粘钢加固施工方案25397
粘钢工程加固工程施工方案
一、工程概况本工程为某建筑物的加固工程，建筑物为钢筋混凝土结构，由于长期使用和外界环境的影响，部分结构构件存在承载力不足、裂缝等质量问题。
为确保建筑物的安全使用，经专家论证，决定采用粘钢加固方法对建筑物进行加固处理。
二、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸及技术资料：熟悉施工图纸，掌握设计要求，确保施工质量。
（2）施工人员：组织专业施工队伍，进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺和操作规程。
（3）施工材料：准备粘钢加固所需的材料，如钢板、粘钢胶、混凝土、锚杆等。
（4）施工工具：准备施工过程中所需的工具，如电钻、切割机、扳手、螺丝刀等。
2. 施工工艺（1）施工顺序：先进行混凝土处理，再进行粘钢加固，最后进行养护。
（2）混凝土处理：清除混凝土表面的污垢、油污、锈蚀等，确保粘结面平整、干净。
（3）粘钢加固：1）在混凝土表面打孔，孔径应略大于锚杆直径，孔深应满足设计要求。
2）将锚杆插入孔内，并进行锚固，确保锚杆与混凝土紧密结合。
3）将预先剪裁好的钢板粘贴在混凝土表面，确保钢板与混凝土表面贴合紧密。
4）涂抹粘钢胶，将钢板与混凝土表面粘结牢固。
5）对粘钢加固部位进行压实，确保粘结剂充分渗透。
6）进行养护，待粘结剂固化后，进行后续施工。
3. 施工质量控制（1）材料检验：对施工材料进行检验，确保材料质量符合设计要求。
（2）施工过程监控：对施工过程进行监控，确保施工质量。
（3）施工记录：做好施工记录，包括材料使用情况、施工过程、施工质量等。
4. 施工安全措施（1）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（2）施工过程中，注意高处作业、电焊作业等危险作业的安全。
（3）施工区域设置安全警示标志，防止无关人员进入施工区域。
三、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
四、施工总结施工完成后，对粘钢加固工程进行总结，分析施工过程中存在的问题，提出改进措施，为今后类似工程提供借鉴。
粘钢加固施工方案 (2)
粘钢加固施工方案 (2)在建筑结构加固领域中，粘钢加固技术是一种被广泛应用的方法。
其原理是通过使用特定材料粘贴在结构表面，达到提高结构强度和承载能力的效果。
本文旨在探讨粘钢加固施工方案中的一些关键要点，包括施工准备、操作步骤、质量控制等内容。
一、施工准备在进行粘钢加固施工前，首先需要进行细致的施工准备工作。
具体包括以下几个方面：1.材料准备：根据设计要求准备好所需的粘胶剂、钢板等材料，确保质量符合标准。
2.工具准备：准备好搅拌设备、刷子、量具等工具，以保证施工过程顺利进行。
3.施工环境准备：提前清洁结构表面，确保表面平整、干净，以便于粘接材料的牢固性。
4.安全准备：施工人员需佩戴相关安全防护用具，确保施工过程安全。
二、操作步骤粘钢加固施工的操作步骤通常包括以下几个关键步骤：1.表面处理：在开始施工前，首先要对结构表面进行处理，清除杂物、油污等，确保表面干净。
2.粘接准备：按照设计要求将粘接材料制备好，搅拌均匀并在规定时间内使用。
3.粘接操作：将粘接材料均匀涂抹在结构表面和钢板之间，注意控制涂刷厚度和均匀性。
4.固化处理：粘接完成后，需按照粘接材料的固化要求进行处理，保证固化效果。
5.质量验收：施工完成后进行质量验收，检查粘接处是否牢固、无裂缝等质量问题，确保施工质量合格。
三、质量控制为了保证粘钢加固施工的质量，需要进行严格的质量控制。
具体包括以下几个方面：1.材料质量：要求使用符合标准的粘接材料和钢板，确保材料质量可靠。
2.操作标准：严格按照施工操作步骤进行施工，保证每个步骤的准确性。
