塑料红色母粒
色母粒的水分含量及影响,检测方法,在塑料行业中应用的优势
色母粒的水分含量及影响，检测方法，在塑料行业中应用的优势色母料：color concentrate，是由树脂和大量颜料（达50%）或染料配制成高浓度颜色的混合物。
色母又名色种，是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。
加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。
可用于对聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯和ABS塑料配色。
其主要成分有颜料、树脂、分散剂、体积颜料、荧光增白剂、抗氧剂、抗紫外线剂、抗静电剂、增韧剂、光亮剂等，钛白粉在其中作为白色颜料使用，具有无毒、化学性质稳定、遮盖力高、分散性好等优点。
一、色粉和色母粒的区别（1）色母粒：颗粒状，是通过预分散之后的制品，不需要配色师，可直接使用，节约中间环节成本，色母粒由于提前做了预分散，在塑料制品加工中可以直接使用，不需要预分散，在塑料制品企业使用的时候节省时间和财力，时间和财力足以弥补色母粒相较于色粉的高成本（2）色粉：粉末状，相较于色母粒成本会低，但需要时间做预分散，同时需要专业的配色师（3）母粒：母粒(英文名Masterbatches)别名母料是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂所组成。
母粒是把超常量的颜料(染料)均匀载附于树脂中而得到的聚集体。
母粒是指在塑料加工成型过程中,为了操作上的方便,将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼,制得的粒料称为母粒。
二、标准规定中色母粒水分含量QB 1648-1992 聚乙烯着色母料标准水分≤0.15%QBT 2894-2007 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)色母料水分≤0.5%HGT 4668-2014 聚丙烯(PP)色母料≤0.3%（根据料的不同，每个企业应当有自己的水分限量值）三、色母粒水分对自身以及成品的影响有哪些刚制造好的色母粒，由于色母制造温度较高的缘故，并不含有水分。
存放一段时间后，ABS、PA、PC、尤其是PET等色母均要进行干燥，然后使用。
色母粒介绍
色母粒篇1．什么是色母粒?答:色母粒是把超常量的颜料(染)料均匀的载入树脂中而得到的聚集体。
基本组成：2．色母粒具有哪些优点。
答:1).使颜料具有更好的分散;2).保护制品颜色稳定;3).避免环境污染保证制品颜色稳定;4).质量优良，产品成本较低;答:一般需要切热点的有AS、PS、PC、ABS；需要切冷点的有PP、EVA、PU、PE。
4．一般来说混ABS色母和PS色母需要多长时间?混到什么时候效果最佳？答:一般当色母里面的蜡融化且还没结块的时候效果最佳。
5．混料一般有哪些要混的过长?答:在常做的色母中有混入荧光色粉的，荧光色粉混拌时间不宜过长，时间太久挤出生产会导致颜色有问题。
6．色母粒由哪些部分组成?一般而言，色母粒主要由着色剂，载体、分散剂三部分组成。
着色剂：根据客户所提供色样选择与被着色树脂有较好的亲和力与色样相匹配的着色剂，制定出客户满意的颜色。
分散剂：分散剂主要作用是将颜料分散成细微、稳定和能均匀分布在塑料中，并在加工过程中不再凝聚。
同时它与树脂的相容性良好，不影响产品值量。
分散剂的熔点应比树脂低，并和颜料有较好的亲和性。
常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、EVA蜡、硬脂酸盐等。
载体：载体是色母粒的基本，使颜料均匀分布并使色母粒呈颗粒状。
选择载体要考虑与被着色树脂相容性良好，还需考虑色母粒应有良好分散性，因此载体的流动性应大于被着色树脂，同时被着色后不影响产品质量。
7．色母粒生产流程着色剂载体高搅混炼挤出拉条冷却水槽切粒包装分散剂8、聚烯烃色母粒有哪几种制造方法？答：有油墨法、金属皂法、冲洗法和捏合法。
