环氧树脂_丙烯酸树脂共混物涂层褶皱的影响因素探究
环氧_聚酯_丙烯酸树脂对PVDF涂料性能的影响

时,附着力、柔韧性和耐冲性都开始降低。环氧E-20是三种环氧树脂中对PVDF涂料影响最好 的树脂,加入量达到10phr时,性能才开始下降。
表4可以看出,环氧/聚酯的加入,只有在12phr时,环氧E-12和E-14耐碱稍有变化。基 本没有什么太大的影响。
3 结论
⑴ 丙烯酸树脂的加入,涂膜对基材的附着力显著提高,同时铅笔硬度、耐冲击性也有 不同程度的提高,并且柔韧性及耐水耐碱性(1d)没有变化。丙烯酸树脂加入量为40phr时, 涂膜对基材的附着力提高到2级,铅笔硬度提高到2H,耐冲击性达到45cm。
引言
PVDF 是含氟树脂中综合性能较好的一种通用树脂,因此被应用于多种领域。PVDF 涂 料是主要研究和应用之一。由于 PVDF 难熔难溶,使其涂料的配置工艺与传统涂料有所不 同,即将 PVDF 树脂粉末分散于极性溶剂中,高温熔融成膜。[1]溶剂型 PVDF 涂料具有其优 异的超耐侯性、耐腐蚀性、低摩擦性等优良特性 。与其它类型 PVDF 涂料相比,溶剂型 PVDF 涂料的涂层丰满度高,能在条件十分苛刻的环境中使用。但是 PVDF 被誉为含氟树脂中的 “贵金属”,[2]且对金属的附着性较差,因此为了使其应用更加普遍和广泛,对 PVDF 涂料 进行改性具有重要的意义。
表 1 丙烯酸树脂含量对涂膜性能的影响
丙烯酸树脂含量 附着力(级)
(phr)
0
7
20
5
25
4
30
3
35
2
40
2
铅笔硬度
HB HB HB 2H 2H 2H
柔韧性(级)
1 1 1 1 1 1
耐冲击性 /cm
16 20 45 35 45
耐水耐碱性 (50℃,1d) 无变化 无变化 无变化 无变化 无变化 无变化
有关环氧树脂改性问题

有关钢管涂层碰撞脱落问题的分析
我对环氧树脂涂层领域并不了解,查阅了相关文献并且根据你的描述,有下面的一些想法,希望对你能有帮助。
我感觉可能有两类原因:第一,环氧树脂原料的问题;第二,涂层工艺本身存在缺陷或者员工操作不当导致。
一、环氧树脂的问题
首先,环氧树脂入厂前产品指标(诸如冲击强度)不达标,我觉得人家既然已经是用于涂层的原料,韧性应该没问题,所以这个可能性比较小。
其次,环氧树脂因为分子结构呈网状,故其本身刚性强,但抗冲击能力差。
关于环氧树脂中加入PE的问题。
有些工艺中是可以加入PE的,但是加入量,加入的工段需要进一步实践;而且,像PE这种热塑性树脂与EP(环氧树脂)的相容性并不是很好,(这一点会表现为涂层表面不平整),所以可能还需要加入交联剂,像马来酸酐。
真正要不要加,还是需要实验验证,可以尝试先不加。
最后,文献中报道在环氧树脂中加入橡胶弹性体或者其他热塑性材料。
橡胶弹性的引入会导致涂层耐热性差,易老化,至于能否达标有待验证;其他热塑性树脂有PES(聚醚砜)等等,势必会增加生产成本,不太可行。
二、工艺问题。
既然人家给你们的工艺很成熟,应该工艺本身没有问题,可能是你们自己操作不当,诸如温度没有控制好,反应时间没把握好等等。
因为之前的PE涂层大面积掉落可以说明这一点。
以上都是我纸上谈兵,工业生产跟实验研究还有一些鸿沟,具体问题在哪里还是需要实践去验证,如果可以小试或者检测的话会更容易找出问题所在,比如可以通过检测涂层产品的一些质量指标,像拉伸强度,冲击强度,弹性模量等等,关于这些指标的具体都有国标或者企业标准。
如果涂层本身质量没有问题那就肯能是管子表面处理或者涂层的附着力问题了。
环氧树脂地坪涂层破坏的原因分析环氧树脂自流平地坪发花原因分析

