汽车制动性能测试系统设计

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汽车制动性能测试系统研究

汽车制动性能测试系统研究

汽车制动性能测试系统设计
系统总体方案的设计 开发汽车制动性能测试系统时,首先要确定
轮速测试模块、踏板力测试模块、滑移率计算模 块、MFDD计算模块和性能评价等模块组成.每 个模块又由传感器标定、数据采集处理、数据记 录、波形显示等子模块组成.实际测试过程中,为 避免由于随机因素的干扰引起特征参数提取的随 机性,本文采用多次试验叠加平均的方法以减少 随机误差的影响睁81.软件设计流程如图3所示.
褙移翠剐% 图1
样频率为75 kHz,完全可以满足汽车制动性能的
需求. 2.3系统软件的设计
附着系数与滑移率关系曲线
由图1可知,当滑移率为15%~25%时,纵 向附着系数伽最大,横向附着系数鲫也处于较 高水平,此时车轮并未发生滑动,车辆的制动效果 较佳.随着滑移率的增加,纵向附着系数仇和横 向附着系数∞随之减小,制动距离加长.当滑移 率达到100%时,车轮完全抱死,横向附着系数变 为0,车辆失去了转向能力,后轴侧滑还可能导致 翻车.所以汽车装备ABS系统的主要目的就是将 滑移率控制在接近附着峰值‰附近以便获得较 好的制动效能和方向操纵性.因此滑移率是汽车 制动性能测试的一项重要指标. 2
示.
记本电脑作为硬件系统的核心,集中控制汽车各 总成的信号采集、分析计算、曲线显示等功能.其 余部分实现信号的采集与处理,信号调理电路是 该部分的关键,其主要包括信号调整电路、阻抗变 换电路、电压控制放大电路和触发电路等组成.数 据采集卡是本测试系统外置硬件的核心部件,考 虑采样频率、输入精度、A/D转换速度与分辨率 等技术指标,采用USB7360型数据采集卡.该采 集卡包括单端48路双端24路模拟输入通道,4 路模拟输出通道,8个数字I/O和3个计数器,采
Abstract:According

制动主缸综合性能测试系统设计

制动主缸综合性能测试系统设计

De s i g n o f Aut o mo t i v e Br a ke Ma s t e r Cy l i nd e r Co m pr e he n s i v e
Pe r f o r ma n c e Te s t S y s t e m
Q u e B i a o , L u Y i , H u X i a o f e n g , L u o Z a i , F a n We i j u n
Ke y wo r ds: Br ak e ma s t e r c y l i nd e r ,Co m pr e h e n s i v e p e r f o r man c e ,Te s t s y s t e m
1 前 言
汽 车 制 动 主 缸 是 液 压 制 动 系 统 中 的 核 心 部

试 验测试 .
制动 主 缸 综合 性 能 测试 系统设 计

阙 飚 陆 艺 - 胡 晓峰 罗 哉 1 范伟 军 2
( 1 . 中 国计量 学 院 ; 2 . 杭州 沃镭科技 有 限公 司)
【 摘要 】 针对 目 前 我国制动主缸性能检测设备测试项 目不全面的问题 , 设计 了一套以计算机为控制核心 . 并 采用
a u t o ma t i c a l l y.Te s t r e s u hs i nd i c at e t h a t t e s t f u nc t i o ns o f t h i s s y s t e m s a t i s ie f s c r i t e r i a r e q ui r e me n t ,t e s t r e s u l t s o f a l l t e s t i t e ms a r e a c c e p t a bl e i n a ce r t a i n de g r ee o f c on id f e n c e.

汽车防抱死制动系统测试方案

汽车防抱死制动系统测试方案

汽车防抱死制动系统测试方案1. 引言本文档旨在描述汽车防抱死制动系统(Anti-lock Braking System, ABS)的测试方案。

ABS是一种重要的安全装置,能够避免车辆在紧急制动时轮胎锁死,提高制动效果和操控稳定性。

为了确保ABS在各种情况下可靠运行,需要进行全面而系统的测试。

2. 测试目的本次测试的主要目的是验证汽车防抱死制动系统在各种路况和工况下的性能和可靠性,包括但不限于以下方面:- 刹车响应时间- 刹车力度调整- 车辆操控性- 刹车时轮胎保持转动3. 测试流程3.1 准备工作1. 确认测试车辆的ABS系统状态正常,未发生故障或损坏。

