接收清管器操作
清管器收发筒的操作维护介绍
清管器收发筒的操作维护介绍1. 综合说明清管器收发球筒主要用于清管器的发送和接收。
2.清管系统组成清管系统由清管器、发射与接收装置(即收发球筒)以及电子跟踪清管成套仪器组成。
清管器是管道清洗工具，用于刮削管壁污垢。
作业时，将清管器置于管道中，清管器的外沿与管道内壁形成良好的弹性密封，利用管输介质产生的压差为动力，推动清管器在管道内运行，清管器本身所具有的皮碗、钢刷等部件与管道内壁相作用以达到清洗管道的目的，与此同时，清管器本身携带一台超低频发射机与地面仪器相配合，随时能够了解清管器在管道中的运行情况；收发球筒分别安装在清管线的始端和末端，用来发射和接收清管器；电子跟踪清管成套仪器包括定位发射机、定位接收机、过球指示仪、寻线仪等，用于跟踪在管道中运行的清管球，一旦卡住可精确定位。
3.清管系统主要用途● 新管线施工完毕投产前用清管器扫线，清除管道内各种残留物，使管道畅通● 管道水压试验前排气以及水压试验后除水● 管道投产前置换时用于天然气、氮气及空气之间的隔离● 对已投产管线做定期的除水清理以提高管道输送能力3.1 清管工艺流程绝缘接头清管器发球筒排污阀 4 进气阀 B 首站过球指示仪清管器正常流向流向绝缘接头清管器收球筒流向末站流向主管线盲板5 压力表3安全阀2 放气阀1 发球阀 A 流向正常流向主管线流向收球阀 E 过球指示仪放气阀1阀门 C 出气阀 F 压力表3 安全阀2 排污阀4 阀门 D正常输送流程：输送介质由首站经阀门C进入主管线，经阀门D进入末站，阀门A、B、E、F处于关闭状态。
清管工艺流程：发球时，打开快开盲板5装入清管器，在异径管处顶紧，关闭盲板。
打开阀门B；关闭阀门1、4；关闭阀门C、同时打开阀门A，清管器进入主管道，清管工作开始。
收球时，清管器到达收球筒前一小时左右关闭阀门D，打开阀门E、阀门F和阀门1、4。
在确认清管器进入收球筒后打开阀门D，关闭阀门E和阀门F，待筒内压力全部泄放完毕后再打开盲板5，取出清管器，清管工作结束。
清管器操作规程
清管器操作规程
准备工作
确认收、发球筒快开盲板灵活好用，密封严密
确认清管器完好无老化变形，进气阀、排空阀、压力表均完好
确认扫线及排污系统正常
确认接收指示器工作正常
确认全线流程正确
发球操作
打开放空阀
拧开安全锁紧螺母，打开发球筒快开盲板
将清管器放入筒内（尽可能放入内部）
检查筒内无异物后擦净密封面，并在密封面上涂抹黄油
关闭快开盲板，锁紧安全锁紧螺母
关闭放空阀、排污阀，连接供气金属软管
当收球方准备就绪后，打开发球阀（发球筒前的第一道阀门）
缓慢打开进气阀，输入清扫气体，进行发球
根据作业方案控制好进气量和压力
当收到清管器已入收球筒的消息后，通知气站停止供气
关闭进气阀和发球阀
拆除供气金属软管
收球操作
关闭收球筒快开盲板，拧紧安全锁紧螺母
关闭进气阀、放空阀、排污阀，开启出油阀、收球阀
准备就绪后，通知发球方发球
当接收指示器动作后，确认清管器已进入收球筒
通知发球方停止发球和供气，关闭出油阀
打开排污阀，将管线和收球筒内油气排尽
拧开安全锁紧螺母，打开快开盲板，清理筒内杂物、凝蜡等，取出清管器
将收球筒内部清洗干净后，关闭快开盲板，拧紧安全锁紧螺母
关闭排污阀、收球阀
提示：从收球筒内取出清管器时，应立即用热水或含清洁剂的水清洗。
清管器操作规程