9、什么叫油墨法？答：是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法，即采用聚乙烯低分子蜡，通过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子保护层。
10、什么叫金属皂法？答：是颜料经过研磨后粒度达到1UM左右，并在温度下加入皂液，使每个颜料颗粒表面均匀地被皂液所润湿，形成一层皂化液，当金属盐溶液加入后在颜料表面的皂化层发生化反应而生成一层金属皂的保护层，这样就使经磨细扣的颜料颗粒不会引起絮凝现象，而保持一定的细度。
色母制备工艺配方、塑料色母生产技术及制备方法
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塑料色母粒的色彩调色教程
塑料色母粒的色彩调色教程
（一） 、色光三原色的确定 三原色的本质是三原色具有独立性， 三原色中任何一色都不能用其余两种色彩合成。 另 外，三原色具有最大的混合色域，其它色彩可由三原色按一定的比例混合出来，并且混合后 得到的颜色数目最多。
在色彩感觉形成的过程中，光源色与光源、眼睛和大脑三个要素有关，因此对于色光三 原色的选择，涉及到光源的波长及能量﹑人眼的光谱响应区间等因素。
综上所述，我们可以确定：色光中存在三种最基本的色光，它们的颜色分别为红色、绿 色和蓝色。这三种色光既是白光分解后得到的主要色光，又是混合色光的主要成分，并且能 与人眼视网膜细胞的光谱响应区间相匹配， 符合人眼的视觉生理效应。 这三种色光以不同比 例混合，几乎可以得到自然界中的一切色光，混合色域最大；而且这三种色光具有独立性， 其中一种原色不能由另外的原色光混合而成，由此，我们称红、绿、蓝为色光三原色。为了 统一认识，1931 年国际照明委员会（CIE）规定了三原色的波长λ R=700.0nm,λ G=546.1nm, λ B=435.8nm。在色彩学研究中，为了便于定性分析，常将白光看成是由红、绿、蓝三原色 等量相加而合成的。
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当用红光、绿光、蓝光三色光进行混合时，可分别得到黄光、青光和品红光。品红光是 光谱上没有的，我们称之为谱外色。如果我们将此三色光等比例混合，可得到白光；而将此 三色光以不同眼的视网膜上有三种感色视锥细胞--感红细胞、 感绿细胞、 感蓝细胞， 这三种细胞分别对红光、 绿光、 蓝光敏感。 当其中一种感色细胞受到较强的刺激，
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本文由： 【东莞市金振塑料色母有限公司】提供 就会引起该感色细胞的兴奋， 则产生该色彩的感觉。 人眼的三种感色细胞， 具有合色的能力。 当一复色光刺激人眼时，人眼感色细胞可将其分解为红、绿、蓝三种单色光，然后混合成一 种颜色。正是由于这种合色能力，我们才能识别除红、绿、蓝三色之外的更大范围的颜色。
色粉或色母粒着色塑料管道为何偷偷变色？
问题一：塑料件褪色与辐射有关吗？答：没关系的！一般褪色的话是用的原料太次！如果太阳直射的话会特别容易风化！问题二：pp塑料件（深蓝色）掉色，装配时员工手上全是蓝色，请教是什么问题？供应商竟然跟我解释说是正常的情况。
答：第一，原料问题。
原料里填料太多，着色性很差。
具体辨别方法很简单，用打火机烧下，吹灭，迅速拉丝着火点，拉丝有半米的是不错的料，拉出十厘米以下丝的为差料。
或者将PP粒投入清水中，全浮的是好料，60%浮起的是一般料，其他的是差料。
第二，颜料差，如果是用色母的，建议改成色粉使用，如果使用色粉仍不能解决，肯定是原料问题。
问题三：塑料颜色随温度变化而变化是何原理？答：有机颜料的不稳定，特别温度高的情况会更不稳定，会导致失色、变淡等问题，而很多种颜色是别的颜色组合出来的，所以温度的不同不仅仅是变淡，还有可能变成其它颜色。
问题主要原因就是颜色的不稳定性，在进行色差调整前还必须知道产品颜色随温度、色母量变化的趋势。
不同色母随生产的温度或色母量的改变，其产品颜色变化规律是不同的。
可通过试色过程来确定其变化规律。
可能添加了可逆热敏高分子功能染料。