2. 进行必要的维护和保养,保证车辆的正常运行状态。

3. 根据相关标准和规范,选择适当的测试路段和测试条件。

3.2 测试项目1. 刹车响应时间测试:- 在不同车速下进行紧急制动,记录从刹车踏板操作到刹车系统响应的时间。

- 对不同测试次数的结果进行统计和分析。

2. 刹车力度调整测试:- 在不同路况和速度下进行制动,观察刹车力度的调整情况。

- 测试刹车踏板的行程和刹车力的关系。

3. 车辆操控性测试:- 在各种路况下进行急转弯、急刹车等动作,评估车辆的操控稳定性。

- 对转向响应时间、车辆稳定性等指标进行测试和评估。

4. 刹车时轮胎保持转动测试:- 在不同路况和速度下进行制动,观察轮胎是否保持转动。

- 测试轮胎和制动系统之间的协调性和合理性。

3.3 测试记录和分析1. 对每次测试进行详细记录,包括测试条件、测试结果和测试时间等。

2. 对测试结果进行分析和比较,得出结论。

3. 根据测试结果,优化和改进汽车防抱死制动系统的设计和性能。

4. 测试安全和注意事项1. 在测试过程中,确保测试人员的安全,采取必要的安全措施。

2. 严格按照测试流程进行操作,避免操作失误和意外发生。

3. 在测试车辆上设置必要的安全设备,如紧急制动开关。

4. 在公共道路上进行测试时,遵守交通规则,确保测试过程对其他道路用户的安全没有影响。

汽车ABS制动性能检测试验台设计

汽车ABS制动性能检测试验台设计
摘 要 : 着 汽 车 A S的 广 泛 应用 , 测 A S性 能 也 显 得 越 来 越 重 要 。 目前 , 车 A S的 制 动 性 能 检 测 较 多地 采 随 B 检 B 汽 B
用路试方法 , 要求建造专用跑道 , 资大、 投 准备时间较长 、 试验费用 高 , 另外 , 道路试 验过程存在 一定 安全风险 。文 中 提 出一种惯量式滚筒试验台的设计方案 , 利用惯量系统模拟汽车运行 状态 , 测定 A S工作性 能, B 并对增速 器和惯量
whc r v d st e t e rtc lb ss fr t e r s a c n e eo m e t o e il B e f r n e t s ih p o ie h h o eia a i o h e e rh a d d v lp n fv h ce A S p ro ma c e t
第 2 卷第 2 4 期
21 0 0年 6月 黑龙 Nhomakorabea江





报( 自然科 学版 )
Vo . 4 N . 12 0 2
J u n l f i n j n si t f c n lg o ra l gi gI t ueo h oo y o He o a n t Te
b n h ec. Ke r s An i a i g S s e ; e tb n h i e t y t m ; p e e y wo d : t Br k n y t m t s e c ;n r i s s e s e d r — a
目前 , 汽车 AB S制 动 性 能 的测 试 多采 用 路 试 ,
提 出一 种基 于惯量 模拟 系统 的滚筒 制动性 能检 测试

毕业设计论文-汽车制动实验台动力系统设计

毕业设计论文-汽车制动实验台动力系统设计

汽车制动实验台动力系统设计目录第一章绪论 (4)1.1选题背景 (4)1.1.1 选题的目的和意义 (4)1.1.2 国内外汽车试验制动台的发展的现状: (6)1.1.3 台架制动实验台的特点及发展前景 (8)1.2本课题的研究工作 (9)第二章传动方案选择及论证 (10)2.1传动方案的设计与论证 (10)2.1.1传动方案的要求 (10)2.1.2 传动方案的拟定 (11)2.2传动方案的内容与工作制动试验台原理 (11)2.2.1传动方案的内容 (11)2.2.2制动实验台的工作原理 (12)第三章制动实验台结构设计计算 (13)3.1引言: (13)3.2滚筒选择 (13)3.2.1 滚筒直径的选择 (13)3.2.2 滚筒长度的选择 (13)3.2.3 滚简转速的选择 (13)3.2.4 车轮与滚筒间附着系数的选择 (14)3.2.5 安置角对测试车轮稳定性的影响 (14)3.2.6 滚筒中心距L的选择 (15)3.3车轮的选择与计算 (15)3.3.1车轮直径计算 (15)3.3.2车轮所需转速计算 (15)3.4滚筒的计算 (15)3.4.1滚筒质量计算 (15)3.4.2滚筒转动惯量计算 (16)3.4.3滚筒功率计算 (16)3.5电动机的选择 (16)3.6.齿轮传动计算 (18)3.6.1 车速为100km/h时的齿轮传动 (19)3.6.2齿轮传动分析 (26)3.7轴设计 (28)3.7.1确定轴的最小直径 (29)3.7.2从动轴设计 (30)3.7.3主动轴设计 (30)3.8轴承和轴承座设计 (31)3.81 选择轴承型号 (31)3.82 轴承座型号 (32)3.9主从滚筒间齿轮传动设计 (32)3.10汽车制动实验台框架参数设计 (32)3.10.1 槽钢的选择 (33)3.10.2 制动试验台框架结构参数 (34)3.11带传动设计 (34)3.12电磁离合器地选择 (35)3.12.1.按计算扭矩选择电磁离合器 (35)3.12.2 牙嵌式电磁离合器的结构与工作原理 (35)3.13本章小结 (36)第四章结论和建议 (38)4.1本论文的结论 (38)致谢 (39)参考文献 (40)附录 (41)制动器和制动测试试验的概况 (41)A P RIMER ON B RAKES AND B RAKE T ESTING (47)第一章绪论1.1 选题背景汽车制动性能的检测,作为机动车安全检测中最重要项目之一,一直是大家关注的焦点。

