助磨剂培训内容2
助磨剂的使用流程
助磨剂的使用流程1. 环境准备在使用助磨剂之前，需要进行一些环境准备工作。
•确保使用区域干燥、清洁，无残留物•准备好所需的助磨剂和相应的工具，如刷子、抹布等2. 检查助磨剂在使用助磨剂之前，首先需要检查助磨剂的质量和有效期限。
•检查助磨剂的外观，如有变色、凝结等异常情况应避免使用•查看助磨剂的有效期限，过期的助磨剂可能失去效果，应避免使用3. 使用前的注意事项在使用助磨剂之前，需要注意一些事项。
•请佩戴适当的防护装备，如手套、口罩等，保护自己的安全•阅读并遵守助磨剂的安全操作说明，避免不正确使用导致危险•根据需要选择合适的助磨剂种类，不同的材料可能需要不同种类的助磨剂4. 使用助磨剂的步骤步骤一：清洁目标表面在使用助磨剂之前，需要先清洁目标表面，以确保助磨剂能够充分接触到表面。
•使用清洁剂进行表面清洁，去除表面的污垢、油脂等•用清水彻底冲洗目标表面，确保表面干净无残留步骤二：涂抹助磨剂将助磨剂涂抹在目标表面上，以便进行后续的处理。
•取适量助磨剂放在干净的抹布上•均匀涂抹助磨剂在目标表面上，可以使用刷子或抹布进行涂抹•根据需要调整涂抹的厚度，不同材料可能需要不同的涂抹厚度步骤三：进行助磨处理在涂抹助磨剂之后，可以进行具体的助磨处理。
•使用适当的工具，如砂纸、抛光布等，进行助磨处理•根据具体情况调整处理的强度和时间•轻柔均匀地进行助磨，确保不会造成表面的损伤步骤四：清洗表面在完成助磨处理后，需要进行表面的清洗，去除残留的助磨剂和碎屑。
•使用清水和清洁剂进行表面清洗•彻底冲洗目标表面，确保表面干净无残留•需要注意在清洗过程中不要再次造成表面的损伤步骤五：检查结果在完成助磨处理和表面清洗后，需要仔细检查处理结果。
•检查目标表面是否达到期望的效果，如有需要可以进行二次处理•如果目标表面满足要求，可以进行后续的工作，否则需要重新进行处理5. 结束后的处理在使用助磨剂完成工作后，还需要进行一些结束处理工作。
•清洗使用过的工具和材料•妥善储存未使用完的助磨剂•清理工作区域，确保安全和整洁以上就是使用助磨剂的流程，正确的使用助磨剂可以帮助我们更好地进行表面处理和修复工作。
水泥助磨剂作用机理及正确使用
水泥助磨剂作用机理及正确使用一、助磨剂概述助磨剂是在水泥粉磨过程中向磨机系统添加的化学药剂的总称。
其主要是提高粉磨效率，加快矿石颗粒的破碎速度，并由于药剂的分散作用，而改变物料的流变力学特征，有的还可以对钢球和衬板起缓蚀作用，最终达到降低能耗、钢耗的作用。
二、助磨剂作用机理1．粉体流变学说助磨剂是通过物理化学作用吸附于物料表面，使物料颗粒间的磨擦力和粘附力减小，颗粒表面的电荷得到中和，使其在磨内的流动性趋好，粉磨效率提高。
2．降低硬度学说助磨剂在颗粒上的吸附降低了颗粒的表面能或引起表面层晶格的错位迁移，产生点和线的缺陷，从而降低颗粒的强度和硬度，同时阻止新裂纹的闭合，促进裂纹的扩展。
三、助磨剂分类1．固体助磨剂硬脂酸盐类、胶体二氧化硅、炭黑、氧化镁粉胶体石墨、天然石膏等。
2．液体助磨剂三乙醇胺、聚丙烯酸脂、甘醇、聚羧酸盐、甲醇、以及其它表面活性剂、分散剂等。
3．气体助磨剂丙酮、甲烷、水蒸气和四氯化碳等。
四、如何正确选用助磨剂（一）助磨剂的选型本着适应就是最好的原则，根据自身的生产情况和工艺状况，合理选择助磨剂①在水泥销售旺季选用提产型的助磨剂以占领更多的市场份额。
