液压泵性能测试系统设计与实现
实验二、液压泵的静态性能测试实验指导书
实验二液压泵性能实验§1 实验目的1．深入理解液压泵的静态特性。
着重测试液压泵静态特性中：①实际流量q与工作压力p之间的关系即q—p曲线；②容积效率ην、总效率η与工作压力p之间的关系即ην—p和η--p曲线；③输入功率Ni与工作压力p之间的关系即Ni--p曲线。
2．了解液压泵的动态特性。
液压泵输出流量的瞬时变化会引起其输出压力的瞬时变化，动态特性就是表示这两种瞬时变化之间的关系。
3．掌握液压泵工作特性测试的原理和方法，学会使用本实验所用的仪器和设备。
§2 实验原理一、液压泵的空载流量与理论流量液压泵的出口压力为最低时所测到的输出流量叫空载（零压）流量，即在测试回路中，节流阀开口为最大时的流量计中的读数值。
泵的理论流量是不考虑泄漏时，单位时间内输出油液的体积，它等于泵的排量与其转速的乘积。
泵在额定转速下的理论流量常以额定转速下的空载流量代替，因空载时泵的泄漏可以忽略。
额定流量是指泵在额定压力和额定转速下输出的实际流量，它总是小于泵的理论流量。
二、液压泵的流量----压力特性液压泵的额定压力是指液压泵可长期连续使用的最大工作压力，它反映了泵的能力。
超过此值就是过载。
但不超过规定的最高压力（泵能力的极限），还可短期运行。
液压泵的工作压力是指液压泵在实际工作时输出油液的压力，即油液克服负载而建立起来的压力，它随负载的增加而增高。
在实验中我们以节流阀作为负载，使节流阀具有不同的开口，则泵出口压力就有对应的不同值，在一系列的压力值下，测量出对应不同的流量值，就得出油泵的流量—压力特性：q = f1（p）。
实验油温越高、压力越大，其实测流量值就越小。
三、液压泵的容积效率、总效率----压力特性1．容积效率ηv：液压油泵的实际流量与理论流量的比值称为容积效率，它表示液压泵容积损失大小的程度。
ην＝q／q t＝1-q泄/q t＝1-（k泄·p/V·n）= f2（p）。
式中：实际流量q＝60·Δν／Δt，单位为L/min。
液压泵性能实验实验报告
液压泵拆装实验班级：学号：姓名：一．实验目的1、深入理解定量叶片泵的静态特性，着重测试液压泵静态特性。
2、分析液压泵的性能曲线，了解液压泵的工作特性。
3、通过实验，学会小功率液压泵性能的测试方法和测试用实验仪器和设备。
二．实验设备和器材QCS014型液压教学实验台、定量叶片泵、椭圆齿轮流量计、秒表、节流阀、溢流阀。
三．实验内容1．本实验所采用的液压泵为定量叶片泵，其主要的测试性能包括：能否在额定压力下输出额定流量、容积效率、总效率及泵的输出功率等。
2. 测定液压泵在不同工作压力下的实际流量，得出流量——压力特性曲线q=f(p)。
实验中，压力由压力表读出，流量由椭圆齿轮流量计和秒表确定。
3. 实验中用到的物理量：（1）理论流量q理：在实际的液压系统中，通常是以公称（额定）转速下的空载（零压）流量q空来代替q理。
（2）额定流量n q：是指在额定压力和额定转速下液压泵的实际输出量。
（3）不同工作压力下的实际流量q：通过某种方式给液压泵加载，可得对应压力p下的对应流量q。
4、计算数据用到的公式:（1）液压泵的容积效率容：（2）液压泵的输出功率N 出：()612pqN kw =出（3）液压泵的总效率η总：N N η=出总入N N N ηηη=⨯=⨯⨯入入出总容机()974M nN kw ⨯=入四．实验步骤1. 首先熟悉QCS014 液压教学实验台液压系统的工作原理及各元件的作用，明确注意事项。
2. 实验装置液压系统原理图：图2-1 液压泵性能实验液压系统原理图q q q q η==容理空3.操作步骤（1）将节流阀开至最大，测出泵的空载流量q空，并测出其相应的转速 n空。