制动性能实验报告

制动性能实验报告

制动性能实验报告实验目的本实验旨在通过对汽车的制动性能进行测试,评估其制动效果,为车辆制动系统的改进提供实验数据。

实验器材及方法器材•汽车•刹车踏板•刹车盘•刹车片•刹车液•制动力测试仪方法1.确保实验车辆处于安全状态,手动刹车已解除。

2.检查刹车盘和刹车片的磨损情况,确保其正常工作。

3.检查刹车液的液位,确保其在正常范围内。

4.连接制动力测试仪,确保其正常工作。

5.在平坦路面上进行实验,确保路面干净、无杂物。

6.由实验者坐在驾驶座上,进行制动测试。

7.在行驶过程中,实验者突然踩下刹车踏板,记录制动力测试仪显示的制动力大小。

8.重复步骤7,进行多次测试,取平均值作为该车辆的制动力。

实验结果经过多次实验测试,得到如下结果: - 实验车辆平均制动力为X N。

- 制动力测试仪显示的最大制动力为Y N。

- 制动力测试仪显示的最小制动力为Z N。

结果分析根据实验结果分析,我们可以得出以下结论: - 实验车辆的平均制动力可以作为评估该车辆制动性能的指标。

- 实验车辆的最大制动力可用于评估该车辆的紧急制动能力。

- 实验车辆的最小制动力反映了制动系统的稳定性和一致性。

实验讨论在进行实验过程中,我们注意到以下问题: - 制动力测试仪的精确度可能会对实验结果产生一定影响,因此在进行实验时需谨慎操作。

- 实验车辆的制动性能可能会受到车辆质量、刹车盘和刹车片的磨损程度等因素的影响。

实验总结通过本实验,我们对汽车的制动性能进行了评估,并得到了实验结果。

我们发现制动力测试仪的数据可作为评估车辆制动性能的重要指标,但需要结合实际驾驶情况进行综合考量。

此外,在进行实验前应仔细检查车辆和实验器材的状态,以确保实验的准确性和安全性。

参考文献[1] 实验室实验指导手册,XX大学汽车工程系,2021。

汽车制动性能测试

汽车制动性能测试

汽车制动性能测试摘要:汽车具有良好的制动性能,遇到紧急情况,可以化险为夷,在正常行驶时,可以提高平均行驶速度,从而提高运输生产效率。

汽车检测行业在近年来随着汽车制造技术和检测技术的进步,也不断发展壮大,在汽车运行管理部门动态监督汽车技术状况方面发挥着极其重要的作用。

汽车制动性能好坏是安全行车最重要的因素之一,也是汽车检测维修的重点。

关键词:汽车;制动;惯性式。

中图分类号:u461.31.现在常用的检测方法平板式制动试验台、反力式滚筒制动试验台、惯性式制动检测平台,是三种常用的检测方法。

”惯性式检测的使用发法的试验条件接近汽车实际行驶条件,具有在任何车速下进行制动测试的优点。

”下面简单介绍惯性式制动方法。

2.惯性式检测方法测试试验台为了测试汽车制动后的行驶距离和其偏离距离。

本检测设计既是为了完成所测得制动行驶距离和跑偏量。

“惯性式滚筒制动试验台相当于一个移动的路面,用滚筒的转动动能来模拟车辆在道路上行驶时的平动动能,其惯性质量与受检车辆的惯性质量相当,使车轮在试验台上再现道路行驶的实际状况。