3.监测手段：在施工过程中，可通过合适的监测手段对施工质量进行实时监测，及时发现问题并调整。
4.工艺控制：严格控制施工工艺，确保每个环节质量可控。
5.质量验收：施工完成后要进行质量验收，确保施工质量符合设计要求。
结语粘钢加固施工方案在建筑结构加固中发挥着重要作用，有效提升了结构的承载能力和安全性。
通过本文的介绍，希望能对粘钢加固施工方案有更深入的了解，为实际施工工作提供一定的参考和指导。
粘钢加固施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某建筑物结构加固工程，由于原结构设计不合理，导致部分构件存在安全隐患。
为确保建筑物安全使用，经相关部门同意，决定采用粘钢加固技术对存在安全隐患的构件进行加固处理。
以下为粘钢加固施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立粘钢加固施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工员、质检员等人员职责。
（2）制定详细的施工计划，明确施工进度、施工工艺、质量要求等。
2. 施工人员（1）组织施工人员参加技术培训，提高施工人员的技术水平。
（2）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
3. 施工材料（1）粘钢加固材料：碳纤维布、环氧树脂、脱模剂等。
（2）施工工具：电钻、切割机、砂纸、刷子、剪刀等。
4. 施工设备（1）电钻：用于钻孔、切割。
（2）切割机：用于切割碳纤维布。
（3）砂纸：用于打磨表面。
（4）刷子：用于涂抹环氧树脂。
（5）剪刀：用于裁剪碳纤维布。
三、施工工艺1. 施工流程（1）现场勘查：了解构件的尺寸、形状、受力情况等。
（2）设计计算：根据现场勘查结果，设计加固方案，计算加固材料用量。
（3）施工准备：组织施工人员、材料、设备等。
（4）施工：按照设计要求进行施工。
（5）验收：对施工质量进行验收。
2. 施工步骤（1）清理：对构件表面进行清理，去除污垢、油渍等。
（2）钻孔：按照设计要求，在构件表面钻孔。
（3）切割：根据钻孔位置，切割碳纤维布。
（4）涂抹：在构件表面涂抹环氧树脂。
（5）粘贴：将碳纤维布粘贴在构件表面，并用刷子将环氧树脂涂抹均匀。
（6）固化：将粘贴好的碳纤维布放置在固化箱中，按照固化要求进行固化。
（7）打磨：将固化后的碳纤维布表面进行打磨，达到设计要求。
（8）验收：对施工质量进行验收。
四、施工质量控制1. 材料质量控制（1）检查粘钢加固材料的合格证、质量检验报告等。
（2）检查材料的外观、性能等，确保材料符合设计要求。
2. 施工过程质量控制（1）严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
粘钢加固施工方案(参考模板)
粘钢加固工程粘钢加固技术介绍6.5.1.1工作原理粘钢加固是在砼构件表面用建筑结构胶粘钢板，依靠结构胶良好的正粘结力和抗剪切性能，使钢板与砼牢固的形成一体，以达到加固补强作用。
6.5.1.2 施工特点（1）施工简便、快捷，被加固件断面尺寸和重量相对较小。
（2）建筑结构胶将钢板(型钢)与混凝土紧密粘结，将加固件与被加固体结合为一体。
结构胶固化时间短，完全固化后即可以正常受力工作。
6.5.1.3加固范围2#通道5层12/A10-A11梁底粘钢加固。
6.5.2施工工艺6.5.2.1施工工序混凝土梁粘贴钢板加固施工流程图6.5.2.2施工流程（1）放线定位依据施工图纸上粘贴钢板尺寸与布置间距，在加固部门梁顶及门洞周边放出钢板粘贴定位线。
（2）钢板表面处理钢板粘接面，须进行除锈和粗糙处理。
如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。
磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。
钢板打磨除锈后效果图如下。
（3）混凝土基层表面处理对原混凝土构件的粘合面进行打磨，除去1－2mm厚表层，然后用无油压缩空气除去粉尘，或清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。
（4）螺栓按图示位置钻孔，植入图示规格的锚栓，带完全固化后进行钢板预贴。
（5）胶粘剂配制使用前应进行现场质量检验，合格后方能使用。
按产品使用说明书规定配制。
取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重器按产品说明书配合比混合。
（6）涂胶和粘贴1）用小铲刀将配制好的结构胶均匀涂抹在钢材清理面和混凝土清理面上，抹胶厚度1～3㎜，中间厚、边缘薄。
将钢材粘贴到混凝土表面，粘贴到位后，立即用夹具或支撑固定，并逐步加压，使胶从钢材边缘挤出，同时要不断清理挤出的胶。
2）带螺栓的粘钢加固：用小铲刀将配制好的结构胶均匀涂抹在钢材清理面和混凝土清理面上，抹胶厚度1～3㎜，中间厚、边缘薄。
在钢材上按照螺栓的位置打孔，将钢材上的孔与锚栓对准粘贴到位后，立即上紧螺栓，紧固螺栓时要求顺着同一方向逐个拧紧，使胶从钢材边缘挤出，同时要不断清理挤出的胶。
粘钢加固施工方案
粘钢加固施工方案一、施工程序表面处理→配胶→粘贴→加压→固化及养护→防护处理→检验二、施工方法1、表面处理：清除旧混凝土粘贴面上浮灰、尘土、油渍、污垢。
若表面有蜂窝、裂缝应修补、嵌平。
打磨后露出结构本体，并用丙酮擦净。
对钢板的粘结面进行平整、露出结构本体。
并用丙酮擦净。
对钢板的粘结面进行平整、除锈处理，粘结面打磨后应显露金属光泽，并用丙酮擦净。
2、胶料配制：按称量比例调制粘结胶，调制前对甲、乙两组分别搅拌，混入后再充分搅拌。
3、粘贴：把配制好的胶料同时涂抹在已处理好的钢板和混凝土面上，把钢板与混凝土粘贴。
4、加压：钢板粘贴后用M10或M12膨胀丝固定，并立即加压直至钢板周边同时挤出胶液为止。
5、固化及养护：钢板加压不得中途局部减压，经24小时后可卸压，3天后可受力使用。
6、防护处理：粘贴加固，经固化卸压后进行防锈防腐处理。
7、检验：粘钢固化后应检验粘贴密实度情况，如不符要求，应进行修补。
三、施工要求1、表面处理：混凝土表面清理后应露出结构本体、擦净，钢板打磨处理后，应露出金属光泽，表面处理不得沾上渍水、油渍和灰尘。
2、配胶：胶料应严格按比例称量配比，充分搅拌不得有沉淀色差，容器内应清洁，不应有灰尘、水分和油渍混入。
3、粘贴：配制后的胶料应立即使用。
涂抹胶料时，水平粘贴应中间厚边缘薄，竖向粘贴宜上厚下薄，应无漏抹。
4、加压：粘贴钢板后用M10或M12膨胀丝固定，并立即加压，加压应均匀缓慢，一经加压不得中途减压。
5、固化及养护：粘贴钢板后，常温下24小时可卸载。
6、防护处理：经检验合格，应进行抹灰。
7、检验：粘贴钢板固化后，应进行密实度检验，可用小锤轻击钢板，从音响确定有效粘贴面积，密实度应达到有关规定。
四、工程质量检验1、使用的钢板应符合有关规范要求，并提供产品质保书。
2、使用的结构胶应符合基本性能要求，并提供产品质保书。
结构胶技术要求：抗剪＞18N/mm2，抗拉＞20N/mm2。
3、粘贴钢板当有效粘结面积少于90%，则粘结无效，应剥下重新粘贴。
粘贴钢板加固施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，为既有建筑结构加固工程。
该建筑为多层住宅楼，始建于上世纪八十年代，结构形式为钢筋混凝土框架结构。
由于年代久远，部分构件存在老化、损伤等问题，影响了建筑的使用功能和安全性。
为提高建筑的安全性，延长其使用寿命，决定对该建筑进行粘贴钢板加固处理。
二、加固目的1. 提高建筑结构的承载能力，确保结构安全。