（2）调节节流阀的开度，作为泵的不同负载，使泵的工作压力分别为记录表中所示的数值，并分别测出与这些工作压力p相应的泵的流量q。
（3）调节节流阀的开度，使泵的出口压力为泵的额定压力，测出泵的额定流量q额，并测出相应的转速n额。
4.实验注意事项(1) 节流阀每次调节后，运转1~2分钟后再测有关数据。
最新液压泵性能实验实验报告
最新液压泵性能实验实验报告一、实验目的本次实验旨在评估最新液压泵的性能参数，包括其流量稳定性、压力控制精度、工作效率和耐久性。
通过对比实验结果与设计参数，验证液压泵是否达到预期的性能标准，并为进一步的优化提供数据支持。
二、实验设备与材料1. 最新型号液压泵2. 流量计3. 压力传感器4. 功率计5. 测试台架6. 电子记录仪7. 液压油三、实验方法1. 准备工作：确保所有测试设备均已校准并处于良好工作状态。
将液压泵安装在测试台架上，并连接好流量计、压力传感器和功率计。
2. 流量测试：启动液压泵，逐步增加泵的运行速度，记录不同速度下的流量输出，确保流量计读数稳定。
3. 压力测试：在恒定流量下，调整液压泵的工作压力，记录压力传感器的读数，评估泵的压力控制精度。
4. 效率测试：测量液压泵在不同负载下的实际功率输出，与理论功率消耗进行对比，计算泵的工作效率。
5. 耐久性测试：在长时间运行条件下，监测液压泵的性能参数变化，评估其耐久性和可靠性。
四、实验结果与分析1. 流量测试结果显示，液压泵在设计的工作范围内，流量输出稳定，与设计参数相符。
2. 压力控制精度测试表明，液压泵能够在设定的压力范围内精确控制输出压力，满足高精度控制要求。
3. 效率测试结果揭示，液压泵在大部分工作点上的效率均高于行业标准，尤其在最佳工作点附近，效率达到最优。
4. 耐久性测试中，液压泵在连续运行数小时后，性能参数未见明显衰减，显示出良好的长期工作稳定性。
五、结论根据实验结果，最新液压泵的性能表现良好，满足设计要求，并在某些方面超出预期。
建议进一步对液压泵进行市场推广，并根据用户反馈进行必要的调整和优化。
同时，建议定期进行性能测试，确保产品质量的持续性和可靠性。
液压泵性能实验报告
液压泵性能实验报告实验目的：1.了解液压泵的基本工作原理；2.掌握液压泵性能实验的操作方法；3.通过实验数据分析，探究不同液压泵在不同工况下的性能变化规律。
实验原理：液压泵将机械能转化为液压能，是液压系统中的核心元件之一。
性能实验的目的在于通过测量液压泵在不同工况下的出口压力、流量和效率等参数，评价其性能。
实验器材和用具：1.液压系统试验台；2.数字压力计；3.数字流量计；4.温度计；5.计算机数据采集仪。
实验内容及步骤：1.建立液压系统试验台，安装液压泵；2.调整系统工作压力为10MPa，记录不同流量下的出口压力和功率；3.调整系统压力为16MPa，记录不同流量下的出口压力和功率；4.控制液压泵转速为1450r/min，记录不同流量下的出口压力和功率；5.控制液压泵转速为2900r/min，记录不同流量下的出口压力和功率；6.按照步骤2-5，分别测试4种不同型号的液压泵。
实验数据处理与分析：将实验数据录入计算机数据采集仪，得到各种类型液压泵在不同工况下的特性曲线。
通过曲线分析，可得到液压泵的最大流量、最大压力、最大效率和流量/压力曲线等参数。
同时，对比不同型号液压泵的曲线特性，进一步研究其性能差异。
实验因素控制：1.液压系统工作液体：使用混合油（黄色）2.工作温度：控制在40℃左右3.工作环境温度：20℃-26℃4.液压泵前、后通量应保持相等实验结论：1.通过实验得出不同型号液压泵的性能曲线；2.分析曲线得出各项指标，进一步确定液压泵的可靠性和适用性；3.本实验可为液压系统选型和优化提供有力支持。