环氧树脂地坪涂层破坏的原因分析环氧树脂自流平地坪发花原因分析《环氧树脂地坪涂层破坏的原因分析环氧树脂自流平地坪发花原因分析》是由纳路特混凝土密封固化剂,密封固化剂,水泥地面硬化剂,混凝土固化剂,环氧地坪漆编辑整理的。
环氧树脂地坪漆向环氧树脂水性化发展成为必然趋势。
专家称,环氧地坪涂料对混凝土等多种底材的附着力优良、固化收缩率低;具有良好的耐水性、耐油性、耐酸碱性、耐盐雾腐蚀等化学特性;同时具有优良的耐磨性、耐冲压性、耐洗刷性等物理特征;在使用时不易产生裂纹且易冲洗、易维修保养。
环氧树脂地坪漆中的溶剂大多是对人体是有害的,环氧树脂地坪漆本身,但环氧树脂地坪漆固化剂有毒,如MDA、TDl是致癌物质,要命的是MDA、TDl这些致癌物质会残留在环氧树脂地坪内,慢慢挥发出来。
这就是美国人不做环氧树脂地坪的根本原因,所以环氧树脂地坪漆也不适合做家装。
现在可以做纳路特混凝土密封固化剂抛光混凝土金钻磨石、筑硅磨石地坪。
产品具有无(无TVOC、无缝),防(防尘、防滑、防水)、抗(抗压、抗渗)、耐(耐腐蚀、耐摩擦、耐刮伤),规格高端,样式多选的显著特点。
一、如何预防杭州环氧地坪变色?随着人们对外观要求的提高,人们对杭州环氧地坪的要求也不再仅仅停留于耐用上,对它的外观也提出了更高的要求,这不仅仅是指环氧地坪施工后的外观怎么样,而是指在日后使用的过程中,环氧地坪不会出现褪色、变色等一系列的问题。
环氧地坪在使用的过程中出现变色是一个很常见的问题,但这将严重影响环氧地坪的外观质量,所以当出现此类问题时,一定要及时解决。
太原环氧地坪公司就来为大家介绍几个预防环氧地坪变色技巧:1、根据需要选择涂料配方中的树脂和颜料涂料中个别颜料的耐光和耐热性不好,有些树脂耐候性较差,遇到光易变黄2、金属颜料应与环氧地坪漆分装金属粉末颜料在储存中,受环氧地坪中残存游离酸的腐蚀,将会发乌变绿。
3、酸值高的环氧地坪漆不宜用铁桶包装酸值较高的清漆容易与铁质包装桶发生化学反应冒失清漆透明度降低,颜色变深。
环氧树脂改性丙烯酸树脂的研究进展

羟 乙酯反应 , 制得 的预聚体再 和丙烯酸丁酯 、 苯 乙烯 、 甲
基 丙烯酸二 甲基 氨基 乙酯共 聚 , 得到含有封 闭的异氰酸 酯和叔胺官 能团的丙烯酸树脂 ; 环氧树脂与二 乙胺 反应 得 到 的产物 与上 述丙烯酸树脂 昆 合, 加入 乙酸和 去离子 水, 最终得 到 电镀 乳液 。该乳液 比单一的 阳离子环 氧树
树脂涂膜 。
树 脂水 性乳 液 ; 探讨 了环 氧树脂 相对分 子质量 、 单体 配 比及反应 时间和温度对树脂水分 散稳定性 的影响 , 并考 查 了漆膜 固化条件 及其性 能 , 制备 出了性能优 良的防腐 清 漆 。潘 桂 荣 等 “ 用 乳 液接 枝 聚 合 方法 制 备 环 氧 树 脂/ 丙烯 酸树 脂的复合 胶乳水 分散体 系 , 考查 了不 同引
聚二元醇 改性 异佛尔N- - -异氰 酸酯 ( I P D I ) , 得 到半封闭 的I P DI , 再 与 丙烯 酸羟 乙酯反 应得 到含 氟 的丙 烯酸 大 分子 单体 , 该单体 与环 氧树脂 共混形 成 I P N互 穿 网络 ,
适用 于高档 玻璃烤 漆 。黄 畴等“ 采用 甲基 丙烯酸 二 甲 基氨基 乙酯 与常用丙烯酸酯类单体进行 自由基 共聚 , 获
配合使用可 以迅速 的降低聚合物 的表面 自由能 , 改善涂
膜的耐 水性 和耐油性 。周孙 进等 先用丙烯 酸对环 氧
与 丙烯酸进行 开环反应 , 合成 出环 氧丙 烯酸 树脂 , 采 用
正交试验法 , 考察 了反应温度 、 催 化剂种类和用量 、 阻聚 剂 用量对合成反 应的影响 , 获得 了合成反应 的最 优工艺