是由热敏有机染料、显色剂、消色剂、增感剂和紫外吸收剂组成的变色油剂，这种染料对温度具有敏感性，随外界温度变化颜色能够进行可逆转换，可广泛用于印刷、热变色器皿涂料等制作行业。
利用色粉或色母粒等方法塑料管道时，可能出现颜色变化现象，从而影响产品质量。
可能引起变色的原因：（1）高温成型时，基体树脂的氧化降解引起；（2）由于塑料管道的某些组分，如基体与助剂，或基体与着色颜料，亦或助剂与颜料间发生化学反应所致；（3）由于着色颜料或助剂等不耐高温所引起，等等。
以下通过剖析这些因素引起色变之机理，为塑料管道厂家提供参考，以便正确选择原材料，从而生产出合格的塑料管道。
塑料成型加工所引起的颜色变化1.高温成型时，基体树脂氧化降解变色当塑料成型加工设备之加热圈或加热板因失控而一直处于加热状态时，容易导致局部温度过高，使得树脂在高温下发生氧化分解，对于那些热敏性塑料，如PVC等，在成型加工时更易出现这种现象，严重时，将烧焦变黄，甚至变黑，并伴随大量低分子挥发物逸出。
色母粒的5个关键点
色母粒是由一种或多种组分的大量颜料或染料与载体树脂等，经严格加工分散工艺制成的高效能和高浓度颜色的树脂着色用混合物。
国内色母粒需求量很大，发展潜力巨大。
因此色母粒生产工艺技术研发很有必要。
下面我们全面了解下色母粒，包含常见分类、基本成分、色母粒生产工艺及设备，最后一起眺望一下色母粒的应用和未来的发展。
一、色母粒分类01 根据用途不同色母粒分为注射色母、吹塑色母、纺丝色母等，各品种又可分为不同等级。
高级注射色母用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其他高级制品；普通注射色母用于一般日用塑料制品、工业容器等。
高级吹塑色母用于超薄制品吹塑着色。
普通吹塑色母用于一般包装袋、编织袋吹塑着色。
纺丝色母用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。
低级色母用于制造对颜色品质要求不高的低级产品。
02 根据载体不同分为PE、PP、PVC、PS、ABS、EVA、PC、PET、PEK、酚醛树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂、不饱和聚酯树脂、聚氨酯、聚酰胺、氟树脂色母等。
03 根据功能的不同分为抗静电、阻燃、抗老化、抗菌、增白增亮、增透、耐候、消光、珠光、仿大理石纹（流纹）、木纹色母粒等。
04 根据用户的使用情况分为通用色母和专用色母。
低熔点PE色母往往作为通用色母，适用于载体树脂之外的其他树脂着色。
国际上绝大多数正规色母粒企业一般不生产通用色母，通用色母通用范围很狭小，技术指标、经济效益较差。
通用色母在不同塑料中呈现不同颜色，着色效果的预见性差。
通用色母影响产品强度，产品易变形、扭曲，对工程塑料更为明显。
通用色母为了通用，选用较高耐热等级颜料，成本较高，造成浪费。
专用色母在制品加工过程中，具有浓度高、分散性好、清洁等显著优点。
专用色母耐热等级一般与用于制品的塑料是相适应的，正常温度下放心使用，仅在温度超出正常范围和停机时间过长情况下会引起不同程度变色。
05 按颜色的不同分为黑、白、黄、绿、红、橙、棕、蓝、银、金、紫、灰、粉红色母粒等。
ABS色母粒行业标准
中华人民共和国行业标准(草案)ABS色母粒标准号：Q2002-038T备案号：1 范围本标准规定了ABS母粒的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于以ABS为载体，加入适量的着色剂、分散剂、及其它加工助剂，经加工而成的 ABS色母粒。
专用于ABS塑料树脂的着色。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB250-1995变色用灰色样卡GB251-1995沾色用灰色样卡GB730-1998和耐气候牢度蓝色羊毛标准GB／T1040-92伸性能试验方法GBl710-79光性测定法GB／T1843-1996塑料悬臂梁冲击试验方法GB3682-83热塑性塑料熔体流动速率试验方法GB6284-86化工产品中水分含量测定的通用方法重量法3 定义本标准采用下列定义；配比：配比指色母重量与塑料树脂重量之比。