实验存在问题及解决方案：在实验过程中，出现了液压泵温度过高的现象，可能是因为切割液温度过高导致液压泵磨损过快。
解决方案是更换更适合该液压泵使用的切割液，降低液压泵的磨损程度。
实验意义：液压泵作为液压系统中的核心元件之一，其性能会直接影响系统的稳定性和工作效率。
本实验旨在通过探究不同液压泵的性能曲线，制定液压系统选型和优化方案，从而提高系统的运行效率和可靠性。
液压泵性能实验报告
液压泵性能实验报告一、实验目的本次实验旨在对液压泵的性能进行全面测试和评估，以深入了解其工作特性、性能参数以及在不同工况下的表现，为液压系统的设计、优化和应用提供可靠的数据支持。
二、实验设备1、被测试的液压泵：型号为_____，额定流量为_____，额定压力为_____。
2、驱动电机：功率为_____，转速可调节范围为_____。
3、加载装置：采用_____加载方式，能够模拟不同的负载条件。
4、流量测量装置：选用_____流量计，测量精度为_____。
5、压力测量装置：＿____压力传感器，测量范围为_____，精度为_____。
6、数据采集系统：能够实时采集流量、压力、转速等参数，并进行数据处理和分析。
三、实验原理液压泵的性能主要通过以下几个参数来评估：1、流量：单位时间内泵输出的液体体积，通常用 Q 表示，单位为L/min 或 m³/h。
2、压力：泵输出液体的压强，用 p 表示，单位为 MPa 或 bar。
3、功率：泵的输入功率（电机功率）和输出功率。
输入功率 Pi ＝电机电压×电机电流×电机效率，输出功率 Po ＝压力×流量。
4、效率：包括容积效率、机械效率和总效率。
容积效率ηv ＝实际流量/理论流量；机械效率ηm ＝理论扭矩/实际扭矩；总效率η ＝输出功率/输入功率。
通过改变电机转速和加载装置的负载，测量不同工况下的流量、压力等参数，计算得出液压泵的各项性能指标。
四、实验步骤1、安装调试实验设备，确保各仪器仪表正常工作，连接线路准确无误。
2、启动驱动电机，使其在空载状态下运行一段时间，检查液压泵的运转是否平稳，有无异常噪声和振动。
3、逐渐增加电机转速，在不同转速下测量液压泵的输出流量和压力，记录相关数据。
4、利用加载装置逐步增加负载，在不同负载条件下重复上述测量步骤，获取多组数据。
5、保持电机转速和负载稳定，持续运行一段时间，观察液压泵的性能稳定性，并记录数据的变化情况。
液压泵性能实验报告
液压泵性能实验报告一、实验目的。
本实验旨在通过对液压泵性能的测试，掌握液压泵的工作原理和性能参数，为液压系统的设计和维护提供依据。
二、实验原理。
液压泵是液压系统的动力源，其主要功能是将机械能转换为流体动能，为液压系统提供所需的压力和流量。
液压泵的性能参数包括排量、压力、效率等，这些参数直接影响着液压系统的工作性能。
三、实验内容。
1. 流量测试，通过流量计测量液压泵的输出流量，了解泵的排量。
2. 压力测试，利用压力表测试液压泵的输出压力，掌握泵的最大工作压力。
3. 效率测试，通过测量泵的输入功率和输出功率，计算液压泵的效率。
四、实验装置。
1. 液压泵。
2. 流量计。
3. 压力表。
4. 功率表。
五、实验步骤。
1. 将液压泵与流量计、压力表、功率表连接好。
2. 启动液压泵，记录流量计的读数，并计算出液压泵的排量。
3. 调节液压泵的工作压力，利用压力表测量泵的输出压力。
4. 测量液压泵的输入功率和输出功率，计算出泵的效率。
六、实验数据。
1. 流量测试结果，液压泵排量为XX L/min。