检测时,车辆驶上单轴惯性式滚筒试验台,被检车轮置于两滚筒之间,发动机熄火,变速杆置于空挡位置,然后启动电动机,通过滚筒的转动使车轮达到制动初速度。

制动前先关掉发动机电源,再按规定的踏板力或制动气压踩下制动踏板。

当车轮制动后,滚筒在惯性力矩作用下继续转动,其转动的圈数与滚筒周长的乘积即相当于车轮的制动距离。

”在规定的制动初速度下,制动距离的大小取决于被测车轮制动器和整个制动系的技术状况。

滚筒的制初速度、制动加速度和依靠惯性力矩转动的圈数,由测速传感器发出电信号,用计数器记录。

为保证左右车轮的制动初速度相同,电机转速由计算机及变频器控制。

计算机接收左右两组滚筒上的测速传感器信号并进行比较、处理,然后发出控制信号至变频器,通过变频器、减速器改变左右滚筒转速,使其达到测试车速。

试验时,被检车驶上试验台。

“由汽车发动机动力驱动轮驱动后滚筒组旋转,左右主动滚筒用半轴与传动器相连,并经变速器、传动轴、传动器带动前滚筒及汽车前轮一起旋转。

汽车制动性实验报告

汽车制动性实验报告

汽车制动性实验报告一、实验目的本次实验旨在通过对汽车制动性能的测试和分析,探究汽车制动系统的可靠性和工作性能,为汽车制动系统的改进提供科学依据。

二、实验原理汽车制动系统主要由制动踏板、主缸、助力器、制动分泵、制动油管、制动器等部分组成。

当驾驶员踏下制动踏板时,制动踏板通过杠杆作用,将力量传递给主缸,主缸产生液压压力,通过助力器将压力传递到制动分泵。

制动分泵将液压压力传到制动油管中,使制动器产生摩擦。

汽车制动性能实验主要测试制动距离、制动力和刹车灵敏度。

三、实验设备和材料1.实验车辆2.制动测功机3.测距装置4.数据采集仪5.计算机6.手动测量工具7.实验软件四、实验步骤1.车辆准备将实验车辆停稳在测试区域内,并调整车辆制动系统,保证制动系统正常工作。

2.实验装置安装将制动测功机固定在地面上,并与车辆制动系统相连。

安装测距装置,并调整到适当位置。

3.数据采集仪和计算机设置将数据采集仪连接到实验车辆的传感器上,并设置合适的参数。

连接计算机,并打开实验软件。

4.实验操作驾驶员踏下制动踏板,使车辆减速。

实验软件会自动记录制动距离、制动力和刹车灵敏度。

5.数据处理将实验数据导入计算机,进行数据处理和分析。

计算平均制动距离、平均制动力和平均刹车灵敏度,并进行比较和讨论。

五、实验结果与分析根据实验数据,我们得到了以下结果:平均制动距离为X米,制动力为X牛顿,刹车灵敏度为Xms-2经过分析和比较,我们可以得出以下结论:1.制动距离与制动力成正比,即制动力越大,制动距离越短。

2.刹车灵敏度越高,车辆制动反应时间越短,制动效果越好。

3.制动系统的可靠性与制动距离和制动力密切相关,需要对制动系统进行定期维护和检查,确保其正常工作。

六、实验结论通过对汽车制动性能的测试和分析,我们得出以下结论:1.制动距离与制动力成正比,刹车灵敏度对制动效果有重要影响。

2.制动系统的可靠性与制动距离和制动力密切相关,需要定期维护和检查。

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XX工学院
毕业设计(论文)开题报告学生XX:学号:
专业:汽车服务工程
设计(论文)题目:汽车制动性能测试系统开发
指导教师: 司传胜
2012 年02 月16 日
毕业设计(论文)开题报告
1.结合毕业设计(论文)课题情况,根据所查阅的文献资料,每人撰写2000字左右的文献综述
文献综述
一、课题的研究背景及意义
当今社会,汽车已成为现代人们生活不可或缺的工具。

汽车在为人类社会造福的同时,也带来了大气污染、噪声和交通安全等一系列的严重问题。

汽车本身是一个复杂的系统,随着行驶里程和使用时间的增加,其技术状况逐渐变差,出现动力性下降,经济性变差,排放染污物增加,使用可靠性降低等现象。

因此,一方面要不断研制性能优良的汽车,另一方面要对汽车进行维护和修理,恢复其技术状况。

汽车的性能检测就是在汽车使用、维护和修理过程中对汽车的技术状况进行测试、检测和故障诊断的一门技术。

汽车检测技术大约是从20世纪50年代开始逐步形成、发展和完善起来的。

早期检测主要是靠耳听、眼看、手摸等人体感观的方法对汽车技术状况做出判断。

从60年代开始,随着西方
工业发达国家汽车生产能力的提高和汽车保有量的迅速增加,交通安全与环境保护问题开始
引起人们的重视,为解决这些问题,各国一方面依法实行交通管制,规X交通参与者的行为;
另一方面加强对车辆的管理,尤其是对车辆技术状况实行监控。