枝 机理进行 了探 讨 。石钢 ¨ 以常规丙烯酸酯类 单体 、 苯 乙烯 、 三丙烯 酸三 羟 甲基 丙烷 酯为单体 , 过 氧化苯 甲酰
环氧地坪漆漆膜起皱咬底的原因和解决方法

有时候环氧树脂地坪在涂装完成后可能会出现“咬底”的现象。
“咬底”是指环氧地坪面漆和底漆黏结在一起出现了膨胀,然后在地坪表面出现皱纹的现象。
出现“皱纹”的地坪不止影响观感,并且会影响正常的使用。
出现咬底现象,主要有以下几个方面的原因:1、地坪漆材料不配套环氧地坪漆生产商的产品一般都是配套生产,不同厂家所用的配方略有不同,如果混搭使用,就很有可能会使环氧地坪漆出现发软的问题(环氧底漆膜一旦遇上强溶剂就会被腐蚀咬伤,并与漆膜分离),而一旦底漆发软膨胀,就很有可能会出现咬底的现象。
所以要求施工时选择同一厂家的产品,这样就可以减少咬底出现的风险。
解决方法:建议选择配套的底漆和面漆使用。
如果一定要用不同厂家的材料,可以先在小面积内进行试验,确定没有咬底现象出现后再大面积使用。
2、地坪漆涂膜未干环氧地坪漆是一种固化成膜的油漆涂料,完全固化才能达到最佳的韧性和强度。
如果底漆还没有完全干透就进行面漆的施工,则环氧面漆中的溶剂很容易溶解和软化底漆,从而导致咬底的问题出现;面漆过厚,干燥的时间过长,也有可能会出现咬底的问题。
解决方法:施工时,一定要确保上一涂层完全干透才能施工下一涂层;当面漆过厚时,可以先在底涂层上涂薄薄一层面漆,等稍干后再进行面漆的厚涂施工。
如果出现的咬底现象比较严重,要先将涂层清除干净,等到基层干燥后再用同样的材料进行涂刷。
3、高温涂膜干燥过快施工环境温度过高,涂装距离大,稀释剂挥发快,这些原因致使地坪漆漆膜未流平,从而使漆膜出现起皱现象。
有的施工人员为了加快涂膜干燥,加入过多催干剂,同样会造成环氧地坪漆漆膜起皱。
解决方法:应尽量避免高温施工。
必须高温施工时,需加强通风,降低施工环境温度,调整喷漆距离,适当加入慢干溶剂,减少催干剂用量。
要防止咬底,环氧树脂和固化剂的混合比例要严格控制;保证环氧地坪漆涂膜充分交联,涂覆面漆时间也要严格控制,要使底漆交联干固后,才覆涂面漆;要适当提高底漆中的颜料体积比,并选用片状填料加强底漆的密实性,防止面漆溶剂过度渗透使地坪漆涂膜溶胀而产生咬底。
丙烯酸酯乳液聚合的影响因素

丙烯酸酯乳液聚合的影响因素前言乳液聚合是在用水或其它液体作介质的乳液中,按胶束(Miceell)机理或低聚物(oligmer)机理生成彼此孤立的乳胶粒,并在其中进行自由基加成聚合来生产高聚物的一种聚合方法[ 1 ]。
作为高分子合成手段之一的核- 壳乳液聚合以其独特的结构形态大大改善了聚合物乳液的性能,其应用非常广泛。
例如,(1)用于抗冲改性剂和增韧剂[ 2 ]:许多树脂本身脆性较大,限制了它们在许多领域的应用。
在脆性聚合物中引入橡胶态聚合物,是提高脆性聚合物抗冲击性和韧性的有效方法。
但是由于橡胶相与基体树脂常存在兼容性的问题,导致了橡胶相的聚集,影响了增韧改性的效果。
而在弹性粒子表面包覆一层与基体树脂兼容或能与其反应的聚合物,则就可以解决上述问题,并能增加两相接口的相互作用。
所以,以橡胶态聚合物为核,硬聚合物为壳的复合粒子被广泛用做高分子材料的抗冲改性剂和增韧剂,这也是核- 壳聚合物最多和最重要的研究领域[ 3 ];(2)特种涂料和胶黏剂[ 4 ]:由于核- 壳结构乳胶粒子的核与壳之间存在着某种特定的相互作用,在相同原料组成的情况下,这种核- 壳化结构可以显著提高聚合物的耐水、耐磨、耐候、抗污及粘合强度等力学性能,并可显著降低乳胶的最低成膜温度,且核- 壳结构聚合物一般都是由乳液聚合得到的,因此它首先被用做涂料和胶黏剂[5 ]。
以PSi 为种子、丙烯酸酯类为第二单体进行乳液聚合所得胶乳,具有很好的耐水性和耐候性,用于涂料、胶黏剂和密封剂等领域可直接作为金属、塑料和纸张等的胶黏剂[6 ]。