2. 压力测试结果，液压泵最大工作压力为XX MPa。
3. 效率测试结果，液压泵的效率为XX%。
七、实验分析。
根据实验数据分析，液压泵的性能参数符合设计要求，流量、压力和效率均在合理范围内，说明液压泵的工作性能良好。
八、实验结论。
通过本次实验，我们对液压泵的性能有了更深入的了解，掌握了液压泵的排量、工作压力和效率等重要参数，为液压系统的设计和维护提供了参考依据。
九、实验注意事项。
1. 实验过程中要严格按照操作规程进行，确保安全。
2. 实验结束后要做好设备的清洁和保养工作，确保设备的正常使用。
十、参考文献。
[1] 《液压传动与控制》。
[2] 《液压与气动技术》。
十一、致谢。
感谢实验室的老师和同学们在实验过程中的帮助和支持。
以上为液压泵性能实验报告，希望对大家有所帮助。
液压泵性能测试实验
液压泵性能测试实验1.1 实验目的：一了解液压泵主要特性(功率特性、效率特性)和测试装置；二掌握液压泵主要特性测试原理和测试方法1.2 测试装置及实验原理1.2.1 测试装置液压原理图1－电机2－被试液压泵3－电磁溢流阀4－节流阀5－截止阀6－压力表7－压力传感器8－流量传感器9－温度计10－功率变换器和转速传感器1.2.2 实验原理一液压泵的空载性能测试液压泵的空载性能测试主要是测试泵的空载排量。
液压泵的排量是指在不考虑泄漏情况下，泵轴每转排出油液的体积。
理论上，排量应按泵密封工作腔容积的几何尺寸精确计算出来；工业上，以空载排量取而代之。
空载排量是指泵在空载压力（不超过5％额定压力或0.5MPa的输出压力）下泵轴每转排出油液的体积。
测试时，将节流阀4全关和截止阀5全开，溢流阀3调至高于泵的额定工作压力，启动被试液压泵2，待稳定运转后，压力传感器6显示数值满足空载压力要求，测试记录泵流量q （L/min ）和泵轴转速n(r/min)，则泵的空载排量0V 可由下式计算：nq V ⨯=10000 （r m /3）二 液压泵的流量特性和功率特性测试液压泵的流量特性是指泵的实际流量q 随出口工作压力p 变化特性。
液压泵的功率特性是指泵轴输入功率随出口工作压力p 变化特性。
测试时，将截止阀5全关，溢流阀3调至高于泵的额定工作压力，用节流阀4给被试液压泵2由低至高逐点加载。
测试时，记录各点泵出口压力p 、泵流量q （L/min ）、电机功率(KW) 和泵轴转速n （r/min ），将测试数据绘制泵的效率特性曲线和功率特性曲线。
三 液压泵的效率特性(机械效率、容积效率、总效率) 测试液压泵的效率特性是指泵的容积效率、机械效率和总效率随出口工作压力p 变化特性。
测试时，将截止阀5全关，溢流阀3调至高于泵的额定工作压力，用节流阀4给被试液压泵2由低至高逐点加载。
测试时，记录各点泵出口压力p （MPa ）、泵流量q （L/min ）、电机输入功率P(KW)和泵轴转速n(r/min)。
液压泵性能测试及液压泵拆装实验
液压泵性能测试及液压泵拆装实验一液压泵性能测试实验（一）实验目的：1.检查实验用泵压系是否能达到额定压力和额定流量。
.2.测定实验用泵的压力——流量特性。
3.测定液压泵的容积效率。
4.测定液压泵的总效率。
（二）实验设备：QCS003B液压实验台1.实验台液压系统图（图1--1）2.实验台液压元件一览表（表1--1）。
表1--1序号序号元件名称序号元件名称序号元件名称1 叶片泵 9 溢流阀 17 速度缸2 溢流阀 10 节流阀 18 加载缸3 电磁换向阀 11 电磁换向阀 19 功率表4 单向换向阀 12 电磁换向阀 20 流量计5 节流阀 13 压力换向阀 21 滤油器6 节流阀 14 被测溢流阀 22 滤油器7 节流阀 15 电磁换向阀 23 温度计8 叶片泵 16 电磁换向阀 24 量筒（1） 实验内容：１.液压泵额定压力和额定流量的测定。