②在生产任务不紧张的时期，选用增强型的助磨剂节约熟料。
③综合上述两种需求，选用提产增强型的助磨剂既提高了磨机产量降低了电耗，又节约了熟料降低了生产成本。
④根据生产的水泥品种，选用适用于各水泥品种的助磨剂。
⑤对开路磨和闭路磨来说，选用的助磨剂也是不同的。
⑥选用符合国家标准的助磨剂，最好是具备混凝土检测功能的助磨剂生产企业。
（二）、助磨剂生产的原料选购原则应避免出现以下现象①首先产品中不应加入盐、碱等对水泥性能有害成分；其次部分固体助磨剂中含有铬物质，铬是一种很强烈的致癌物质，要严格控制；还有要严格控制产品中氯离子的含量，这是保证混凝土质量的基本保障。
②所选生产原料必须是质量稳定，对人体无毒无害，对环境无污染的，这是保证产品质量安全性的前提；即使从降低生产成本考虑，采用部分化工厂的下脚料和工业、农副业废料，也必须验证产品质量绝对安全。
助磨剂维护技术
助磨剂维护培训资料（一） 使用方法及步骤1、 使用液体助磨剂之前，校验提升机、选粉机等辅助设备必须有30%左右的富余能力；2、 工具准备：秒表1个，量筒1个（250-1000ml ），液体计量泵1台，使用现场安装电压为380V 的三相接线板1个；3、 加入方法：直接将液体助磨剂加到磨头或入磨皮带（秤）的物料上或闭路磨得回粉输送机里，尽量靠近磨机喂料口，若入物料温度过高，可将助磨剂稀释至10-50%使用，一般温度越高稀释浓度越低。
（二） 助磨剂实际加入量计算公式 L=min)/(60ml C D G M ⨯⨯⨯ 式中：L-每分钟加入量（ml/min ）M-每吨水泥助磨剂掺入量（g/t ）G-磨机台时产量（t/h ）D-助磨剂比重（取1.1）C-使用中助磨剂稀释浓度（未稀释为1）（三）使用步骤：1、调试阶段：助磨剂掺入量为0.2%，选好加料点后启动液体计量泵，用秒表和量筒标定计量泵1分钟内的输出流量，调整到按公式计算数值的ml。
12、加入助磨剂60-90分钟后，正常情况下，磨尾提升机电流下降或水泥成品细度变细，磨音清脆，则可不改变助磨剂掺入量直接提产，每次提产幅度一般不超过原台产的5%，分2-4次提产，总幅度为10-20%，越到最后，提产幅度越少。
3、如果掺入助磨剂后，磨尾提升机电流上升或水泥成品细度变粗，则应适当减少助磨剂掺入量，直至磨况恢复正常，再根据磨况进行调整提产。
4、提产结束后可调整助磨剂掺入量，使其达到最经济的掺入量。
加强型助磨剂比提产型助磨剂要低一些。
（四）注意事项1、产品应储存在密闭容器内，避免日晒、雨淋、冰冻；2、为达到预期使用效果，需适当调整粉磨系统有关工艺参数；3、定时检测助磨剂的实际掺加量，确保准确加入；4、本产品使用前可进行实验室小磨试验，确定最佳掺加量；5、本产品保质期为六个月。
新型高效水泥助磨剂ppt课件
• 国外高分子合成助磨剂研究较多，已具有较成 熟的技术，国内高分子助磨剂的研究尚处于起 步阶段。虽然高分子助磨剂具有诸多较优良的 性能，由于其生产工艺较复杂，还无法完全取 代复配助磨剂，随着技术的进步，高分子助磨 剂将占据更多的市场，是助磨剂行业发展的主 流方向。
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粉磨作用机理
粉磨是能量积聚过程； 粉磨过程中颗粒处于亚稳高能状态， 颗粒与颗粒易于聚合而成为大颗粒。
