厂专门为燃烧挥分较低的无烟煤而设计的，对燃用原煤粉末，掺烧一定量的炉渣，效果比较理想。
另外由于平面流分离器布置在炉膛出口中温区（前面布置过热器），返料装置合理，运行中灰的循环较为理想，平面流分离器的磨损也相对好一些。
主要问题是煤的制备系统不能保证入炉煤粒度，受热面磨损较为严重，同时平面流分离器本身分离效率不高，使锅炉实际运行效率还未达到设计值。