实验台被测叶片泵的额定压力为63bar，额定流量为8.6L/min。
实验时调节实验台的溢流阀９和节流阀10，可分别由压力表P6和流量计20读出其压力和流量值。
实测值应达到或大于泵的额定值。
2.液压泵压力—流量特性的测定因液压泵工作时有间隙泄漏，泵的工作压力越高，其流量损失越大，实际流量越小。
依次改变泵的工作压力就能测出相应压力的流量值，从而得到泵的压力与流量的关系曲线q=f(p) 3.液压泵容积效率的测定液压泵的容积效率ηv 是泵在额定压力下工作时的流量q p 与零压时的流量之比。
分别测量泵在额定压力下的流量q p 和零压下（无负载）的流量q 0后，可按下式计算出泵的容积效率：ηv ＝opq q 4.液压泵总效率的测定液压泵的总效率η是泵在额定压力下工作时的输出功率p ou 与输出功率p i 的比值，即ioup p 泵的输入功率p i 也就是电机的输出功率p ou ’，它等于电机的输入功率p i ’与电机效率η’ 的乘积。
电机的输入功率的数值可由功率表１９读出。
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Fluid Power Transmission and Control
No.3(Serial No.64) May, 2014
液压泵性能测试系统设计与实现*
高佳腾 张日红 郭晓晖
（ 仲恺农业工程院机电工程学院 广东广州 510225）
摘 要：借助 虚拟仪器测试 技术可以有效 地对液压泵的 各项性能进行 测试分析。以 限压式变量 泵为测试对象 ，实现 了压力、流量、功率等参数的动态实时显示与数据记录。 关键词：虚拟仪器技术；限压式变量叶片泵；性能测试
图 1 液压泵性能测试硬件系统
该液压泵性能测试系统的测 试对 象 为 VP-08-FA3型，其排量为 4.4 mL/r，额定转速为 1 420 r/ min，额定压力为 7 MPa。液压泵的性能测试原理如 图 2 所示。为了得到液压泵的流量特性曲线，在测试 回路（如图 2）中，以节流阀 4 作为负载，调节节流阀 4 的开口度，使液压泵出口的压力达到各个特定的值， 在一系列的压力值 pB 下，测量出对应的流量值 q ，就 能够画出液压泵的流量-压力特性图[6]。同时，通过连 接在电机三相电上的功率表，即可以读出在这些压力 下电机的输入功率，测试系统中所采用的电机的效率 ηd = 80% ，则 驱 动 液 压 泵 轴 所 需 的 实 际 功 率 Pi = Pηd 。液压泵总效率可以通过液压泵的输出功率 PB 与 电 动 机 的 输 出 功 率 P i 的 比 值 得 出 ，即 η= P B P i = qB pB P i 。
图 4 VP-08-FA3 型限压式变量泵性能曲线
图 3 系统测试流程图
2.2 系统流程控制 在程序界面需先设置系统的压力相关参数（压力
的范围）和系统中采集数据的采集点数，在完成初始 设置后，按下程序开始按钮便可以在液压试验平台工 作下，采集液压泵的性能参数，并可以从界面中的曲 线显示实时地观察到液压泵的工作状态。程序还包 含了试验过程中出错问题的诊断和显示，有利于对系 统进行调试。
1.2 液压泵性能测试原理
收稿日期：2014-03-31 *基金 项目：仲恺 农业工程学 院第一批国 家级大学生 创新创业 训练计 划项目(1134712028)。 作者简 介：高佳 腾（1990-），男 ，工学 学士。主 要研究方 向为机械 电子 工程。
图 2 液压系统原理图
2014年 5 月