阻碍细粉磨有以下三种形式（相）： 包球、衬垫coating;附聚aggregation;聚结agglomeration;
在包球、衬垫阶段，由于不饱 和价键力的作用，使颗粒粘附在筒 体、研磨体上，使物料自由流动减 少，衬垫削弱了粉碎作用，可以通 过加入助磨剂（表面活性剂）来消 除包球现象。
助磨剂的作用机理（假说）
助磨剂能够强化粉磨，作用机理非常复杂， 尽管国内外对此进行了大量的研究,但是还没 有统一的结论，提出了不同的观点。国外列宾 捷尔（Rehbinder）的强度削弱理论和马杜里 （Mardulier）的颗粒分散理论是助磨剂起助 磨作用机理的经典学说，形成于上世纪三十年 代和五十年代。
传统的以三乙醇胺为主的复合型助磨剂存在一些缺陷，如：
与混凝土外加剂适应性不好； 复配助磨剂主要成分以三乙醇胺等为主，成本高; 助磨性能不稳定，用量敏感； 大部分助磨剂含盐量大，对生产优质耐久性水泥有害； 功能单一； 部分液体助磨剂中含有尿素、氨水等有害易挥发性物质。
在这种背景下，新型高效的水泥助磨剂的研发 得到重视。
b) 掺加水泥助磨剂的水泥产品的用水量与基准水泥相比， 基本无变化，用水量基本处于同一水平。这说明，掺加 的水泥助磨剂对水泥产品标准稠度用水量的影响不大。
助磨剂
助磨剂百科名片助磨剂，grinding aid，提高研磨效率的添加剂。
目录编辑本强度，在不改变工厂现有工艺和设备条件的前提下，在粉磨过程中，添加微量或少量的助磨剂去影响粉磨作业的机械力。
水泥助磨剂是水泥产业链中的一个小产品，但是它在水泥行业中提产降耗等方面起着十分重要的作用，能为水泥企业带来实实在在的效益。
20世纪80年代中期，我国研制成功了三个系列十多种助磨剂，分别适用于不同品种的水泥研磨。
在比表面积不变的情况下，磨机台时产量提高10% ～20% ；矿化剂对熟料煅烧的产、质量提高；缓凝剂对水泥品质、性能的改善等等，已成为水泥生产中不可缺少的得力助手。
随着建筑工程技术水平的提高，一般混凝土已不能满足不同施工技术条件的需要，人们已研究出能够改变混凝土各种性能的外加剂。
如：配制优质高强度的混凝土、缩短施工工期加快建筑速度、满足特殊条件下的施工要求、实现混凝土水平和垂直方向的泵管输送、发展集中工业化大规模生产的商品混凝土等等；外加剂使混凝土的使用性能变得随心所欲，外加剂已成为除水泥、砂、石和水之外的第五种必不可少的组成材料。
水泥和混凝土外加剂专项研究成果及其技术经济意义、工厂与工地的实施经验写真，执行水泥新标准后水泥企业的生产技术实践，部分国家标准和行业标准选登等等，必将对我国水泥企业、水泥制品及建筑施工部门正确、规范地了解和使用外加剂，起到积极的促进作用。
作用1.在水泥磨机状况不改变的条件下，可以改变磨内物料的分散性，有效消除水泥微细颗粒的静电吸附和包球糊磨现象，优化水泥颗粒级配。
2.在保持相同的水泥强度等级，利用相同的水泥熟料和混合材并适当调整其配比的条件下，添加水泥助磨剂后水泥熟料一般可以降低6-10%，同时增加混合材总量6-10%。
3.在维持原有磨机产量不变，提高水泥粉磨细度及比表面积使水泥强度3天提高20%,28天提高10%以上；或维持现有的水泥粉磨细度及比表面积，可以提高水泥磨机的产量10%以上。
水泥磨培训资料
水泥磨系统培训资料一、中控操作员的职责：以高度的责任感，运用丰富的理论知识，在熟悉现场环境并了解设备有关性能的基础上，精心操作，认真监控、分析各参数，果断处理即将发生的问题，不断优化工艺参数，努力实现优质、高产、低消耗。