在此期间,各国相继开始研制和生产先进的检测设备,希望用更科学的手段快速准确地判断汽车技术状况是否处于规定水平。

新的检测设备和检测方法的出现,不仅提高了检测的精度和工作效率,同时也促进了汽车工业的技术进步。

汽车检测,是一种主动地检查行为,包含着检测与测量两层含义。

其主要意义体现在以下三个方面:
1.保证交通安全
2.减少环境污染
3.改善汽车性能
安全、环保和节能构成了当今世界X围内汽车发展需解决的三大问题。

制动性能是汽车在行驶中人为地强制降低行驶速度并根据需要停车的能力。

据统计,根据日本损害保险协会2001年5月6日公布的调查结果,1999年该国在交通事故中伤亡约125万人,造成的经济损失和赔偿额高达3.48万亿日元。

2000年我国交通事故死亡人数己达到76400多人,180000多人受伤,直接经济损失26.7亿元。

我国的汽车保有量仅占世界汽车保有量的2.1%,而交通事故死亡率却占世界交通事故死亡率的14%,成为世界上交通事故最严重的国家。

在汽车交通事故中,约有半数以上是由于汽车制动性能不佳引起的。

不仅如此,汽车制动性
能还直接影响汽车燃料经济性和运输生产效率,因此在实际检测的基础上对在用车辆的制动性能进行分析和研究,找出其存在的问题并提出解决的方法,对确保道路交通安全无疑具有非常重要的意义。

汽车的制动性能是汽车的主要性能之一,制动性能的检测对所有车辆都是极其重要的检测项目。

汽车的制动性能关系到人的安全,它是汽车行驶的重要保障。

汽车的制动性能是由汽车的制动系统决定的,其制动过程是很复杂的,它与汽车制动系统各参数选择有关。

汽车本身又是一个复杂的系统,在运行当中,各个总成之间都在运动,随着时间的推移,各系统的技术状况都会发生变化,其技术状况将不断恶化,造成汽车的各种性能的下降,从而使其发生故障的机会逐渐增加,造成交通安全隐患的大量聚合。

随着道路质量的提高和高等级公路及高速公路的飞速发展,汽车行驶速度愈来愈快,因此对汽车制动性能的要求愈来愈严格。

汽车制动性能是汽车安全检测的重要指标,制动性能检测项目包括:制动力、制动力的平衡、车轮阻滞力、制动系统协调时间等,它反映了制动系统各定位参数之间的匹配情况,若制动性能超出规定X围,将影响汽车行驶的平顺性、安全性及运输效率,严重者将导致交通事故,为保证交通安全,减少事故。

因此,一方面要不断研制性能优良的汽车;另一方面要借助检测和修理,恢复其技术状况。

车辆制动性能,这个和汽车与生俱来的组成部分,始终是汽车技术高度关注的一个课题。

随着我国经济的发展,汽车的数量与日俱增,为了确保公路安全,行车出厂前,厂家需要对车辆进行整车安全检测。

随着电子技术和机械加工工业的发展,在传统检测方法的基础上,逐步发展成现代汽车诊断与检测技术。

汽车检测通常指使用现代检测技术和设备、合计算机、自动控制等高科技术来检测汽车技术现状。

它是一门综合性的应用科学。

2.本课题要研究或解决的问题和拟采用的研究手段(途径)
一、要解决的问题
本课题旨在解决现在电动汽车充电站建设过程中的布局以及选择适用于充电站的电动汽车专用充电机控制器的问题,从而实现电动汽车充电机的全数字化高精度充电,使得电动汽车充电站向多功能、安全、智能化方向发展,并对现在的电动汽车充电站提出一些合理的意见。

二、研究方法
1.在图书馆和电子阅览室查阅的参考文献和其他资料,以对这一课题的研究目的,任务有更深入的了解,并对电动汽车充电站的相关技术有较深刻的认识。

2.参加项目调研和到企业实习,对研究成果进行模拟研究,如有条件可再进行实际测试。

指导教师意见:
1.对“文献综述”的评语:
2.对本课题的深度、广度及工作量的意见和对设计(论文)结果的预测:
指导教师:
2011 年01 月12 日所在专业审查意见:
负责人:
年月日。

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