具有核- 壳结构的P(St/MMA)的乳液可以配成上光涂料;采用不同玻璃化温度的聚合物为核或壳,可以设计理想的具有较低成膜温度的涂料,成膜性有明显的改进和提高[ 7 ]。
将乳液混合到水泥中形成聚合物水泥砂浆,能显著改善水泥的性能,提高水泥的抗张强度,使水泥不易龟裂,还能增加水泥的粘接力和抗磨性、防止土壤侵蚀,是合成乳液的一个新用途。
环氧树脂_环氧丙烯酸酯混杂光固化材料的结构与性能

万方数据
第3期
贺锡挺等:环氧树脂/环氧丙烯酸酯混杂光固化材料的结构与性能
·77j-
(3)计算 口6==·,一一畿畿黜魁
㈣ ㈤
c:1一喜警唤警粤 (3) JⅢ州 Lfl 916/f11509
在紫外线的照射下,FTIR图中混杂光固化膜
的双键和环氧的特征吸收峰明显减弱。计算表明,
配比为20/10混杂光固化材料的双键和环氧基团的
分树脂的伽之间的变化量曲D不断下降,这说明
了E-44含量的增加,材料的结构可能发生了 变化。
图2为E-44/EA质量比为50/10的混杂材料 的TEM照片。由图可以看出,该材料存在黑白相 问的现象,这可能是由于两种不同的固化方式引起
图1 混杂光固化树脂及其固化膜的红外光谱图 Fig.1 FTIR spectra of surfaces of liquid
resins and curing films 1。2一free radical UV—cured fllm and resin: 3,4一hybrid Uv_cured film and resin(20/lO)f 5,6一hybrid Uv.cured film and resin(50/10)l
万方数据
· 7 7,0·
化工学报
第60卷
着力强和耐磨等优点,但有固化速度慢、预聚物和 单体种类少、价格高等缺点[5书]。自由基/阳离子混 杂光固化体系是指在同一体系内同时产生自由基和 阳离子两种活性物种,从而同时发生自由基和阳离 子光固化,有可能产生良好的协同效应,充分发挥 了两种固化形式的特点,拓宽了紫外光固化体系的 应用范围[7-8]。肖善强等[引、Decker等L100和Dean 等[1u对丙烯酸/环氧混杂光固化体系有所报道,但 以双酚A环氧丙烯酸酯和双酚A环氧树脂为主要 原料的混杂光固化体系的结构和性能未见相关报 道,故本文对此进行了研究,着重讨论了其相结 构、阻尼性能及热稳定性。
丙烯酸树脂与环氧树脂的相容性研究

Ab t c : ei e a g iga sr tD s n di at nl darm,asr so ieet o o e —rt o a rl e ( a g n r i e e e f f rn —m n m r ai p l cy t MMA, i d o y a B MA)w ssnh s e yslt nrdcl o m r ai .T ecmpt it b tenp l cy t a de — A, a y tei db o i i l e zt n h o a bly e e oy r ae n p z uo a ap y i o i i w a l
和 环 氧 树 脂 的 一 维 溶 度 参 数 和 三 维 溶 度 参 数 , 析 结 果 表 明 三 维 溶 度 参 数 和 重 叠 因 子 可 以更 准 确 地 预 测 树 脂 间 的相 分 容性 。 关 键 词 : 烯 酸 树 脂 ; 氧树 脂 ; 容 性 ; 度 参数 丙 环 相 溶 中 图 分 类 号 :Q6 0 4 T 3 , 文 献 标 识 码 : A 文 章 编 号 :23— 3 2 2 0 )9— 0 8— 4 0 5 4 1 ( 06 0 00 0