二、操作指导思想1、树立安全生产、质量第一的观念，整定出系统最佳操作参数。
2、严格遵守设备操作规程，杜绝违章。
3、与现场人员紧密协作，根据入磨物料水份、粒度、易磨性等情况，及时调整磨机喂料量，辊压机压力，选粉机转速及各挡板开度，努力做到系统设备安全稳定运行，并确保水泥质量。
三、工艺流程及设备1、要求操作员准确绘制水泥磨系统工艺流程图。
2、要求操作员了解系统内每一个设备的型号、功能、设备参数。
四、水泥磨系统工艺设备构造及原理1.球磨机工作原理：物料由进料装臵中的进料溜子直接喂入磨机筒体内的粗磨仓，物料在平均直径较大的研磨体（钢球）的冲击研磨作用下得到粉碎。
被粉碎到一定粒度的物料，通过隔仓版的粗筛板之间的缝隙，进入组合式隔仓板，而粗磨仓的研磨体则被隔仓板的粗筛板挡住。
物料在组合式隔仓板内被细筛板进一步筛析，过粗物料被筛出，并返回粗磨仓，而小于细筛板筛缝尺寸的细料通过细筛板进入细磨仓。
物料在细磨仓内被小研磨体进一步研磨，达到细度要求的细粉通过出料篦板、卸料管进入出料装臵并被排出，磨细了的研磨体残余由出料装臵内的回转筛筒筛出。
磨机结构：磨机主要由筒体、衬板、隔仓板、滑履轴承、进卸料装臵及滑履轴承润滑装臵和传动装臵组成。
（1）筒体主要由筒体、磨门、衬板螺栓组成，其中最主要的故障就是筒体螺栓漏灰、磨门漏灰、筒体弯曲等，鉴于水泥磨温度不高，很少发生筒体弯曲现象，但是由于水泥粉磨比较细，筒体螺栓和磨门漏灰现象，经常出现。
为此，就要求我们在磨机停机时，随时安排人员进行，筒体和磨门的紧固工作。
（2）衬板衬板用来保护筒体，避免长期冲击和摩擦损坏筒体，也可以调节磨内物料的运动状态，一般一仓采用采用阶梯衬板，二仓采用双阶梯分级衬板。
水泥助磨剂应用技术
水泥助磨剂应用技术1 范围本标准规定了水泥助磨剂应用技术规范的术语和定义、基本规定、性能评价方法、验收、应用等。
本标准适用于水泥助磨剂在各种水泥粉磨过程中的应用，包括球磨机粉磨系统、立式磨粉磨系统和辊压机-球磨机联合粉磨系统等。
2 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
2.1水泥助磨剂cement grinding aids在水泥粉磨时加入的起助磨作用而又不损害人体健康和水泥混凝土性能的外加剂。
2.2小磨实验lab mill test采用实验室标准试验磨机（Φ500×500mm）进行的试验。
2.3外掺试验admixed test在空白水泥样品中按一定掺量加入水泥助磨剂进行的相关比对试验。
2.4大磨试验industrial mill test在水泥粉磨生产线上进行的试验。
2.5通用型水泥助磨剂ordinary cement grinding aids具有助磨作用，能改善水泥力学性能的水泥助磨剂。
2.6功能型水泥助磨剂functional cement grinding aids具有助磨作用，且能改善水泥在净浆、砂浆或混凝土中应用性能的水泥助磨剂。
3 基本规定3.1 水泥助磨剂型号水泥助磨剂按应用特点分为：通用型水泥助磨剂（O）、功能型水泥助磨剂（F）。
3.2 水泥助磨剂的选择4.2.1水泥助磨剂的选择应根据水泥粉磨工艺、水泥性能需要和水泥助磨剂的主要功能特点来确定。