2. 改善建筑的使用功能，消除安全隐患。
3. 延长建筑的使用寿命。
三、加固范围1. 框架梁、柱、剪力墙等主要承重构件。
2. 楼板、屋面等次要承重构件。
四、加固方法采用粘贴钢板加固法，即在结构构件表面粘贴一层或多层钢板，通过粘结剂将钢板与构件粘结在一起，形成一个新的复合构件，从而提高其承载能力。
五、施工准备1. 施工图纸及技术资料：包括结构设计图纸、加固设计图纸、施工图纸、施工方案等。
2. 施工材料：钢板、粘结剂、切割机、打磨机、喷漆设备等。
3. 施工设备：升降机、吊车、电焊机、水平仪、垂直仪等。
4. 人员配备：施工队伍、技术管理人员、质量检验人员等。
六、施工步骤1. 施工现场准备（1）清理施工面：对加固构件表面进行清理，去除污垢、油渍、锈蚀等。
（2）放线定位：根据设计图纸，确定加固部位的位置和尺寸。
（3）搭设脚手架：根据施工高度和宽度，搭设脚手架，确保施工安全。
2. 钢板加工（1）根据设计图纸，切割出所需尺寸的钢板。
（2）对钢板进行打磨，去除毛刺、锈蚀等。
（3）对钢板进行喷漆，防止锈蚀。
3. 粘结剂施工（1）对构件表面进行打磨，确保表面平整。
（2）按照粘结剂说明书，配制粘结剂。
（3）将粘结剂均匀涂抹在构件表面。
（4）将钢板贴附在构件表面，并用橡胶锤轻轻敲打，确保钢板与构件粘结牢固。
4. 固化养护（1）根据粘结剂说明书，控制固化时间。
（2）固化期间，注意保持施工环境温度和湿度。
（3）固化后，对加固部位进行检查，确保粘结质量。
5. 后续处理（1）对加固部位进行打磨，确保表面平整。
粘钢加固施工工艺
粘钢加固施工工艺流程:粘贴面处理→加压固定→胶粘剂配制→涂胶和粘贴→固化、卸加压固定系统→检验→维护1、粘贴面处理（1）混凝土面应拆除原结构梁的装饰层以及油垢、污物，然后用角磨机打磨除去1-2mm厚表层，较大凹陷处用找平胶修补平整，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布沾丙酮拭净表面，待粘贴面完全干燥后备用。
（2）钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理，直至打磨出现光泽，使用前若洁净仅用干布擦拭即可。
否则可用棉布沾丙酮拭净表面，待完全干燥后备用。
2、加压固定本工程采用M12的机械锚栓来作为原结构的加压系统。
3、胶粘剂配制3.1 建筑结构胶为A、B两组份，取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀为止。
搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡，配置场所宜通风良好。
3.2 该工序所用主要物资:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。
4、涂胶和粘贴4.1.胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好钢板面上(或混凝土表面)，胶断面宜成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在混凝土表面，用准备好的固定加压系统固定，适当加压，以胶液刚从钢板边缝挤出为度。
4.2.该工序所用主要物资:加压固定及卸荷系统，腻刀、手套。
5、固化、卸加压固定系统拧紧螺栓，挤压钢板。
6、检验6.1 JGN-G型结构胶操作性能极好，正常操作可达到100%的饱满度。
检验时可用小锤轻击粘贴钢板，从音响判断粘贴效果，也可采用超生仪检测。
若锚固区有效粘结面积少于90%，非锚固区有效粘结面积少于70%，应剥离钢板，重新粘贴。
6.2 对重要构件也可采用载荷检验，一般采用分级加载至正常荷载的标准值，检测结果较直观、可靠，但费用较高，耗时也较长。
需要千斤顶或配重（常用沙袋、砖块）、百分表、裂缝显微镜、衡器。