清管器操作规程目录1总则 (1)2参照文件 (2)3职责 (2)4 工作内容和要求 (2)5 记录 (3)6 发放 (3)1总则本文件规定了清管器操作规程，适用通用清管操作2参照文件3职责3.1站/队是清管器操作规程的归口管理部门，其主要职责是：——负责对清管期间巡检——负责对其基础数据的录取——负责其发球、收球的执行3.2生产运行科负责清管的组织协调工作3.3人力资源科负责根据站内人员业务素质的情况，安排人员的培训工作3.4物资设备科根据站内生产实际配备相应的备品备件3.5质量安全环保科负责安全监控4 工作内容和要求4.1发球4.1.1发球前确定球筒内压力为零，然后打开快开盲板，将清管球放入发球筒，盖好快开盲板4.1.2开发球装置前控阀，缓慢打开发球装置后控阀，注意观察通球指示仪以及压力变化4.1.3当通球指示仪显示球已出发球筒后，打开出站阀门4.1.4记录过球时间、压力，通知收球方做好收球准备4.1.5关闭发球装置前、后控阀，打开收球筒排污阀，取下管帽并打开清扫阀，接入压缩机空气，将筒中残液排出，并清扫发球筒4.1.6关闭排污阀及清扫阀，打开快开盲板，清洗筒体内外，关闭和锁紧快开盲板，将通球指示仪复位4.2收球4.2.1根据清管球的运行情况，准备收球4.2.2缓慢打开收球装置前、后控阀，稍微关小进站阀，注意观察收球指示仪及压力变化4.2.3当收球指示仪显示球以进入收球筒后，完全打开进站阀，关闭收球装置前、后控阀4.2.4打开收球筒排污阀，取下管帽并打开清扫阀，接入压缩机空气，将管中残液排出并清扫收球筒4.2.5关闭排污阀及清扫阀，然后打开快开盲板，取出清管球4.2.6清洗筒体内外，关闭和锁紧快开盲板，将通球指示仪复位5 记录6 发放本文件发送厂领导、各部门、分队。
输油工题库(理论)历年完整版
一、单项选择1.关于摩尔的说法，下列表述正确的是( )。
A、摩尔是表示物质的量的数量单位B、摩尔是表示物质质量的单位C、摩尔是表示物质的量的单位D、摩尔是既表示物质中所含的微粒数，又表示物质量的单位2.螺纹的牙顶用( )表示。
A、细实线B、点画线C、粗实线D、虚线3.关于三相交流电的相序，下列说法不正确的是( )。
A、各相交流电依次达到正最大值（或相应零值）的顺序称为相序B、相序与电动机转向无关C、相序有正相序和反相序两种D、分别用黄、绿、红三种颜色代表A、B、C相4.同样流量的情况下，离心泵分别输送柴油与汽油时的功率相比( )。
A、不一定B、相同C、小D、大5.离心泵的工作点是指泵的特性曲线与( )特性曲线的交点。
A、扬程B、功率C、效率D、管路6.离心泵启泵准备程序启动后，泵机组处于( )。
A、关闭进站阀B、离心泵会自动启动C、出口阀全开，进口阀中间位D、进口阀全开，出口阀中间位7.. 两台不同型号的离心泵串联工作时，其流量( )。
A、不同B、相同C、为两台之和D、以上都不是8.目前广泛采用的离心泵调节方式是( )。
A、出口节流调节B、变频调节C、车削叶轮D、回流调节9.储存轻质易挥发油品需选用( )。
A、拱顶罐B、内浮顶罐C、外浮顶罐D、球罐10.输油站的进站压力控制要求是( )。
A、必须低于进站设备的允许工作压力，大于输油泵的最低允许入口压力B、可以低于输油泵的最低允许入口压力C、可以大于进站设备的允许工作压力D、没有控制要求11.接收清管器操作中，在打开快速盲板前必须( )。
A、请示调度同意B、泄尽筒内余压C、排净筒内存油D、备好接收工具12.. 下图为常用的发球流程。
在发球状态下，图中三个阀门的状态应为()。
A、V1 关，V2 关，V3 开B、V1 开，V2 开，V3 开C、V1 开，V2 关，V3 关D、V1 开，V2 关，V3 开13.某种纯净油品是否允许混入另一种油品，允许混入的浓度大小，取决于( )。