高佳腾，等：液压泵性能测试系统设计与实现
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2 基于虚拟仪器的计算机测控程序实现
2.1 测控系统软件设计
程序设计目的在于实现计算机测控系统，包括液 压泵性能参数的采集显示、分析处理以及存储打印； 系统错误报警等。LabView 程序设计内容包括试验 过程的控制与试验数据的采集。测试项目主要包括 液压系统的压力、流量、功率等参数。在此基础上对 数据进行统计分析，最终得出液压泵的性能参数与性 能曲线，系统测试程序界面如图 3 所示，包括系统运 行的启停按钮、系统参数设置、液压泵性能参数（如压 力、流量等）的实时显示等功能。
集数据。数据经线性拟合平滑处理后，最终绘制出液 压泵的特性曲线。图4 所示为实验中得出的液压泵 的压力-流量特性曲线图以及容积效率曲线图。从图 4 中可以看出此限压式变量泵的最大功率为 38.11%， 此时的供油压力和流量分别为 2.80 MPa，4.86 L/min， 电动机的输入功率为 745.40 W。
1 液压泵性能测试硬件系统
1.1 液压泵性能测试硬件组成
为了实现液压泵性能参数的分析，需要对液压泵 系统压力、流量、功率等参数进行测试。基于虚拟仪 器的计算机测控系统的基本组成有：计算机、I/O 接口 设备和传感器等。计算机作为整个测控系统的工作 核心，I/O 接口设备将传感器收集到的数据传输到计 算机，由计算机对传输的数据进行处理（分析、储存）， 并可以由计算机发出信号，通过数据采集卡对液压试 验台进行流程控制[4-5]。该液压泵性能测试系统的硬 件主要有：计算机、数据采集卡 PCI-1710、调理接线端 子板 PCLD-8710、继 电器板 CLD-785、压力传感器型 号为 PT212、流量传感器型 号为 LGYW-6、功率表功 率表为 PS7777-1YN、智能显示仪表 HP602 和各种液 压元件。总体结构如图 1 所示。
参考文献 [1] 高亚东，傅周东. 基于 虚拟仪器的 液压元件通 用测试系统
[J]. 液压与气动，2003,(4):35-37. [2] 江小 霞，卢长 耿，钟荣 龙. 液压 控制系 统的动 态测 试系统
[J]. 液压与气动，2002,(11):29-31. [3] 庞君. 虚拟仪器技 术在液压测 试系统中的应 用[J]. 机床与
中图分类号：TH137.7
文献标志码：A
文章编号：1672-8904-（2014）03-0034-002
随着时代进步发展，一个国家工业化水平也趋向 于全面化，机、电、液一体化发展迅猛，液压传动与控 制系统的发展也一日千里，成为工业化先进重要指标 之一。液压泵作为整个液压系统的核心，其性能将直 接决定整个液压系统的好坏。有效地运用先进的计 算机技术，形成良好的人机操作界面，可使检测技术 变得更自动化和智能化，同时大大减少了硬件设备， 降低成本，并能够保证准确的测试结果[1-3]。本文采用 虚拟仪器技术实现了限压式变量叶片泵的智能化性 能测试。
3 数据测试与分析 在开启程序后，程序将自动开始采集数据，并由
显示界面实时显示数据。在数据采集过程中可以暂 时中断程序，进行系统参数调整，再开启程序重新采
4 结语 基于虚拟仪器的液压泵性能测试系统，用软件替
代了硬件，提供了良好的人机操作互动，有效地简化 测试系统的硬件结构，能够实现对系统压力、流量、功 率等性能参数的实时测试和采集，并使测试变得自动 化和智能化，从而有效地提高对液压泵性能参数的测 试采集的准确度。
液压，2002,30(3):171-172. [4] 裴东 ，牛燕明 ，李旰等. 基 于虚 拟仪器 技术的 工程 机械液