o y r sn wa t did b a fC x e i s su e y me nso O—s le tmeho n c o c py,t e e e so o a i lt r b— ov n t d a d mir s o hr el v l fc mp t iywe e o bi tie a n d,whc r o ai l ih a e c mp tb e,ic mp tb e a d i tr d ae c s n o ai l n n e me it a e.On i n in la d t e i n in l e d me so a n hre d me so a
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DOI:10.3969/ji.ssn.1674-3644.2017.02.007
环氧树脂/丙烯酸树脂共混物涂层褶皱的 影响因素探究
刘 标,毛慧文,高延敏,李 梦
(江苏科技大学材料科学与工程学院,江苏 镇江,212003)
摘要:以环氧树脂 E-51和热塑性丙烯酸树脂为原料,分别以二氨基二苯甲烷(DDM)、二乙烯三胺(DETA)、二 氰二胺(DICY)为固化剂制备皱纹涂料,并用于涂布冷轧钢板。采用数显螺旋测微仪、超景深显微 镜 和 扫 描 电 子 显 微 镜 等 对 涂 层 进 行 表 征 ,研 究 树 脂 配 比 、涂 层 厚 度 、固 化 剂 种 类 以 及 固 化 温 度 对 涂 层 褶 皱 的 影 响 。 结 果 表 明 ,环 氧 树 脂 和 丙 烯 酸 树 脂 的 配 比 为 3∶2 时 ,共 混 体 系 中 能 产 生 较 多 的 双 连 续 相 结 构 ,涂 层 起 皱 最 明 显 ,褶 皱 波长最大为1.726 mm;在所设定的工艺条件下,涂层厚度和褶皱波长存在良好的 线 性 关 系;3 种 固 化 剂 中,反 应活性高的脂肪胺固化剂 DETA 更容易使涂层出现褶皱;涂层固化时产生褶皱需要高 于 一 定 的 临 界 温 度 ,环 氧树脂和丙烯酸树脂的配比为1∶1、以 DETA 为固化剂的情况下,产生褶皱的临界固化温度为80 ℃。 关 键 词 :皱 纹 漆 ;涂 料 ;涂 层 褶 皱 ;环 氧 树 脂 ;丙 烯 酸 树 脂 ;双 组 分 树 脂 ;固 化 剂 中 图 分 类 号 :TQ633.7 文 献 标 志 码 :A 文 章 编 号 :1674-3644(2017)02-0116-05
2 结果与讨论
2.1 树 脂 配 比 对 涂 层 褶 皱 的 影 响 以 DETA 为 固 化 剂、将 环 氧 树 脂 E-51 和 热 塑性丙烯酸树脂 按 不 同 比 例 配 制 成 9 种 涂 料,利 用流延自动 涂 膜 烘 干 机 控 制 涂 层 厚 度 为 1 mm, 固化温度设为90 ℃。 通 过 超 景 深 数 码 显 微 镜 观 察涂层表面情况,发现当 m(E-51)∶m(热塑性丙 烯 酸 树 脂 )为 1∶9 和 9∶1 时 ,在 涂 层 表 面 没 有 形 成 褶 皱 ,而 其 它7个 样 品 所 形 成 的 涂 层 褶 皱 波 长 如图1所示。 由 图1可 见 ,双 组 分 树 脂 中 丙 烯 酸 树 脂 含 量
40%丙烯酸树脂的共混体系中出现最多的双连续 中温固化剂二氨基二苯甲烷(DDM)皱波长最大, 二氰二胺(DICY),控 制 m (E-51)∶m (热 塑 性 丙
起皱效果最明显。
烯酸树脂)=1∶1,待 涂 膜 固 化 后 观 察 其 表 面 形
2.2 涂 层 厚 度 对 涂 层 褶 皱 的 影 响