7、维护加固后钢板宜采用20mm厚M15水泥砂浆抹面保护,也可采用涂防锈漆保护，以避免钢材的腐蚀。
粘钢加固施工方案
粘钢加固技术介绍6.5.1.1 工作原理粘钢加固是在碌构件表面用建筑结构胶粘钢板，依靠结构胶良好的正粘结力和抗剪切性能，使钢板与碌牢固的形成一体，以达到加固补强作用。
6.5.1.2 施工特点(1) 施工简便、快捷，被加固件断面尺寸和重量相对较小。
(2) 建筑结构胶将钢板(型钢)与混凝土紧密粘结，将加固件与被加固体结合为一体。
结构胶固化时间短，完全固化后即可以正常受力工作。
6.5.1.3加固范围2#通道5层12/A10-A11梁底粘钢加固。
6.5.2施工工艺6.5.2.1 施工工序6.5.2.2施工流程(1) 放线定位依据施工图纸上粘贴钢板尺寸与布置间距，在加固部门梁顶及门洞周边放出钢板粘贴定位线。
(2) 钢板表面处理钢板粘接面，须进行除锈和粗糙处理。
如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平■砂轮打磨，直至出现金届光泽。
磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。
钢板打磨除锈后效果图如下。
(3) 混凝土基层表面处理对原混凝土构件的粘合面进行打磨，除去1- 2m册表层，然后用无油压缩空气除去粉尘，或活水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。
(4) 螺栓按图示位置钻孔，植入图示规格的锚栓，带完全固化后进行钢板预贴。
(5) 胶粘剂配制使用前应进行现场质量检验，合格后方能使用。
按产品使用说明书规定配制。
取洁净容器(塑料或金届盆，不得有油污、水、杂质)和称重器按产品说明书配合比混合。
(6) 涂胶和粘贴1) 用小铲刀将配制好的结构胶均匀涂抹在钢材活理面和混凝土活理面上，抹胶厚度1〜3mm,中间厚、边缘薄。
将钢材粘贴到混凝土表面，粘贴到位后，立即用火具或支撑固定，并逐步加压，使胶从钢材边缘挤出，同时要不断活理挤出的胶。
2) 带螺栓的粘钢加固：用小铲刀将配制好的结构胶均匀涂抹在钢材活理面和混凝土活理面上，抹胶厚度1〜3mm,中间厚、边缘薄。
在钢材上按照螺栓的位置打孔，将钢材上的孔与锚栓对准粘贴到位后，立即上紧螺栓，紧固螺栓时要求顺着同一方向逐个拧紧，使胶从钢材边缘挤出，同时要不断活理挤出的胶。
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武汉银河湾洁净室结构加固粘钢施工方案
一、编制依据
《混凝土结构加固技术规范》（CECS25:90）
《建筑抗震加固技术规程》（JGJ116-98）
《钢结构加固技术规范》（CECS77-96）
《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
《建筑结构荷载规范》 (GB50009-2001)
二、工程概况
本项目为武汉银河湾洁净室工程，本工程改造建筑面积3820.27㎡，地上一层、地上二层（局部），屋面层（局部），建筑总高度16.7m。
本工程主要加固区域为
一层楼顶kb-hb~4b-1/6b,屋面楼梯间上Eb-2/Db~7b-2/8b
三、施工准备
1、材料：
1）结构胶、250*3mm钢板、U形箍板200*3mm、M8化学锚栓、丙酮。
2、主要机具：电焊机、等离子切割机、角磨机、电箱、砂轮片、钢丝刷；
辅助工具：电锤、手吹风、氧气、乙炔、搅拌器、棉丝、墨斗、墨水、线坠、水平尺、盒尺、石笔、红蓝铅笔等。
3、作业条件
1）、施工前先清理施工区域内的障碍物，清除施工面浮土及垃圾。
2）、根据施工图纸要求，放出粘钢位置线。
3)、施工时，应合理安排工序，防止出现质量问题施工场地应根据需要安装照明设施埋，在危险地段应设置明显标志。
四、施工工艺
1、工艺流程