a) 用于提高磨机产量、降低粉磨电耗、改善颗粒级配分布、改善水泥粉体流动性、改善水泥力学性能及增加混合材掺加量等要求时，宜采用通用型水泥助磨剂。
b) 用于提高磨机产量并改善水泥在净浆、砂浆或混凝土中的应用性能时，宜采用功能型水泥助磨剂。
4.2.2 不同供方、不同型号的水泥助磨剂的作用效果都需进行试验评价，可采用外掺试验、小磨试验或大磨试验。
4.2.3 当水泥企业原材料、生产工艺或对水泥助磨剂的需求发生变化时，供需双方应通过试验重新选择水泥助磨剂。
助磨剂
产品
操作范围(s): 类别: 组件 :
名称: 类型: 日期:
水泥粉磨 程序 & 物料
粉磨
助磨剂 1.1 01-12- 03
助磨剂–
优化磨系统
情形
熟料 1 反应
实施行 是 动
目标
成本 & 质量
2
潜在状况
设置 调节器
实施行 动
是 潜在状况
矿物成分 3
实施行 动
是 潜在状况
水泥细度 4 /PSD
供应者成本, ➢供应产品 & 价格两中择一。 ➢电成本, ➢过程选择和产品需求。
助磨剂 –
应用经验
▪ 鉴定测试结果依照筛余量而不是Blaine。
▪ 控制 熟料中的SO3 含量接近于 (3.0 .. 3.4 [%]之间) ▪ 对于矿渣的应用:
➢ 矿渣粉磨目标较粗 (大约. 3500 [cm2/g])， 熟料相对要微细一 点。
助磨剂 - 理论
▪ 调查显示他们主要结果是控制磨内物料的结块和流动特点。
▪ 观察这些关于在末期助磨剂包裹水泥微粒的建议, 防止它们结块从 而阻止微粒再一次团结到一起。
▪ 助磨剂是一种两极物质，它可以优先吸附在电价损坏或者原子共价 键产生的剩余电量的特殊位置。
▪ 这是可信的，因此，被固体粒子化学吸收的助磨剂最有效的减少粒 子间的黏性，从而提高粉磨效率。黏性的强弱取决于粒子的大小/ 表面-范围, 相对地提高粉磨效率，产品的粒度也会有所改善。
- Air entrainment
(Functional additions) - Retardation
- Water retention
剂量 100 – 300 g/ton
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助磨剂培训内容
一、助磨剂的定义及作用
1、定义；
在水泥粉磨过程中加入的起助磨作用而又不影响水泥性能的化学外加剂。
在粉碎系统中添加微量或少量的化学添加剂去影响粉碎作业中的力学化学过程，从而达到提高粉碎效率的目的。
这种化学添加剂就被称为助磨剂。
是由一种或多种具有表面活性的物质和其它功能的化学助剂构成。
2、主要作用；
①在磨机状况不改变的条件下，可提高磨机产量幅度10%-30%。
同
时可有效减少过粉磨现象，优化水泥颗粒级配。
②维持原磨机产量不变或小幅度增产的条件下，提高水泥粉磨细
度及比表面积。
是水泥强度提高了3-5 MPa。
③可改善磨内物料的分散性，有效消除水泥微细颗粒的静电吸附
和包球糊磨现象。
④改善水泥的流动性，提高输送设备的效率。
二、助磨剂种类
1、一种以增加水泥抗压强度为主要作用的增强型水泥助磨剂。
2、一种以提高磨机台时产量，降低电耗为主的助磨型水泥助磨剂。
3、一种是既能增加水泥抗压强度又能提高磨机台时产量的复合型
水泥助磨剂。
三、助磨剂的作用机理
水泥助磨剂的作用机理主要是：减小粉碎阻力，防止团聚与粘附，提高流动性，加强了物料和球的作用频率和效率，达到改善颗粒级配及颗粒形状，从而达到提高粉磨效率及水泥强度的作用。