长输管道清管流程
长输管道清管流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!长输管道清管流程如下：①清管准备：首先，根据管道状况选择合适的清管器（如清管球、皮碗清管器等），并确定清管器的尺寸、材质。
同时，检查管道沿线的阀门、仪表确保其完好可用，通知各站做好接收与发送清管器的准备。
②发送清管器：在管道起点站，关闭相关旁通阀，打开清管器发送装置，利用前后压差或泵推力将清管器送入管道。
启动发射程序，并监控清管器进入管道的状态，确保顺利启程。
③清管过程监控：通过沿线安装的传感器和通信设备，实时监测清管器的行进速度、位置以及管道压力变化，确保清管过程安全可控。
如遇异常，及时调整管道运行参数或采取应急措施。
④清管接收：当清管器接近终点站时，提前调整该站的接收装置，准备好接收清管器。
当清管器到达时，关闭相应阀门，利用压力或机械方式安全回收清管器，并检查其携带的杂质情况。
⑤管道检查与评估：回收清管器后，对清理出的杂物进行分析，评估管道内壁清洁程度及潜在的腐蚀、磨损情况。
必要时，结合智能检测工具（如PIG检测）对管道进行全面检查。
⑥数据记录与分析：整理清管作业的各项数据，包括清管周期、清管器通过时间、清理效果等，用于后续作业的优化及管道维护计划的制定。
收发清管器安全操作规程
收发清管器安全操作规程
1、发清管器
1.打开放空管阀，将清管器发球筒压力卸为零之后，打开发球筒快
开盲板，将清管器送入发球筒，推至大小头处。
，关闭快开盲板，
锁闭牢靠。
2.关闭发球筒的放空阀，缓慢开启发球筒平衡阀，待发球筒压力平
衡后，全开发球筒上的大球阀。
3.关闭干线出站阀门，待清管器启动后，全开干线出站阀门，关闭
发球筒进气阀。
4.关闭大球阀开发球筒放空阀。
2、收清管器
5.根据清管器的运行计算数据和监视情况。
在清管器到站前及时关
闭收球筒发空阀，打开发球筒转气阀，待收球筒压力与管线压力
平衡后，全开大球阀关闭进站阀等待接收清管器。
6.为了及时排除污物，减少放空量，当接收观察点发出讯号后，利
用转气阀控制清管器运行速度，并在污物到站之前关闭收球筒转
气阀，转用收球筒排污阀排污接引清管器。
7.清管器进收球筒后，关闭收球筒排污阀，全开进站阀门，关闭收
球筒大球阀。
8.开收球筒放空阀，待收球筒压力卸至零后，打开快开盲板取出清
管器并清除污物。
9.对收球筒及快开盲板和排污阀保养后，关闭快开盲板并锁闭牢靠。
10.量出清管器的重量、直径、作业外观描述，与清管小结一起填入
清管记录表。
清管器使用细则
黄金坝作业区清管器使用细则第一章总则第一条为规范、有序、动态地对黄金坝作业区生产井进行有效管理，不断提高黄金坝作业区产能效益，根据西南采气厂生产要求，结合黄金坝作业区生产实际，特制定本细则，适用于黄金坝作业区。
第二章工作职责第二条黄金坝作业井区负责清管器作业发送现场的管理和操作2.1采气井区长负责发送清管器现场的统一指挥，调配人员，发布操作指令，处理和向上级汇报现场出现问题。
2.2作业所在属地负责人员负责查看现场设备的生产参数、管道出站压力的变化数值、生产管线上的压力与温度数值、作业操作步骤等，记录发球相关数据，并随时对作业环境的可燃气体进行检测，如发现异常及时向井区长汇报。
2.3井区作业人员负责清管作业中发球流程的操作，执行现场指挥的指令，在输气管线的监测点对管线进行监听。