4 产品规格与分类4.1 产品分类XX ...（1） XX ... （2） XX (3)（1）配比(用阿拉伯数字表示)（2）色泽(用中文表示)（3）适用的塑料品种(英文字母表示)示例：ABS大红1:20；ABS表示适用于ABS的着色；大红表示着色后所产生的色泽；1:20表示配比，即l份色母加20份ABS塑料树脂。
4.2 产品规格产品规格以配比形式表示，有以下几种1:20； l:25； 1:50顾客有特殊规格要求的，执行双方商定的技术协议。
55.1 颗粒规格(φ2.8mm0.5mm)×(φ3mm0.Smm)5.2 外观表面光滑、无杂质、无色点色斑，不允许有两粒以上的连粒，二粒连粒应≤0.2％5.3 理化性能应符合表1表1 理化性能序号项目技术指标1色差(级)≥ 42流动速率g／10min ABS ≥ 2.03分散性色点、黑点许可量个／200mm×200mm> 0.6mm 00.3-0.6 ≤1<0.3 ≤4分散度无色流、条纹、色斑4耐热性(级)≥ 4 5耐光性(级)≥ 46冲击强度＝着色式样冲击强度×100％(％)≥ 90本白试样冲击强度7拉伸强度＝着色式样拉伸强度×100％(％)≥ 92本白试样拉伸强度8含水率(％)≤ 0.5注：顾客如超出本标准的技术要求时，执行双方商定的技术协议。
塑料色母粒用途
塑料色母粒用途
塑料色母粒是一种添加剂，主要用于塑料制品的着色和美化。
它是由颜料、载体和辅助剂组成的，可以根据需要添加到各种塑料中，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等。
塑料色母粒的用途主要包括以下几个方面：
1. 着色：塑料色母粒可以为塑料制品提供各种颜色，如红色、黄色、蓝色、绿色、黑色等。
这些颜色可以根据客户需求进行定制，也可以根据市场需求进行调整。
2. 美化：塑料色母粒可以使塑料制品更加美观，提高产品的附加值。
例如，一些玩具、家具、电器等产品需要具有良好的外观效果，塑料色母粒可以帮助它们实现这一目标。
3. 化学稳定性：塑料色母粒可以提高塑料制品的化学稳定性，使其更加耐用和耐用。
例如，在一些汽车零部件、建筑材料等领域，塑料色母粒可以帮助产品更好地抵抗紫外线、氧化、酸碱等因素的侵蚀。
4. 功能性：塑料色母粒还可以为塑料制品赋予一些特殊的功能，如防静电、防紫外线、防滑等。
这些功能可以根据客户需求进行定制，也可以根据市场需求进
行调整。
总之，塑料色母粒在塑料制品生产中起着非常重要的作用，它可以为产品提供各种颜色、美化外观、提高化学稳定性和赋予特殊功能，从而满足客户需求和市场需求。
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塑料红色母粒
产品介绍
红色母粒具有提升颜料分散，增加颜料着色力和光泽度，并使制品增强、增韧，并能显著提高制品的工艺稳定性和物理性能。
色母颗粒均匀，色泽鲜艳，着色力强，分散性好，性能稳定，耐候性好。
质量稳定，畅销国内外。
产品分类：
红色系列常用：酞菁红、耐晒大红、偶氮红等有机颜料，生产出来的大红、红色、亮红、鲜红、桃红、粉红、特亮红、玫红、梅红等红色母;
产品特点
生产各种颜色各种规格色母粒。
采用知名厂颜料，公司以人为本，注重绿色产品的开发；采用电脑塑料配色系统是利用电脑与集测色仪器及配色软件于一体的现代化设备；引进市场最先进的色母粒生产技术配合整套密练机备。
色母粒颜料含量高、颜色鲜艳，使用时有着极佳的熔融混炼分散性和稳定，并使产品有最高的机械强度保持率。
使用配比与方法
将色母粒与原料树脂按1:20～1:100的比例(具体按产品及用户要求而定)，通过简单的搅拌混合均匀(不需加入任何助剂)，使用即刻达到所需要求的彩色制品。
应用领域
广泛应用注塑、吹塑、拉丝、流延、挤塑、塑胶玩具、塑胶电子、汽车塑胶配件、板材、家电外壳、化纤、电线、电缆、发泡器、家用电器、化纤、汽车、塑料袋、包装材料、电线和电缆、建筑材料、日用器、体育和休闲用品等。
产品包装和储存
外包装采用防潮纸塑复合包装，内用塑料包装袋，净重25
公斤。
存放于整洁、通风、干燥、避日光暴晒的地方。