1、提高流动性表现在两个方面
①助磨剂中的表面活性剂吸附在粉体颗粒的表面，形成单分子吸
附薄膜，减小颗粒间的摩擦力，从而使粉体容易流动。
②由于吸附，降低了表面能，中和了表面过剩电荷，减少或避免
了聚结，增加了粉体流动性。
2、助磨剂效果可用细度（比表面积）、颗粒组成及分布、流动性、
强度来表征或评价。
四、水泥的定义
1、胶凝材料：凡能在物理、化学作用下，从浆体变成坚固的石状
体，并能胶结其他物料而具有一定机械强度的物质。
2、水泥：凡细磨成粉末状，加入适量水后成为塑性浆体，既能在
空气中硬化，又能在水中硬化，并能将沙、石等散粒或纤维材
料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料。
五、水泥组成
1 、熟料（C3S/C2S/C3A/C4AF），熟料是水泥组成的主成分，保
证水泥的强度；
2 、石膏（天然石膏、磷石膏、脱硫石膏、硬石膏），石膏调整
水泥的凝结时间；
3 、混合材（火山灰、矿渣、钢渣、水渣、磷渣、锰渣、粉煤灰、
炉渣、煤矸石、烧矸石）石灰石等，混合材是为了降低水泥制造成本和满足水泥性能；石灰石属于混合材范围，可以改善水泥早期强度。
六、水泥的分类
1、水泥的分类：P.I(孰料95%，石膏5%)，P.II（熟料90%，石膏
5%，5%非活性混合材），P.O42.5(R)(混合材最大掺量25%，3
天抗压强度21MPa以上，28天强度42.5MPa以上)，P.C32.5(混
合材20-70%，3天抗压强度12MPa以上，28天强度32.5MPa以
上)。
2、水泥按其用途和性能可以分为：通用水泥、专用水泥和特种水
泥。
通用水泥为用于大量土木建筑工程一班用途的水泥，如硅酸盐
水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水
泥和粉煤灰硅酸盐水泥等。
专用水泥是指有专门用途的水泥，如油井水泥等。
特种水泥是某种性能比较突出的一类水泥，如快硬硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、抗硫酸硅酸盐水泥等。
七、水泥粉磨系统
1、开路系统：在粉磨过程中，物料一次通过磨机后即为产品（见图一）。
开路系统的特点：流程简单，设备少，投资省，操作维护方便。
当要求产品细度较细时，易产生过粉磨现象，有时甚至出现细粉包球现象，降低粉磨效率。
2、闭路系统：物料出磨后经过分级设备选出产品，粗料重新返回
磨内再磨（见图二）。
闭路系统的特点：可减少过粉磨现象，有利于提高产量，降低电耗。
流程较复杂，系统设备利用率稍低，投资较大，操作、维护、管理较复杂。
3、联合粉磨系统：在开路、闭路系统前加预粉磨系统（见图三）。
联合粉磨系统的特点：能在原开路、闭路系统系统上进一步提高产量。
设备多，操作、维修、管理更复杂。
八、提高粉磨系统产量、质量、降低消耗的主要途径
1、磨机设备的大型化。
（可提高粉磨效率，节约能源，从而提高经
济效益。
）
2、喂料的均匀性、入磨物料的温度与水分。
喂料配比与喂料量的
波动要保持均匀性，才能使磨机保持较高的水平。
入磨物料的温度最好不要超过50℃；而出磨水泥温度不宜超过110℃-120℃。
入磨物料的水分一般控制在1.0-1.5%为宜。
3、助磨剂可消除细粉的粘附和聚集现象，加速物料粉磨过程，提
高粉磨效率。