(3)制 备 涂 料 :根 据 设 定 的 配 比 称 取 定 量 环 氧 树脂 E-51,按其质 量 的 10% 称 取 固 化 剂,加 入 溶 解 好 的 丙 烯 酸 树 脂 中 ,于 强 力 搅 拌 机 中 以 1200r/ min的 转 速 搅 拌 30 min,混 合 均 匀,静 置 脱 泡 待 用。
于 桐 油 的 存 在,经 过 一 段 时 间 后 漆 膜 很 容 易 泛 黄 。 [1,5] 环氧树脂和 热 塑 性 丙 烯 酸 树 脂 是 涂 料 工 业中最常用的树 脂,环 氧 树 脂 具 有 很 好 的 附 着 力 以及耐化学品性 能,丙 烯 酸 树 脂 具 有 柔 韧 性 及 保 光保色性等特点,两 种 树 脂 共 混 产 生 相 结 构 的 变 化,对形成褶 皱 涂 层 起 到 很 大 作 用。 鉴 于 目 前 关 于皱纹涂层的 研 究 多 侧 重 于 粉 末 涂 料 和 [6-7] 单 组 分树脂体系[8-9],而且对涂层形成褶皱的影 响 因 素 分析较少,因此本 文 以 环 氧 树 脂 和 热 塑 性 丙 烯 酸 树 脂 混 合 物 为 对 象 ,研 究 共 混 体 系 的 相 结 构 ,重 点 探 讨 双 组 分 树 脂 配 比 、涂 层 厚 度 、固 化 剂 种 类 以 及 固化温度对涂层褶皱的影响。
(4)制 备 涂 层:将 制 备 好 的 涂 料 用 MSK- AFA-III小型流延自动涂膜烘干机涂布到待 用 板 材 上 ,设 置 相 应 工 艺 参 数 得 到 不 同 膜 厚 。 1.3 检 测 方 法
采用 Mitutoyo/三丰数显 螺 旋 测 微 仪 测 量 涂 层厚度。采用 XPR-500C 型偏光熔点仪中的超景 深数码显微镜观察并测量涂层表面皱纹波长。通 过JSM-6390LV 型 扫 描 电 子 显 微 镜 对 树 脂 固 化 干燥后的脆断面进行观察。
图 1 树 脂 配 比 对 涂 层 褶 皱 波 长 的 影 响 Fig.1 Effect of resin ratio on the wavelength of coating wrinkles
为20%~80%时在涂层表 面 可 以 形 成 褶 皱,并 且 当 m(E-51)∶m(热 塑 性 丙 烯 酸 树 脂)为 3∶2 时 起 皱 效 果 最 明 显 ,褶 皱 波 长 最 大 为 1.726 mm。 下 面通过相结构分析对形成上述现象的机理进行探 讨。
收 稿 日 期 :2016-11-21 基 金 项 目 :国 家 自 然 科 学 基 金 资 助 项 目 (51075197);江 苏 科 技 大 学 研 究 生 创 新 基 金 资 助 项 目 (YCX11S-24). 作 者 简 介 :刘 标 (1990-),男 ,江 苏 科 技 大 学 硕 士 生 .E-mail:liubiao20@126.com 通 讯 作 者 :高 延 敏 (1963-),男 ,江 苏 科 技 大 学 教 授 ,博 士 .E-mail:1571539864@qq.com
(2)溶 解 丙 烯 酸 树 脂 :称 取 适 量 丙 烯 酸 树 脂 和 环己酮(质量比为1∶3),将丙烯酸 树 脂 加 入 环 己 酮并置于烧杯中 在 强 力 搅 拌 机 中 溶 解,转 速 设 为 800r/min,为加速其 溶 解 可 置 于 40 ℃ 恒 温 水 浴 锅中,搅拌30 min待丙烯酸树脂全部溶解后封装 待用。