第三条黄金坝集气脱水站负责清管器作业收球现场的管理和操作3.1脱水集气站站长负责接收清管器现场的统一指挥，调配人员，发布操作指令，处理和向上级汇报现场出现问题。
3.2集气站值班人员负责对作业井场和集气站远传数据、监控视频的查看，异常情况的汇报，作业管线沿线井场出站压力数值的监控，记录收球时间压力变化液量变化等数据，相关领导和相关方的告知。
3.3集气站大班人员负责集气站收球筒的操作、记录时间、妥善保存收到的清管器等。
第四条主管技术经理负责对整个清管作业进行统筹指挥，对可能出现的复杂问题进行处理，对清管效果进行评价。
第三章清管作业管理第四条清管目的长输天然气管道运行过程中，由于杂质长期积聚在管道内部，造成管线通过较小影响输气效率；管道中的水会与天然气中的二氧化碳硫化氢等反应，对管道产生腐蚀。
所以对管道进行清管作业，有利于提高管道的输送效率，降低杂志对管道的腐蚀，达到对管道内进行检测目的。
第五条清管设备管理5.1在发球筒、收球筒未使用时应在每次清管作业结束后将筒内天然气放空，关闭天然气进口出口阀门并上锁挂签，关闭端口快开盲板。
5.2每次清管作业后，将清管器清洗干净放入库房妥善保存。
石油管道清蜡操作流程及注意事项
石油管道清蜡操作流程及注意事项由于管内壁结蜡，使管道内径变小，管道沿程摩阻增加，输送能力下降。
为确保管路的输油能力和减少管道结蜡，一方面是加强输油运行管理，选择合理的输油工艺参数。
另一方面应健全完善管道清蜡装置，坚持周期性的管道清蜡。
一、清管系统01清管系统装置清管器接收筒上带有两条回流管线，两条回流管线的距离略大于清管器的长度，以防瞬间油量过小，管道超过允许压力值。
筒上装有排气阀和进气阀。
为便于接收清管器，清管器接收筒盲板部位略低于与干线联接部。
清管器发送筒结构与接收筒结构基本相同。
不同的是发送筒上只有一条油管线做发清管器动力线，发送筒的动力线上装有供排尽发送筒内存油的排污管。
02清管器转发筒以DN700转发筒为例说明。
清管器转发筒是用两段Φ920的外套管内装一个Φ720钻有圆孔的管子组成，其中钻有圆孔的Φ720管上的孔做接收和发送时排油用。
两段Φ920外套管上各有—个回流管路。
从上站发来的清管器一般直接进入第二个回流管处，以保证清管器顺利发出。
转发筒上部装有指示器，判断清管器是否进出站。
二、管道清蜡操作01清管操作前的准备工作(1)根据管道变形、结蜡等情况，正确选择清管器的过盈量。
(2)新建的清管器收发装置及相应的辅助设施，应按设计要求进行试压检漏。
(3)首次通清管器的管道应检查干线、弯头的变形情况，并应符合要求。
(4)检查校验清管器通过地段所安装的所有清管器通过指示器（包括报警器）以及进、出站测温测压仪表、油罐液位计、收发装置的操作机构等，使之处于完好工作状态。
(5)检查收发系统（包括污油和热水系统）有关阀门是否关严，阀门的操作机构、行程开关和动力系统均应完好灵活。
(6)装清管器前，要将发球筒内杂物清除。
(7)准备工作完成后。
等待调度指令，准备操作。
02清管器转发、收发的操作⑴正输倒接收清管器流程的操作（转发）①按调度命令，准备倒接收清管器流程，并通知相关站及岗位，填写操作票。
②检查各有关阀门灵活好用。
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清洗收球通
水；检查处理球筒内壁腐蚀、损 伤；检查处理排污口积物；检查
处理放空口积物
10
除积水扣1分；未检 查处理腐蚀损伤扣2 分；未检查处理排污 口积物扣2分；未检 查处理放空口积物扣