钢板在加工厂定尺加工运至现场→清理障碍物→放线、沿线→电锤打锚栓孔→清理粘钢砼结构面→钢板拼装焊接、焊缝打磨、钢板除锈→涂胶粘钢→刷防锈漆→验收
4.1钢板加工
4.1．1根据图纸所要求的尺寸下钢板料。
4.1.2根据植筋的分布，在钢板相应位置钻孔。
4.2障碍物清理
4.2.1根据现场实际情况予以清理，总的原则是方便施工为宜。
4.2.2现场质检员核查清理状态，合格后进行下一步工序。
4.3放线、验线
4.3.1放出钢板粘贴位置线点位置线。
4.3.2现场技术员（工长）复核方向无误后，方可开始施工。
4．4钻孔
4.4．1根据施工图纸及加工好的钢板孔位，确定植栓位置钻孔规格。
4.4.2接好电锤电源，进行钻孔施工。
4.5清理粘钢砼结构面
4.5.1用角磨机打磨砼表面
4.5.2用吹风机将砼表面浮尘吹掉。
4.5．3请业主、监理、对打磨后的砼表面进行验收。
4.6拼装焊接、打磨、钢板除锈
4.6.1在需要粘钢的位置将下好的钢板拼装好，拼装好后的钢板位置与实际位置偏差不允许大于规范允许偏差。
4．6.2钢板表面打磨：钢材粘接面，需要进行除锈和粗糙处理，用砂轮磨光机打磨出金属光泽。
打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材手里方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。
4.6.3报请监理或业主验收，合格后方可进行粘钢作业。
4.7配制结构胶
4.7.1严格按照结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用，一次配胶量不宜过多，已40-50分钟用完为宜。
4.8粘贴钢板
4.8.1用小铲刀将配制好的结构胶均匀涂抹在钢材表面和砼表面上，抹胶厚度1-3mm，中间厚，边缘薄。
将钢材粘贴到砼表面，粘贴到位后，立即用夹具或支撑固定，并遂步加压，使胶从钢材边缘挤出，同时要不断清理挤出的胶。
4.8.2带化学锚栓的粘钢加固：用小铲刀将配制好的结构胶均匀涂抹在钢材表面和砼表面上，抹胶厚度1-3mm，中间厚，边缘薄。
在钢材上按照化学锚栓的位置打孔，将钢材上的孔与化学对准粘贴位置后，立即上紧锚栓，紧固锚栓时要求顺着同一方向逐个拧紧，使交从钢材边缘挤出，
同时要不断清理挤出的胶。
4.9刷防锈漆
4.9.1清理钢板余胶至原钢材面。
4.9．2先刷一道防锈漆，待干后，再刷第二道防锈漆。
4.9.3刷防火涂料，按照规定刷防火涂料。
4.10验收
4.10.1全部完成后，报请监理或业主验收，然后填写隐蔽检查资料，分项、分部工程质量报验认可，请总包负责人、监理签字。
4.10.2整理所用工程必须的资料移交给总包单位，以便整个工程的资料的完整。
五、质量标准
1、主控项目
粘钢应符合设计要求及加固行业施工规范。
2、允许偏差项目
1、钢板打磨后注意保护防止再生锈。
2、刷防锈漆两道，根据设计要求喷涂防火涂料。
3、对粘贴到位的构件做好标工作。
提醒其他人员防止在结构固化时间内对粘贴刚才扰动。
七、应注意的质量问题
1、粘钢结构胶严格按照比例配制，必须搅拌均匀。
2、打锚固栓孔前必须放线
3、拼装钢板时，要将钢板紧贴砼表面。
4、用角磨机打磨钢板表面：要求纹理粗重且与受力方向垂直。
5、所有焊接施工应在注胶前完成。
八、安全措施
1、配制粘钢胶的甲、乙两组份应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射。
2、操作人员应穿工作服，戴好防护口罩。
3、施工场所应配备各种必要的灭火器，以备救护。
4、擦拭用的丙酮用严格控制，尽可能使用小径容器，严禁将擦拭用的棉纱和毛刷、容器随处乱扔，必须统一处理‘
5、丙酮的使用应注意远离火源。
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