取纯环氧树脂 E-51以及 m(E-51)∶m(热塑 性 丙 烯 酸 树 脂 )分 别 为 3∶2、1∶1、1∶5 的 环 氧 树 脂/丙 烯 酸 树 脂 混 合 物 固 化 干 燥 后 在 液 氮 条 件 下 脆 断 ,其 横 截 面 的 微 观 形 貌 如 图 2 所 示 。 涂层干燥过 程 中 上 表 面 首 先 受 热,反 应 过 程 中同时释放出大 量 热 量 又 促 进 了 反 应 的 进 行,形 成具有一定模量的 “上 表 层”,“上 表 层”的 模 量 与 反应使用的环氧 固 化 剂 以 及 反 应 温 度,特 别 是 与 所形成的相结构有关 。 [2] 由 图 2(a)可 见,纯 环 氧 树脂体系为均相 的 紧 密 结 构,由 于 不 存 在 其 它 相 结构,因 此 涂 层 固 化 收 缩 一 致,形 成 不 了 表 面 褶 皱。双连续相结 构 中 树 脂 组 分 分 散 比 较 均 匀,环 氧树脂固化时体 积 收 缩 产 生 内 应 力,丙 烯 酸 树 脂 的柔韧性在平衡内应力时为形成褶皱提供空间, 有利于褶皱的产生。当共混体系中丙烯酸树脂为 主体时(图2(d)),虽然环氧树脂固化时 产 生 内 应 力 ,但 丙 烯 酸 树 脂 模 量 比 较 低 ,固 化 过 程 中 的 内 应 力很容易通过丙 烯 酸 树 脂 的 弹 性 形 变 而 抵 消,故 形 成 不 了 表 面 褶 皱 。 由 图 2(b)和 图 2(c)可 见 ,混 合 树脂中均出现双连续相结构 ,环 氧 树 脂 富 集 相
皱纹涂料是 美 术 涂 料 的 一 种,同 现 在 常 用 的 锤纹 漆、桔 纹 漆 等 美 术 漆 一 样,用 途 十 分 广 泛,对 金属表面具有很好的保护及装饰作用 。 [1] 皱纹 涂 料固化成膜后在涂层表面会呈现出特殊的褶皱结 构,其形成机理主 要 是 涂 膜 在 厚 度 方 向 上 存 在 固 化速率梯度,表层 固 化 速 率 高 于 涂 层 内 部 固 化 速 率,从而形成具有一定张应力的“上表层”[2],在 固 化反应过程中,上 层 反 应 物 对 下 层 低 聚 物 的 吸 收 以及溶剂小分子的 不 断 扩 散,导 致 “上 表 层”产 生 膨胀趋势,当以上作 用 超 过 “上 表 层”所 能 承 受 的 压应力时便会产生褶皱 。 [3-4]
2017 年 第 2 期
刘 标 ,等 :环 氧 树 脂/丙 烯 酸 树 脂 共 混 物 涂 层 褶 皱 的 影 响 因 素 探 究
117
1.2 实 验 步 骤 (1)制板:选 用 规 格 为 12.5cm×8cm×0.5
mm 的冷轧钢板,用800目砂纸打磨边角,用无水 乙醇擦拭板面除去浮油后待用。
第 40 卷 第 2 期 2017 年 4 月
武汉科技大学学报 Journal of Wuhan University of Science and Technology
Vol.40,No.2 Apr.2017
1 实验
1.1 原 料 与 试 剂 主要 原 料 为:环 氧 树 脂 E-51(江 阴 万 千 化 学
品 有 限 公 司 生 产 )和 热 塑 性 丙 烯 酸 树 脂 (广 州 永 屹 化工有限公 司 生 产),均 为 工 业 级。 固 化 剂 包 括: 二乙烯 三 胺 (DETA),化 学 纯;二 氨 基 二 苯 甲 烷 (DDM),实 验 纯;二 氰 二 胺 (DICY),工 业 级。 其 它 试 剂 有 环 己 酮 (分 析 纯 )。
(a)纯 环 氧 树 脂
(b)m (E-51)∶m (热 塑 性 丙 烯 酸 树 脂 )=3∶2
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武汉科技大学学报
2017 年 第 2 期
(c)m(E-51)∶m(热塑性丙烯酸树脂)= 1∶1 (d)m(E-51)∶m(热塑性丙烯酸树脂)= 1∶5