2分
未检查损伤扣2分；
检查盲板楔块间有无损伤；检查
未检查密封环扣2
6 保养盲板 密封环有无损坏；检查盲板开关 10 分；未检查开关装置
操作，损坏设备，造
严格执行操作规程和环保要求，
成事故，停止操作；
11
安全文明生 设备、工用具轻拿轻放，禁止野
产
蛮操作，语言文明，尊重考评人
乱扔废弃材料扣2 分；乱扔工具扣2
员和工作人员
分；设备、工用具掉 5 地一次扣2分；有粗
俗语言一次扣2分
5
12
报告操作结 设备、工用具材料归位；报告操
束
作结束
未归位扣1分；未报 告操作结束扣1分； 未立即退出场地扣1 分
10
扣未1依分次打开球筒阀门 、球筒上游进气阀门 扣5分；未关闭球筒 下游主干线进气阀门 扣5分。
未确认清管器进入收
确认清管器进入收球筒时，打开
球筒时，打开球筒下
球筒下游主干线进气阀门；依次
游主干线进气阀门扣
关闭球筒阀门、球筒上游进气阀
5分；未依次关闭球
门。
筒阀门、球筒上游进
开启阀门
15
气阀门扣5分。 未开放空阀就操作下1 2
3
考核内容
考核要点
配分
评分标准
未报告开始扣1分；
准备工作
报告开始；劳动保护着装；材料 、工用具选择
5
劳动保护缺一样扣1 分；材料、工用具多 选、错选、漏选1件
当清管器距离收球筒2公里左右 接收清管器 时，依次打开球筒阀门、球筒上
前工作 游进气阀门；关闭球筒下游主干 线进气阀门。
装置；抹润滑油
扣2分；未抹润滑油
扣2分
未关闭盲板扣10分；
7
关闭盲板
关闭盲板；检查确认盲板关闭到 位；检查楔块安装到位；检查确 认楔块螺丝紧固无松动
10
未检查确认盲板关闭 到位扣2分；未检查 确认楔块安装到位扣 2分；未检查确认楔
块螺丝无松动扣2分
未关放空阀扣2分；
8
关闭放空阀；关闭排污阀；观察 关闭阀门 压力表，确认球阀是否内漏，保
打开收球筒放空阀；打开收球通 排污阀；观察球筒压力表，确认 球筒压力为零。
一项，停止全部操 作；未开排污阀扣10 分；未观察压力表， 确认球筒压力为零扣
10分
扣分
得分
3
开启盲板
拆除安全联锁装置；摇动驱动机 构开启盲板
10
操作人正对盲板扣10 分；操作顺序错一次 扣5分
4
球筒中如有硫化铁粉；必须用湿
接收清管器操作
1、准备工作
1）材料准备
名称 棉纱
数量 适量
清洗剂（专用清洗液） 润滑油
适量 适量
水 2）工具准备
适量
名称
数量
活动扳手
2把
螺丝刀
1把
清洁工具
1套
开关机构手柄
1把
防爆铲
1把
拉钩
1根
胶垫
1张
3）考场准备
名称
数量
收球装置
1套
清管器
2个
2、考核时限
操作时间为35分钟，每超过1分钟，从总分中扣5分，超过5分钟停止操作，按所完成项目评分。
式作业法，清除硫化铁粉；球筒
取出清管器
中如有清管污物，应用水通过排 污阀冲出或用防爆锹铲出，用工
具取出清管器；通知发球站，是
否收到清管器
10
未用湿式作业法清除 硫化铁粉扣5分；身 体接触硫化铁粉扣5 分；未清除清管污物 扣5分；操作顺序错 一次扣1分；未通知 扣2分
未冲洗扣2分；未排
5
用水冲洗收球筒；排除筒内积
养阀门
5
未关排污阀扣2分； 未观察压力表，确认 球阀有无内漏扣2 分；未保养阀门一个
扣2分
9
保养清管器
检查清管器有无损伤；保养清管 器
5
未检查清管器损伤扣 2分；未保养清管器 扣2分
10
环保
将硫化铁粉按规定放置处理；清 管污物放入排污池
5
未按规定放置硫化铁 粉扣5分；清管污物 未放入排污池扣5分
违反操作规程，野蛮